CN112076544A - 筛网组件、空气净化装置及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筛网组件、空气净化装置及空调器，所述筛网组件包括至少一个筛网，所述筛网上设有多个筛孔，所述筛网具有旋转中心，沿所述筛网的径向在远离所述旋转中心的方向上，所述筛孔的孔径减小。根据本发明实施例的筛网组件，通过使筛网上的筛孔沿筛网的径向在远离旋转中心的方向上筛孔的孔径减小，筛网上的筛孔的密度呈内疏外密趋势，从而缓解了风阻大的问题，同时保证了水洗净化效果。

Description

筛网组件、空气净化装置及空调器
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种用于空气净化装置的筛网组件，具有该筛网组件的空气净化装置，以及具有该空气净化装置的空调器。
背景技术
超重力水洗空气净化装置一般采用电机带动转盘高速旋转，利用喷头朝向筛网喷水，喷出的水射到转盘上致密的筛网上，转盘上致密的筛网通过高速转动，将水细化成为细小的微粒，从而对空气中的微尘颗粒进行捕捉和清洗。
现有技术中的超重力水洗装置中的筛网的筛孔均为致密均匀分布地，致密的筛网会造成风阻，起到净化作用的区域主要集中在筛网的外缘部分，筛网内侧的筛孔的密度大，将会增强风阻且起不到水洗净化效果；另外，当转盘上设有多层筛网时，当喷头的位置位于转盘的下方，由于重力的作用和各层筛网的阻隔，会导致喷射出的水无法均匀打湿各层筛网，一般只能打湿两到三层，筛网不能充分沾水，由此无法形成细小的水粒而进行空气净化，从而严重影响超重力水洗的效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出用于空气净化装置的筛网组件，所述筛网组件的筛网上的筛孔沿筛网的径向在远离旋转中心的方向上筛孔的孔径减小，筛网上的筛孔的密度呈内疏外密趋势，从而缓解了风阻大的问题，同时保证了水洗净化效果。
本发明还提出一种具有上述筛网组件的空气净化装置。
本发明还提出一种具有上述空气净化装置的空调器。
根据本发明第一方面实施例的用于空气净化装置的筛网组件，所述筛网组件包括至少一个筛网，所述筛网上设有多个筛孔，所述筛网具有旋转中心，沿所述筛网的径向在远离所述旋转中心的方向上，所述筛孔的孔径减小。
根据本发明实施例的用于空气净化装置的筛网组件，通过使筛网上的筛孔沿筛网的径向在远离旋转中心的方向上筛孔的孔径减小，筛网上的筛孔的密度呈内疏外密趋势，从而缓解了风阻大的问题，同时保证了水洗净化效果。
另外，根据本发明实施例的用于空气净化装置的筛网组件还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述筛网上形成有多个环状的分布带，每个所述分布带的中心均与所述旋转中心重合，多个所述分布带沿所述筛网的径向顺次设置，每个所述分布带上均设有多个所述筛孔，设于同一所述分布带上的多个所述筛孔的孔径相等，远离所述旋转中心的所述分布带上的筛孔的孔径小于邻近所述旋转中心的所述分布带上的筛孔的孔径。
根据本发明的一个实施例，沿所述筛网的径向在远离所述旋转中心的方向上，所述筛孔的孔径逐渐减小。
根据本发明的一个实施例，所述筛网上的多个所述筛孔呈蜂窝状分布。
根据本发明的一个实施例，多个所述筛孔彼此间隔开设置。
根据本发明的一个实施例，所述筛孔呈圆形、椭圆形或多边形。
根据本发明的一个实施例，所述筛网呈圆形或方形。
根据本发明的一个实施例，所述筛网组件包括沿竖向彼此间隔开的多个筛网，在竖向上，每个所述筛网上的多个所述筛孔的平均孔径递增或递减。
根据本发明的一个实施例，所述筛网组件还包括支架，所述筛网设于所述支架上。
根据本发明的一个实施例，所述支架包括至少一个转盘组件，所述转盘组件包括彼此相对的两个转盘，所述筛网夹设于两个所述转盘之间，当所述筛网包括多个时，所述支架包括多个转盘组件，多个所述转盘组件沿竖向顺次间隔开设置，多个所述筛网一一对应地与多个所述转盘组件配合。
根据本发明的一个实施例，相邻两个所述转盘组件之间设有至少一个间隔支撑件。
根据本发明的一个实施例，所述转盘组件中的两个所述转盘之间通过榫卯结构相连。
根据本发明第二方面实施例的空气净化装置，包括：净化壳体，所述净化壳体设有进气口和出气口，所述净化壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的净化腔；根据本发明上述第一方面实施例的筛网组件，所述筛网组件可转动地设于所述净化腔内，且在气流的流动方向上，所述筛网组件位于所述进气口和所述出气口之间；布水组件，所述布水组件设于所述净化腔内，所述布水组件用于向所述筛网组件布水，所述筛网组件将喷向其的水破碎并向外甩出；风机，所述风机设于所述净化腔内以驱动空气由所述进气口朝向所述出气口流动。
根据本发明实施例的空气净化装置，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的筛网组件，使得空气净化装置具有上述筛网组件具有的全部优点，这里不再赘述。
可选地，所述布水组件包括：水箱组件；用于朝向所述筛网组件喷水的喷头，所述喷头设于所述筛网组件和所述水箱组件之间；进水管，所述进水管的一端与所述水箱组件相连，所述进水管的另一端与所述喷头相连。
可选地，还包括接水盘，所述接水盘设于所述喷头的下方。
可选地，所述风机设于所述水箱组件和所述接水盘之间，所述风机的出风端由所述接水盘的底部伸入所述接水盘内。
可选地，还包括挡水盘，所述挡水盘设于所述接水盘内且与所述接水盘的底壁间隔开，所述喷头位于所述挡水盘内，所述挡水盘间隔设于所述出风端的上方且在竖向方向上将所述出风端遮挡。
可选地，所述布水组件还包括出水管，所述出水管的一端与所述挡水盘连通，所述出水管的另一端与所述接水盘连通。
根据本发明第三方面实施例的空调器，包括：根据本发明上述第二方面实施例的空气净化装置；空调装置，所述空调装置与所述空气净化装置相连，所述空调装置包括：空调壳体，所述空调壳体内限定出空调腔，所述空调壳体上设有与所述空调腔连通的进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述空调腔内；驱动风机，所述驱动风机设于所述空调腔内以驱动空气由所述进风口流向所述出风口。
根据本发明实施例的空调器，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的空气净化装置，使得空调器具有上述空气净化装置具有的全部优点，这里不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中的筛网的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的筛网的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的筛网的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的空气净化装置的部分结构示意图；
图5是根据本发明实施例的空气净化装置的部分结构示意图；
图6是根据本发明实施例的空气净化装置的部分结构示意图；
图7是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的空调器的剖视图。
附图标记：
筛网组件100；
筛网1；筛孔11；旋转中心101；分布带102；第一分布带1021；第二分布带1022；第三分布带1023；
支架2；转盘组件21；转盘211；间隔支撑件22；
空气净化装置200；
净化壳体3；进气口31；出气口32；净化腔33；内筒331；旋转腔3311；
布水组件4；水箱组件41；喷头42；进水管43；
风机5；出风端51；蜗壳52；风轮53；
接水盘6；挡水盘7；驱动电机8；
空调器300；
空调装置9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图2-图8描述根据本发明第一方面实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100。
参考图2-图6所示，根据本发明实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100包括至少一个筛网1，筛网1上设有多个筛孔11，筛网1具有旋转中心101，沿筛网1的径向在远离旋转中心101的方向上，筛孔11的孔径减小。
在空气净化装置200工作时，筛网1绕其旋转中心101旋转。具体地，参照图4-图8中所示，空气净化装置200包括净化壳体3、筛网组件100、布水组件4和风机5，净化壳体3设有进气口31和出气口32，出气口32位于进气口31的上方，净化壳体3内限定出与进气口31和出气口32连通的净化腔33，筛网组件100可转动地设于净化腔33内，筛网1绕其旋转中心101旋转，且在气流的流动方向上，筛网组件100位于所述进气口31和出气口32之间，布水组件4设于净化腔33内且位于筛网组件100的下方，布水组件4用于向筛网组件100布水，筛网组件100将喷向其的水破碎成细小的小液滴并向外甩出，风机5设于净化腔33内以驱动空气由进气口31朝向出气口32流动。
空气净化装置200采用超重力水洗技术，利用筛网组件100高速旋转将水破碎产生微米级分散小液滴以用于捕获空气中的尘粒或甲醛等有机物，可以用于工业除尘以及处理SO2/NO2等废气，同时对空气还可以起到加湿作用。具体地，空气净化装置200工作时，布水组件4朝向筛网组件100布水，筛网组件100在净化腔33内高速旋转，筛网组件100可以通过驱动电机8驱动其高速旋转，通过筛网1高速旋转从而将水破碎产生微米级分散小液滴，风机5运行以使外部空气由进气口31进入到净化壳体3内，穿过净化腔33并在筛网组件100处净化，具体地，空气在净化腔33内由下至上快速流动，与净化腔33内的高速运动的小液滴发生相对运动，高速运动的小液滴可以清洗空气中的微小尘埃、甲醛等有机物，从而起到了净化空气的作用，同时还可以起到加湿的作用，净化后的空气穿过筛网1继续向上运动而由出气口32排出。
现有技术中的超重力水洗装置中的筛网的筛孔均为致密均匀分布地，致密的筛网会造成风阻，起到净化作用的区域主要集中在筛网的外缘部分，筛网1内侧部分的筛孔11的密度大，将会增强风阻且起不到水洗净化效果。
为了解决上述技术问题，如图2-图3中所示，本申请的筛网组件100的筛网1上的筛孔11沿筛网1的径向在远离旋转中心101的方向上筛孔11的孔径减小，筛网1上的筛孔11的密度呈内疏外密趋势，筛网1上的外缘区域为水洗净化的主要区域，筛网1充分挂水，外缘区域的孔密度较大，从而可以提高净化效果。内缘处的筛孔11的密度设计较小，从而缓解了风阻大的问题，同时保证了水洗净化效果。
根据本发明实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100，通过使筛网1上的筛孔11沿筛网1的径向在远离旋转中心101的方向上筛孔11的孔径减小，筛网1上的筛孔11的密度呈内疏外密趋势，从而缓解了风阻大的问题，同时保证了水洗净化效果。即通过将筛网1上的筛孔11设计成内疏外密的形式，从而减小了风阻，同时在水洗净化的主要区域，保证了净化水洗效果。
需要说明的是：这里所述的“外缘”指的是筛网1上远离旋转中心101的区域，“内缘”指的是筛网1上邻近旋转中心101的区域。
在本发明的一个可选实施例中，如图2-图3中所示，筛网1上形成有多个环状的分布带102，每个分布带102的中心均与旋转中心101重合，多个分布带102沿筛网1的径向顺次设置，每个分布带102上均设有多个筛孔11，设于同一分布带102上的多个筛孔11的孔径相等，远离旋转中心101的分布带102上的筛孔11的孔径小于邻近旋转中心101的分布带102上的筛孔11的孔径。具体地，如图2-图3中所示，筛网1上形成有三个分布带102，且分别为第一分布带1021、第二分布带1022和第三分布带1023，第一分布带1021、第二分布带1022和第三分布带1023沿筛网1的径向由内到外顺次排布，第一分布带1021、第二分布带1022和第三分布带1023上分别设有多个筛孔11，且第一分布带1021上的多个筛孔11的孔径相等，第二分布带1022上的多个筛孔11的孔径相等，第三分布带1023上的多个筛孔11的孔径相等，第三分布带1023上的筛孔11的孔径小于第二分布带1022上的筛孔11的孔径，第二分布带1022上的筛孔11的孔径小于第一分布带1021上的筛孔11的孔径。沿筛网1的径向在远离旋转中心101的方向上，筛网1上的筛孔11的孔径减小，且筛网1生产制造方便。
在本发明的一个可选实施例中，沿筛网1的径向在远离旋转中心101的方向上，筛孔11的孔径逐渐减小，这样可以使得筛网1上的筛孔11的孔径的变化更加均匀，水洗效果更好。
在本发明的一个可选实施例中，如图2-图3中所示，筛网1上的多个筛孔11呈蜂窝状分布，由此使得筛网1上的筛孔11的密度大，水洗效果更好。
在本发明的一个可选实施中，多个筛孔11彼此间隔开设置，由此使得筛网1的结构更加多样化，生产制造更加灵活。
在本发明的一个实施例中，筛孔11呈圆形、椭圆形或多边形。
在本发明的一个实施例中，筛网1呈圆形或方形。
在本发明的一个实施例中，如图4-图8中所示，筛网组件100包括沿竖向彼此间隔开的多个筛网1，由此可以实现多级净化，空气净化效果更好。在竖向上，每个筛网1上的多个筛孔11的平均孔径递增或递减，具体地，当布水组件4位于筛网组件100的下侧时，在由下至上的方向上，每个筛网1上的多个筛孔11的平均孔径递减，由此使得在由下至上的方向上，每个筛网1上的多个筛孔11的密度递增，即距离布水组件4位置较近的筛网1上的筛孔11的孔径较大、筛孔11的密度较小，距离布水组件4位置较远的筛网1上的筛孔11的孔径较小、筛孔11的密度较大。具体地，如图4-图8中所示，筛网组件100包括两个筛网1，该两个筛网1沿上下方向间隔开设置，布水组件4位于筛网组件100的下方，位于下方的筛网1上的筛孔11的密度较小、筛孔11的孔径较大，位于上方的筛网1上的筛孔11的密度较大、筛孔11的孔径较小。通过使距离布水组件4位置较近的筛网1上的筛孔11的孔径较大、筛孔11的密度较小，便于水分通过，从而可以便于布水组件4打湿更多层数的筛网1。通过使距离布水组件4位置较远的筛网1上的筛孔11的孔径递减、筛孔11的密度递增，这样可以在保证布水组件4打湿更多层数的筛网1的同时，保证了水洗净化效果。其中图2中示意的筛网1可以为距离布水组件4位置较远的筛网1，图3中示意的筛网1可以为距离布水组件4位置较近的筛网1。
在本发明的一个实施例中，如图4-图6中所示，筛网组件100还包括支架2，筛网1设于支架2上，支架2对筛网1起到支撑安装的作用，由此保证筛网1在转动过程中不易发生变形或撕裂。用于驱动筛网组件100转动的驱动电机8与支架2相连，通过驱动支架2转动进而带动筛网1转动。
进一步地，支架2包括至少一个转盘组件21，转盘组件21包括彼此相对的两个转盘211，筛网1夹设于两个转盘211之间，两个转盘211可以通过螺栓等紧固件相连，进而将筛网1安装固定在两个转盘211之间。当筛网1包括多个时，如图4-图6中所示，支架2包括多个转盘组件21，多个转盘组件21沿竖向顺次间隔开设置，多个筛网1一一对应地与多个转盘组件21配合。
进一步地，如图4-图6中所示，相邻两个转盘组件21之间设有至少一个间隔支撑件22，通过间隔支撑件22而将两个转盘组件21支撑间隔开。优选地，如图4-图6中所示，相邻两个转盘组件21之间设有多个间隔支撑件22，多个间隔支撑件22沿转盘211的周向间隔开，这样使得支架2的整体结构更加稳固。
可选地，转盘211和间隔支撑件22为一体成型件，即转盘211和间隔支撑件22由一体加工制造而成，这样不仅使得转盘211和间隔支撑件22之间的连接更加可靠，并且可以简化支架2的装配工艺。当然本申请并不限于此，转盘211和间隔支撑件22还可以为单独成型后，再将二者连接在一起。
可选地，转盘组件21中的两个转盘211之间通过榫卯结构相连，拆装方便。
需要说明的是，当筛网组件100包括多个上述的筛网1时，多个筛网1的旋转中心位于同一条直线上，该直线为筛网组件100的旋转中心线。
下面参照图4-图5以及图7-图8描述根据本发明第二方面实施例的空气净化装置200。
空气净化装置200包括净化壳体3、上述第一方面实施例的筛网组件100、布水组件4和风机5，净化壳体3设有进气口31和出气口32，可选地，如图7-图8中所示，出气口32位于进气口31的上方，当然本申请并不限于此，出气口32还可以位于进气口31的下方。净化壳体3内限定出与进气口31和出气口32连通的净化腔33，筛网组件100可转动地设于净化腔33内，且在气流的流动方向上，筛网组件100位于进气口31和出气口32之间，布水组件4设于净化腔33内，布水组件4用于向筛网组件100布水，筛网组件100将喷向其的水破碎并向外甩出，风机5设于净化腔33内以驱动空气由进气口31朝向出气口32流动。
空气净化装置200采用超重力水洗技术，利用筛网组件100高速旋转将水破碎产生微米级分散小液滴以用于捕获空气中的尘粒或甲醛等有机物，可以用于工业除尘以及处理SO2/NO2等废气，同时对空气还可以起到加湿作用。具体地，空气净化装置200工作时，布水组件4朝向筛网组件100布水，筛网组件100在净化腔33内高速旋转，筛网组件100可以通过驱动电机8驱动其高速旋转，通过筛网1高速旋转从而将水破碎产生微米级分散小液滴，风机5运行以使外部空气由进气口31进入到净化壳体3内，穿过净化腔33并在筛网组件100处净化，具体地，空气在净化腔33内由下至上快速流动，与净化腔33内的高速运动的小液滴发生相对运动，高速运动的小液滴可以清洗空气中的微小尘埃、甲醛等有机物，从而起到了净化空气的作用，同时还可以起到加湿的作用，净化后的空气穿过筛网1继续向上运动而由出气口32排出。
根据本发明实施例的空气净化装置200，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的筛网组件100，使得空气净化装置200具有上述筛网组件100具有的全部优点，这里不再赘述。
在本发明的一个实施例中，如图4-图5以及图8中所示，布水组件4包括水箱组件41、用于朝向筛网组件100喷水的喷头42和进水管43。喷头42设于筛网组件100和水箱组件41之间，进水管43的一端与水箱组件41相连，进水管43的另一端与喷头42相连。水箱组件41通过进水管43为喷头42提供水，喷头42将水喷至筛网组件100上。可选地，水箱组件41设于净化腔33的底部，水箱组件41位于喷头42的下方，进水管43和水箱组件41之间设有水泵，通过水泵将水箱组件41内的水泵送至喷头42。或者可选地，水箱组件41设置的高度高于喷头42设置的高度，这样无需设置水泵即可将水箱组件41内的水通过进水管43输送至喷头42。可选地，上述喷头42还可以设于筛网组件100的上方，喷头42由筛网组件100的上方朝向筛网组件100喷水。由此使得筛网组件100的布置更加灵活。
在本发明的一个实施例中，如图4-图5以及图8中所示，空气净化装置200还包括接水盘6，接水盘6设于喷头42的下方，接水盘6具有接水的作用，净化空气后的水滴可以回流至接水盘6内。可选地，接水盘6与水箱组件41连通，这样水可以得到循环利用。
进一步地，如图4-图5以及图8中所示，风机5设于水箱组件41和接水盘6之间，风机5的出风端51由接水盘6的底部伸入接水盘6内，风机5由下向上吹风，从而可以增大涡流，进而增强液滴和空气的混合，空气净化效果好。优选地，风机5为离心式风机5，风机5包括蜗壳52和设于蜗壳52内的风轮53，通过使风机5为离心式风机5，可以进一步增大涡流，液滴和空气可以更好地混合，空气净化效果更好。另外，通过使风机5的出风端51由接水盘6的底部伸入接水盘6内，使得空气净化装置200内部结构布局更加紧凑。
进一步地，如图4-图5以及图8中所示，空气净化装置200还包括挡水盘7，挡水盘7设于接水盘6内且与接水盘6的底壁间隔开，喷头42位于挡水盘7内，挡水盘7间隔设于出风端51的上方且在竖向方向上将出风端51遮挡，通过设置挡水盘7可以避免水由出风端51而进入风机5内。
进一步地，布水组件4还包括出水管，出水管的一端与挡水盘7连通，出水管的另一端与接水盘6连通，这样可以将挡水盘7内储存的水导入接水盘6内，从而便于水的集中处理。
优选地，如图8中所示，净化腔33内设有内筒331，内筒331设于出气口32和接水盘6之间，内筒331内限定出旋转腔3311，筛网组件100和上述的喷头42均设于旋转腔3311内，内筒331的下端敞开口和接水盘6的顶部敞开口对接，通过设置内筒331可以使得小液滴仅在内筒331内运动，一方面可以避免水在净化腔33内肆意飞溅而损坏电器件，另一方面小液滴和空气在旋转腔3311内可以充分接触，净化效果更好。
下面参照7-图8描述根据本发明第三方面实施例的空调器300。
参照图7-图8中所示，根据本发明实施例的空调器300包括上述第二方面实施例的空气净化装置200和空调器300。
空调装置9与空气净化装置200相连，空调装置9包括空调壳体、换热器和驱动风机。空调壳体内限定出空调腔，空调壳体上设有与空调腔连通的进风口和出风口，换热器设于空调腔内，驱动风机设于空调腔内以驱动空气由进风口流向出风口。
空气净化装置200可以设于空调装置9的下方，当然空气净化装置200还可以设于空调装置9的上方，或者空气净化装置200设于空调装置9的左侧或右侧等。
空调器300工作时，室内空气可以由进气口31进入净化壳体3内进行水洗净化，净化后再由出气口32返回室内环境中，同时室内空气还可以通过进风口进入空调壳体内与换热器进行换热，换热后再通过出风口返回至室内环境中。
需要说明的是，空调装置9与空气净化装置200可以同时工作，空调装置9与空气净化装置200也可以仅有一个工作。
根据本发明实施例的空调器300，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的空气净化装置200，使得空调器300具有上述空气净化装置200具有的全部优点，空调器300不仅可以调节室内环境温度，还可以对室内空气进行净化。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网组件包括至少一个筛网，所述筛网上设有多个筛孔，所述筛网具有旋转中心，沿所述筛网的径向在远离所述旋转中心的方向上，所述筛孔的孔径减小。
2.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网上形成有多个环状的分布带，每个所述分布带的中心均与所述旋转中心重合，多个所述分布带沿所述筛网的径向顺次设置，每个所述分布带上均设有多个所述筛孔，设于同一所述分布带上的多个所述筛孔的孔径相等，远离所述旋转中心的所述分布带上的筛孔的孔径小于邻近所述旋转中心的所述分布带上的筛孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，沿所述筛网的径向在远离所述旋转中心的方向上，所述筛孔的孔径逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网上的多个所述筛孔呈蜂窝状分布。
5.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，多个所述筛孔彼此间隔开设置。
6.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛孔呈圆形、椭圆形或多边形。
7.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网呈圆形或方形。
8.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网组件包括沿竖向彼此间隔开的多个筛网，在竖向上，每个所述筛网上的多个所述筛孔的平均孔径递增或递减。
9.根据权利要求1所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述筛网组件还包括支架，所述筛网设于所述支架上。
10.根据权利要求9所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，所述支架包括至少一个转盘组件，所述转盘组件包括彼此相对的两个转盘，所述筛网夹设于两个所述转盘之间，
当所述筛网包括多个时，所述支架包括多个转盘组件，多个所述转盘组件沿竖向顺次间隔开设置，多个所述筛网一一对应地与多个所述转盘组件配合。
11.根据权利要求10所述的用于空气净化装置的筛网组件，其特征在于，相邻两个所述转盘组件之间设有至少一个间隔支撑件。
12.根据权利要求10所述的用于空气净化装置的筛网组件，所述转盘组件中的两个所述转盘之间通过榫卯结构相连。
13.一种空气净化装置，其特征在于，包括：
净化壳体，所述净化壳体设有进气口和出气口，所述净化壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的净化腔；
根据权利要求1-12中任一项所述的筛网组件，所述筛网组件可转动地设于所述净化腔内，且在气流的流动方向上，所述筛网组件位于所述进气口和所述出气口之间；
布水组件，所述布水组件设于所述净化腔内，所述布水组件用于向所述筛网组件布水，所述筛网组件将喷向其的水破碎并向外甩出；
风机，所述风机设于所述净化腔内以驱动空气由所述进气口朝向所述出气口流动。
14.根据权利要求13所述的空气净化装置，其特征在于，所述布水组件包括：
水箱组件；
用于朝向所述筛网组件喷水的喷头，所述喷头设于所述筛网组件和所述水箱组件之间；
进水管，所述进水管的一端与所述水箱组件相连，所述进水管的另一端与所述喷头相连。
15.根据权利要求14所述的空气净化装置，其特征在于，还包括接水盘，所述接水盘设于所述喷头的下方。
16.根据权利要求15所述的空气净化装置，其特征在于，所述风机设于所述水箱组件和所述接水盘之间，所述风机的出风端由所述接水盘的底部伸入所述接水盘内。
17.根据权利要求16所述的空气净化装置，其特征在于，还包括挡水盘，所述挡水盘设于所述接水盘内且与所述接水盘的底壁间隔开，所述喷头位于所述挡水盘内，所述挡水盘间隔设于所述出风端的上方且在竖向方向上将所述出风端遮挡。
18.根据权利要求17所述的空气净化装置，其特征在于，所述布水组件还包括出水管，所述出水管的一端与所述挡水盘连通，所述出水管的另一端与所述接水盘连通。
19.一种空调器，其特征在于，包括：
根据权利要求13-18中任一项所述的空气净化装置；
空调装置，所述空调装置与所述空气净化装置相连，所述空调装置包括：
空调壳体，所述空调壳体内限定出空调腔，所述空调壳体上设有与所述空调腔连通的进风口和出风口；
换热器，所述换热器设于所述空调腔内；
驱动风机，所述驱动风机设于所述空调腔内以驱动空气由所述进风口流向所述出风口。
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