CN112082523A - 一种轴承径向游隙自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底板，所述底板的上端设置有支撑支架，所述支撑支架的一侧设置有侧连接板，所述侧连接板的一侧外表面设置有显示屏调节结构，所述显示屏调节结构包括连接口、打开口、一号连接孔、转轴、连接头、连接轴、限位球、控制屏和二号连接孔，所述侧连接板的一侧设置有顶板，所述顶板的前端设置有开合门，所述开合门的前端设置有观察玻璃，所述顶板和开合门之间设置有一号合页。该轴承径向游隙自动检测设备能够较好在不使用控制屏时对其进行收纳保护，同时能够提高设备的工作效率，提高设备的检测准确性，使用的效果较好。

Description

一种轴承径向游隙自动检测设备

技术领域

本发明涉及轴承游隙检测技术领域，具体为一种轴承径向游隙自动检测设备。

背景技术

轴承游隙又称为轴承间隙，所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量，根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙，沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙，一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然，轴承径向游隙自动检测设备在对轴承的检测当中应用也极为广泛；但现有公开专利CN108775888A的轴承径向游隙自动检测设备在使用时还存在一定的弊端，第一，现有的轴承径向游隙自动检测设备的控制屏往往直接设于设备的外端，但容易因外物碰撞等情况发生损坏，不利于设备的使用；第二，现有的检测设备不能够实现对轴承的快速检测，检测的效率较低；第三，不能够直观的观察出设备的水平度并对其进行调节，容易造成检测结果的偏差，为此，我们提出了一种轴承径向游隙自动检测设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了便于轴承径向游隙自动检测设备，通过显示屏调节结构的作用，能够较为方便的完成控制屏的影藏和取出，从而避免在不使用时控制屏可能发生碰撞造成的损坏，通过开合门、观察玻璃、一号合页与工作开口的配合作用，能够有效提高设备的工作效率，通过加固连接板、连接柱、连接套、橡胶套、通孔、连接螺纹、底座、观察块、气泡与螺帽的配合作用，能够较为方便的观察出设备的水平度并能够对其进行调节，较为方便。

为实现上述提高工作效率，为使用者提供便利，提高设备效率，提高检测准确性，并灵活使用控制屏的效果，本发明提供如下技术方案：一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底板，所述底板的上端设置有支撑支架，所述支撑支架的一侧设置有侧连接板，所述侧连接板的一侧外表面设置有显示屏调节结构，所述显示屏调节结构包括连接口、打开口、一号连接孔、转轴、连接头、连接轴、限位球、控制屏和二号连接孔，所述侧连接板的一侧设置有顶板，所述顶板的前端设置有开合门，所述开合门的前端设置有观察玻璃，所述顶板和开合门之间设置有一号合页，所述侧连接板的外表面设置有工作开口，所述底板的下端设置有加固连接板，所述加固连接板的内部设置有连接柱，所述连接柱的外表面设置有连接套，所述连接套的上端设置有橡胶套，所述橡胶套的上端设置有通孔。

优选的，所述连接柱的外表面设置有连接螺纹，所述连接柱的下端设置有底座，所述侧连接板的外表面设置有观察块，所述观察块的内部设置有气泡，所述连接螺纹的下端设置有螺帽，所述支撑支架的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有游隙检测结构，所述观察玻璃的一侧设置有控制开关，所述控制开关的上端设置有控制按键，开合门的下端设置有活动门，所述活动门和侧连接板之间设置有二号合页，所述侧连接板的上端设置有指示灯。

优选的，所述连接口设于侧连接板的一侧外表面，所述打开口设于连接口的一侧，所述一号连接孔设于连接口的上端端，所述转轴设于连接口内，所述连接头设于转轴的端头外表面，所述连接轴设于转轴的外表面，所述限位球设于连接轴的顶端外表面，所述控制屏设于转轴的一侧，所述二号连接孔设于控制屏的一侧外表面。

优选的，所述连接口的大小与控制屏相匹配，所述连接头与一号连接孔相匹配，所述连接轴与转轴之间为固定连接，所述限位球与连接轴之间为固定连接，所述连接轴连同限位球均与二号连接孔相匹配，所述控制屏与连接轴连同限位球之间均为活动连接。

优选的，所述开合门与顶板之间通过一号合页形成转动连接，所述观察玻璃与开合门之间为活动连接，所述工作开口的数量为两组。

优选的，所述加固连接板与底板之间为活动连接，所述连接柱贯穿于加固连接板和底板，所述连接套与橡胶套之间为固定连接，所述通孔的内部设置有螺纹，所述通孔与连接柱上的连接螺纹相匹配，所述所述开合门与连接柱之间为活动连接，所述观察块与侧连接板之间为固定连接，所述观察块的内部设置有油水，油水的内部设置有气泡，所述螺帽与连接柱之间为转动连接。

优选的，所述底板与支撑支架之间为活动连接，所述侧连接板与支撑支架之间为活动连接，所述顶板与侧连接板之间为活动连接。

优选的，所述支撑板与支撑支架之间为固定连接，所述游隙检测结构与支撑板之间为活动连接，所述控制开关与侧连接板之间为活动连接。

优选的，所述控制按键与侧连接板之间为活动连接，所述活动门与侧连接板之间通过二号合页形成转动连接，所述指示灯与侧连接板之间为活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承径向游隙自动检测设备，具备以下有益效果：

1、该轴承径向游隙自动检测设备，通过显示屏调节结构，使用者可以从打开口的部位向外拨动控制屏，控制屏带动连接轴连同限位球向外转动，连接轴带动转轴转动，之后使用者在竖直方向上转动控制屏，使得控制屏转动至合适的角度即可开始使用控制屏，反之，不使用时，使用者可以将控制屏转动至竖直状态，之后将控制屏向连接口部位转动放入即可，控制屏的使用较为方便，同时避免控制屏暴露在外碰撞发生损坏，从而具备对控制屏进行较好保护的功能，同时控制屏的使用较为方便，使用的效果较好。

2、该轴承径向游隙自动检测设备，通过开合门、观察玻璃、一号合页与工作开口的配合作用，在对轴承径向游隙进行检测时，使用者可以打开开合门将轴承放入游隙检测结构的相应部位，之后再关闭开合门，即可通过控制开关和按键对轴承的径向游隙开始检测，检测完成后可以较为便捷的通过工作开口将检测好的轴承取出，较为方便，加工的效率较高。

3、该轴承径向游隙自动检测设备，通过加固连接板、连接柱、连接套、橡胶套、通孔、连接螺纹、底座、观察块、气泡与螺帽的配合作用，在使用时，使用者可以通过转动连接套连同橡胶套来转动对设备主体下端加固连接板的顶起和下降，从而能够对连接柱和底座所形成的支撑脚的高度进行调节，再通过观察观察块内气泡是否居中从而判断整个设备主体是否平整，进而避免在对轴承检测过程中因不水平导致的检测结果的偏差，检测的准确性较高，检测效果较好。

附图说明

图1为本发明结构的整体示意图；

图2为本发明结构的局部结构示意图；

图3为本发明结构的显示屏调节结构的示意图；

图4为本发明结构的局部结构示意图；

图5为本发明结构的底座与设备主体之间的连接示意图；

图6为本发明结构的局部结构侧剖视图。

图中：1、设备主体；2、底板；3、支撑支架；4、侧连接板；5、显示屏调节结构；51、连接口；52、打开口；53、一号连接孔；54、转轴；55、连接头；56、连接轴；57、限位球；58、控制屏；59、二号连接孔；6、顶板；7、开合门；8、观察玻璃；9、一号合页；10、工作开口；11、加固连接板；12、连接柱；13、连接套；14、橡胶套；15、通孔；16、连接螺纹；17、底座；18、观察块；19、气泡；20、螺帽；21、支撑板；22、游隙检测结构；23、控制开关；24、控制按键；25、活动门；26、二号合页；27、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、2所示，一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体1，设备主体1的下端设置有底板2，底板2的上端设置有支撑支架3，支撑支架3的一侧设置有侧连接板4，侧连接板4的一侧外表面设置有显示屏调节结构5，显示屏调节结构5包括连接口51、打开口52、一号连接孔53、转轴54、连接头55、连接轴56、限位球57、控制屏58和二号连接孔59，侧连接板4的一侧设置有顶板6，顶板6的前端设置有开合门7，开合门7的前端设置有观察玻璃8，顶板6和开合门7之间设置有一号合页9，侧连接板4的外表面设置有工作开口10，底板2的下端设置有加固连接板11，加固连接板11的内部设置有连接柱12，连接柱12的外表面设置有连接套13，连接套13的上端设置有橡胶套14，橡胶套14的上端设置有通孔15。

连接柱12的外表面设置有连接螺纹16，连接柱12的下端设置有底座17，侧连接板4的外表面设置有观察块18，观察块18的内部设置有气泡19，连接螺纹16的下端设置有螺帽20，支撑支架3的上端设置有支撑板21，支撑板21的上端设置有游隙检测结构22，观察玻璃8的一侧设置有控制开关23，控制开关23的上端设置有控制按键24，开合门7的下端设置有活动门25，活动门25和侧连接板4之间设置有二号合页26，侧连接板4的上端设置有指示灯27，能够使得设备构件之间的连接和配合效果更好。

底板2与支撑支架3之间为活动连接，侧连接板4与支撑支架3之间为活动连接，顶板6与侧连接板4之间为活动连接。

支撑板21与支撑支架3之间为固定连接，游隙检测结构22与支撑板21之间为活动连接，控制开关23与侧连接板4之间为活动连接。

控制按键24与侧连接板4之间为活动连接，活动门25与侧连接板4之间通过二号合页26形成转动连接，指示灯27与侧连接板4之间为活动连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图3所示，连接口51设于侧连接板4的一侧外表面，打开口52设于连接口51的一侧，一号连接孔53设于连接口51的上端端，转轴54设于连接口51内，连接头55设于转轴54的端头外表面，连接轴56设于转轴54的外表面，限位球57设于连接轴56的顶端外表面，控制屏58设于转轴54的一侧，二号连接孔59设于控制屏58的一侧外表面，有利于设备构件之间的有序布设。

连接口51的大小与控制屏58相匹配，连接头55与一号连接孔53相匹配，连接轴56与转轴54之间为固定连接，限位球57与连接轴56之间为固定连接，连接轴56连同限位球57均与二号连接孔59相匹配，控制屏58与连接轴56连同限位球57之间均为活动连接，有利于设备构件之间的共同作用。

实施例三：

在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，开合门7与顶板6之间通过一号合页9形成转动连接，观察玻璃8与开合门7之间为活动连接，工作开口10的数量为两组，有利于设备加工过程中连续运行，有利于提高设备的加工效率。

实施例四：

在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，如图5、6所示，加固连接板11与底板2之间为活动连接，连接柱12贯穿于加固连接板11和底板2，连接套13与橡胶套14之间为固定连接，通孔15的内部设置有螺纹，通孔15与连接柱12上的连接螺纹16相匹配，开合门7与连接柱12之间为活动连接，观察块18与侧连接板4之间为固定连接，观察块18的内部设置有油水，油水的内部设置有气泡19，螺帽20与连接柱12之间为转动连接，从而使得设备具备能够较为方便的对其平整度进行调节的功能。

在使用前，使用者可以通过转动连接套13连同橡胶套14来转动对设备主体1下端加固连接板11的顶起和下降，从而能够对连接柱12和底座17所形成的支撑脚的高度进行调节，再通过观察观察块18内气泡19是否居中从而判断整个设备主体1是否平整，进而避免在对轴承检测过程中因不水平导致的检测结果的偏差，直至气泡19处于观察块18的中心位置后即可开始使用，之后使用者可以从打开口52的部位向外拨动控制屏58，控制屏58带动连接轴56连同限位球57向外转动，连接轴56带动转轴54转动，之后使用者在竖直方向上转动控制屏58，使得控制屏58转动至合适的角度即可开始使用控制屏58，使用者可以打开开合门7将轴承放入游隙检测结构22的相应部位，之后再关闭开合门7，即可通过控制开关23和按键对轴承的径向游隙开始检测，检测完成后可以较为便捷的通过工作开口10将检测好的轴承取出，较为方便，加工的效率较高，最后，使用完成后，使用者可以将控制屏58转动至竖直状态，之后将控制屏58向连接口51部位转动放入即可，控制屏58的使用较为方便，同时避免控制屏58暴露在外碰撞发生损坏，检测的准确性较高，检测效果较好，实用性效果较强。

综上所述，通过显示屏调节结构5的作用，从而使得使用者对控制屏58的取出使用和放入较为方便，从而避免控制屏58发生损坏，通过通过开合门7、观察玻璃8、一号合页9与工作开口10的配合作用，从而有利于整个检测过程中对轴承的检测，较为方便，通过加固连接板11、连接柱12、连接套13、橡胶套14、通孔15、连接螺纹16、底座17、观察块18、气泡19与螺帽20的配合作用，在使用时，能够较为方便的观察出设备主体1的平整性，从而对设备主体1进行调整，较为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的上端设置有支撑支架(3)，所述支撑支架(3)的一侧设置有侧连接板(4)，所述侧连接板(4)的一侧外表面设置有显示屏调节结构(5)，所述显示屏调节结构(5)包括连接口(51)、打开口(52)、一号连接孔(53)、转轴(54)、连接头(55)、连接轴(56)、限位球(57)、控制屏(58)和二号连接孔(59)，所述侧连接板(4)的一侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的前端设置有开合门(7)，所述开合门(7)的前端设置有观察玻璃(8)，所述顶板(6)和开合门(7)之间设置有一号合页(9)，所述侧连接板(4)的外表面设置有工作开口(10)，所述底板(2)的下端设置有加固连接板(11)，所述加固连接板(11)的内部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外表面设置有连接套(13)，所述连接套(13)的上端设置有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)的上端设置有通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述连接柱(12)的外表面设置有连接螺纹(16)，所述连接柱(12)的下端设置有底座(17)，所述侧连接板(4)的外表面设置有观察块(18)，所述观察块(18)的内部设置有气泡(19)，所述连接螺纹(16)的下端设置有螺帽(20)，所述支撑支架(3)的上端设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端设置有游隙检测结构(22)，所述观察玻璃(8)的一侧设置有控制开关(23)，所述控制开关(23)的上端设置有控制按键(24)，开合门(7)的下端设置有活动门(25)，所述活动门(25)和侧连接板(4)之间设置有二号合页(26)，所述侧连接板(4)的上端设置有指示灯(27)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述连接口(51)设于侧连接板(4)的一侧外表面，所述打开口(52)设于连接口(51)的一侧，所述一号连接孔(53)设于连接口(51)的上端端，所述转轴(54)设于连接口(51)内，所述连接头(55)设于转轴(54)的端头外表面，所述连接轴(56)设于转轴(54)的外表面，所述限位球(57)设于连接轴(56)的顶端外表面，所述控制屏(58)设于转轴(54)的一侧，所述二号连接孔(59)设于控制屏(58)的一侧外表面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述连接口(51)的大小与控制屏(58)相匹配，所述连接头(55)与一号连接孔(53)相匹配，所述连接轴(56)与转轴(54)之间为固定连接，所述限位球(57)与连接轴(56)之间为固定连接，所述连接轴(56)连同限位球(57)均与二号连接孔(59)相匹配，所述控制屏(58)与连接轴(56)连同限位球(57)之间均为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述开合门(7)与顶板(6)之间通过一号合页(9)形成转动连接，所述观察玻璃(8)与开合门(7)之间为活动连接，所述工作开口(10)的数量为两组。

6.根据权利要求2所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述加固连接板(11)与底板(2)之间为活动连接，所述连接柱(12)贯穿于加固连接板(11)和底板(2)，所述连接套(13)与橡胶套(14)之间为固定连接，所述通孔(15)的内部设置有螺纹，所述通孔(15)与连接柱(12)上的连接螺纹(16)相匹配，所述所述开合门(7)与连接柱(12)之间为活动连接，所述观察块(18)与侧连接板(4)之间为固定连接，所述观察块(18)的内部设置有油水，油水的内部设置有气泡(19)，所述螺帽(20)与连接柱(12)之间为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述底板(2)与支撑支架(3)之间为活动连接，所述侧连接板(4)与支撑支架(3)之间为活动连接，所述顶板(6)与侧连接板(4)之间为活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述支撑板(21)与支撑支架(3)之间为固定连接，所述游隙检测结构(22)与支撑板(21)之间为活动连接，所述控制开关(23)与侧连接板(4)之间为活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述控制按键(24)与侧连接板(4)之间为活动连接，所述活动门(25)与侧连接板(4)之间通过二号合页(26)形成转动连接，所述指示灯(27)与侧连接板(4)之间为活动连接。

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