CN112077031A - 一种铝片材表面清洁生产用工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝片材表面清洁生产用工装及方法，包括外壳以及设置在外壳底部四角处的四个支撑杆，所述外壳的顶部侧壁上开设有用于板材进出的槽口，所述外壳的内腔底部侧壁上固接有沿水平方向设置的底板，所述底板上等距离固接有若干个固定组件，所述固定组件包括固定框架和清洁组件，所述固定框架固接在底板上，所述固定框架的两侧为镂空结构，所述固定框架的内腔中固接有清洁组件。本发明结构合理，通过可以上下往复移动的刮板对铝片材的表面进行刮洗，可以有效且快速的去除铝片材上的脏污，提升清洁效果以及效率，本发明在固定框架两侧增设的多个清洁组件配合上下往复移动的刮板进一步提升对铝片材表面清洁的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝片材表面清洁生产用工装，具体是一种铝片材表面清洁生产用工装及方法。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而铝片材也是其中的一种。
铝片材在生产的过程中，其表面有时会有沾染上脏污，传统的清洁设备难以有效的对铝片材进行清洁。因此，针对上述问题提出一种铝片材表面清洁生产用工装及方法。
发明内容
一种铝片材表面清洁生产用工装及方法，包括外壳以及设置在外壳底部四角处的四个支撑杆，所述外壳的顶部侧壁上开设有用于板材进出的槽口，所述外壳的内腔底部侧壁上固接有沿水平方向设置的底板，所述底板上等距离固接有若干个固定组件，所述固定组件包括固定框架和清洁组件，所述固定框架固接在底板上，所述固定框架的两侧为镂空结构，所述固定框架的内腔中固接有清洁组件，所述清洁组件由两个对称设置的清洁框架构成，所述清洁框架的底部连接有传动组件，所述传动组件包括驱动电机、曲轴、凸起部、第一连杆、第二连杆和连接杆。
进一步地，所述清洁框架表面转动连接有若干个等距离设置的刮板，所述刮板向下倾斜设置，位于两个清洁框架上的对应位置的刮板之间相互搭接，所述清洁框架的顶部表面固接有限位杆，所述限位杆沿竖直方向分布，所述限位杆插接在固定框架顶部侧壁上。
进一步地，所述刮板的底端两侧均固接弧形弹簧的一端，所述弧形弹簧的的另一端固接在清洁框架的侧壁上，所述刮板向下倾斜的端部为楔形结构。
进一步地，所述外壳的表面固接有外罩，所述外罩的内部固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接至位于外壳内部的曲轴，所述曲轴位于底板的底部，所述曲轴表面上设置有呈等距离分布的凸起部，所述凸起部与固定框架之间相互对应，所述凸起部位于固定框架的正下方，所述凸起部的表面套接有两个第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接至第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接至连接杆底端，所述连接杆顶端依次贯穿底板和固定框架底部侧壁连接至清洁框架底端，所述连接杆沿竖直方向分布。
进一步地，所述凸起部由横向设置的杆体构成，所述杆体表面套接第一连杆，两个连接杆分别连接两个位于同一个固定框架中的清洁框架，所述曲轴的表面套接有轴套，所述轴套固定在外壳内腔底部侧壁上。
进一步地，所述固定框架的两侧对称固接有清洗装置，所述清洗装置由沿竖直方向分布的安装板以及等距离固定在安装板表面的清洗组件构成。
进一步地，所述清洗组件包括固定横板、固定竖杆、输水软管、分水板和喷头，所述固定横板固接在安装板上，所述固定横板的底端固接有沿竖直方向设置的固定竖杆，所述固定竖杆底端固接有分水板，所述分水板的内部为空心结构，所述分水板的长度与固定框架的宽度一致，所述分水板的表面均匀分布有若干个喷头。
进一步地，若干个喷头沿着分水板的长度分布，所述喷头向下倾斜设置，所述分水板上连接有外接水箱的输水软管，输水软管外接水泵和水箱。
进一步地，所述固定框架的顶部侧壁上开设有用于插接铝片材的插接口，所述插接口的顶部设置有导向组件，所述导向组件由两个对称设置的导向板构成。
进一步地，所述导向板由导向斜板和导向竖板构成，两个导向板之间形成的缝隙位于插接口的正上方，所述导向斜板和导向竖板的两端均固接在外壳顶部侧壁的槽口上，所述插接口位于两个刮板搭接处的正上方。
一种铝片材表面清洁生产用工装的使用方法，所述方法步骤如下：
S1先将待清洁的铝片材经构成导向组件的两个导向板之间插入外壳中，由于导向板之间形成的缝隙位于插接口的正上方，所以在导向组件的导向下，铝片材经过插接口插入固定框架中；
S2在铝片材垂直插入固定框架中时，由于插接口位于两个刮板搭接处的正上方，铝片材在插入的固定框架的过程中也同时插接在两个刮板的搭接处，刮板与清洁框架转动连接，在铝片材插入两个刮板之间的搭接处时，刮板在弧形弹簧的作用下与铝片材紧密贴合；
S3当铝片材完全插入两个清洁壳体中使，启动外接水箱中的水泵以及驱动电机，水泵将水箱中的水吸入输水软管中，经由输水软管流至分水板中，位于分水板表面的喷头将水喷在铝片材上，完成清洗；
S4当驱动电机启动后，驱动电机带动与其连接的曲轴转动，同时位于曲轴上的凸起部也随之转动，凸起部在转动的过程中带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆移动，曲轴、凸起部、第一连杆、第二连杆以及连接杆共同构成曲轴连杆机构，从而使连接杆在竖直方向上做往复运动，利用连接杆带动两个清洁框架做竖直方向的往复运动，位于清洁框架上的刮板在铝片材的表面上也做往复运动，将铝片材表面的脏污刮除，实现清洁。
本发明的有益效果是：1.本发明结构设计合理，通过构成导向组件的两个对称设置的导向板，可以引导作业人员将铝片材插入固定框架中的两个清洁框架之间，减轻了作业人员的任务量；
2.本发明结构合理，通过可以上下往复移动的刮板对铝片材的表面进行刮洗，可以有效且快速的去除铝片材上的脏污，提升清洁效果以及效率。
3.本发明在固定框架两侧增设的多个清洁组件配合上下往复移动的刮板进一步提升对铝片材表面清洁的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本发明一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本发明一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图;
图5为本发明一种实施例的清洁框架结构示意图；
图6为本发明一种实施例的整体外表面结构示意图。
图中：1、外壳，2、固定框架，3、清洁框架，4、刮板，5、弧形弹簧，6、限位杆，7、插接口，8、外罩，9、驱动电机，10、曲轴，11、凸起部，12、第一连杆，13、第二连杆，14、连接杆，15、导向斜板，16、导向竖板，17、安装板，18、固定横板，19、固定竖杆，20、输水软管，21、分水板，22、喷头，23、底板，24、轴套。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-6所示，一种铝片材表面清洁生产用工装，包括外壳1以及设置在外壳1底部四角处的四个支撑杆，所述外壳1的顶部侧壁上开设有用于板材进出的槽口，所述外壳1的内腔底部侧壁上固接有沿水平方向设置的底板23，所述底板23上等距离固接有若干个固定组件，所述固定组件包括固定框架2和清洁组件，所述固定框架2固接在底板23上，所述固定框架2的两侧为镂空结构，所述固定框架2的内腔中固接有清洁组件，所述清洁组件由两个对称设置的清洁框架3构成，所述清洁框架3的底部连接有传动组件，所述传动组件包括驱动电机9、曲轴10、凸起部11、第一连杆12、第二连杆13和连接杆14。
所述清洁框架3表面转动连接有若干个等距离设置的刮板4，所述刮板4向下倾斜设置，位于两个清洁框架3上的对应位置的刮板4之间相互搭接，所述清洁框架3的顶部表面固接有限位杆6，所述限位杆6沿竖直方向分布，所述限位杆6插接在固定框架2顶部侧壁上。
所述刮板4的底端两侧均固接弧形弹簧5的一端，所述弧形弹簧5的的另一端固接在清洁框架3的侧壁上，所述刮板4向下倾斜的端部为楔形结构。
所述外壳1的表面固接有外罩8，所述外罩8的内部固接有驱动电机9，所述驱动电机9输出轴连接至位于外壳1内部的曲轴10，所述曲轴10位于底板23的底部，所述曲轴10表面上设置有呈等距离分布的凸起部11，所述凸起部11与固定框架2之间相互对应，所述凸起部11位于固定框架2的正下方，所述凸起部11的表面套接有两个第一连杆12的一端，所述第一连杆12的另一端转动连接至第二连杆13的一端，所述第二连杆13的另一端转动连接至连接杆14底端，所述连接杆14顶端依次贯穿底板23和固定框架2底部侧壁连接至清洁框架3底端，所述连接杆14沿竖直方向分布。
所述凸起部11由横向设置的杆体构成，所述杆体表面套接第一连杆12，两个连接杆14分别连接两个位于同一个固定框架2中的清洁框架3，所述曲轴10的表面套接有轴套24，所述轴套24固定在外壳1内腔底部侧壁上。
所述固定框架2的两侧对称固接有清洗装置，所述清洗装置由沿竖直方向分布的安装板17以及等距离固定在安装板17表面的清洗组件构成。
所述清洗组件包括固定横板18、固定竖杆19、输水软管20、分水板21和喷头22，所述固定横板18固接在安装板17上，所述固定横板18的底端固接有沿竖直方向设置的固定竖杆19，所述固定竖杆19底端固接有分水板21，所述分水板21的内部为空心结构，所述分水板21的长度与固定框架2的宽度一致，所述分水板21的表面均匀分布有若干个喷头22。
若干个喷头22沿着分水板21的长度分布，所述喷头22向下倾斜设置，所述分水板21上连接有外接水箱的输水软管20，输水软管20外接水泵和水箱。
所述固定框架2的顶部侧壁上开设有用于插接铝片材的插接口7，所述插接口7的顶部设置有导向组件，所述导向组件由两个对称设置的导向板构成。
所述导向板由导向斜板15和导向竖板16构成，两个导向板之间形成的缝隙位于插接口7的正上方，所述导向斜板15和导向竖板16的两端均固接在外壳1顶部侧壁的槽口上，所述插接口7位于两个刮板4搭接处的正上方。
一种铝片材表面清洁生产用工装的使用方法，所述方法步骤如下：
S1先将待清洁的铝片材经构成导向组件的两个导向板之间插入外壳1中，由于导向板之间形成的缝隙位于插接口7的正上方，所以在导向组件的导向下，铝片材经过插接口7插入固定框架2中；
S2在铝片材垂直插入固定框架2中时，由于插接口7位于两个刮板4搭接处的正上方，铝片材在插入的固定框架2的过程中也同时插接在两个刮板4的搭接处，刮板4与清洁框架3转动连接，在铝片材插入两个刮板4之间的搭接处时，刮板4在弧形弹簧5的作用下与铝片材紧密贴合；
S3当铝片材完全插入两个清洁壳体中使，启动外接水箱中的水泵以及驱动电机9，水泵将水箱中的水吸入输水软管20中，经由输水软管20流至分水板21中，位于分水板21表面的喷头22将水喷在铝片材上，完成清洗；
S4当驱动电机9启动后，驱动电机9带动与其连接的曲轴10转动，同时位于曲轴10上的凸起部11也随之转动，凸起部11在转动的过程中带动第一连杆12移动，第一连杆12带动第二连杆13移动，曲轴10、凸起部11、第一连杆12、第二连杆13以及连接杆14共同构成曲轴10连杆机构，从而使连接杆14在竖直方向上做往复运动，利用连接杆14带动两个清洁框架3做竖直方向的往复运动，位于清洁框架3上的刮板4在铝片材的表面上也做往复运动，将铝片材表面的脏污刮除，实现清洁。
本发明的有益之处在于：
1.本发明结构设计合理，通过构成导向组件的两个对称设置的导向板，可以引导作业人员将铝片材插入固定框架中的两个清洁框架之间，减轻了作业人员的任务量；
2.本发明结构合理，通过可以上下往复移动的刮板对铝片材的表面进行刮洗，可以有效且快速的去除铝片材上的脏污，提升清洁效果以及效率。
3.本发明在固定框架两侧增设的多个清洁组件配合上下往复移动的刮板进一步提升对铝片材表面清洁的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：包括外壳（1）以及设置在外壳（1）底部四角处的四个支撑杆，所述外壳（1）的顶部侧壁上开设有用于板材进出的槽口，所述外壳（1）的内腔底部侧壁上固接有沿水平方向设置的底板（23），所述底板（23）上等距离固接有若干个固定组件，所述固定组件包括固定框架（2）和清洁组件，所述固定框架（2）固接在底板（23）上，所述固定框架（2）的两侧为镂空结构，所述固定框架（2）的内腔中固接有清洁组件，所述清洁组件由两个对称设置的清洁框架（3）构成，所述清洁框架（3）的底部连接有传动组件，所述传动组件包括驱动电机（9）、曲轴（10）、凸起部（11）、第一连杆（12）、第二连杆（13）和连接杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述清洁框架（3）表面转动连接有若干个等距离设置的刮板（4），所述刮板（4）向下倾斜设置，位于两个清洁框架（3）上的对应位置的刮板（4）之间相互搭接，所述清洁框架（3）的顶部表面固接有限位杆（6），所述限位杆（6）沿竖直方向分布，所述限位杆（6）插接在固定框架（2）顶部侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述刮板（4）的底端两侧均固接弧形弹簧（5）的一端，所述弧形弹簧（5）的的另一端固接在清洁框架（3）的侧壁上，所述刮板（4）向下倾斜的端部为楔形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述外壳（1）的表面固接有外罩（8），所述外罩（8）的内部固接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴连接至位于外壳（1）内部的曲轴（10），所述曲轴（10）位于底板（23）的底部，所述曲轴（10）表面上设置有呈等距离分布的凸起部（11），所述凸起部（11）与固定框架（2）之间相互对应，所述凸起部（11）位于固定框架（2）的正下方，所述凸起部（11）的表面套接有两个第一连杆（12）的一端，所述第一连杆（12）的另一端转动连接至第二连杆（13）的一端，所述第二连杆（13）的另一端转动连接至连接杆（14）底端，所述连接杆（14）顶端依次贯穿底板（23）和固定框架（2）底部侧壁连接至清洁框架（3）底端，所述连接杆（14）沿竖直方向分布。
5.根据权利要求4所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述凸起部（11）由横向设置的杆体构成，所述杆体表面套接第一连杆（12），两个连接杆（14）分别连接两个位于同一个固定框架（2）中的清洁框架（3），所述曲轴（10）的表面套接有轴套（24），所述轴套（24）固定在外壳（1）内腔底部侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述固定框架（2）的两侧对称固接有清洗装置，所述清洗装置由沿竖直方向分布的安装板（17）以及等距离固定在安装板（17）表面的清洗组件构成。
7.根据权利要求6所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述清洗组件包括固定横板（18）、固定竖杆（19）、输水软管（20）、分水板（21）和喷头（22），所述固定横板（18）固接在安装板（17）上，所述固定横板（18）的底端固接有沿竖直方向设置的固定竖杆（19），所述固定竖杆（19）底端固接有分水板（21），所述分水板（21）的内部为空心结构，所述分水板（21）的长度与固定框架（2）的宽度一致，所述分水板（21）的表面均匀分布有若干个喷头（22）。
8.根据权利要求7所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：若干个喷头（22）沿着分水板（21）的长度分布，所述喷头（22）向下倾斜设置，所述分水板（21）上连接有外接水箱的输水软管（20），输水软管（20）外接水泵和水箱。
9.根据权利要求1所述的一种铝片材表面清洁生产用工装，其特征在于：所述固定框架（2）的顶部侧壁上开设有用于插接铝片材的插接口（7），所述插接口（7）的顶部设置有导向组件，所述导向组件由两个对称设置的导向板构成，所述导向板由导向斜板（15）和导向竖板（16）构成，两个导向板之间形成的缝隙位于插接口（7）的正上方，所述导向斜板（15）和导向竖板（16）的两端均固接在外壳（1）顶部侧壁的槽口上，所述插接口（7）位于两个刮板（4）搭接处的正上方。
10.根据权利要求1-9所述的一种铝片材表面清洁生产用工装得出一种铝片材表面清洁生产用工装的使用方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
S1先将待清洁的铝片材经构成导向组件的两个导向板之间插入外壳（1）中，由于导向板之间形成的缝隙位于插接口（7）的正上方，所以在导向组件的导向下，铝片材经过插接口（7）插入固定框架（2）中；
S2在铝片材垂直插入固定框架（2）中时，由于插接口（7）位于两个刮板（4）搭接处的正上方，铝片材在插入的固定框架（2）的过程中也同时插接在两个刮板（4）的搭接处，刮板（4）与清洁框架（3）转动连接，在铝片材插入两个刮板（4）之间的搭接处时，刮板（4）在弧形弹簧（5）的作用下与铝片材紧密贴合；
S3当铝片材完全插入两个清洁壳体中使，启动外接水箱中的水泵以及驱动电机（9），水泵将水箱中的水吸入输水软管（20）中，经由输水软管（20）流至分水板（21）中，位于分水板（21）表面的喷头（22）将水喷在铝片材上，完成清洗；
S4当驱动电机（9）启动后，驱动电机（9）带动与其连接的曲轴（10）转动，同时位于曲轴（10）上的凸起部（11）也随之转动，凸起部（11）在转动的过程中带动第一连杆（12）移动，第一连杆（12）带动第二连杆（13）移动，曲轴（10）、凸起部（11）、第一连杆（12）、第二连杆（13）以及连接杆（14）共同构成曲轴（10）连杆机构，从而使连接杆（14）在竖直方向上做往复运动，利用连接杆（14）带动两个清洁框架（3）做竖直方向的往复运动，位于清洁框架（3）上的刮板（4）在铝片材的表面上也做往复运动，将铝片材表面的脏污刮除，实现清洁。
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