CN112075521A - 一种糖果生产用包衣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糖果生产用包衣装置,包括基座,基座上设有机箱,机箱上方安装有进料斗,进料斗的开口驳接有两个出料滑道,机箱两侧对称设有左、右包衣组件,左包衣组件包括设置于基座左端的机架,机架与机箱之间架设有转动方框,转动方框左右两端面的中部分别设有第一、第二转动辊,第一转动辊通过转动轴承与机架转动连接,第二转动辊穿过机箱左侧壁设有驱动组件,转动方框中设有包衣筒,包衣筒侧壁设有加热机构,包衣筒的筒口可与对应一侧的出料滑道出料口对接,包衣筒前后两侧均安装有连接杆,连接杆贯穿对应一侧的转动方框的侧壁设有角度调节机构,基座左右两侧还设有喷液组件,喷液组件可贯穿第一转动辊并延伸至包衣筒内进行喷液。
Description
技术领域
本发明涉及包衣装置技术领域,具体为一种糖果生产用包衣装置。
背景技术
糖果的种类有很多,例如乳脂糖果、硬质糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果、压片糖果、夹心糖果等,其中抛光糖果又包括果仁类、糖心类和其他类,抛光糖果在生产过程中都需要进行包衣加工。
现有的荸荠式糖果包衣装置是采用热风进行烘干,而热风会在烘干糖果的过程中会对糖果表面的糖浆产生褶皱,使得产品成型不好看,并且在生产过程中还需要人工手动撒糖,也考验使用者的手艺,使用较为麻烦,此外一次只能给单个类型的糖果进行包衣加工,加工量较少。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种糖果生产用包衣装置,解决了现在荸荠式糖果包衣装置需要人工手动撒糖导致产品成型不一致,并且采用热风对糖果表面进行烘干进而使得糖果表面容易出现褶皱、不光滑的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种糖果生产用包衣装置,包括基座,所述基座上设置有机箱,所述机箱上方安装有进料斗,进料斗通过进料斗支柱安装于机箱顶端,所述进料斗底端的开口驳接有两个分别向左右两侧倾斜设置的出料滑道,出料滑道呈U型设置,所述机箱左右两侧对称设置有左包衣组件和右包衣组件,左包衣组件和右包衣组件结构相同且关于机箱对称,所述左包衣组件包括设置于基座左端的机架,所述机架与机箱之间架设有转动方框,所述转动方框左右两端面的中部分别设置有第一转动辊和第二转动辊,第一、第二转动辊朝向转动方框的一端均设置有方框连接块,方框连接块与转动方框通过螺栓连接,所述第一转动辊通过转动轴承与机架转动连接,所述第二转动辊穿过机箱左侧壁设置有驱动组件,驱动组件位于机箱内,所述转动方框中设置有包衣筒,包衣筒的筒口呈收缩的锥形设置,所述包衣筒侧壁设置有加热机构,加热机构用于对包衣筒内的工料进行加热,使工料上被喷洒的液体干燥、不会积成一团,所述包衣筒的筒口可与对应一侧的出料滑道远离进料斗的一端对接,所述包衣筒前后两侧均安装有向外突出设置的连接杆,连接杆朝向包衣筒的一端设置有包衣筒连接块,包衣筒连接块通过螺栓安装于包衣筒上,所述连接杆贯穿对应一侧的转动方框的侧壁设置有角度调节机构,该角度调节机构可以调节包衣筒自身的角度,使得包衣筒能够进行进料、包衣以及出料,所述基座左右两侧还设置有喷液组件,所述喷液组件可贯穿第一转动辊并延伸至包衣筒内进行喷液,喷液组件从第一转动辊中穿过再进入包衣筒内,可以保证在转动方框转动过程中不会对喷液组件产生影响。
优选的,所述驱动组件包括设置于机箱内底面的动力机构、以及动力机构左右两侧对称设置的左联动机构和右联动机构,所述左联动机构包括支撑架,支撑架与机架等高,所述支撑架顶端通过轴承座与左包衣组件的第二转动辊相连接,第二转动辊套设于轴承座内,位于机箱内的所述第二转动辊上套设有从动轮,所述从动轮通过皮带与动力机构的输出轴相连接,所述支撑架中部设置有皮带张紧机构。
如此设置,能够通过动力机构驱动左联动机构、右联动机构分别带动左右两侧的转动方框转动,继而带动包衣筒转动。
优选的,所述动力机构包括双头电机,所述双头电机的输出轴均贯穿对应一侧的支撑架套设有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮相连接。
如此设置,实现了一个双头电机同步驱动两个转动方框即包衣筒的转动,转动时长、速率都一致,有效的保证两个包衣筒内的工料的成品率一致。
优选的,所述皮带张紧机构包括支撑架中部设置的定位板,所述定位板上设置有卡夹,所述卡夹呈U型设置,且所述卡夹的开口朝前设置,所述卡夹内滑动设置有移动轴承,卡夹的两个夹臂对应移动轴承设置有限位卡条,移动轴承上下两端面开设有与限位卡条相匹配的限位滑道,所述移动轴承中设置有传动杆,所述移动轴承上设置有用于测量传动杆所受压力的压力传感器,所述传动杆远离支撑架的一端套设有传动轮,所述传动轮与对应一侧的皮带抵触连接,通过压力传感器上的压力值即皮带给传动轮的压力值可以判断此时皮带是否张紧度合适,所述移动轴承前端设置有气缸,所述气缸的缸体安装于定位板上。
如此设置,可以有效的清楚的判断皮带的张紧度,并且能够实时通过气缸改变传动轮的位置来对皮带的张紧度进行调整
优选的,所述喷液组件包括定位管以及用于驱动定位管左右往复移动的平移机构,所述第一转动辊对应定位管开设有贯穿通道,所述定位管内套设有输液软管和喷枪管,所述喷枪管一头与输液软管相连通,输液软管另一头连通外设的加压液室,且所述喷枪管另一头设置有堵头,所述喷枪管两端均设置有封板,所述封板与定位管内壁相连接,对喷枪管进行定位限制,所述喷枪管上等距分布有多个喷枪,喷枪与喷枪管为常用的连接方式,能够轻度的对喷枪的角度进行调节,所述定位管对应喷枪开设有弧形槽,喷枪的喷洒口位于定位管底部的切平面处,使得喷枪工作时不会喷洒到定位管内,所述平移机构包括至少一个平移架,所述平移架顶端开设有与定位管相匹配的凹槽,所述平移架前侧顶端设置有电机支架,所述电机支架上安装有电机,所述电机的输出轴朝后设置有齿轮,所述定位管顶端设置有与齿轮相啮合的齿条。
如此设置,使得包衣筒在包衣过程中,转动方框不会对喷枪造成干扰,并且通过平移机构催动定位管进出包衣筒,不会对包衣筒转动(进、出料)进行干扰。
优选的,所述角度调节机构包括设置于转动方框前后两外侧壁上的定位盘,所述定位盘远离转动方框的一侧等距分布有至少四个角度栓,相邻的两个角度栓之间的夹角为90度,并且两个相对的角度栓构成的线条与另外两个相对的角度栓构成的线条交叉呈十字,所述连接杆贯穿对应一侧的定位盘依次设置有角度环板和固定环套,所述角度环板对应角度栓开设有角度孔,分所述连接杆侧壁等距开设有多条滑槽,所述角度环板的内环壁对应设置有滑块,所述滑块滑动设置于滑槽内,所述固定环套与连接杆螺纹连接。
如此设置,先通过转动角度环板带动包衣筒一起转动,转动至包衣筒筒口朝上或朝下或朝向喷液组件的一侧时,将角度环板沿连接杆滑动, 使得角度环板上的角度孔与角度栓套接,再旋紧固定环套即可对包衣筒进行固定。
优选的,所述加热机构包括加热层,所述加热层包裹于包衣筒外,所述加热层内设置有加热丝,所述第二转动辊沿第二转动辊的轴向贯穿开设有电源孔,所述电源孔内安装有导电滑环,所述导电滑环电性连接加热层。
如此设置,可有效的保证加热丝的电源不被切断。
优选的,所述包衣筒内侧壁等距分布有多个中空挡板,所述中空挡板内设置有加热丝。
如此设置,即使得包衣筒内的工料能够被挡板挡住而改变自身状态,又可深入工料堆中对工料进行加热。
优选的,所述进料斗底端开口连通有分离箱,所述分离箱轴线向上突出设置有分隔板,所述分隔板将分离箱分隔为左分离室和右分离室,所述左分离室和右分离室分别连通对应一侧的出料滑道。
如此设置,可以有效的使分配到两个包衣筒内的工料较为均匀,也可单独的将左、右分离室连通不同种类的工料。
优选的,所述基座位于包衣筒下方设置有出料仓,所述出料仓一侧开设有仓口,所述出料仓底部呈向仓口倾斜设置。
如此设置,能够使得进入出料仓的工料滑落至仓口,有益于出料。
(三)有益效果
本发明提供了一种糖果生产用包衣装置。具备以下益效果:
本发明通过加热层对包衣筒内的工料及敷料进行低温加热,避免了热风烘干导致的产品表面褶皱现象;
本发明无需人工手动撒糖,并且能够同时进行两筒工料的包衣加工,容量大,此外通过平移机构驱动定位管往复运动,不会对包衣筒的转动构成干涉;
本发明通过中空挡板内设置加热丝进行低温加热,能够深入工料堆中进行加热,使得产品受热均匀,提高产品的良品率。
附图说明
图1为本发明的主视结构透视示意图;
图2为本发明的左包衣组件、定位管的位置关系示意图;
图3为本发明的连接杆、定位盘、角度环板和固定环套的连接关系示意图;
图4为本发明的进料斗和出料滑道的连接结构示意图;
图5为本发明的左联动机构的结构示意图;
图6为本发明的定位管、输液软管、喷枪管的连接关系示意图;
图7为本发明的平移机构的结构示意图。
图中,1基座、2进料斗、3出料滑道、4机架、5转动方框、6第一转动辊、7第二转动辊、8包衣筒、9连接杆、10支撑架、11从动轮、12皮带、13双头电机、14主动轮、15定位板、16卡夹、17移动轴承、18传动轮、19气缸、20定位管、21输液软管、22喷枪管、23喷枪、24平移架、25电机、26齿轮、27齿条、28定位盘、29角度栓、30角度环板、31固定环套、32角度孔、33滑槽、34加热层、35分隔板、36出料仓、37机箱、38进料斗支柱、39方框连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明实施例提供一种技术方案:一种糖果生产用包衣装置,包括基座1,基座1上设置有机箱37,机箱37上方安装有进料斗2,进料斗2(进料斗2底端的分离箱底端与进料斗支柱38连接)通过进料斗支柱38安装于机箱37顶端,进料斗2底端的开口驳接有两个分别向左右两侧倾斜设置的出料滑道3,出料滑道3呈U型设置,机箱37左右两侧对称设置有左包衣组件和右包衣组件,左包衣组件和右包衣组件结构相同且关于机箱37对称,左包衣组件包括设置于基座1左端的机架4,机架4与机箱37之间架设有转动方框5,转动方框5左右两端面的中部分别设置有第一转动辊6和第二转动辊7,第一、第二转动辊朝向转动方框5的一端均设置有方框连接块39,方框连接块39与转动方框5通过螺栓连接,由此实现转动方框5可更换,第一转动辊6通过转动轴承与机架4转动连接,第二转动辊7穿过机箱37左侧壁设置有驱动组件,驱动组件位于机箱37内,转动方框5中设置有包衣筒8,包衣筒8的筒口呈收缩的锥形设置,锥形设置使得筒口具有一定坡度,当包衣筒8平置转动进行包衣加工时,包衣筒8内的工料不易掉出,包衣筒8侧壁设置有加热机构,加热机构用于对包衣筒8内的工料进行加热,使工料上被喷洒的液体干燥、不会积成一团,包衣筒8的筒口可与对应一侧的出料滑道3远离进料斗2的一端对接从而进行进料,包衣筒8前后两侧均安装有向外突出设置的连接杆9,连接杆9靠近包衣筒8的一端设置有包衣筒连接块(包衣筒连接块与方框连接块39的功能相同),包衣筒连接块通过螺栓与包衣筒8连接,通过设置包衣筒连接块、方框连接块39能够减小第一、第二转动辊以及连接杆9所受的应力,连接杆9贯穿对应一侧的转动方框5的侧壁设置有角度调节机构,该角度调节机构可以调节包衣筒8自身的角度,使得包衣筒8能够进行进料(即筒口朝上)、包衣加工(即包衣筒8保持水平状态)以及出料(即筒口朝下),基座1左右两侧还设置有喷液组件,喷液组件可贯穿第一转动辊6并延伸至包衣筒8内进行喷液,喷液组件从第一转动辊6中穿过再进入包衣筒8内,可以保证在转动方框5转动过程中不会对喷液组件产生干涉。
驱动组件包括设置于机箱37内底面的动力机构、以及动力机构左右两侧对称设置的左联动机构和右联动机构,左联动机构与左包衣组件对应,右联动机构与右包衣组件对应,左、右联动机构结构相同且关于动力机构对称,左联动机构包括支撑架10,支撑架10与机架4等高,支撑架10顶端通过轴承座与左包衣组件的第二转动辊7相连接,第二转动辊7套设于轴承座内,位于机箱37内的第二转动辊7上套设有从动轮11,从动轮11通过皮带12与动力机构的输出轴相连接,支撑架10中部设置有皮带张紧机构。动力机构驱动左联动机构、右联动机构分别带动左右两侧的转动方框5转动,继而带动两个包衣筒8转动。
动力机构包括双头电机13,双头电机13的输出轴均贯穿对应一侧的支撑架10套设有主动轮14,主动轮14通过皮带12与从动轮11相连接,实现了一个双头电机13同步驱动两个转动方框5即包衣筒8的转动,转动时长、速率都一致,有效的保证两个包衣筒8内的工料的成品率一致。
皮带张紧机构包括支撑架10中部设置的定位板15,定位板15上设置有卡夹16,卡夹16在定位板15上的位置也可调整,卡夹16呈U型设置,且卡夹16的开口朝前设置,卡夹16内滑动设置有移动轴承17,卡夹16的上下两个夹臂对应移动轴承17设置有限位卡条,移动轴承17上下两端面开设有与限位卡条相匹配的限位滑道,移动轴承17中设置有传动杆,移动轴承17上设置有用于测量传动杆所受压力的压力传感器,传动杆远离支撑架10的一端套设有传动轮18,传动轮18与对应一侧的皮带12抵触连接,通过压力传感器上的压力值即皮带12给传动轮18的压力值可以判断此时皮带12是否张紧度合适,移动轴承17前端设置有气缸19,气缸19的缸体安装于定位板15上,可以有效的清楚的判断皮带12的张紧度,并且能够实时通过气缸19改变传动轮18的位置来对皮带12的张紧度进行调整。
喷液组件包括定位管20以及用于驱动定位管20左右往复移动的平移机构,第一转动辊6沿第一转动辊6的轴向对应定位管20开设有贯穿通道,定位管20内套设有输液软管21和喷枪管22,喷枪管22一头与输液软管21相连通,输液软管21另一头连通外设的加压液室,且喷枪管22另一头设置有堵头,喷枪管22两端均设置有封板,封板与定位管20内壁相连接,对喷枪管22进行定位限制,喷枪管22上等距分布有多个喷枪23,喷枪23与喷枪管22为常用的连接方式,能够轻度的对喷枪23的角度进行调节,定位管20对应喷枪23开设有弧形槽,喷枪23的喷洒口位于定位管20底部的切平面处,使得喷枪23工作时不会喷洒到定位管20内,平移机构包括至少一个平移架24,平移架24顶端开设有与定位管20相匹配的凹槽,平移架24前侧顶端设置有电机支架,电机支架上安装有电机25,电机25的输出轴朝后设置有齿轮26,定位管20顶端设置有与齿轮26相啮合的齿条27,使得包衣筒8在包衣过程中,转动方框5不会对喷枪23造成干扰,并且通过平移机构催动定位管20进出包衣筒8,不会对包衣筒8转动(进、出料)进行干扰。
角度调节机构包括设置于转动方框5前后两外侧壁上的定位盘28,定位盘28远离转动方框5的一侧等距分布有至少四个角度栓29,角度栓29与角度孔32之间形成限位配合,防止包衣筒8的姿态发生改变,数量较多的角度栓29与角度孔32的配合即能够使的每个角度栓29所受力减小,使其使用寿命更长,本实施例中,相邻的两个角度栓29之间的夹角为90度,并且两个相对的角度栓29构成的线条与另外两个相对的角度栓29构成的线条交叉呈十字,限制了包衣筒8的姿态形式为3个,连接杆9贯穿对应一侧的定位盘28依次设置有角度环板30和固定环套31,角度环板30对应角度栓29开设有角度孔32,连接杆9侧壁等距开设有多条滑槽33,角度环板30的内环壁对应设置有滑块,滑块滑动设置于滑槽33内,角度环板30通过滑块与滑槽33的连接滑动套设于连接杆9上,并且角度环板30转动时能够带动连接杆9即包衣筒8一起转动,固定环套31与连接杆9螺纹连接,先通过转动角度环板30带动包衣筒8一起转动,转动至包衣筒8筒口朝上或朝下或朝向喷液组件的一侧时,将角度环板30沿连接杆滑动, 使得角度环板30上的角度孔32与角度栓29套接,再旋紧固定环套31即可对包衣筒8进行固定。
加热机构包括加热层34,加热层34包裹于包衣筒8外,加热层34内设置有加热丝,加热丝为低温加热,第二转动辊7沿第二转动辊7的轴向贯穿开设有电源孔,电源孔内安装有导电滑环,导电滑环电性连接加热层34,可有效的保证加热丝的电源不被切断。
包衣筒8内侧壁等距分布有多个中空挡板,中空挡板可绕包衣筒8中轴线呈螺旋设置,中空挡板内设置有加热丝,即,使得包衣筒8内的工料能够被挡板挡住而改变自身状态,又可深入工料堆中对工料进行加热。
进料斗1底端开口连通有分离箱,分离箱轴线向上突出设置有分隔板35,分隔板35将分离箱分隔为左分离室和右分离室,左分离室和右分离室分别连通对应一侧的出料滑道3,可以有效的使分配到两个包衣筒8内的工料较为均匀,也可单独的将左、右分离室连通不同种类的工料。
基座1位于包衣筒8下方设置有出料仓36,出料仓36一侧开设有仓口,出料仓36底部呈向仓口倾斜设置,能够使得进入出料仓36的工料滑落至仓口,有益于出料。
本发明的工作原理为:(以下为左包衣组件的工作流程,右包衣组件类似)旋松固定环套31,沿连接杆9向远离包衣筒8的一端滑动角度环板30,使得角度环板30与定位盘28分离,此时可以转动角度环板30,当需要进料时转动角度环板30使得包衣筒8的筒口朝上与出料滑道3对接,将角度环板30沿连接杆9向靠近包衣筒8的一端滑动,使得角度孔32与角度栓29套接形成限位配合,工料从进料斗2进入左、右分离室,再经出料滑道3进入包衣筒8内,完成进料后,滑动角度环板30使其与定位盘28分离,转动角度环板30使其带动包衣筒8转动至包衣筒8处于水平状态,滑动角度环板30使其与定位盘28贴合,旋紧固定环套31,完成对包衣筒8的固定,电机25驱动齿轮26转动,齿轮26推动定位管20穿过第一转动辊6并进入包衣筒8内,双头电机13驱动主动轮14通过皮带12带动从动轮11转动继而驱使转动方框5转动,转动方框5转动时带动包衣筒8转动,喷枪23开始喷洒雾状敷料,期间气缸19根据压力传感器的数值推动移动轴承17沿限位卡条移动从而控制皮带12的张紧度,包衣筒8转动时,加热层34和中空挡板内的加热丝对包衣筒8内的液体敷料进行低温加热,待包衣加工结束后,电机25驱动齿轮26反向转动推动定位管20回缩,使得定位管20退出包衣筒8(定位管20朝向包衣筒8的一端所在位置只要不对包衣筒8转动造成限制即可),旋松固定环套31,滑动角度环板30使其与定位盘28分离,转动角度环板30带动包衣筒8转动使得包衣筒8筒口朝下,工料从筒口倒入出料仓36内,由于出料仓36底部为斜坡且仓口出最低,因此工料会自发向仓口滚动,即完成一次加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上设置有机箱(37),所述机箱(37)上方安装有进料斗(2),所述进料斗(2)底端的开口驳接有两个分别向左右两侧倾斜设置的出料滑道(3),所述机箱(37)左右两侧对称设置有左包衣组件和右包衣组件,所述左包衣组件包括设置于基座(1)左端的机架(4),所述机架(4)与机箱(37)之间架设有转动方框(5),所述转动方框(5)左右两端面的中部分别设置有第一转动辊(6)和第二转动辊(7),所述第一转动辊(6)通过转动轴承与机架(4)转动连接,所述第二转动辊(7)穿过机箱(37)左侧壁设置有驱动组件,所述转动方框(5)中设置有包衣筒(8),所述包衣筒(8)侧壁设置有加热机构,所述包衣筒(8)的筒口可与对应一侧的出料滑道(3)远离进料斗(2)的一端对接,所述包衣筒(8)前后两侧均安装有向外突出设置的连接杆(9),所述连接杆(9)贯穿对应一侧的转动方框(5)的侧壁设置有角度调节机构,所述基座(1)左右两侧还设置有喷液组件,所述喷液组件可贯穿第一转动辊(6)并延伸至包衣筒(8)内进行喷液。
2.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述驱动组件包括设置于机箱(37)内底面的动力机构、以及动力机构左右两侧对称设置的左联动机构和右联动机构,所述左联动机构包括支撑架(10),所述支撑架(10)顶端通过轴承座与左包衣组件的第二转动辊(7)相连接,所述第二转动辊(7)上套设有从动轮(11),所述从动轮(11)通过皮带(12)与动力机构的输出轴相连接,所述支撑架(10)中部设置有皮带张紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述动力机构包括双头电机(13),所述双头电机(13)的输出轴均贯穿对应一侧的支撑架(10)套设有主动轮(14),所述主动轮(14)通过皮带(12)与从动轮(11)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述皮带张紧机构包括支撑架(10)中部设置的定位板(15),所述定位板(15)上设置有卡夹(16),所述卡夹(16)呈U型设置,且所述卡夹(16)的开口朝前设置,所述卡夹(16)内滑动设置有移动轴承(17),所述移动轴承(17)中设置有传动杆,所述移动轴承(17)上设置有压力传感器,所述传动杆远离支撑架(10)的一端套设有传动轮(18),所述传动轮(18)与对应一侧的皮带(12)抵触连接,所述移动轴承(17)前端设置有气缸(19),所述气缸(19)的缸体安装于定位板(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述喷液组件包括定位管(20)以及用于驱动定位管(20)往复移动的平移机构,所述第一转动辊(6)对应定位管(20)开设有贯穿通道,所述定位管(20)内套设有输液软管(21)和喷枪管(22),所述喷枪管(22)一头与输液软管(21)相连通,且所述喷枪管(22)另一头设置有堵头,所述喷枪管(22)两端均设置有封板,所述封板与定位管(20)内壁相连接,所述喷枪管(22)上等距分布有多个喷枪(23),所述定位管(20)对应喷枪(23)开设有弧形槽,所述平移机构包括至少一个平移架(24),所述平移架(24)顶端开设有与定位管(20)相匹配的凹槽,所述平移架(24)前侧顶端设置有电机支架,所述电机支架上安装有电机(25),所述电机(25)的输出轴朝后设置有齿轮(26),所述定位管(20)顶端设置有与齿轮(6)相啮合的齿条(27)。
6.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述角度调节机构包括设置于转动方框(5)前后两外侧壁上的定位盘(28),所述定位盘(28)远离转动方框(5)的一侧等距分布有至少四个角度栓(29),所述连接杆(9)贯穿对应一侧的定位盘(28)依次设置有角度环板(30)和固定环套(31),所述角度环板(30)对应角度栓(29)开设有角度孔(32),所述连接杆(9)侧壁等距开设有多条滑槽(33),所述角度环板(32)的内环壁对应设置有滑块,所述滑块滑动设置于滑槽(33)内,所述固定环套(31)与连接杆(9)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述加热机构包括加热层(34),所述加热层(34)包裹于包衣筒(8)外,所述加热层(34)内设置有加热丝,所述第二转动辊(7)沿第二转动辊(7)的轴向贯穿开设有电源孔,所述电源孔内安装有导电滑环,所述导电滑环电性连接加热层(34)。
8.根据权利要求7所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述包衣筒(8)内侧壁等距分布有多个中空挡板,所述中空挡板内设置有加热丝。
9.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述进料斗(2)底端开口连通有分离箱,所述分离箱轴线向上突出设置有分隔板(35),所述分隔板(35)将分离箱分隔为左分离室和右分离室,所述左分离室和右分离室分别连通对应一侧的出料滑道(3)。
10.根据权利要求1所述的一种糖果生产用包衣装置,其特征在于,所述基座(1)位于包衣筒(8)下方设置有出料仓(36),所述出料仓(36)一侧开设有仓口,所述出料仓(36)底部呈向仓口倾斜设置。
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