CN112076498A - 一种基于纤维素基材料的食品吸油材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于纤维素基材料的食品吸油材料及其制备方法的应用，食品吸油材料由外到内依次为外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，干豆渣粉与单甘醇的重量比为(20‑25):1，玉米秸秆与干豆渣粉和单甘醇总重量的重量比为1:(3‑5)，中层防漏结构采用无机膜，外层过滤结构采用网布，外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。通过将玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇有机的结合后，不仅能够降低吸油材料的造价，还能提高其吸油能力，使得吸油材料应用于食品领域成为一种可能。

Description

一种基于纤维素基材料的食品吸油材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料技术领域，更具体地说涉及一种基于纤维素基材料的食品吸油材料及其制备方法和应用。
背景技术
现在，人们越来越关注饮食健康和养生低龄化的时代，外卖快餐、食堂成菜等大多数年轻人所使用的饮食渠道和菜品质量已经不能满足人们的需求。尤其是上述菜品中的含油量远超正常水平，为达到健康饮食、健身、减肥等目的所能够摄入的油量。而在当今市场中严重缺乏对成品食物的便捷的二次处理工具，对吸油材料的研究主要集中在工业油排放的使用方向，对食物吸油更多集中在食物制作过程中的油量控制和简单的过滤，上述方法并不能满足对外卖、食堂菜等便捷处理的需求。
现有的吸油材料包括：天然有机吸油材料，其具有来源广泛、价格低廉、易降解的特点，但是其吸油能力差、憎水性差；天然无机吸油材料，其具有价格低廉、化学性质稳定、安全、吸油速度快、吸油倍率高、可降解等优点，但是其吸油量低、体积大、憎水性差、受压会产生漏油的问题；化学合成吸油材料，其具有吸油量大、油水选择性高、受压不易漏油的特点，但是其制备过程复杂、价格高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，现有的吸油材料价格低廉者吸油能力差，吸油能力好的价格较高，均无法应用于食物吸油的领域内，提供了一种基于纤维素基材料的食品吸油材料及其制备方法和应用，通过将玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇有机的结合后，不仅能够降低吸油材料的造价，还能提高其吸油能力，使得吸油材料应用于食品领域成为一种可能。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种基于纤维素基材料的食品吸油材料,包括外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
所述食品吸油材料由外到内依次为外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，所述内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，干豆渣粉与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与干豆渣粉和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)，
所述中层防漏结构采用无机膜，
所述外层过滤结构采用网布，所述外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
所述玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆。
所述干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉。
所述中层防漏结构采用不锈钢烧结膜，所述中层防漏结构的厚度为10-20mm。
所述外层过滤结构的厚度为2-6mm，所述外层过滤结构的层数为3-8层。
所述食品吸油材料的制备方法：按照下述步骤进行：
步骤1，玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆；
步骤2，干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉；
步骤3，将经过加工的玉米秸秆、经过加工的干豆渣粉和单甘醇按照一定的比例进行混合后，得到内层吸油结构；
步骤4，在内层吸油结构的外层包覆中层防漏结构，中层防漏结构采用无机膜；
步骤5，在中层防漏结构的外层包覆外层过滤结构，外层过滤结构采用网布，最后得到食品吸油材料。
干豆渣粉与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与干豆渣粉和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)。
所述外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
所述中层防漏结构采用不锈钢烧结膜。
所述食品吸油材料在食物吸油方面的应用。
本发明的有益效果为：内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，玉米秸秆为天然有机吸油材料，目前主要应用于工业吸油，是最为一种主要的纤维素基材料，有相关研究表明其对食用油也有相当程度的吸油功能，而干豆渣粉含有丰富营养物质且是很好的可塑材料，目前有关于餐具制作的相关应用研究，单甘醇能够有效的降低上述两种材料吸水率；中层防漏结构能够起到保持内层吸油结构的粉末不外漏并使油脂能够被其顺利吸收的功能；外层过滤结构用于防止食物碎渣影响内层吸油结构的吸油效果并显示吸油状态，并因其富有亲和力的材质(网布)提高人们的心理接受程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1为内层吸油结构，2为中层防漏结构，3为外层过滤结构。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种基于纤维素基材料的食品吸油材料,包括外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
食品吸油材料由外到内依次为外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，豆渣与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与豆渣和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)，
中层防漏结构采用无机膜，
外层过滤结构采用网布，外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
中层防漏结构采用不锈钢烧结膜，中层防漏结构的厚度为10-20mm。
不锈钢烧结膜的形成过程：先将不锈钢粉末通过挤出成型(挤出成型是将一定配比的不锈钢粉末、有机添加剂和水充分混合，在一定的温度与湿度下干燥，最后通过挤出机械进行成型)定型为半球形，将混合定型后的内层吸油结构放入，将两个半球置于真空或还原性气氛下，高温烧结而成，由于考虑到吸油材料的吸油后膨胀膨胀问题，预计两层间需留出大约3-5cm3空隙。
外层过滤结构的厚度为2-6mm，外层过滤结构的层数为3-8层。
内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，玉米秸秆为天然有机吸油材料，目前主要应用于工业吸油，是最为一种主要的纤维素基材料，有相关研究表明其对食用油也有相当程度的吸油功能，而干豆渣粉含有丰富营养物质且是很好的可塑材料，目前有关于餐具制作的相关应用研究，单甘醇能够有效的降低上述两种材料吸水率；中层防漏结构能够起到保持内层吸油结构的粉末不外漏并使油脂能够被其顺利吸收的功能；外层过滤结构用于防止食物碎渣影响内层吸油结构的吸油效果并显示吸油状态，并因其富有亲和力的材质(网布)提高人们的心理接受程度。
实施例二
一种基于纤维素基材料的食品吸油材料,包括外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
食品吸油材料由外到内依次为外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，豆渣与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与豆渣和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)，
中层防漏结构采用无机膜，
外层过滤结构采用网布，外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
中层防漏结构采用不锈钢烧结膜，中层防漏结构的厚度为10-20mm。
不锈钢烧结膜的形成过程：先将不锈钢粉末通过挤出成型(挤出成型是将一定配比的不锈钢粉末、有机添加剂和水充分混合，在一定的温度与湿度下干燥，最后通过挤出机械进行成型)定型为半球形，将混合定型后的内层吸油结构放入，将两个半球置于真空或还原性气氛下，高温烧结而成，由于考虑到吸油材料的吸油后膨胀膨胀问题，预计两层间需留出大约3-5cm3空隙。
外层过滤结构的厚度为2-6mm，外层过滤结构的层数为3-8层。
玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆。
干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉。
实施例三
食品吸油材料的制备方法：按照下述步骤进行：
步骤1，玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆；
步骤2，干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉；
步骤3，将经过加工的玉米秸秆、经过加工的干豆渣粉和单甘醇按照一定的比例进行混合后，豆渣与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与豆渣和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)，得到内层吸油结构；
步骤4，在内层吸油结构的外层包覆中层防漏结构，中层防漏结构采用无机膜，中层防漏结构优选采用不锈钢烧结膜；
步骤5，在中层防漏结构的外层包覆外层过滤结构，外层过滤结构采用网布，外层过滤结构为单层结构或者是多层结构，最后得到食品吸油材料。
食品吸油材料在食物吸油方面的应用。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：包括外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
所述食品吸油材料由外到内依次为外层过滤结构、中层防漏结构和内层吸油结构，
所述内层吸油结构采用玉米秸秆、干豆渣粉和单甘醇的混合物，其中，干豆渣粉与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与干豆渣粉和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)，
所述中层防漏结构采用无机膜，
所述外层过滤结构采用网布，所述外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
2.根据权利要求1所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆。
3.根据权利要求1所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉。
4.根据权利要求1所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述中层防漏结构采用不锈钢烧结膜，所述中层防漏结构的厚度为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述外层过滤结构的厚度为2-6mm，所述外层过滤结构的层数为3-8层。
6.一种基于纤维素基材料的食品吸油材料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
步骤1，玉米秸秆的加工过程为：以玉米秸秆为原料，通过预处理提取玉米秸秆中的纤维素，再用乙酸酐对提取到的纤维素进行化学改性后，得到加工后的玉米秸秆；
步骤2，干豆渣粉的加工过程为：将豆渣废料进行烘干制备干豆渣，然后通过超微粉碎工艺制备得到初级的干豆渣粉，最后向初级的干豆渣粉中加入质量分数为25-30％的食品级CMC作为粘结剂，最后得到干豆渣粉；
步骤3，将经过加工的玉米秸秆、经过加工的干豆渣粉和单甘醇按照一定的比例进行混合后，得到内层吸油结构；
步骤4，在内层吸油结构的外层包覆中层防漏结构，中层防漏结构采用无机膜；
步骤5，在中层防漏结构的外层包覆外层过滤结构，外层过滤结构采用网布，最后得到食品吸油材料。
7.根据权利要求6所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：干豆渣粉与单甘醇的重量比为(20-25):1，玉米秸秆与干豆渣粉和单甘醇总重量的重量比为1:(3-5)。
8.根据权利要求6所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述外层过滤结构为单层结构或者是多层结构。
9.根据权利要求6所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料，其特征在于：所述中层防漏结构采用不锈钢烧结膜。
10.如权利要求1-5任一所述的一种基于纤维素基材料的食品吸油材料在食物吸油方面的应用。
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