CN112090835A

CN112090835A - 一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置

Info

Publication number: CN112090835A
Application number: CN202011289372.2A
Authority: CN
Inventors: 张新春
Original assignee: Shandong Atk Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Atk Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2040-11-18
Also published as: CN112090835B

Abstract

本发明公开了一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，涉及斗杆油缸加工技术领域，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板上固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接顶板，所述顶板与转动连接安装柱，安装柱上固定套接清洗槽，清洗槽设有多个，所述清洗槽周围的底板上固定连接固定板，固定板靠近清洗槽一侧铰接连接转动杆，转动杆设有多个，所述转动杆上开设滑槽，所述转动杆一端固定连接清洗泵，清洗泵的出水端固定连接清洗喷头，所述转动杆上方的顶板上滑动连接活动杆，活动杆底部连接固定连接联动板，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。

Description

一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置

技术领域

本发明涉及斗杆油缸加工技术领域，具体是一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置。

背景技术

斗杆油缸是ー种驱动液压挖掘机斗杆运动的液压元件,斗杆油缸的伸缩能够带动斗杆绕与动臂的铰接点转动而实现挖掘过程所需的各种动作。

斗杆油缸在进行加工使用的过程中，需要对其组成的零件进行清洗，目前的清洗装置仍然存在清洗效率较低，清洗效果较差的问题，很多传统的机械化清洗装置，不能全面的对零件进行清洗，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板上固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接顶板，所述顶板底部转动连接安装柱，安装柱上固定套接清洗槽，清洗槽设有多个，所述清洗槽周围的底板上固定连接固定板，固定板靠近清洗槽一侧铰接连接转动杆，转动杆设有多个，所述转动杆上开设滑槽，所述转动杆一端固定连接清洗泵，清洗泵的出水端固定连接清洗喷头，所述转动杆上方的顶板上滑动连接活动杆，活动杆底部固定连接联动板，联动板之间固定连接安装轴，安装轴延伸至转动杆的滑槽内，且与转动杆滑动连接，所述固定板一侧固定连接抽水管，所述抽水管与清洗泵之间固定连接伸缩管，所述底板底部固定连接水箱，所述抽水管下端穿过底板，延伸至水箱内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱轴向一侧的顶板上转动连接转动柱，转动柱上固定套接第一齿轮，第一齿轮四面的顶板上转动连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，所述第二齿轮上固定连接固定轴，固定轴顶端转动连接传动杆，传动杆一侧铰接连接传动板架，传动板架为U形结构，所述传动板架底部固定连接固定块，固定块与顶板滑动连接，所述传动杆一侧与传动板架铰接连接，所述传动板架两侧开设通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆上端穿过顶板，延伸至顶板上方的传动板架内部，且两侧固定连接传动轴，传动轴延伸至传动板架的通槽内，且与传动板架滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱轴向一侧顶板上方设置垫板，垫板底部四角处固定连接支撑杆，支撑杆底部与顶板固定连接，所述转动柱轴向一侧的垫板上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱周围的清洗槽底部开设排水孔，所述清洗槽下方的底板上开设回水孔，回水孔延伸至水箱内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板下方的安装柱顶端固定套接盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近清洗槽一侧固定连接搅拌杆，搅拌杆为L形结构，所述搅拌杆延伸至清洗槽内。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要清洗的各个零件放置在清洗槽内，然后启动驱动电机，第一电机带动转动柱转动，转动柱带动安装柱转动，安装柱带动清洗槽转动，清洗槽转动的同时，启动清洗泵，通过抽水管和伸缩管将水箱内的清洗液抽出，经过清洗喷头喷向清洗槽内的零件上实现清洗，同时清洗槽转动时，位于支撑板一侧的搅拌杆在清洗槽内，实现对零件的清洗面的翻转，使得装置的清洗更加的全面，在第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下，第二齿轮带动传动板架往复移动，进而带动活动杆上下往复移动，活动杆带动联动板上下移动，在联动板上的安装轴的作用下，带动转动杆上的清洗泵上下摆动，改变清洗嘴的清洗方向，同时扩大清洗范围，大大提高了装置的清洗效果，清洗效率更高，清洗效果更好，实用性强，通过在底板上设置回水孔，可以将水资源有效的回收，节约水资源，降低使用成本。

附图说明

图1为一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置正视整体的结构示意图。

图2为一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置侧视整体的结构示意图。

图3为一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置仰视整体的结构示意图。

图4为一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置中固定板一侧局部放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、抽水管；4、支撑腿；5、水箱；6、固定板；7、转动杆；8、联动板；9、滑槽；10、清洗泵；11、伸缩管；12、清洗喷头；13、活动杆；14、顶板；15、传动板架；16、固定块；17、垫板；18、驱动电机；19、传动轴；20、通槽；21、传动杆；22、转动柱；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、固定轴；26、支撑杆；27、搅拌杆；28、排水孔；29、盖板；30、回水孔；31、清洗槽；32、安装柱；33、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，包括底板1，所述底板1底部四角处固定连接支撑腿4，所述底板1上固定连接支撑板2，支撑板2顶部固定连接顶板14，所述顶板14底部转动连接安装柱32，安装柱32上固定套接清洗槽31，清洗槽31设有多个，所述清洗槽31周围的底板1上固定连接固定板6，固定板6靠近清洗槽31一侧铰接连接转动杆7，转动杆7设有多个，所述转动杆7上开设滑槽9，所述转动杆7一端固定连接清洗泵10，清洗泵10的出水端固定连接清洗喷头12，所述转动杆7上方的顶板14上滑动连接活动杆13，活动杆13底部固定连接联动板8，联动板8之间固定连接安装轴33，安装轴33延伸至转动杆7的滑槽9内，且与转动杆7滑动连接，所述固定板6一侧固定连接抽水管3，所述抽水管3与清洗泵10之间固定连接伸缩管11，所述底板1底部固定连接水箱5，所述抽水管3下端穿过底板1，延伸至水箱5内部。

所述安装柱32轴向一侧的顶板14上转动连接转动柱22，转动柱22上固定套接第一齿轮23，第一齿轮23四面的顶板14上转动连接第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合传动连接，所述第二齿轮24上固定连接固定轴25，固定轴25顶端转动连接传动杆21，传动杆21一侧铰接连接传动板架15，传动板架15为U形结构，所述传动板架15底部固定连接固定块16，固定块16与顶板14滑动连接，所述传动杆21一侧与传动板架15铰接连接，所述传动板架15两侧开设通槽20。

所述活动杆13上端穿过顶板14，延伸至顶板14上方的传动板架15内部，且两侧固定连接传动轴19，传动轴19延伸至传动板架15的通槽20内，且与传动板架15滑动连接。

所述转动柱22轴向一侧顶板14上方设置垫板17，垫板17底部四角处固定连接支撑杆26，支撑杆26底部与顶板14固定连接，所述转动柱22轴向一侧的垫板17上固定连接驱动电机18，驱动电机18的输出轴与转动柱22固定连接。

所述安装柱32周围的清洗槽31底部开设排水孔28，所述清洗槽31下方的底板1上开设回水孔30，回水孔30延伸至水箱5内部，所述顶板14下方的安装柱32顶端固定套接盖板29。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述支撑板2靠近清洗槽31一侧固定连接搅拌杆27，搅拌杆27为L形结构，所述搅拌杆27延伸至清洗槽31内，当清洗槽旋转时，搅拌杆静置不动，进人实现对清洗槽内的零件的拨动，达到改变清洗面的目的，使得装置清洗效果更好。

本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要清洗的各个零件放置在清洗槽31内，然后启动驱动电机18，驱动电机18带动转动柱22转动，转动柱22带动安装柱32转动，安装柱32带动清洗槽31转动，清洗槽31转动的同时，启动清洗泵10，通过抽水管3和伸缩管11将水箱5内的清洗液抽出，经过清洗喷头12喷向清洗槽31内的零件上实现清洗，同时清洗槽31转动时，位于支撑板2一侧的搅拌杆27在清洗槽31内，实现对零件的清洗面的翻转，使得装置的清洗更加的全面，在第一齿轮23和第二齿轮24的啮合传动下，第二齿轮24带动传动板架15往复移动，进而带动活动杆13上下往复移动，活动杆13带动联动板8上下移动，在联动板8上的安装轴33的作用下，带动转动杆7上的清洗泵10上下摆动，改变清洗喷头12的清洗方向，同时扩大清洗范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部四角处固定连接支撑腿（4），所述底板（1）上固定连接支撑板（2），支撑板（2）顶部固定连接顶板（14），所述顶板（14）底部转动连接安装柱（32），安装柱（32）上固定套接清洗槽（31），清洗槽（31）设有多个，所述清洗槽（31）周围的底板（1）上固定连接固定板（6），固定板（6）靠近清洗槽（31）一侧铰接连接转动杆（7），转动杆（7）设有多个，所述转动杆（7）上开设滑槽（9），所述转动杆（7）一端固定连接清洗泵（10），清洗泵（10）的出水端固定连接清洗喷头（12），所述转动杆（7）上方的顶板（14）上滑动连接活动杆（13），活动杆（13）底部固定连接联动板（8），联动板（8）之间固定连接安装轴（33），安装轴（33）延伸至转动杆（7）的滑槽（9）内，且与转动杆（7）滑动连接，所述固定板（6）一侧固定连接抽水管（3），所述抽水管（3）与清洗泵（10）之间固定连接伸缩管（11），所述底板（1）底部固定连接水箱（5），所述抽水管（3）下端穿过底板（1），延伸至水箱（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述安装柱（32）轴向一侧的顶板（14）上转动连接转动柱（22），转动柱（22）上固定套接第一齿轮（23），第一齿轮（23）四面的顶板（14）上转动连接第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（23）啮合传动连接，所述第二齿轮（24）上固定连接固定轴（25），固定轴（25）顶端转动连接传动杆（21），传动杆（21）一侧铰接连接传动板架（15），传动板架（15）为U形结构，所述传动板架（15）底部固定连接固定块（16），固定块（16）与顶板（14）滑动连接，所述传动杆（21）一侧与传动板架（15）铰接连接，所述传动板架（15）两侧开设通槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述活动杆（13）上端穿过顶板（14），延伸至顶板（14）上方的传动板架（15）内部，且两侧固定连接传动轴（19），传动轴（19）延伸至传动板架（15）的通槽（20）内，且与传动板架（15）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述转动柱（22）轴向一侧顶板（14）上方设置垫板（17），垫板（17）底部四角处固定连接支撑杆（26），支撑杆（26）底部与顶板（14）固定连接，所述转动柱（22）轴向一侧的垫板（17）上固定连接驱动电机（18），驱动电机（18）的输出轴与转动柱（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述安装柱（32）周围的清洗槽（31）底部开设排水孔（28），所述清洗槽（31）下方的底板（1）上开设回水孔（30），回水孔（30）延伸至水箱（5）内部。

6.根据权利要求5所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述顶板（14）下方的安装柱（32）顶端固定套接盖板（29）。

7.根据权利要求5或6所述的一种斗杆油缸加工用零部件清洗装置，其特征在于，所述支撑板（2）靠近清洗槽（31）一侧固定连接搅拌杆（27），搅拌杆（27）为L形结构，所述搅拌杆（27）延伸至清洗槽（31）内。