CN112076702B - 一种有机硅渣浆的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处有机硅处理，更具体的说是一种有机硅渣浆的处理系统。包括机架Ⅰ、半圆筒、排管和半圆过滤器，所述机架Ⅰ的上端固接半圆筒，半圆筒的下端固接并连通排管，排管上设有阀门，半圆过滤器设置在半圆筒内。半圆过滤器在酸溶液内旋转，使其底部聚集沉淀的固体渣运动分散，彼此之间距离增加并处于溶液深度的各层，随后停止自转，溶液扔在运动，启动超声波振动棒，所述固体渣之间分散、溶液继续运动与超声波振动棒三者相结合进一步加快反应效率和效果。本发明加工过程工序安排得当，路径优化节省时间。

Description

一种有机硅渣浆的处理系统

技术领域

本发明涉及处有机硅处理，更具体的说是一种有机硅渣浆的处理系统。

背景技术

例如公开号为CN109224608A一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备；包括机壳、搅拌离心一体桶、搅拌模块、加压模块、离心驱动机构和固液分离模块，搅拌离心一体桶位于机壳中上部，搅拌离心一体桶用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶的上部设置有进料口且底部设置有气动开合门；搅拌模块固定于机壳上端，搅拌模块用于对搅拌离心一体桶中有机硅渣浆预混合；加压模块用于驱散搅拌离心一体桶内的氧气；离心驱动机构固定于搅拌模块侧壁上；固液分离模块位于搅拌离心一体桶的下部，固液分离模块用于对滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣分离；该发明可有效提高有机硅渣浆中高沸物的分离效率和分离效果；但该发明无法将分离后的固体渣进行进一步处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机硅渣浆的处理系统，可以对从有机硅渣浆分离出固体渣进行加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种有机硅渣浆的处理系统，包括机架Ⅰ、半圆筒、排管和半圆过滤器，所述机架Ⅰ的上端固接半圆筒，半圆筒的下端固接并连通排管，排管上设有阀门，半圆过滤器设置在半圆筒内。

该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅳ、电动推杆Ⅱ和超声波振动棒，机架Ⅳ固接在半圆筒上端的左端，机架Ⅳ上固接倾斜设置的电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的活动端固接超声波振动棒，超声波振动棒位于半圆过滤器内。

该有机硅渣浆的处理系统还包括电机Ⅰ、横梁Ⅰ、支撑圈、电动推杆Ⅲ和横梁Ⅱ，电机Ⅰ的输出轴固接在横梁Ⅰ上端的中部，支撑圈一体连接在横梁Ⅰ的下端，电动推杆Ⅲ的活动端固接横梁Ⅱ的前端，横梁Ⅱ的后端固接在电机Ⅰ的上端，半圆过滤器设置在支撑圈的下端。

该有机硅渣浆的处理系统还包括配合孔、大型合页、板、定位柱、限位片、推环和压缩弹簧Ⅰ，半圆过滤器上侧的后端设有配合孔，支撑圈的前端和半圆过滤器上端的前端通过大型合页连接，板固接在横梁Ⅰ下端的后侧，板上滑动连接定位柱，定位柱的后端滑动连接在配合孔内，定位柱的前端固接限位片，限位片的后端与板的前端接触，推环固接在定位柱的后侧，定位柱上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的前后两端分别与板和推环接触。

该有机硅渣浆的处理系统还包括基面、机架Ⅱ、导杆、配重架、轮、电机Ⅱ和导块，机架Ⅰ设置在基面的左侧，机架Ⅱ固接在基面的前侧，导杆的两端分别固接在机架Ⅰ上侧的左右两端，配重架前后两端的外侧均转动连接一个轮，电机Ⅱ固接在配重架内，电机Ⅱ的输出轴驱动其中一个轮，电动推杆Ⅲ固接配重架的上端，配重架的左右两端均固接一个导块，两个导块均滑动连接在导杆上。

所述导杆设有两个，两个导杆与配重架的连接方式相同，两个导块均滑动连接在两个导杆上。

该有机硅渣浆的处理系统还包括排水槽，排水槽设置在基面的中部。

该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅲ和电动推杆Ⅰ，机架Ⅲ固接在基面的右侧，电动推杆Ⅰ固接在机架Ⅲ的上侧，电动推杆Ⅰ的活动端直径小于定位柱的直径。

该有机硅渣浆的处理系统还包括三通管、密封圈、斜面、中位板、方管、方柱、密封阀Ⅰ、密封阀Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ，半圆筒的下端固接并连通三通管，三通管的左右均固接密封圈，两个密封圈的内端均设有斜面，中位板的前后两端分别固接在三通管内端的前后两端，方管的右端滑动在中位板内，方柱的左端滑动连接在方管内，密封阀Ⅰ和密封阀Ⅱ分别固接在方管和方柱的外端，密封阀Ⅰ和密封阀Ⅱ的外端分别与两个斜面贴合，方管和方柱上均套有一个压缩弹簧Ⅱ，位于左侧的压缩弹簧Ⅱ的两端分别与密封阀Ⅰ和中位板接触，位于左侧的压缩弹簧Ⅱ的两端分别与密封阀Ⅱ和中位板接触。

该有机硅渣浆的处理系统还包括推部，所述方管的右端一体连接推部，推部的右端与位于右侧压缩弹簧Ⅱ的左端接触。

本发明一种有机硅渣浆的处理系统的有益效果为：

半圆过滤器在酸溶液内旋转，使其底部聚集沉淀的固体渣运动分散，彼此之间距离增加并处于溶液深度的各层，随后停止自转，溶液扔在运动，启动超声波振动棒，所述固体渣之间分散、溶液继续运动与超声波振动棒三者相结合进一步加快反应效率和效果。本发明加工过程工序安排得当，路径优化节省时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种有机硅渣浆的处理系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：基面1；机架Ⅰ101；机架Ⅱ102；导杆103；排水槽104；机架Ⅲ105；电动推杆Ⅰ106；半圆筒2；机架Ⅳ201；电动推杆Ⅱ202；超声波振动棒203；排管204；半圆过滤器3；配合孔301；电机Ⅰ4；横梁Ⅰ401；支撑圈402；大型合页403；板404；定位柱405；限位片406；推环407；压缩弹簧Ⅰ408；配重架5；电动推杆Ⅲ501；横梁Ⅱ502；轮503；电机Ⅱ504；导块505；三通管6；密封圈601；斜面602；中位板7；方管701；推部702；方柱703；密封阀Ⅰ704；密封阀Ⅱ705；压缩弹簧Ⅱ706。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种有机硅渣浆的处理系统，包括机架Ⅰ101、半圆筒2、排管204和半圆过滤器3，所述机架Ⅰ101的上端固接半圆筒2，半圆筒2的下端固接并连通排管204，排管204上设有阀门，半圆过滤器3设置在半圆筒2内。所述阀门在市场上采购已有的产品即可，将有机硅渣浆通过蒸馏获得的固体渣投放在半圆过滤器3内，向半圆筒2内投放酸溶液，反应后打开所述阀门，将进行排放回收，半圆过滤器3内的固体渣成为反应渣。对反应渣进行清洁与破碎获得硅粉。

具体实施方式二：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅳ201、电动推杆Ⅱ202和超声波振动棒203，机架Ⅳ201固接在半圆筒2上端的左端，机架Ⅳ201上固接倾斜设置的电动推杆Ⅱ202，电动推杆Ⅱ202的活动端固接超声波振动棒203，超声波振动棒203位于半圆过滤器3内。启动电动推杆Ⅱ202，电动推杆Ⅱ202带动超声波振动棒203向右下方运动进入至半圆过滤器3内并靠近虚拟圆心下方附近，启动超声波振动棒203增加所述固体渣与酸溶液的反应效率和效果，半圆过滤器3的形状结构使得圆心附近与内壁距离处处相近，相比方状的池以及桶状的容器配合超声波振动棒203使用效果更好。超声波振动棒203在市场上采购已有的产品即可。电动推杆Ⅱ202收缩带动超声波振动棒203脱离半圆过滤器3，直至半圆过滤器3向上运动时，超声波振动棒203不会阻挡其向上运动。半圆过滤器3可以直接从半圆筒2内取出，无需等待酸溶液排放完毕，进而该工作方式效率更高。

具体实施方式三：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括电机Ⅰ4、横梁Ⅰ401、支撑圈402、电动推杆Ⅲ501和横梁Ⅱ502，电机Ⅰ4的输出轴固接在横梁Ⅰ401上端的中部，支撑圈402一体连接在横梁Ⅰ401的下端，电动推杆Ⅲ501的活动端固接横梁Ⅱ502的前端，横梁Ⅱ502的后端固接在电机Ⅰ4的上端，半圆过滤器3设置在支撑圈402的下端。启动超声波振动棒203之前，启动电机Ⅰ4，电机Ⅰ4的输出轴带动梁Ⅰ401和支撑圈402转动，支撑圈402带动半圆过滤器3自转，半圆过滤器3在酸溶液内旋转，使其底部聚集沉淀的固体渣运动分散，彼此之间距离增加并处于溶液深度的各层，随后停止自转，溶液扔在运动，启动超声波振动棒203，所述固体渣之间分散、溶液继续运动与超声波振动棒203三者相结合进一步加快反应效率和效果。反应后启动电动推杆Ⅲ501，电动推杆Ⅲ501用于使半圆过滤器3升高，排放酸溶液与半圆过滤器3升高同时进行，进而增加反应渣与酸溶液的分离速度，脱离后使半圆过滤器3自转甩水，使酸溶液更充分的排净并增加排净效率。

具体实施方式四：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括配合孔301、大型合页403、板404、定位柱405、限位片406、推环407和压缩弹簧Ⅰ408，半圆过滤器3上侧的后端设有配合孔301，支撑圈402的前端和半圆过滤器3上端的前端通过大型合页403连接，板404固接在横梁Ⅰ401下端的后侧，板404上滑动连接定位柱405，定位柱405的后端滑动连接在配合孔301内，定位柱405的前端固接限位片406，限位片406的后端与板404的前端接触，推环407固接在定位柱405的后侧，定位柱405上套有压缩弹簧Ⅰ408，压缩弹簧Ⅰ408的前后两端分别与板404和推环407接触。所述排净后，对反应渣进行清洗与干燥，随后使定位柱405向前运动脱离半圆过滤器3，因半圆过滤器3与大型合页403的下半部连接，支撑圈402与大型合页403的上半部连接，此时半圆过滤器3的后侧直接以大型合页403为转动中心进行转动，进而半圆过滤器3直接利用惯性直接将反应渣倒出，该方式倾倒速度快，利用惯性便于一次倒净干燥后的反应渣。

具体实施方式五：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括基面1、机架Ⅱ102、导杆103、配重架5、轮503、电机Ⅱ504和导块505，机架Ⅰ101设置在基面1的左侧，机架Ⅱ102固接在基面1的前侧，导杆103的两端分别固接在机架Ⅰ101上侧的左右两端，配重架5前后两端的外侧均转动连接一个轮503，电机Ⅱ504固接在配重架5内，电机Ⅱ504的输出轴驱动其中一个轮503，电动推杆Ⅲ501固接配重架5的上端，配重架5的左右两端均固接一个导块505，两个导块505均滑动连接在导杆103上。半圆过滤器3自转甩液后，启动电机Ⅱ504，电机Ⅱ504的输出轴带动轮503转动，利用轮503带动配重架5向右运动，进而使半圆过滤器3位于半圆筒2的右侧。进而可以直接向半圆过滤器3内进行冲水对反应渣清洗，因半圆过滤器3可以自转，冲水时对半圆过滤器3一条半径的虚拟直线上进行定点冲水即可对所有反应渣进行清洗，进而使流水冲洗不会浪费水源。进而自转沥水与冲水同时进行，效率高更洁净。冲洗后可利用热风直接对半圆过滤器3进行输送热风进行烘干即可。烘干时也可定点烘干进行自转，进而受热均匀。

具体实施方式六：

如图所示，所述导杆103设有两个，两个导杆103与配重架5的连接方式相同，两个导块505均滑动连接在两个导杆103上。一个导杆103使配重架5在一条虚拟直线上运动，两个导杆103使配重架5不会侧翻。

具体实施方式七：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括排水槽104，排水槽104设置在基面1的中部。在对反应渣进行冲洗时，使半圆过滤器3位于排水槽104的正上方。

具体实施方式八：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅲ105和电动推杆Ⅰ106，机架Ⅲ105固接在基面1的右侧，电动推杆Ⅰ106固接在机架Ⅲ105的上侧，电动推杆Ⅰ106的活动端直径小于定位柱405的直径。清洗烘干后使半圆过滤器3运动至基面1的右侧，目的是使电动推杆Ⅰ106的活动端的轴线与定位柱405的轴线重合，启动电动推杆Ⅰ106，电动推杆Ⅰ106伸长，其活动端向前推动定位柱405向前运动，当定位柱405脱离配合孔301，半圆过滤器3的后侧略微下降抵在电动推杆Ⅰ106的活动端，进而定位柱405无法重新回到配合孔301，使电动推杆Ⅰ106收缩后退脱离配合孔301，进而半圆过滤器3的后侧可利用自重快速下落转动，将洁净的反应渣快速排净。

具体实施方式九：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括三通管6、密封圈601、斜面602、中位板7、方管701、方柱703、密封阀Ⅰ704、密封阀Ⅱ705和压缩弹簧Ⅱ706，半圆筒2的下端固接并连通三通管6，三通管6的左右均固接密封圈601，两个密封圈601的内端均设有斜面602，中位板7的前后两端分别固接在三通管6内端的前后两端，方管701的右端滑动在中位板7内，方柱703的左端滑动连接在方管701内，密封阀Ⅰ704和密封阀Ⅱ705分别固接在方管701和方柱703的外端，密封阀Ⅰ704和密封阀Ⅱ705的外端分别与两个斜面602贴合，方管701和方柱703上均套有一个压缩弹簧Ⅱ706，位于左侧的压缩弹簧Ⅱ706的两端分别与密封阀Ⅰ704和中位板7接触，位于左侧的压缩弹簧Ⅱ706的两端分别与密封阀Ⅱ705和中位板7接触。使三通管6的左端与回收水容器或下水连通，通过管路使三通管6的右端与回收反应后的酸溶液的容器连通。当酸溶液与固体渣反应后，向左推动密封阀Ⅱ705，排放反应后的酸溶液。当半圆过滤器3排放反应渣后，可从新放置在半圆筒2内，进而向半圆过滤器3内注水，对二者进行清洗，清洗后，推动密封阀Ⅰ704向右运动，排放清洗用水，该水也将三通管6内进行冲洗；此时完成一次流水作业，并位于起点准备下一次流水作业。该加工过程工序安排得当，路径优化节省时间。

具体实施方式十：

如图所示，该有机硅渣浆的处理系统还包括推部702，所述方管701的右端一体连接推部702，推部702的右端与位于右侧压缩弹簧Ⅱ706的左端接触。当排水时推部702使位于右侧的压缩弹簧Ⅱ706更紧，进而密封阀Ⅱ705与位于右侧的密封圈601贴合的更紧，即使随着使用年限增长后，排水时也不会使水因久用配合不紧密意外流入反应后的酸溶液。进保障反应后的酸溶液在回收容器内的浓度，利于后续加工提取其他物质。

本发明的一种有机硅渣浆的处理系统，其工作原理为：

所述阀门在市场上采购已有的产品即可，将有机硅渣浆通过蒸馏获得的固体渣投放在半圆过滤器3内，向半圆筒2内投放酸溶液，反应后打开所述阀门，将进行排放回收，半圆过滤器3内的固体渣成为反应渣。对反应渣进行清洁与破碎获得硅粉。启动电动推杆Ⅱ202，电动推杆Ⅱ202带动超声波振动棒203向右下方运动进入至半圆过滤器3内并靠近虚拟圆心下方附近，启动超声波振动棒203增加所述固体渣与酸溶液的反应效率和效果，半圆过滤器3的形状结构使得圆心附近与内壁距离处处相近，相比方状的池以及桶状的容器配合超声波振动棒203使用效果更好。超声波振动棒203在市场上采购已有的产品即可。电动推杆Ⅱ202收缩带动超声波振动棒203脱离半圆过滤器3，直至半圆过滤器3向上运动时，超声波振动棒203不会阻挡其向上运动。半圆过滤器3可以直接从半圆筒2内取出，无需等待酸溶液排放完毕，进而该工作方式效率更高。启动超声波振动棒203之前，启动电机Ⅰ4，电机Ⅰ4的输出轴带动梁Ⅰ401和支撑圈402转动，支撑圈402带动半圆过滤器3自转，半圆过滤器3在酸溶液内旋转，使其底部聚集沉淀的固体渣运动分散，彼此之间距离增加并处于溶液深度的各层，随后停止自转，溶液扔在运动，启动超声波振动棒203，所述固体渣之间分散、溶液继续运动与超声波振动棒203三者相结合进一步加快反应效率和效果。反应后启动电动推杆Ⅲ501，电动推杆Ⅲ501用于使半圆过滤器3升高，排放酸溶液与半圆过滤器3升高同时进行，进而增加反应渣与酸溶液的分离速度，脱离后使半圆过滤器3自转甩水，使酸溶液更充分的排净并增加排净效率。所述排净后，对反应渣进行清洗与干燥，随后使定位柱405向前运动脱离半圆过滤器3，因半圆过滤器3与大型合页403的下半部连接，支撑圈402与大型合页403的上半部连接，此时半圆过滤器3的后侧直接以大型合页403为转动中心进行转动，进而半圆过滤器3直接利用惯性直接将反应渣倒出，该方式倾倒速度快，利用惯性便于一次倒净干燥后的反应渣。半圆过滤器3自转甩液后，启动电机Ⅱ504，电机Ⅱ504的输出轴带动轮503转动，利用轮503带动配重架5向右运动，进而使半圆过滤器3位于半圆筒2的右侧。进而可以直接向半圆过滤器3内进行冲水对反应渣清洗，因半圆过滤器3可以自转，冲水时对半圆过滤器3一条半径的虚拟直线上进行定点冲水即可对所有反应渣进行清洗，进而使流水冲洗不会浪费水源。进而自转沥水与冲水同时进行，效率高更洁净。冲洗后可利用热风直接对半圆过滤器3进行输送热风进行烘干即可。烘干时也可定点烘干进行自转，进而受热均匀。一个导杆103使配重架5在一条虚拟直线上运动，两个导杆103使配重架5不会侧翻。在对反应渣进行冲洗时，使半圆过滤器3位于排水槽104的正上方。清洗烘干后使半圆过滤器3运动至基面1的右侧，目的是使电动推杆Ⅰ106的活动端的轴线与定位柱405的轴线重合，启动电动推杆Ⅰ106，电动推杆Ⅰ106伸长，其活动端向前推动定位柱405向前运动，当定位柱405脱离配合孔301，半圆过滤器3的后侧略微下降抵在电动推杆Ⅰ106的活动端，进而定位柱405无法重新回到配合孔301，使电动推杆Ⅰ106收缩后退脱离配合孔301，进而半圆过滤器3的后侧可利用自重快速下落转动，将洁净的反应渣快速排净。当酸溶液与固体渣反应后，向左推动密封阀Ⅱ705，排放反应后的酸溶液。当半圆过滤器3排放反应渣后，可从新放置在半圆筒2内，进而向半圆过滤器3内注水，对二者进行清洗，清洗后，推动密封阀Ⅰ704向右运动，排放清洗用水，该水也将三通管6内进行冲洗；此时完成一次流水作业，并位于起点准备下一次流水作业。该加工过程工序安排得当，路径优化节省时间。当排水时推部702使位于右侧的压缩弹簧Ⅱ706更紧，进而密封阀Ⅱ705与位于右侧的密封圈601贴合的更紧，即使随着使用年限增长后，排水时也不会使水因久用配合不紧密意外流入反应后的酸溶液。进保障反应后的酸溶液在回收容器内的浓度，利于后续加工提取其他物质。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种有机硅渣浆的处理系统，包括机架Ⅰ（101）、半圆筒（2）、排管（204）和半圆过滤器（3），其特征在于：所述机架Ⅰ（101）的上端固接半圆筒（2），半圆筒（2）的下端固接并连通排管（204），排管（204）上设有阀门，半圆过滤器（3）设置在半圆筒（2）内；

该有机硅渣浆的处理系统还包括三通管（6）、密封圈（601）、斜面（602）、中位板（7）、方管（701）、方柱（703）、密封阀Ⅰ（704）、密封阀Ⅱ（705）和压缩弹簧Ⅱ（706），半圆筒（2）的下端固接并连通三通管（6），三通管（6）的左右均固接密封圈（601），两个密封圈（601）的内端均设有斜面（602），中位板（7）的前后两端分别固接在三通管（6）内端的前后两端，方管（701）的右端滑动在中位板（7）内，方柱（703）的左端滑动连接在方管（701）内，密封阀Ⅰ（704）和密封阀Ⅱ（705）分别固接在方管（701）和方柱（703）的外端，密封阀Ⅰ（704）和密封阀Ⅱ（705）的外端分别与两个斜面（602）贴合，方管（701）和方柱（703）上均套有一个压缩弹簧Ⅱ（706），位于左侧的压缩弹簧Ⅱ（706）的两端分别与密封阀Ⅰ（704）和中位板（7）接触，位于左侧的压缩弹簧Ⅱ（706）的两端分别与密封阀Ⅱ（705）和中位板（7）接触；

该有机硅渣浆的处理系统还包括推部（702），所述方管（701）的右端一体连接推部（702），推部（702）的右端与位于右侧压缩弹簧Ⅱ（706）的左端接触；

该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅳ（201）、电动推杆Ⅱ（202）和超声波振动棒（203），机架Ⅳ（201）固接在半圆筒（2）上端的左端，机架Ⅳ（201）上固接倾斜设置的电动推杆Ⅱ（202），电动推杆Ⅱ（202）的活动端固接超声波振动棒（203），超声波振动棒（203）位于半圆过滤器（3）内；

该有机硅渣浆的处理系统还包括电机Ⅰ（4）、横梁Ⅰ（401）、支撑圈（402）、电动推杆Ⅲ（501）和横梁Ⅱ（502），电机Ⅰ（4）的输出轴固接在横梁Ⅰ（401）上端的中部，支撑圈（402）一体连接在横梁Ⅰ（401）的下端，电动推杆Ⅲ（501）的活动端固接横梁Ⅱ（502）的前端，横梁Ⅱ（502）的后端固接在电机Ⅰ（4）的上端，半圆过滤器（3）设置在支撑圈（402）的下端；

该有机硅渣浆的处理系统还包括配合孔（301）、大型合页（403）、板（404）、定位柱（405）、限位片（406）、推环（407）和压缩弹簧Ⅰ（408），半圆过滤器（3）上侧的后端设有配合孔（301），支撑圈（402）的前端和半圆过滤器（3）上端的前端通过大型合页（403）连接，板（404）固接在横梁Ⅰ（401）下端的后侧，板（404）上滑动连接定位柱（405），定位柱（405）的后端滑动连接在配合孔（301）内，定位柱（405）的前端固接限位片（406），限位片（406）的后端与板（404）的前端接触，推环（407）固接在定位柱（405）的后侧，定位柱（405）上套有压缩弹簧Ⅰ（408），压缩弹簧Ⅰ（408）的前后两端分别与板（404）和推环（407）接触；

该有机硅渣浆的处理系统还包括基面（1）、机架Ⅱ（102）、导杆（103）、配重架（5）、轮（503）、电机Ⅱ（504）和导块（505），机架Ⅰ（101）设置在基面（1）的左侧，机架Ⅱ（102）固接在基面（1）的前侧，导杆（103）的两端分别固接在机架Ⅰ（101）上侧的左右两端，配重架（5）前后两端的外侧均转动连接一个轮（503），电机Ⅱ（504）固接在配重架（5）内，电机Ⅱ（504）的输出轴驱动其中一个轮（503），电动推杆Ⅲ（501）固接配重架（5）的上端，配重架（5）的左右两端均固接一个导块（505），两个导块（505）均滑动连接在导杆（103）上；

该有机硅渣浆的处理系统还包括机架Ⅲ（105）和电动推杆Ⅰ（106），机架Ⅲ（105）固接在基面（1）的右侧，电动推杆Ⅰ（106）固接在机架Ⅲ（105）的上侧，电动推杆Ⅰ（106）的活动端直径小于定位柱（405）的直径。

2.根据权利要求1所述的有机硅渣浆的处理系统，其特征在于：所述导杆（103）设有两个，两个导杆（103）与配重架（5）的连接方式相同，两个导块（505）均滑动连接在两个导杆（103）上。

3.根据权利要求2所述的有机硅渣浆的处理系统，其特征在于：该有机硅渣浆的处理系统还包括排水槽（104），排水槽（104）设置在基面（1）的中部。

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