CN112087842A - 实用led驱动器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的系列实用LED驱动器电路直接使用市电电源，公开的工频正弦输出电子变压器为隔离交流电源，所有电路拓扑无电解电容，以工频正弦直流脉动电压为电源电压，以部分LED负载电压为驱动器控制电路的同步脉动电源电压，采用模拟电路恒定负载电流幅值及平均值，采用脉宽控制模式控制负载电流平均值，易于控制电磁干扰，LED负载电流波峰比可控，电路拓扑简练，高功率因数、低谐波，无需外附部件，自带遥控、温控、光控、声控、调光功能，适用于任何LED照明产品。

Description

实用LED驱动器

所属技术领域

本专利涉及LED驱动电源：

背景技术

据“中国照明电器”杂志按年统计：2006年中国仅185家企业共生产了370，965.65万只日光灯，2010年增至70亿只，若计及其他各类照明产品，数量可达数百亿，需谐波与功率因数合格的LED灯代换，本发明公开的LED驱动器为专利号为(201610379407.9)已获授权的发明专利“灯用驱动电源”的实际应用电路。

一：驱动电源：

市电驱动是LED照明应用最有价值的供电方式，隔离式驱动电路基本构成为：

交流电源→整流器→PFC电路→PWM控制器→功率开关管→高频变压器→恒流控制电路：

市场所见驱动IC芯片数十种，应用集成芯片的驱动电源遇到的技术问题是：

1：有源功率因数校正PFC电路与PWM控制器及LED负载恒流控制电路芯片所用集成电路需采用低压直流工作电源：

2：滤波电解电容将降低驱动器使用寿命：

3：PWM控制器变换频率提高使电磁兼容EMI电磁干扰指标难以通过，并增加开关损耗：

4：电路拓扑复杂，故障率高，90％灯具损坏为驱动电源失效造成，且成本高企，驱动电源占路灯灯头成本的40％：

5：驱动电路电磁器件制造工艺繁琐：

6：对装配体积受限的照明产品，驱动电源体积过大。

二：工频高次谐波的危害

无功率因数校正电路，采用DC-DC变换电路的LED灯具，LED负载网络死区电压及滤波电解电容充电电压阻断了整流二极管，整流输出端电解电容充电电流通角减小、幅值及变化率急剧增大，采用相控技术TRIAC调光器，交流电源电流通角随灯具亮度减小，脉宽缩窄，且对Y轴非对称，仅在正弦半周脉动关断角后出现，交流输入电流崎变更加恶劣。AC～DC整流变换过程的非线性，造成功率因数降低，并出现高次谐波，为电力系统带来危害：

1：即使在三相负荷平衡条件下，高次谐波电流在中性线向量和不为零，为谐波电流绝对值之和，供电电缆中性线电流将大于相线电流而温升发热：

2：为电力系统带来趋肤效应铜耗、介质损耗，因矽钢片涡流损耗随工作频率升高增大，高于150周，电力系统所有电机、变压器铁芯及高压钢芯输电线路涡流铁损严重：

3：因电流波形崎变，无法准确判断工频电流相位，功率因数补赏柜控制器不能准确控制电容器组投切，补赏功能失效：

4：谐波使补赏电容阻抗减小而过流，熔断器爆断，介质损耗使电容温升鼓胀损坏：

5：给电子设备与信息系统带来干扰，并影响电量测量精度。

国家与国际标准对各高次谐波分量有明确限值，大规模使用谐波限值低的小功率LED 灯，谐波总量对电力系统影响不可忽视。

整流电路滤波电容充电电流波形详见：科学出版社2013年4月出版陈永真编

整流滤波与DC-Link电容器特性·工作状态·选型第一章1.3节。

三：驱动电路的电流通角：

1：交流电压直驱整流电路交流输入电流与LED负载电流通角：

LED正向伏安特性为折线，其死区电压值远大于导通区由LED电流确定的驱动电压增量，受指数伏安特性斜率制约，LED负载电流对驱动电压极敏感，当由未经滤波，整流输出为正弦脉动直流电压驱动时，仅在交流输入电压瞬时值大于LED灯串正向伏安特性死区电压时，整流器导通，交流电源电流及LED负载电流与输入电压同步，为正弦波顶脉动波，通角与 LED负载电流正相关，LED电流平均值及通角较小，灯珠利用率低，光输出产生视觉闪烁，功率因数及高次谐波均无法满足标准要求。

2：电容降压整流驱动电路交流输入电流与LED负载电流通角：

电容降压整流桥输入端与交流电源间串联降压电容，当正弦交流电压与降压电容两端电压的矢量和大于LED负载死区电压时，整流桥导通，负载电流与交流输入电压变化率相关，出现在正弦输入电压上升、下降段，为降压电容充、放电电流。当降压电容阻抗远大于LED 负载阻抗，降压电容近似等效为电流源，电路可符合功率因数及谐波标准的要求。

四：驱动器与灯具总成寿命：

LED标称寿命为5万小时，电解电容寿命(8000～1万)小时，使用无源或有源功率因数校正电路，均需增加滤波电解电容数量，且有源功率因数校正电路电解电容随纹波电流频率升高，工作条件劣化，电解电容将远早于LED损坏，造成LED负载电流失控LED死灯。

发明内容

本发明需要解决的问题是：

1：为隔离式驱动器提供工频交流电源：

2：整流输出无需平滑滤波，不使用电解电容：

3：简化驱动器控制电路工作电源：

4：无需功率因数校正环节，符合功率因数、谐波数值标准要求：

5：驱动器可实现电力线载波群组遥控功能：

6：驱动器需易于直接实现温控、光控、调光、声控、无触点开关控制功能：

技术方案和有益效果

一：工频正弦电压输出隔离变换器：

采用工频正弦输出电子变压器取代铁芯变压器，以(工频-高频-工频)AC-AC变换模式，输出与市电隔离的工频正弦波电压。

二：组合驱动器：

1：驱动器由工频正弦交流电压驱动，非隔离电路直接采用市电电源：

2：无电解电容，所有电路拓扑由交流整流输出正弦脉动直流电压供电：

3：以部分LED负载电压降为控制电路与负载电流同步的脉动电源电压：

4：驱动器设置交流电压直接驱动、输入端串联电容的两组整流桥，分别驱动两组LED 负载，利用两组LED负载电流的相位差别，增大交流输入电流通角：

5：分别采用模拟调压与负载并联分流模式、恒定LED负载电流幅值，低电磁干扰电压：

6：限幅状态依整流输出电压变化增量调制LED电流峰顶，恒定LED电流平均值：

7：等于或低于额定输入电压，驱动器电流调节三极管无损耗：

8：驱动器LED负载电流可任意设定，并适用于各类LED照明产品：

9：最简化电路：负载并联分流式驱动器，可采用脉宽控制模式控制负载电流平均值：

10：以三相半桥整流输出电压为电源的模拟调压驱动器，高功率因数、制造成本极低：

11：电路拓扑开放，易于增设附加控制功能：

12：无需外附调光器，电路可自带调光功能，且限幅调压调光过程交流输入电流脉宽不变。

三：组合驱动器的负载电流波形与功率因数：

两组LED负载脉动电流相位交错，交流输入及LED负载电流通角将增大，负载电流波峰比减小、交流输入功率因数增大、高次谐波幅值下降，两整流桥共同驱动的负载电流可设定为平滑直流，LED负载光输出200周脉动已在调光允许频率范围内。

附图说明

一：附图目录：

(一)：AC-AC变换器

图(1-1)是AC-AC工频正弦电压输出变换器

图(1-2)是载波信号变换器

(二)：单电源复合负载单调节驱动器

图(2-1)是NPN复合负载TL431单调节驱动器

图(2-2)是NPN复合负载NPN单调节驱动器

图(2-3)是PNP复合负载TL431单调节驱动器

图(2-4)是PNP复合负载NPN单调节驱动器

(三)：单电源复合负载双调节驱动器

图(3-1)是NPN调节TL431分流双调节驱动器

图(3-2)是NPN调节NPN分流双调节驱动器

图(3-3)是PNP调节TL431分流双调节驱动器

图(3-4)是PNP调节NPN分流双调节驱动器

(四)：遥控驱动器

图(4-1)是NPN单相电源遥控驱动器

图(4-2)是PNP单相电源遥控驱动器

图(4-3)是NPN三相电源遥控驱动器

图(4-4)是PNP三相电源遥控驱动器

(五)：双独立负载独立调节驱动器

图(5)是单电源双独立负载独立调节驱动器

(六)：交流电容降压驱动器

图(6-1a)是电容降压双TL431分流驱动器

图(6-1b)是电容降压单TL431分流驱动器

图(6-2)是电容降压NPN分流驱动器

图(6-3)是电容降压TL431限幅驱动器

图(6-4)是电容降压NPN限幅驱动器

(七)：光控驱动器

图(7-1)是TL431分流光控驱动器

图(7-2)是TL431限幅光控驱动器

图(7-3)是NPN限幅光控驱动器

图(7-4)是PNP限幅TL431控制光控驱动器

图(7-5)是PNP限幅NPN控制光控驱动器

图(7-6)是光控开关驱动器

(八)：声控驱动器

图(8-1)是TL431分流声控驱动器

图(8-2)是TL431限幅声控驱动器

(九)：调光驱动器

图(9-1)是NPN调光驱动器

图(9-2)是PNP调光TL431控制驱动器

图(9-3)是PNP调光NPN控制驱动器

图(9-4a、9-4b)是分流式脉宽调节调光驱动器

图(9-5)是NPN梯级调光驱动器

二：组合驱动器基本特征与名词约定：

1：驱动器设置两组整流桥：直控整流桥输入端由交流电源直驱、降压整流桥输入端与交流电源间串联降压电容，两整流桥输出共电位端设定为【地】：

2：驱动器设置两组负载电流调节电路：电流调节三极管与LED负载串联，调节负载电压，限制LED电流幅值的驱动电路，定义为限幅电路、电流调节三极管与LED负载并联，串联降耗电阻，吸收超限负载电流幅值的驱动电路，定义为分流电路，限幅电路与分流电路可采用同一检测电路控制LED负载电流：

3：驱动器设置两组LED负载：由直控整流桥驱动、限幅电路独立控制负载电流、接线端PHV与JHV间负载，定义为压控负载(PHV、JHV)，为独立负载：

接线端PHC与JHC间负载，定义为分流负载(PHC、JHC)，其仅由降压整流桥驱动时为独立负载，由分流电路控制负载电流。由两组整流桥驱动时，分流负载(PHC、JHC) 为共用负载，由限幅电路与分流电路共同控制负载电流。

三：驱动器电路简述：

(一)：AC-AC变换器：图(1-1)(1-2)

1：AC-AC工频正弦电压输出变换器：图(1-1)

电路先将工频市电变换为调幅高频电压，其正、负包络均为工频正弦脉动波，再将高频变压器副边调幅高频电压由市电工频同步解调，输出电压为LED驱动器的工频隔离电源：

2：载波信号变换器：图(1-2)

工频市电全波整流输出正弦脉动直流电压为集电极调幅高频自激振荡器电源，振荡器输出高频调幅电压为LED驱动器电力线遥控载波电压，群组控制驱动器进入节能工作状态。

(二)：单电源复合负载单调节驱动器图(2-1)(2-2)(2-3)(2-4)

驱动器交流输入电流为直控整流桥与降压整流桥输入电流矢量和，灯具光输出为200周脉动，共用负载电流为相位不同的两脉动电流叠加，且波峰比远小于独立负载电流脉动，驱动器采用单限幅电路恒定负载电流幅值，并设置弱正反馈电路依整流桥输出电压增量调制负载电流，使脉动电流峰顶调幅下陷，以恒定负载平均电流。

(三)：单电源复合负载双调节驱动器图(3-1)(3-2)(3-3)(3-4)

压控负载(PHV、JHV)为由直控整流桥驱动、限幅电路控制的独立负载。与压控负载(PHV、JHV)并联，分流负载(PHC、JHC)为独立负载，由降压整流桥驱动，通过分流电路控制负载电流。两负载串联，由限幅电路与分流电路共同控制电流，分流负载(PHC、 JHC)为共用负载。

(四)：遥控驱动器图(4-1)(4-2)(4-3)(4-4)

驱动器通过电力线载波电压群组遥控、输入直流电压独立控制，或通过热敏电阻，以控制LED负载电流幅值、或控制LED负载数量模式，使LED负载进入节能工作状态。

(五)：双独立负载独立调节驱动器图(5)

直控整流桥驱动压控负载(PHV、JHV)，由限幅电路控制LED负载电流，电流调节三极管可串联于任意两LED负载之间，降压整流桥驱动分流负载(PHC、JHC)，由分流电路控制LED负载电流，两整流桥输出无共电位端，采用同一交流电源，交流输入电流为两整流桥输入电流矢量和，两负载网络任意选择，并安装于同一灯具内。

(六)：交流电容降压驱动器图(6-1a、6-1b)(6-2)(6-3)(6-4)

该类驱动器为电路拓扑最简练驱动器，降压整流桥通过分流电路控制LED负载电流，则直控整流桥输出脉动电压通过控制LED负载电流脉宽，控制电流平均值。

(七)：光控驱动器图(7-1)(7-2)(7-3)(7-4)(7-5)(7-6)

该类驱动器采用光敏电阻、光敏三极管，依据环境亮度，以控制驱动电路直流电源、控制驱动器交流电源，或控制电流调节三极管基极驱动电流模式，控制LED负载电流通断，可采用外控光源照射双稳态电路输入端光敏电阻，远方开关控制LED负载工作状态。

(八)：声控驱动器图(8-1)(8-2)

在低照度环境下，利用声传感器，触发单稳态定时电路，启动并定时关断LED驱动电路。

(九)：调光驱动器图(9-1)(9-2)(9-3)(9-4a、9-4b)(9-5)

电路拓扑分别以改变电流调节三极管基极驱动电流、改变电流检测级LED负载电流设定值，控制LED负载电流幅值、调节LED负载电流脉宽，或改变LED负载串联数量梯级调光。

具体实施方式

一：复合负载驱动器电路的共有特征：

1：驱动器整流桥复用：

降压整流桥DZC两交流输入端与工频电源间分别串联降压电容CZ1、CZ2，并与直控整流桥DZV负出端接地，两整流桥复用，DZC交流输入电压高电位整流电流，通过DZV半桥至交流输入电压低电位。

2：驱动器交流输入电流的通角：

驱动器交流输入电流通角为两整流桥输入电流通角矢量和，其随降压电容CZ阻抗变化，LED负载电流确定后，当电容CZ阻抗较分流负载(PHC、JHC)等效电阻足够大，两组整流桥交流输入电流相位差近90°，交流电路功率因数将为最大值、高次谐波为最小值。

3：LED负载电流脉动频率与通角：

两独立负载LED电流为相位差90°的100周脉动，则灯具光输出为200周脉动，已在标准限定调光频率允许范围内。共用负载LED电流为两独立负载LED电流矢量和，其波峰比随电流通角增大而减小，且为200周脉动，并可通过减小限幅电路负载电流设定值，将脉动电流峰顶削波，负载电流将为工频半周通角大于0.9π，间断角小于15°的平滑直流，驱动器可视为无脉动直流电源供电。

4：LED负载电流设定、检测与调节：

LED负载DH(3～1)压降为驱动电路电流调节三极管QI控制电路的电源电压，经RW限流，将稳压管DW电压分压、或直接将DH(3～1)LED负载电压分压、或以LED二极管正向电压为电流检测级DI控制极电压，其与TL431基准电压差，为负载电流设定电压值：

与LED负载串联的电流采样电阻RI电压为负载电流检测值，改变电阻RI阻值即改变LED 负载电流幅值，当交流输入电压高于额定值、LED电流幅值超限，驱动器进入调节状态，将减少与负载串联的电流调节管QI基极驱动电流，限制LED负载电压，或增大与负载并联的电流调节管QI基极驱动电流，恒定负载电流幅值。

5：LED负载平均电流的恒定：

随交流电源电压上升，LED负载电流幅值与脉宽增大，限幅电路进入调节状态，LED负载电流峰顶依电流调节管QI管压增量调幅下陷，此弱正反馈功能将恒定负载电流平均值。

6：隔离式驱动器驱动电源保护电路：

当因LED死灯，LED负载二极管网络开路，或高频振荡三极管欠驱动，电路将以阻断振荡三极管基极启动电流模式，强制关断高频振荡。

二：驱动器的具体电路：

(一)：AC-AC变换器

1：AC-AC工频正弦电压输出变换器图(1-1)

高频变换电路将整流桥输出的全波整流工频正弦脉动直流电压变换为调幅高频电压，同步解调电路将高频变压器隔离输出的调幅高频电压由市电工频同步解调，变换为工频电压，为隔离式LED驱动器提供工频电源。

(1)：高频变换电路：

为集电极调幅、高频谐振式、变压器反馈、软开关、欠驱动与空载保护、脉冲激励、自激振荡器，整流桥DZ输出正弦脉动电压为振荡器三极管QP集电极电源电压，三极管QP集电极电流脉冲为高频变压器TP与电容CP并联谐振回路储能，以建立高频振荡。

三极管QP工作于软开关状态，定时电容CT由QP基极驱动电流反向充电，经定时电阻 RT为QP基极提供截止负偏压，同时通过QP基极负压限幅二极管DB，电阻RT为电容CT放电，当高频谐振电压负半周接近峰值并等于地电位时，电容CT放电结束，高频变压器TP副边反馈绕组，经反馈电压移相电感LY，为QP基极提供相位滞后并展宽的驱动电流。

当高频振荡电压幅值大于工频正弦电压瞬时值两倍时，三极管QP集电极隔离二极管DC 阻断振荡电压负半周的负电位、阻断QP集电极电流，同时贝克箝位二极管DBK将高频振荡负压馈送至QP基极隔离二极管DF阳极，减小基极驱动电流，使三极管QP工作于临界状态。

(2)：高频振荡欠驱动保护电路：

三极管QP欠驱动保护功能通过阻断三极管QP启动电流实现：启动电阻RQ1与RQ2将整流桥正输出电压与定时电容CT负充电电压分压，可控硅QBH阳极电压设定为负电压，当高频振荡三极管QP进入欠驱动状态，电容CT负压减小，可控硅QBH阳极电压上升，电阻RK为电容CKL充电，触发可控硅QBH导通，三极管QP失去启动电流，高频振荡电路停止工作。

(3)：LED负载死灯高频振荡空载保护电路：

见图(2-4)：当LED驱动器任意LED负载二极管死灯开路，高频振荡电路接线端JB1、JB2外接LED驱动电路开路保护光电耦合器输出端PB1、PB2间三极管关断，反馈电压移相电感LY为三极管QP基极提供的驱动脉冲电压，由电阻RBH经二极管DBH触发可控硅导通。

(4)：同步解调电路：

高频整流桥DZZ负输出端与高频整流桥DZF正输出端短接，为变换器工频输出端DPN，整流桥DZZ正输出端与整流桥DZF负输出端分别受控于可控硅QZ、QF，可控硅QZ阴极与可控硅QF阳极短接为变换器另一工频输出端DP。

高频谐振变压器副边输出的正、负半周包络分别为工频正弦正、负半周波形的高频调幅电压，为整流桥DZZ与DZF交流输入电压，整流输出电压经电容CZ、CF滤除高频分量，可控硅QZ阳极、可控硅QF阴极将分别为工频正、负半周电压。

可控硅QZ、QF控制极触发电阻RZK、RFK分别受控于光耦合器输出端晶闸管UZ与UF，其输入端发光二极管分别由JG1、JG2市电工频正、负半周驱动，光耦合器UZ发光二极管导通触发可控硅QZ，光耦合器UF发光二极管导通触发可控硅QF，则输出端(DP、DPN)电压为与市电同步并隔离的工频正弦电压，为LED驱动器的工频隔离电源。

2：载波信号变换器图(1-2)

为仅在工频正弦电压峰值对高频振荡电压限幅、集电极调幅、推挽电路、高频自激振荡器，经隔直电容CGL1、CGL2，输出电力线载波电压，群组控制LED驱动器工作状态。

高频变压器付边与原边匝数相同，因启动电阻RQ与电容CVM时间常数大于工频周期，二极管DGL为电容CVM充电并保持在工频正弦电压峰值，当高频振荡峰值电压大于电容CVM端电压时，二极管DXF1，。DXF2导通，将振荡能量回馈至整流电源。高频变压器可增设低匝数反馈绕组，以降低反馈电路的功耗。

(二)：单电源复合负载单调节驱动器图(2-1)(2-2)(2-3)(2-4)

驱动器直控整流桥(DZV)与降压整流桥(DZC)驱动的两组负载，由同一限幅电路控制负载电流幅值，采用控制电流检测级DI控制极电压方式调制负载电流峰顶：

1：图(2-1)：二极管DHV1、DHV2与电阻RHL及三极管QHL组成恒流源，为电流调节三极管QI基极提供驱动电流。TL431电流检测级DI控制极可视为运算放大器的反相输入端，其输入电压为负载电流设定电压与负载电流检测电阻RI电压的矢量和。当交流电源电压上升，LED负载电流脉宽与平均值增大、幅值超限，DI控制极电压上升，阴极电位下降、通过电阻RFL分流QI的基极驱动电流，增大QI内阻，限制LED负载电流幅值。

正反馈电阻RFK与峰值限流电阻RXL将QI集电极上升的电压增量分压，通过R2再次提升DI控制极电压，使LED电流峰顶出现下陷，此弱正反馈调幅措施可恒定电流平均值。

2：图(2-2)：电流检测级DI控制极对地电位，为由LED负载DH2阳极电压经电阻RVT限流，随温度变化的LED二极管DHT阳极电压，其与TL431参照电压差值为驱动器负载电流设定电压，DI阳极串联电流采样电阻RI视为运算放大器同相输入端，改变电阻RI数值可设定LED负载电流幅值。

当负载电流超限时，DI阳极与阴极电位上升，经门限稳压管DWM驱动三极管QFL导通，其集电极串联电阻RFL吸收QI基极驱动电流，DI阴极极上拉电阻RDI电源取自QI集电极，利用进入限幅状态QI集电极上升的电压增量加速QFL导通，完成弱正反馈调幅过程。

3：图(2-3)：射极输出器三极管QHL基极电位为LED二极管DH3～DH1电压降，集电极电流为电流调节管QI基极驱动电流，其受电流检测级DI控制，改变DI内阻，即改变三极管QHL射极对地阻值，将改变电流调节管QI基极驱动电流，恒定LED负载电流幅值。

反馈电阻RFK连接于电流调节管QI发射极与三极管QHL发射极之间，利用进入限幅状态QI发射极电压增量，分流三极管QHL射极电流，减小电流调节三极管基极驱动电流，调制QHL集、射极脉动电流峰顶，恒定LED负载电流平均值。

4：图(2-4)：电流检测级DI与阴极上拉电阻RDI组成反相放大器，放大器输出端，DI阴极控制三极管QHL基极电位，即控制电流调节管QI基极驱动电流，恒定LED负载电流幅值，反馈电阻RFK连接于QI发射极与DI控制极之间，利用限幅状态QI发射极电压增量，改变DI电流设定值，调制QHL集、射极脉动电流峰顶，恒定LED负载电流平均值。

死灯保护：最低端LED负载DH1两端，与串联限流电阻RU的光电耦合器UBH输入端发光二极管并联，当两组串联连接的LED负载有任意LED二极管损坏、开路，光电耦合器UBH输出接线端PB1、PB2间三极管关断，将强制图(1-1)高频振荡停止工作。

(三)：单电源复合负载双调节驱动器图(3-1)(3-2)(3-3)(3-4)

在降压整流桥DZC驱动状态，驱动器分流电路降耗电阻RJH与电流检测级DI或NPN三极管串联，并联在降压整流桥DZC正输出端与地间，控制分流负载(PHC、JHC)负载电流幅值，当分流负载(PHC、JHC)与压控负载(PHV、JHV)串联时，与限幅电路共同控制负载电流幅值，驱动器采用改变电流检测级DI控制极电压方式，调制负载电流峰顶，调制电压为：

1：图(3-1)：调制信号为NPN电流调节管QI集电极电压上升增量：

2：图(3-2)：调制信号为NPN分流调节管QFL集电极电压下降增量：

3：图(3-3)：调制信号为PNP电流调节管QI发射极电压上升增量：

4：图(3-4)：调制信号为NPN分流调节管QFL集电极电压下降增量。

(四)：遥控驱动器图(4-1)(4-2)(4-3)(4-4)

单相电源驱动器在JZ2端、三相电源驱动器在A相JA端，输入电力线载波高频遥控电压，或在JD输入端输入直流控制电压，触发遥控可控硅QYK导通，或在LED灯板设置的热敏电阻 RT温升阻值减小时，以控制电流调节管QI基极电流、或增加LED负载数量模式，改变LED 负载电流，以减小负载平均电流方式降温、控制驱动器进入节能工作状态。

高频载波电压输入耦合电路为：经电感LZ阻波、电容COH耦合，电阻RYZ限流，二极管 DYZ负压限幅，电阻RYK限制触发电流，电容CL清除工频零点，电阻RK抗扰。由高频载波正半周电压触发遥控可控硅QYK。

1：图(4-1)：电流调节管QI基极设置了两路并联分流电路，可控硅QYK导通或热敏电阻 RT阻值减小，分别通过与其串联的电阻RFL1、RFL2，分流QI的基极驱动电流。

2：图(4-2)：通过电阻RFY2串联热敏电阻RT，并联在电流检测级DI控制极与地间，降低电流设定电压值、电阻RFY1串联可控硅QYK，并联在电流检测级DI阴极与地间，降低三极管QHL基极电压，减小电流调节三极管QI驱动电流。

3：图(4-3)(4-4)：采用三相半桥整流输出电压为驱动器电源，无需工频脉动平滑滤波、不采用功率因数校正，自然功率因数即为0.69，相对带功率因数校正环节的开关电源，限幅电路拓扑极为简单。因三相半桥整流输出直流电压脉动分量小，同时LED负载电流仅在三相半桥输出电压脉动期间受控，损耗极低，在额定电源电压状态负载电流调节三极管QI可设计为零功耗，为无电解电容的长寿电路。

图(4-3)：额定状态节能可控硅QJN导通，短接接线端(PHT、JHT)附加的LED负载，当遥控可控硅DYK导通，或热敏电阻RT阻值减小，可控硅QJN因控制极电压降低而关断，驱动器将增加LED负载灯数以减小负载电流方式进入节能工作状态。

图(4-4)：当LED电流超限时，电流检测级DI阴极电位上升，稳压管DXL导通，经电阻RXL触发可控硅QYK导通，关断可控硅QJN，驱动器进入节能工作状态。

(五)：单电源双独立负载双调节驱动器图(5)

限幅电路的压控负载(PHV、JHV)由直控整流桥DZV驱动，PNP负载电流调节管QI与基极相关控制电路置于LED负载高电位端。经分流电路控制的分流负载(PHC、IHC)由降压整流桥DZC驱动，两整流桥输入同一交流电源，无共电位端，两独立负载安装于同一灯具内，分别控制负载电流即可控制交流输入电流波形、控制交流电源功率因数、谐波数值。

(六)：交流电容降压驱动器图(6-1a、6-1b)(6-2)(6-3)(6-4)

降压整流桥DZC输出电压驱动LED负载，负载电流由分流电路控制，则直控整流桥DZK 输出工频正弦脉动电压控制负载电流脉宽。LED负载电流由限幅电路控制，则直控整流桥DZK 输出电压驱动LED负载。电流检测级DI控制极电压可由LED二极管正向电压确定，LED负载电流设定值将随负载温度变化，驱动器具LED负载温度补赏功能。

1：图(6-1a)：降压整流桥DZC输出电压驱动分流负载(PHC、JHC)，LED二极管DH1阴极串联电流采样电阻RI接地，电流检测级DI控制极电压为LED负载DH1电压与电流采样电阻RI电压矢量和，当电流采样电阻RI电压等于LED负载DH1电压降与TL431电流检测级DI 参照电压差时，驱动器进入调节状态，电阻RI阻值确定LED负载电流设定值。

降压整流桥DZC与直控整流桥DZK负输出端接地，整流桥DZK正输出电压经电阻RK1、 RK2分压，为脉宽调制级DK控制极的LED负载电流脉宽控制值。TL431电流检测级DI阳极与脉宽调制极DK阳极接地，阴极共用上拉电阻RJH，与LED负载并联在整流桥DZC输出端，组成分流电路，匹配合理LED负载电流与脉宽调制极DK控制电压两脉动向量相角相差90°。

当脉宽控制级DK控制极正弦脉动电压为最大值时，负载驱动电压、电流为零，脉宽调制级DK导通但无控制作用，DK控制极正弦脉动电压小于TL431基准电压，脉宽调制级DK截止，负载电流幅值受电流检测级DI制约，驱动器进入恒幅调节状态。

在LED负载电流脉动波形前后沿，脉宽调制级DK控制极电压与LED负载电流同时存在，若LED负载电流幅值未超限，在两脉动波相角重合的有限区域，当DK控制极脉动电压大于 TL431基准电压时，DK处于导通状态，降压整流桥DZC输出电流由DK阴极分流，驱动器进入负载电流脉宽调制状态，交流输入电压上升，相角重合区向LED负载电流脉动中心移动，即负载电流脉宽与交流输入电压反比例收缩，驱动器将恒定LED电流平均值。

2：图(6-1b)：电路控制模式与图(6-1a)相同，LED负载DH2、DH1串联电压经电阻RW限流，稳压管DW阴极电压由R1、R2分压，确定负载电流设定电压。整流桥DZK正输出端与电流控制级DIK控制极间串联电阻RK，负载电流幅值与脉宽由同一电流控制级DIK调节。

3：图(6-2)：采用NPN三极管分流，电流控制级DIK阳极串联电流采样电阻RI与整流桥DZK正输出端接地，整流桥DZK负输出脉动电压与DH1(2～1)正脉动电压矢量和，经电阻DK1、DK2分压，为DIK控制极电压，额定交流输入电压，DIK设置在导通状态。

随交流输入电压上升，DIK控制极电压下降，在LED电流波形前后沿，两脉动电压相位重合区，DIK阴极电压上升，电阻RDI经门限稳压管DWM，驱动三极管QFL导通，经电阻RJH分流，控制LED负载电流脉宽，二极管DKF限制电流控制极DIK控制极的负压。

4：图(6-3)：由电阻RS1限流，经电阻RS2输入的温度检测LED二极管DS正向电压降，为电流检测级DI控制极电压，DI阳极与电流采样电阻RI串联接地，当电阻RI电压大于二极管DS正向电压降与TL431基准电压差值时，驱动器进入限幅调节状态。

稳压管DV阳极串联电阻RV并联在LED二极管DH1阳极与DI控制极之间，LED负载电流未超限时稳压管DV处于阻断状态，当LED负载电流超限，驱动器进入限幅状态，DI内阻增大，DH1阳极电压上升至稳压管DV导通，经串联电阻RV，提升DI控制级电位，限制DI阴极电位上升幅度，避免DI过压击穿。

5：图(6-4)：LED负载DH2、DH1串接于电流调节三极管QI集电极，DH2阳极电压为电流检测级DI阴极上拉电阻RDI与LED二极管DS限流电阻RS电源电压，DI阴极对地并联稳压管DV，限制TL431阴极电压幅值，DI控制极为与温度相关的LED二极管DS正向电压。

DI阳极连接三极管QI基极、组成QI驱动电流源，控制LED负载电流幅值，三极管QI发射极串联电流采样电阻RI接地，为电流检测级DI电流检测值，当RI电压大于DS正向电压与TL431基准电压及三极管QI基射结电压差值时，驱动器进入限幅调节状态，改变采样电阻RI阻值，即改变LED负载电流幅值。

(七)：光控LED驱动器图(7-1)(7-2)(7-3)(7-4)(7-5)(7-6)

驱动器通过光敏电阻控制灯具亮、暗：

1：图(7-1)：整流器DZC正输出端与分流电路及LED负载间插入可控硅QGK，其控制极电位由电阻RK与光敏电阻RGM分压确定，环境明亮时RGM阻值减小，QGK控制极电位低于LED 负载电压而关断，当环境照度降低，光敏电阻RGM阻值增大，可控硅QGK导通。

2：图(7-2)：整流器DZC正输出端与限幅电路LED负载间插入可控硅QGK。

3：图(7-3)：整流桥DZV、DZC交流输入端串入双向可控硅QJK，环境明亮时光敏三极管QGM导通，可控硅QJK因控制极与主端子T2被短接而关断，当环境照度降低，光敏三极管QGM阻值增大，可控硅QJK导通，为LED负载(PHV、JHV)(PHC、JHC)提供驱动电源。

4：图(7-4)：电流检测级DI控制极对地并联光敏电阻RGM，环境明亮时RGM阻值减小， DI控制极电压将低于TL431参照值，电流调节管QI失去驱动电流而关断。电阻RWT检测LED 负载二极管(DH3-1)电压降，依LED负载温度改变电流检测级DI控制极电压设定值。

5：图(7-5)：电流调节管QI的驱动三极管QHL射极与电阻RHL间串联隔离二极管DGL，光敏电阻RGM并联于整流桥DZC正输出端与二极管DGL阴极间，环境明亮时光敏电阻RGM与电阻RHL分压电位，高于电流检测级DI阴极电位，电流调节管QI失去驱动电流而关断。

6：图(7-6)：光敏电阻RGM1、RGM2分别与电阻RFY1、RFY2分压，经门限稳压管DW1、DW2，控制由三极管Q1、Q2组成的双稳态触发器，外部光源分别照射两光敏电阻，提升稳压管的阴极电位，触发三极管Q1、Q2，三极管Q2导通，降低电流检测极DI控制极电压，电流调节三极管Q1关断，三极管Q1导通则三极管Q2关断，实现远方控制灯具工作状态。

(八)：声控驱动器图(8-1)(8-2)

驱动器在低环境照度，光敏电阻RGM阻值增大时，通过麦克声传感器MK触发单稳态定时电路，启动驱动电路，驱动LED负载，并定时关断负载电流。

1：图(8-1)：

驱动器分流电路电流检测级DI控制极，以LED负载DHI二极管电压与TL431参照电压差为LED负载电流设定电压，电流采样电阻RI阻值确定负载电流幅值。

整流桥DZC正输出端经隔离二极管DGL为电容CV充电，电容CV电压为单稳态定时电路电源电压，三极管QT稳态导通，其集电极电阻RFY、光敏电阻RGM与触发电阻RK将整流桥DZC输出电压分压，声控可控硅QSK控制极电压低于LED负载电压值而关断。

三极管QK稳态截止，声传感器MK一端接地，RN为MK内部电阻，环境照度降低，声传感器MK输出的电压经耦合电容CCF触发可控硅QCF，可控硅QCF阴极电流驱动三极管QK导通，QK集电极电位下降，经定时电容CT耦合，使三极管QT关断，集电极电位上升，可控硅 QSK导通，分流电路与LED负载进入工作状态。反馈电阻RF保持暂稳态，定时电容CT由定时电阻RT放电至QT导通，可控硅QCF在整流桥DZC输出电压零点自然关断。

2：图(8-2)：驱动器限幅电路电流检测级DI阳极串联电流采样电阻RI接地，LED负载 DH1与电流检测级DI串联电压降由电阻RS限流，LED二极管DS正向电压降为电流检测级DI 控制极电压，其由二极管DGK被稳态导通的三极管QT集电极箝位至低于TL431参照电压，当单稳态电路进入暂稳态，三极管QT关断，电流检测级DI驱动LED负载进入工作状态。

(九)：调光驱动器图(9-1)(9-2)(9-3)(9-4a、9-4b)(9-5)

图(9-1、2、3)：调节电流采样电阻RI、调光电阻RTG，改变限幅电路工作状态、改变LED负载电流幅值调光，且无级调光无闪烁，可实现光输出0～100％变化，电流调节三极管功耗与调光比相关，因调光过程LED负载电流脉宽不变、益于控制谐波数值。

图(9-4a、9-4b)：调节脉宽控制电阻RTK，改变LED负载电流脉宽调光，调光过程驱动器低损耗、但产生高次谐波。

图(9-5)：调节电流采样电阻RI、调光电阻RTG，并跟随负载温度，手动与自动改变LED 负载数量调光，该模式产生的高次谐波数值最小，调光范围窄，消耗LED二极管资源。

各驱动电路受控参量为：

1：图(9-1)：

(1)：调节恒流源三极管QHL射极电阻RTG1，改变电流调节管QI基极驱动电流：

(2)：调节电流检测级DI控制极电阻RTG2、改变DI控制极负载电流设定电压：

(3)：调节电流检测级DI阴极并联电阻RTG3，分流电流调节管QI驱动电流。

2：图(9-2)：

(1)：调节三极管QHL与三极管QI射极间并联电阻RTG1，分流三极管QI驱动电流：

(2)：调节电流检测级DI控制极对地电阻RTG2，改变DI控制极电压：

(3)：调节电流检测级DI阴极上拉电阻RTG3，改变电流调节管QI基极驱动电流。

3：图(9-3)：

(1)：调节三极管QHL与三极管QI射极间并联可调电阻RTG1，分流三极管QI驱动电流：

(2)：调节电流检测级DI控制极对地电阻RTG2，改变DI控制极电压：

(3)：调节三极管QHL射极串联电阻RTG3，减小QHL集电极输出电流。

4：图(9-4a、9-4b)：

图(9-4a)电阻RK1、电位器RTK、电阻RK2串联电路并联在直控整流桥输出端，电位器 RTK可变端的电压为脉宽控制级DK控制极电压，以改变LED负载电流脉宽设定值模式改变负载电流脉宽调光。图(9-4b)改变电阻RTK阻值，将改变TL431加法运算放大器DIK反相输入端电压，以改变LED负载电流脉宽模式调光。

5：图(9-5)：

驱动器增加四组LED负载(PH1-4～JH1-4)各组分别并联可控硅(Q1～Q4)，其控制极电位由数值不等的分压电阻(RK1-4)、(RG1-4)确定，电流检测级DI视为反相放大器，电阻RF确定放大倍数，DI控制极电位由LED负载(DH1～DH3)串联电压分压确定，与LED负载温度相关，手动改变调光阻RTG、调节LED负载电流采样电阻RI，或随负载温度升高，分压电阻(RG1～4)并联短接点，即DI阴极电位上升，顺序控制可控硅(Q1～Q4)通、断状态，以改变驱动器负载LED数量模式实现梯级调光。

Claims (9)

1.实用LED驱动器：

其包括：

工频正弦电压输出变换器：为LED驱动电路提供与市电隔离的工频正弦交流电源：

载波信号变换器：为LED驱动电路提供高频遥控载波电压：

其特征在于：

≡所述工频正弦电压输出变换器变换流程为：

整流电路→高频变换电路→高频隔离变压器→同步解调电路：

≡其中整流电路：输出工频正弦脉动直流电压，为高频变换电路的电源电压：

≡其中高频变换电路：为集电极调幅、变压器反馈、软开关、附加保护电路的脉冲激励自激振荡器，输出正、负半波包络为工频正、负正弦半波的高频调幅电压：

≡其中高频变换电路的保护电路通过控制高频振荡三极管的启动电流实现：

≡其中同步解调电路：市电正弦电压正负半周电压通过分别驱动两光电耦合器，控制高频变压器付边连接的两整流桥输出端的两可控硅，将调幅高频电压解调为工频正弦电压：

具体电路为：AC-AC工频正弦电压输出变换器 图(1-1)

其中高频变换电路为：

高频变压器TP原边与电容CP并联组成谐振回路，谐振回路一端连接整流桥DZ正输出端，谐振回路另一端连接二极管DC阳极，二极管DC阴极连接三极管QP集电极，二极管DC两端并联电阻RC，三极管QP发射极接地：

变压器TP付边反馈绕组两端，分别连接电感LY、电容CT，电感LY另一端连接二极管DF阳极，二极管DF阴极连接三极管QP基极及二极管DB阴极，二极管DF两端并联电阻RT，二极管DBK阴极连接二极管DC阳极，二极管DBK阳极连接二极管DF阳极，电容CT另一端、二极管DB阳极，与整流桥DZ负输出端接地：

其中保护电路为：

电阻RQ1连接整流桥DZ正输出端，电阻RQ1另一端连接电阻RQ2、电阻RK、可控硅QBH阳极，电阻RQ2另一端连接变压器TP反馈绕组与电容CT连接点，电阻RK另一端连接可控硅QBH控制极、电容CKL与二极管DBH阴极、二极管DBH阳极连接电阻RBH与接线端JB1，电阻RBH另一端连接二极管DF阳极，可控硅QBH阴极、电容CKL另一端与接线端JB2接地，接线端JB1与接线端JB2分别连接图(2-4)接线端PB1、接线端PB2；

其中同步解调电路为：

变压器TP付边输出绕组连接整流桥DZZ与整流桥DZF交流输入端，整流桥DZZ与整流桥DZF输出端分别并联电容CLZ与电容CLF，整流桥DZZ负输出端与整流桥DZF正输出端短接，为工频输出端DPN，整流桥DZZ正输出端连接可控硅QZ阳极，整流桥DZF负输出端连接可控硅QF阴极，可控硅QZ阴极与可控硅QF阳极短接，为工频输出端DP；

可控硅QZ阳极连接电阻RZK，电阻RZK另一端连接光控晶闸管UZ输出一端，光控晶闸管UZ输出另一端连接可控硅QZ控制极，可控硅QZ控制极与阴极间并联电阻RZJ，可控硅QF阳极连接电阻RFK，电阻RFK另一端连接光控晶闸管UF输出一端，光控晶闸管UF输出另一端连接可控硅QF控制极，可控硅QF控制极与阴极间并联电阻RFJ；

光控晶闸管UZ与光控晶闸管UF发光二极管阳极分别连接电阻RZ、电阻RF，电阻RZ、电阻RF另一端分别连接二极管DZG阴极、二极管DFG阴极与市电工频电源接线端JG1、接线端JG2，光控晶闸管UZ与光控晶闸管UF输入端两发光二极管阴极连接二极管DZG与二极管DFG阳极；

所述载波信号变换器：

其特征在于：

≡高频变换电路：输出高频调幅电压为LED驱动器的遥控载波电压：

≡所述高频变换电路为推挽电路，在市电工频正弦电压峰值对高频振荡电压限幅：

具体电路为：载波信号变换器 图(1-2)

其中高频变换电路为：

高频变压器TP原边中间抽头连接整流桥DZ正输出端，整流桥DZ负输出端接地，高频变压器TP原边并联电容CP，其两端分别连接二极管DC1与二极管DC2的阳极，二极管DC1与二极管DC2阴极分别连接三极管QP1与三极管QP2集电极，二极管DC1及二极管DC2两端分别并联电阻RC1及电阻RC2，三极管QP1与三极管QP2发射极接地；

三极管QP1基极连接二极管DF1与二极管DB1阴极，三极管QP2基极连接二极管DF2与二极管DB2阴极，二极管DB1与二极管DB2阳极接地，二极管DF1与二极管DF2阳极分别连接变压器TP付边两端，二极管DF1与二极管DF2两端分别并联电阻RT1及电阻RT2；

整流桥DZ正输出端连接二极管DGL阳极，二极管DGL阴极连接电容CVM，电容CVM另一端接地，高频变压器TP付边与原边匝数相等，两端分别连接二极管DXF1阳极、二极管DXF2阳极，二极管DXF1阴极、二极管DXF2阴极共同连接二极管DGL阴极；

电阻RQD连接二极管DGL阴极，电阻RQD另一端连接电感LY与电容CT，电感LY另一端连接变压器TP付边中心抽头，电容CT另一端接地。

2.实用LED驱动器：

其包括：

整流电路：输出工频脉动直流电压，为驱动电路的电源电压：

驱动电路：控制LED负载电流幅值，恒定LED负载电流平均值：

其特征在于：

≡所述整流电路含两组整流桥：

直控整流桥DZV交流输入端与交流电源直接连接，降压整流桥DZC两交流输入端与交流电源间分别串联降压电容CZ1、CZ2，直控整流桥DZV与降压整流桥DZC负输出端接地：

≡所述整流电路驱动两组LED负载：

由直控整流桥驱动，接线端PHV与接线端JHV间LED压控负载(PHV、JHV)与接线端PHC与接线端JHC间的LED分流负载(PHC、JHC)，LED负载(PHC、JHC)可由降压整流桥单独驱动，也可与直控整流桥共同驱动，两组LED负载均由限幅电路控制LED负载电流幅值：

≡所述驱动电路的限幅电路负载电流调节三极管QI与LED负载串联：

≡所述电流调节三极管QI基极电流控制电路电源，为部分LED负载正向串联脉动电压：

≡电流检测级DI控制极电压为稳压管DW分压电压或为LED二极管正向电压：

≡所述限幅电路以弱电压正反馈模式，调制LED负载电流峰顶，恒定负载电流平均值：

≡所述LED负载DH1两端并联光电耦合器UBH，用于检测LED负载串联网络开路状态；

具体电路1为：NPN复合负载TL431单调节驱动器 图(2-1)

直控整流桥DZV正输出端连接压控负载(PHV、JHV)的接线端PHV，降压整流桥DZC正输出端连接分流负载(PHC、JHC)的接线端PHC，接线端JHV与接线端JHC连接二极管DHV1阳极，二极管DHV1阴极连接二极管DHV2阳极，二极管DHV2阴极、恒流三极管QHL基极连接电流调节三极管QI集电极，三极管QHL发射极连接电阻RHL，电阻RHL另一端连接二极管DHV1阳极，三极管QHL集电极连接三极管QI基极；

三极管QI发射极连接LED二极管DH3阳极，LED二极管DH3阴极连接LED二极管DH2阳极，LED二极管DH2阴极连接LED二极管DH1阳极，LED二极管DH1阴极连接电阻RI，电阻RI另一端接地：

电阻RW连接LED二极管DH3阳极，电阻RW另一端连接稳压管DW阴极与电阻R1，电阻R1另一端与电阻R2连接电流检测级DI控制极，电阻R2另一端连接电阻RXF与电阻RFK，电阻RXF另一端连接LED二极管DH1阴极，电阻RFK另一端连接二极管DHV1阳极，电流检测级DI阴极与三极管QI基极间串联电阻RFL，电流检测级DI阳极与稳压管DW阳极接地；

具体电路2为：NPN复合负载NPN单调节驱动器 图(2-2)

电流检测级DI视为运算放大器，其同相输入端DI阳极串联电流采样电阻RI接地，反相输入端，电流检测级DI控制极，连接LED二极管DHT阳极及电阻RVT，LED二极管DHT阴极接地，电阻RVT另一端连接LED二极管DH2阳极，电流检测级DI阴极连接电阻RDI与稳压管DWM阴极，电阻RDI另一端连接电流调节三极管QI集电极，稳压管DWM阳极连接三极管QFL基极，三极管QFL集电极与三极管QI基极间串联电阻RFL，三极管QFL发射极接地；

具体电路3为：PNP复合负载TL431单调节驱动器 图(2-3)

直控整流桥DZV正输出端连接压控负载(PHV、JHV)的接线端PHV，降压整流桥DZC正输出端连接分流负载(PHC、JHC)的接线端PHC，接线端JHV连接接线端PHC，电流调节三极管QI发射极连接接线端JHC，三极管QI集电极连接LED二极管DH3阳极与三极管QHL基极，三极管QHL集电极连接三极管QI基极，电流检测级DI阴极与三极管QHL发射极间串联电阻RHL，电阻RFK连接于三极管QHL发射极与三极管QI发射极之间，电流检测级DI阳极串联电阻RI接地；

具体电路4为：PNP复合负载NPN单调节驱动器 图(2-4)

三极管QI集电极连接LED二极管DH3阳极与电阻RDI，电阻RDI另一端连接电流检测级DI阴极、三极管QHL基极与电容CF，电容CF另一端连接电流检测级DI控制极，三极管QHL发射极连接电阻RHL，电阻RHL另一端与电流检测级DI阳极接地，三极管QHL集电极连接三极管QI基极，三极管QI发射极连接电阻RFK，电阻RFK另一端连接电流检测级DI控制极：

光电耦合器UBH输入端光电二极管阳极连接LED二极管DH1阳极，光电二极管阴极串联电阻RU连接LED二极管DH1阴极，光电耦合器UBH输出两端分别连接接线端PB1、PB2。

3.根据权利要求2所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡所述驱动电路设置分流电路，为由降耗电阻RJH连接电流检测级DI阴极或连接电流调节三极管QI集电极的串联电路，分流电路与LED负载并联：

≡所述分流电路分流由降压整流桥驱动的分流负载(PHC、JHC)幅值超限的电流：

≡所述分流电路与所述限幅电路采用同一电流检测级DI：

具体电路1为：NPN调节TL431分流双调节驱动器 图(3-1)

直控整流桥DZV正输出端连接压控负载(PHV、JHV)的接线端PHV，接线端JHV连接分流负载(PHC、JHC)的接线端PHC，降压整流桥DZC正输出端连接二极管DGL阳极，二极管DGL阴极连接接线端PHC，接线端JHC连接LED二极管DHV阳极，LED二极管DHV阴极连接三极管QI集电极，电流检测级DI阴极连接电阻RJH，电阻RJH另一端连接二极管DGL阳极，电流检测级DI阳极接地，电阻RFK串接于LED二极管DHV阳极与电流检测级DI控制极间；

具体电路2为：NPN调节NPN分流双调节驱动器 图(3-2)

直控整流桥DZV正输出端连接接线端PHV，降压整流桥DZC正输出端连接接线端PHC，接线端JHV连接二极管DHV1阳极，接线端JHC连接电流调节三极管QI发射极：

电流检测级DI阳极串联电阻RI接地，电流检测级DI阴极连接电阻RDI与稳压管DWM阴极，电阻RDI另一端连接三极管QI发射极，稳压管DWM阳极连接三极管QFL基极，三极管QFL发射极接地，三极管QFL集电极连接电阻RJH与电阻RFK，电阻RJH另一端连接降压整流桥DZC正输出端，电阻RFK另一端连接电流检测级DI控制极。

4.根据权利要求1与2所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡驱动器通过遥控电路或通过热敏电阻RT，控制LED负载脉动电流幅值：

≡图(4-1)：驱动器控制端输入所述载波信号变换器输出的高频调幅电压，或输入直流电压，触发所述驱动电路设置的遥控可控硅QYK，分流电流调节三极管QI基极驱动电流：

≡图(4-1)：所述热敏电阻RT依LED负载温升，分流电流调节三极管QI基极驱动电流：

≡图(4-2)：可控硅QYK控制PNP电流调节三极管QI基极驱动三极管QHL基极电压：

≡图(4-2)：所述热敏电阻RT控制电流检测级DI控制极电压：

≡图(4-3)：所述热敏电阻RT与遥控可控硅QYK，控制与驱动电路附加LED负载并联的可控硅QJN通、断，以改变LED负载数量模式改变LED负载电流平均值；

≡图(4-4)：所述电流检测级DI阴极电压上升增量触发遥控可控硅QYK：

具体电路(1)为：NPN单相电源遥控驱动器 图(4-1)

接线端JZ2连接电感LZ与电容COH，电感LZ另一端与地间电压为驱动器交流电源，电容COH另一端连接电阻RYZ，电阻RYZ另一端连接二极管DYF阴极与电阻RYK，二极管DYF阳极接地，电阻RYK另一端连接电容CL、电阻RK及可控硅QYK控制极，电容CL另一端、电阻RK另一端、可控硅QYK阴极接地，可控硅QYK阳极连接电阻RFL1，电阻RFL1另一端连接电流调节三极管QI基极与电阻RFL2，电阻RFL2连接电阻RT，电阻RT另一端接地；

具体电路(2)为：PNP单相电源遥控驱动器 图(4-2)

可控硅QYK阳极连接电阻RFY1，电阻RFY1另一端连接电流检测级DI阴极，电流检测级DI控制极连接电阻RFY2，电阻RFY2连接电阻RT，电阻RT另一端与可控硅QYK阴极接地；

具体电路(3)为：NPN三相电源遥控驱动器 图(4-3)

三相半桥共阴极整流输出端连接接线端PHV，接线端JHV连接附加LED负载(PHT、JHT)的接线端PHT、可控硅QJN阳极及电阻RKT，可控硅QJN阴极连接接线端JHT，二极管DHV1阳极、电阻RKT另一端连接可控硅QJN控制极、电阻RFY、电阻RT，电阻RFY另一端连接可控硅QYK阳极，可控硅QYK阴极、热敏电阻RT另一端接地：

具体电路(4)为：PNP三相电源遥控驱动器 图(4-4)

可控硅QYK控制极连接电阻RXL，电阻RXL另一端连接稳压管DXL阳极，稳压管DXL阴极连接电流检测级DI阴极。

5.根据权利要求2所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡所述直控整流桥DZV与降压整流桥DZC无共电位端：

≡所述压控负载(PHV、JHV)，由所述限幅电路控制LED负载电流幅值：

≡所述分流负载(PHC、JHC)，由所述分流电路控制LED负载电流幅值：

≡所述限幅电路与所述分流电路LED负载电流幅值由各自独立的电流检测级DI控制：

≡所述限幅电路电流调节三极管QI与其控制电路可串接于LED负载任意两点间：

≡所述压控负载(PHV、JHV)与所述分流负载(PHC、JHC)安装于同一灯具内；

具体电路为：单电源双独立负载独立调节驱动器 图(5)

直控整流桥DZV正输出端连接三极管QI发射极，电阻RWT、三极管QI集电极连接LED灯DH3阳极，电阻RWT另一端连接电流检测级DI控制极，LED灯DH3阴极连接LED灯DH2阳极，LED灯DH2阴极连接LED灯DH1阳极，LED灯DH1阴极连接电阻RI与电流检测级DI阳极，电阻RI另一端、电阻R2及稳压管DW阳极连接压控负载(PHV、JHV)的接线端PHV，接线端JHV连接整流桥DZV负输出端；

6.根据权利要求2所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡图(6-1a、1b)所述降压整流桥DZC用于驱动LED负载时，所述直控整流桥DZK输出脉动电压为脉宽控制电压，控制所述分流电路的LED负载(PHC、JHC)脉动电流脉宽：

≡图(6-1a、3、4)：所述电流检测级DI控制极电压为LED二极管正向电压；

≡图(6-3)：所述限幅电路的电流检测级DI控制极设置TL431超压强制驱动保护电路：

≡图(6-4)：所述电流检测级DI阳极为电流调节三极管QI提供基极驱动电流；

≡图(6-4)：所述电流检测级DI阴极对地并联超压保护稳压管；

具体电路(1)为：电容降压双TL431分流驱动器 图(6-1a)

降压整流桥DZC负输出端与直控整流桥DZK负输出端接地，整流桥DZC正输出端连接LED分流负载(PHC、JHC)的接线端PHC，接线端JHC连接LED负载二极管DH1阳极，LED二极管DH1阴极连接电阻RI，电阻RI另一端接地：

电流检测级DI阴极与脉宽调制级DK阴极连接电阻RJH，电阻RJH另一端连接接线端PHC，电流检测级DI阳极与脉宽调制级DK阳极接地，电阻RS连接LED二极管DH1阳极，电阻RS另一端连接电流检测级DI控制极，直控整流桥DZK正输出端连接电阻RK1，电阻RK1另一端连接电阻RK2与脉宽调制级DK控制极，电阻RK2另一端接地；

具体电路(2)为：电容降压单TL431分流驱动器 图(6-1b)

直控整流桥DZK正输出端与电流检测级DIK控制极间串联电阻RK；

具体电路(3)为：电容降压NPN分流驱动器 图(6-2)

降压整流桥DZC负输出端接地，整流桥DZC正输出端连接LED分流负载(PHC、JHC)的接线端PHC，接线端JHC连接LED二极管DH2阳极，LED二极管DH2阴极连接LED二极管DH1阳极，LED二极管DH1阴极串联电阻RI接地，电流检测级DIK阳极接地：

直控整流桥DZK正输出端接地，整流桥DZK负输出端连接电阻RK1，电阻RK1另一端、电阻RK2、二极管DKF阴极、电容CF共同连接电流检测级DIK控制极，电阻RK2另一端连接LED二极管DH2阳极，电容CF另一端连接电流检测级DIK阴极，二极管DKF阳极接地：

电阻RDI、稳压管DWM阴极连接电流检测级DIK阴极，电阻RDI另一端连接LED二极管DH2阳极，稳压管DWM阳极连接三极管QFL基极，三极管QFL集电极连接电阻RJH，电阻RJH另一端连接整流桥DZC正输出端，三极管QFL发射极接地；

具体电路(4)为：电容降压TL431限幅驱动器 图(6-3)

降压整流桥DZC负输出端接地，降压整流桥DZC正输出端连接压控负载(PHV、JHV)的接线端PHV，接线端JHV连接LED二极管DH1阳极，LED二极管DH1阴极连接电流检测级DI阴极，电流检测级DI阳极连接电流采样电阻RI，电阻RI另一端接地，电阻RS1连接LED二极管DH1阳极，电阻RS1另一端连接电阻RS2及LED二极管DS阳极，电阻RS2另一端连接电流检测级DI控制极，LED二极管DS阴极接地；

稳压管DV阴极连接LED二极管DH1阳极，稳压管DV阳极连接电阻RV，电阻RV另一端连接电流检测级DI控制极；

具体电路(5)为：电容降压NPN限幅驱动器 图(6-4)

接线端JHV连接LED二极管DH2阳极，LED二极管DH2阴极连接LED二极管DH1阳极，LED二极管DH1阴极连接三极管QI集电极，三极管QI发射极连接电流采样电阻RI，电阻RI另一端接地，电阻RDI连接LED二极管DH2阳极，电阻RDI另一端连接电流检测级DI阴极与稳压管DV阴极，稳压管DV阳极接地，电流检测级DI阳极连接电流调节三极管QI的基极，电流检测级DI控制极连接电阻RS与LED二极管DS阳极，电阻RS另一端连接LED二极管DH2阳极，LED二极管DS阴极接地。

7.根据权利要求2或6所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡图(7-1、2)：光敏电阻RGM控制整流电路正输出端与LED负载串联的单向可控硅QGK：

≡图(7-3)：光敏三极管QGM控制交流电源与整流电路输入端串联的双向可控硅QJK：

≡图(7-4)：光敏电阻RGM控制所述驱动电路的电流检测级DI的控制极电位：

≡图(7-5)：光敏电阻RGM控制PNP电流调节三极管QI驱动电流源：

≡图(7-6)：通过外控光源照射双稳态电路两触发输入端的光敏电阻RGM，控制所述驱动电路的电流检测级DI控制极电位；

具体电路(1)为：TL431分流光控驱动器 图(7-1)

降压整流桥DZC负输出端接地，整流桥DZC正输出端连接可控硅QGK阳极与电阻RK，电阻RK另一端连接可控硅QGK控制极与光敏电阻RGM，光敏电阻RGM另一端接地，可控硅QGK阴极连接电阻RJH、分流负载(PHC、JHC)接线端PHC，电阻RJH另一端连接电流检测级DI阴极，接线端JHC连接LED二极管DH1阳极及电阻RS，二极管DH1阴极连接电阻RI，电阻RI另一端接地，电阻RS另一端连接电流检测级DI控制极，电流检测级DI阳极接地；

具体电路(2)为：TL431限幅光控驱动器 图(7-2)

LED二极管DH1阳极连接压控负载(PHV、JHV)的接线端JHV，LED二极管DH1阴极连接电流检测级DI阴极，电流检测级DI阳极串联电流采样电阻RI接地，电阻RS1连接LED二极管DH1阳极，电阻RS1另一端连接电阻RS2与LED二极管DS阳极，LED二极管DS阴极接地，电阻RS2另一端连接电流检测级DI控制极及电阻RV，电阻RV另一端连接稳压管DV阳极，稳压管DV阴极连接LED二极管DH1阳极；

具体电路(3)为：NPN限幅光控驱动器 图(7-3)

接线端JZ2连接双向可控硅QJK主端T1与电阻RK，可控硅QJK主端T2连接整流桥DZV交流输入端与电容CZ2，电阻RK另一端连接双向可控硅QJK控制极与光敏三极管QGM集电极，光敏三极管QGM发射极连接可控硅QJK主端T2；

具体电路(4)为：PNP限幅TL431控制光控驱动器 图(7-4)

电流检测级DI控制极连接光敏电阻RGM，光敏阻RGM另一端接地；

具体电路(5)为：PNP限幅NPN控制光控驱动器 图(7-5)

三极管QHL射极连接二极管DGL阳极，二极管DGL阴极连接电阻RHL，电阻RHL另一端接地，光敏电阻RGM并联在整流桥DZC正输出端与二极管DGL阴极间：

具体电路(6)为：光控开关驱动器 图(7-6)

降压整流桥DZC正输出端连接二极管DGL阳极，二极管DGL阴极连接电容CV，电容CV另一端接地，二极管DGL阴极连接电阻RGM1、电阻RGM2、电阻RC1、电阻RC2，电阻RGM1、电阻RGM2另一端分别连接电阻RFY1、电阻RFY2及稳压管DW1阴极、稳压管DW2阴极，电阻RC1、电阻RC2另一端分别连接三极管Q1集电极与三极管Q2的集电极，三极管Q1发射极与三极管Q2发射极与电阻RFY1、电阻RFY2另一端接地：

稳压管DW1、稳压管DW2阳极分别连接三极管Q1基极与三极管Q2基极、电阻RB1与电阻RB2、电阻RF1与电阻RF2，电阻RB1与电阻RB2另一端接地，电阻RF1连接三极管Q2集电极，电阻RF2连接三极管Q1集电极。

8.根据权利要求2、6、7所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡所述驱动器通过声、光控制模式控制所述驱动电路与LED负载的工作状态：

≡图(8-1)：声传感器MK通过触发可控硅QCF，触发单稳态定时电路，与光敏电阻RGM共同控制串联于所述整流电路正输出端与LED负载间的单向可控硅QSK通断：

≡图(8-2)：单稳态定时电路与光敏电阻RGM控制所述电流检测级DI控制极电位：

≡所述可控硅QCF阳极上拉电阻RCF电源电压为过零点的正弦脉动直流电压；

具体电路(1)为：TL431分流声控驱动器 图(8-1)

降压整流桥DZC正输出端连接二极管DGL阳极，二极管DGL阴极连接电容CV，电容CV另一端接地，二极管DGL阳极连接可控硅QSK阳极与电阻RK，可控硅QSK阴极连接分流负载(PHC、JHC)接线端PHC，电阻RK另一端连接电阻RFY、光敏电阻RGM及可控硅QSK控制极，电阻RFY另一端连接三极管QT集电极，三极管QT发射极与光敏电阻RGM另一端接地：

声传感器MK一端接地，声传感器MK内接电阻RN连接二极管DGL阴极，电阻RN另一端连接电容CCF，电容CCF另一端连接可控硅QCF控制极及电阻RLM，电阻RLM另一端连接可控硅QCF阴极、三极管QK基极及反馈电阻RF，反馈电阻RF另一端连接三极管QT集电极，可控硅QCF阳极连接电阻RCF，电阻RCF另一端连接整流桥DZC正输出端：

二极管DGL阴极连接电阻RKC、电阻RT，电阻RKC另一端连接三极管QK集电极，电阻RT另一端连接三极管QT基极，三极管QK集电极连接电容CT，电容CT另一端连接三极管QT基极，三极管QK发射极接地；

具体电路(2)为：TL431限幅声控驱动器 图(8-2)

电流检测级DI控制极连接二极管DGK阳极，二极管DGK阴极连接三极管QT集电极、光敏电阻RGM，电阻RTC，光敏电阻RGM另一端接地，电阻RTC另一端连接二极管DGL阴极。

9.根据权利要求2所述的实用LED驱动器：

其特征在于：

≡调节所述负载电流采样电阻RI阻值，改变LED负载电流幅值调光：

≡图(9-1、2、3)：调节调光电阻RTG(1、2、3)阻值，分别改变所述电流调节三极管QI基极驱动电流源输出电流、分流所述电流调节三极管QI基极驱动电流、改变所述电流检测级DI控制极电位，调节LED负载电流幅值调光，调光过程不改变LED负载电流脉宽：

≡图(9-4a、9-4b)：调节分流电路可调电阻RTK，改变LED负载电流脉宽调光；

≡图(9-5)：调节电位器RTG或调节LED负载电流采样电阻RI，改变LED负载数量调光；

具体电路(1)为：NPN调光驱动器 图(9-1)

调光电阻RTG1串联于电阻RHL与三极管QHL发射极间，调光电阻RTG2串联于稳压管DW阴极与电阻R1间，调光电阻RTG3与电阻RTG串联，并联在电流检测级DI阴极与地间；

具体电路(2)为：PNP调光TL431控制驱动器 图(9-2)

调光电阻RTG1串联电阻RFK并联在三极管QI发射极与三极管QHL发射极间，调光电阻RTG2并联在电流检测级DI控制极与地间，调光电阻RTG3串联于三极管QHL发射极与电流检测级DI阴极间；

具体电路(3)为：PNP调光NPN控制驱动器 图(9-3)

调光电阻RTG1串联电阻RFK并联在三极管QI发射极与三极管QHL发射极间，调光电阻RTG2串联于稳压管DW阴极与电阻R1间，调光电阻RTG3串联在三极管QHL发射极与电阻RHL间，电阻RHL另一端接地；

具体电路(4)为：分流式脉宽调节调光驱动器 图(9-4a、9-4b)

≡图(9-4a)：可调电阻RTK中间可变端连接脉宽控制级DK控制极，可调电阻RTK两端分别连接电阻RK1、电阻RK2，电阻RK1另一端连接整流桥DZK正输出端，电阻RK2另一端与整流桥DZK负输出端接地；

≡图(9-4b)：可调电阻RTK连接直控整流桥DZK正输出端，电阻RTK另一端连接电阻RK，电阻RK另一端连接电流检测级DIK控制极；

具体电路(5)为：NPN梯级调光驱动器 图(9-5)

电流检测级DI控制极连接电阻R1、电阻R2、电阻RF，电阻R1另一端连接LED二极管DH3阳极，电阻R2另一端接地，电阻RF另一端连接电流检测级DI阴极：

驱动器增设四组串联的LED负载网络(PH1-4～JH1-4)，各组接线端(PH1-4)分别连接可控硅(Q1-4)阳极，接线端(JH1-4)分别连接可控硅(Q1-4)阴极，触发电阻(RK1-4)分别并联在可控硅(Q1-4)阳极与控制极间，分压电阻(RG1-4)数值不等，分别并联在可控硅(Q1-4)控制极与调光电阻RTG及电流检测级DI阴极间，调光电阻RTG另一端与调光电阻RTG中间可动端，与电流检测级DI阳极接地。

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