CN112075269A - 一种温室棚的自动通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及温室棚技术领域，公开一种温室棚的自动通风系统,包括有：密闭容器，密闭容器中设有第一流体；连接管和开窗机构；连接管一端与密闭容器连通，开窗机构设置在连接管的另一端，且开窗机构具有预设配重；通过第一流体蒸发或沸腾可驱动开窗机构；当温室棚中的温度达到预设开窗温度时，通过第一流体蒸发或沸腾可驱动开窗机构，进而开启通风窗；当温室棚中的温度低于预设开窗温度时，开窗机构在其自身重力作用下处于静止状态。本发明的优点在于,本自动通风系统，利用温室棚温度变化,迫使第一流体在气态、液态之间转变，改变密闭容器的压强，实现天窗的开启和关闭，不需要电力驱动，且能正确感应温室棚内温度，通风效果好，开窗灵活性高。

Description

一种温室棚的自动通风系统

技术领域

本发明涉及温室棚技术领域，涉及一种温室棚的自动通风系统。

背景技术

温室大棚需要经常通风换气，这样对于大棚蔬菜和植物有降温、排湿、调节补充二氧化碳、排除有害气体等多方面的有益作用。尤其是在炎热的夏季，如果不通风，强烈的太阳辐射和温室效应，不仅使作物难以生长，而且对大棚里的工作人员来说，也是极大的生理极限考验。

现有的温室通风系统设计中，传统的方案是通过控制电机的正反转来控制温室通风窗的开窗与关窗，但存在以下缺点：(1)需要供电系统，对于某些野外的温室环境并不方便或者成本过高；(2)不具节能优势；(3)可靠性差，野外环境或者温室内的高温高湿环境都不利于采用电子控制；(4)整套控制装置成本过高，不具有推广价值。

还有一种温室大棚的自动系统，是在靠近通风窗的位置处设置形状记忆合金件，利用形状记忆合金件的变形使行程发生改变，从而打开和关闭通风窗。由于形状记忆合金件是根据温度自动发生变形的，无需电力驱动，因此非常有利于节能减排，也克服了某些山区的温室大棚取电难的问题。但是，这种现有的温室大棚的自动通风装置仍然存在以下技术问题：由于形状记忆合金件是直接与通风窗相连并驱动的，通风窗设置在哪里，形状记忆合金件就设置在哪里；而通风窗打开后，外部进入的凉风首先会使靠近通风窗的局部区域的温度下降，这样形状记忆合金件就会感知到温度下降，又会发生变形使通风窗关闭，但实际上温室大棚的整体温度根本还没下降，从而难以达到理想的通风效果。

且现有温室棚的自动通风系统中，可调性较低，不同的植物，栽培需要不同的棚内温度，所以温室棚开窗的温度也各不相同，现有的温室棚就很难适应这种变化的开窗温度；通风窗的开度大小不可调或调节困难，以及通风窗开窗的灵敏度都是待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种不需要电力驱动、能正确感应棚内温度，且通风效果好、适用范围广、开窗灵敏度可调的温室棚的自动通风系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种温室棚的自动通风系统，包括有：

密闭容器，所述密闭容器中设有第一流体；

连接管和开窗机构；所述连接管一端与所述密闭容器连通，所述开窗机构设置在所述连接管的另一端，且开窗机构具有预设配重；通过所述第一流体蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构；

当温室棚中的温度达到预设开窗温度时，通过所述第一流体蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构，进而开启通风窗；

当温室棚中的温度低于预设开窗温度时，所述开窗机构在其自身重力作用下处于静止状态。

进一步地，所述开窗机构的预设配重可调，且调节所述开窗机构的预设配重，可调节所述预设开窗温度的高低。

进一步地，当所述通风窗达到预设开度时，所述密闭容器中的第一流体完全/部分蒸发或沸腾成气态。

进一步地，当温室棚中温度下降至预设值时，所述第一流体完全/部分冷却成液态时，所述通风窗回复初始位置。

进一步地，所述密闭容器设置在距离所述通风窗预设防干扰距离处。

进一步地，所述密闭容器为不透光密闭容器；且所述密闭容器外侧设有多个导热件，所述导热件的温度可通过所述密闭容器传递至所述第一流体。

进一步地，所述密闭容器上设有与密闭室连通的接头，所述连接管连接在所述接头上；

所述接头中活动地设有第一活塞，所述连接管靠近所述接头的一端设有第二活塞，且所述第二活塞与所述第一活塞联动；所述开窗机构包括有第三活塞，所述第三活塞活动地设置在所述连接管远离所述密闭容器的一端；所述连接管中，在第二活塞和第三活塞之间设有第二流体；

通过所述第一流体蒸发或沸腾，可驱动所述第一活塞，所述第一活塞可通过所述第二活塞、第二流体驱动所述第三活塞。

进一步地，所述第三活塞的横截面积大于所述第二活塞的横截面积，所述第一活塞的横截面积大于所述第二活塞的横截面积；

且调节所述第一活塞和第二活塞的横截面积之比，可放大所述第二活塞的受力面积；调节所述第二活塞和第三活塞的横截面积之比，可改变第三活塞的行程。

进一步地，所述开窗机构包括有一连杆；所述连杆的一端铰接在所述通风窗上，连杆的另一端可由所述第三活塞驱动；且所述连杆可驱动所述通风窗的一端相对于温室棚向上开启，通风窗另一端相对于温室棚向下开启；且通风窗两端的开度相等。

进一步地，所述通风窗上设有一转轴，所述通风窗通过所述转轴铰接在所述温室棚上；

所述通风窗包括有窗体和分别设置在所述窗体两侧的第一边框和第二边框；所述第一边框和第二边框两者的侧面开设有贯穿其自身的第一通槽，两者的顶面开设有贯穿其自身的第二通槽；所述转轴设置在第一通槽中，且所述转轴相对于所述第一通槽中的位置可调；所述第二通槽中设有用于将所述转轴固定在所述第一通槽中的固定件；

当调节所述转轴相对于所述第一通槽中的位置，可调节所述通风窗的开窗灵敏度和/或所述连杆的最大行程和/或通风窗两端的重力矩分配。

进一步地，所述第一通槽和第二通槽均为腰形槽，且第一通槽和第二通槽两者的两端均平齐。

进一步地，温室棚上设有一上限位部和一下限位部；所述通风窗的一端处于所述上限位部的下方，通风窗的另一端处于所述下限位部的上方。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明中，通过合理控制开窗机构的预设配重，可使自动通风系统处于初始平衡状态，即在温室棚中温度低于用户预设的开窗温度时，驱动力不足以克服开窗机构的自身重力做功，保证自动通风系统的平衡。在不改变其他因素的情况下，只需要通过合理调节开窗机构的配重，就可以根据用户的需求，调节温室棚的开窗温度高低；例如，原本预设开窗温度较高，由于温室棚中植物的变化，需要将预设开窗温度调低，在不改变其他因素的情况下，只需将开窗机构的配重减轻，则克服开窗机构的重力所需的驱动力减小，实现预设开窗温度的调低。另一方面，还可以通过更换密闭容器中第一流体的种类，使其沸点变化，进而改变开窗温度；开窗温度的调节非常方便，且自动通风系统的适用范围更加宽广。

本发明中，自动通风系统利用低沸点的第一流体汽化膨胀(蒸发或者沸腾)，导致密闭容器中的压强增大，产生的压力传递通过第一活塞传递到连接管中的第二活塞上，根据帕斯卡原理，第二活塞上受到的压强会传递到第二流体(不可压缩的液体,比如水)上的各个点，而在连接管另一端的第三活塞上形成所需的液压力，将这种液压力输出并通过开窗机构递到通风窗后，即可驱动通风窗打开；由于装有低沸点第一流体的密闭容器并不是直接与通风窗相连，而是通过连接管和开窗机构后才连接到通风窗，因此密闭容器无需靠近通风窗，而是可以根据需要设置在离通风窗具有预设防干扰距离处，这样冷风进入后，密闭容器中的低沸点的第一流体不会立即受到冷风的影响而发生液化，而是会在温室棚充分通风后，低沸点的第一流体才会感知到这种温度变化，此时感知的是一种比较稳定正确的温度状态，从而能达到较好的通风效果，不会出现未通风充分而关闭通风窗的情况；且整个自动通风系统由第一流体的液化和汽化驱动，无需供电系统，使用便捷，且成本低廉；通风窗一端可设置在温室棚的下方，另一端设置在温室棚的上方，在通风窗开启时，一半向上打开，另一半向下打开，通风窗可以充当导流作用，且通风窗上下两侧的开度相同,通风效果好。

本发明中，可以控制密闭容器中的第一流体注入量,实现在通风窗完全打开后，密闭容器中的第一流体完全蒸发或沸腾成气体,或者有少量第一流体未蒸发或沸腾成气体,但第一流体继续转化为气态,不会再推动通风窗,而出现通风窗开启过度的情况,保证自动通风系统处于开启平衡状态,可靠性高。

本发明中，在通风窗左右两侧的第一边框和第二边框上开设有第一通槽和第二通槽，转轴可以沿着第一通槽滑动，以调节转轴在第一通槽中的位置，位置合适后，通过第二通槽中的固定件固定。该结构中，通过调节转轴相对于第一通槽的位置，即调节通风窗铰点的位置，进而调节开窗的灵敏度，即第一活塞移动的单位距离所能开窗的角度大小，调节方便、灵活，且精度可控；当转轴不处于边框的中心位置时，处于转轴两侧窗体具有一定的重力矩差，会产生转动效应，这种转动效应可用于初始状态配重，或者用于提高开窗灵敏度，可根据实际需要对转轴的位置进行配置。转轴所处第一边框和第二边框中的位置相同，垂直或者大致垂直第一边框和第二边框，保证通风窗的转动效果。

附图说明

图1为本发明温室大棚的自动通风系统的整体装置示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为图2中C处的局部放大示意图；

图5为图4中D处的局部放大示意图；

图6为窗体、第一边框、第二边框和转轴的装配示意图；

图7为第一边框(或第二边框)的俯视图；

图8为第一边框(或第二边框)的正面视图；

图9为本自动通风系统的实现流程图。

图中，

1、密闭容器；10、导热件；11、接头；2、第一流体；3、连接管；4、开窗机构；40、第三活塞；41、连杆；5、第二流体；6、第一活塞；60、第二活塞；7、通风窗；70、窗体；71、第一边框；72、第二边框；73、第一通槽；74、第二通槽；8、转轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-8所示，一种温室棚的自动通风系统，包括有：

密闭容器1，所述密闭容器1中设有第一流体2；

连接管3和开窗机构4；所述连接管3一端与所述密闭容器1连通，所述开窗机构4设置在所述连接管3的另一端，且开窗机构4具有预设配重；通过所述第一流体2蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构4，具体可为，开窗机构4的升降运动；其中，连接管1，为U型管，连接管1不一定呈严格的U型，U型管可为本方案的一种优选；其可由常用的PVC管及弯头连接件制成，成本低，且制造简单；所述连接管3靠近所述密闭容器1的一端具有一水平管段，连接管3靠近所述从动活塞6的一端具有一竖直管段；水平管段和竖直管段均为圆管，容易制得，且水平管段的管径小于竖直管段的管径。其中，第一流体2可以选用含氟低沸点液体，且该类液体易得，不易燃，无毒或低毒，稳定不分解，安全性能高，沸点小于开窗温度。

当温室棚中的温度达到预设开窗温度时，通过所述第一流体2蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构4，进而开启通风窗7；

当温室棚中的温度低于预设开窗温度时，所述开窗机构4在其自身重力作用下处于静止状态。

优选地，所述开窗机构4的预设配重可调，且调节所述开窗机构4的预设配重，可调节所述预设开窗温度的高低。当所述通风窗7达到预设开度时，所述密闭容器1中的第一流体2完全蒸发或沸腾成气态，此为理想状态；实际使用过程中，密闭容器1中的第一流体2可能会有少量剩余，但不再继续推动开窗机构，当温室棚中温度下降至预设值时，所述第一流体2完全冷却成液态时，所述通风窗7回复初始位置，保证自动通风系统既可以在初始状态下保持平衡，又能在通风窗7开启后保持平衡，还能在温室棚中温度下降，通风窗7又关闭，回归初始平衡状态。

其中，所述密闭容器1设置在距离所述通风窗7预设防干扰距离处。需要解释的是预设防干扰距离，现有的方案中，靠近通风窗7的位置处设置形状记忆合金件，通风窗7打开后，外部进入的凉风首先会使靠近通风窗7的局部区域的温度下降，形状记忆合金件就会感知到温度下降，发生变形使通风窗7关闭，但实际上温室大棚的整体温度根本还没下降，从而难以达到理想的通风效果；本预设防干扰距离则使得密闭容器1和第一流体2距离通风窗7较远，不会受通风窗7局部温度较低的影响，这样冷风进入温室棚中后，密闭容器1中的低沸点第一流体2不会立即受到冷风的影响而发生液化，而是会在温室棚充分通风后，低沸点的第一流体2才会感知到这种温度变化，此时感知的是一种比较稳定正确的温度状态，从而能达到较好的通风效果，不会出现未通风充分而关闭通风窗的情况。

进一步优先地，所述密闭容器1为不透光密闭容器1；且所述密闭容器1外侧设有多个导热件10，所述导热件10的温度可通过所述密闭容器1传递至所述第一流体2，可以理解为，当温室棚中的温度升高时，导热件10温度升高，导热件10的热量通过密闭容器1传递至第一流体2。在使用过程中，密闭容器1为不透光密闭容器1，尽量减少外部光照对温度的影响，保证密闭容器温度传导准确，且不发生光化学变化，自动通风系统的温度感知准确；密闭容器1材料与第一流体2不相溶，不发生化学反应，也不发生原电池效应，以免影响自动通风系统的使用效果。

还可在密闭容器1的顶部开设注液口，在注液口处设置可拆卸的封板，注液口方便将第一流体2注入密闭容器中，在注液完毕后，可通过螺栓等固定件将封板固定在密闭容器上，保证容器的密闭性。

在使用过程中，通过合理控制开窗机构4的预设配重，可使自动通风系统处于初始平衡状态，即在温室棚中温度低于用户预设的开窗温度时，驱动力不足以克服开窗机构4的自身重力做功，保证自动通风系统的平衡。在不改变其他因素的情况下，只需要通过合理调节开窗机构4的配重，就可以根据用户的需求，调节温室棚的开窗温度高低；例如，原本预设开窗温度较高，由于温室棚中植物的变化，需要将预设开窗温度调低，在不改变其他因素的情况下，只需将开窗机构4的配重减轻，则克服开窗机构4的重力所需的驱动力减小，实现预设开窗温度的调低。另一方面，还可以通过更换密闭容器1中第一流体的种类，使其沸点变化，进而改变开窗温度；开窗温度的调节非常方便，且自动通风系统的适用范围更加宽广。

具体地，所述密闭容器1上设有与密闭室连通的接头11，所述连接管3连接在所述接头11上；所述接头11中活动地设有第一活塞6，所述连接管3靠近所述接头11的一端设有第二活塞60，且所述第二活塞60与所述第一活塞6联动；所述开窗机构4包括有第三活塞40，所述第三活塞40活动地设置在所述连接管3远离所述密闭容器1的一端；所述连接管3中，在第二活塞60和第三活塞40之间设有第二流体5；通过所述第一流体2蒸发或沸腾，可驱动所述第一活塞6，所述第一活塞6可通过所述第二活塞60、第二流体5驱动所述第三活塞40。其中，所述第三活塞40的横截面积大于所述第二活塞60的横截面积，所述第一活塞6的横截面积大于所述第二活塞60的横截面积；且调节所述第一活塞6和第二活塞60的横截面积之比，可放大所述第二活塞60的受力面积；调节所述第二活塞60和第三活塞40的横截面积之比，可改变第三活塞40的行程。

具体地，第一活塞6和第二活塞60之间固定连接，实现联动；所述第一活塞6活动地设置在所述密闭容器1上的接头11中，第二活塞60活动地设置在所述连接管3中。第一活塞6的设置，相比于密闭容器中气态第一流体2直接作用在第二活塞60上，第一活塞6可以有效增大受力面积，易于驱动通风窗7开启。如图3所示，作为一种优化方案，可以在第一活塞6的左侧设置第一限位件，第二活塞60的右侧设置第二限位件，在实际使用过程中，第一限位件可用于限制第一活塞6左移的位置；第二限位件可用于限制第二活塞60右移的位置；第一限位件和第二限位件可有效控制第一活塞6和第二活塞60的运动行程，当驱动通风窗7时，第一限位件可保证在通风装置处于初始位置时，第一活塞6不会从左侧脱出；第二限位件可保证通风窗7完全打开后，即使密闭容器中还有少量剩余未蒸发或沸腾的第一流体2，也不会继续推动第一活塞6向右移动，导致通风窗7过度开启，可靠性高。

所述开窗机构4包括有一连杆41；所述连杆41的一端铰接在所述通风窗7上，连杆41的另一端可由所述从动活塞40驱动；且所述连杆41可驱动所述通风窗7的一端相对于温室棚向上开启，通风窗7另一端相对于温室棚向下开启，且通风窗7两端的开度相等，通风窗7充当一定的导流作用。

其中，如图4-8所示，所述通风窗7上设有一转轴8，所述通风窗7通过所述转轴8铰接在所述温室棚上；所述通风窗7包括有窗体70和分别设置在所述窗体70两侧的第一边框71和第二边框72，窗体70的另外两侧的边框在此不再冗述；所述第一边框71和第二边框72两者的侧面开设有贯穿其自身的第一通槽73，两者的顶面开设有贯穿其自身的第二通槽74；所述转轴8设置在第一通槽73中，且所述转轴8相对于所述第一通槽73中的位置可调；所述第二通槽74中设有用于将所述转轴8固定在所述第一通槽73中的固定件(图中未标注)，当调节所述转轴8相对于所述第一通槽73中的位置，即相当于调节通风窗7铰点的位置，可调节所述通风窗7的开窗灵敏度和/或所述连杆41的最大行程和/或通风窗7两端的重力矩分配。

具体地，接头11可以呈水平设置，或者靠近第一流体2的一端向下倾斜两度以内，保证冷却成液态的第一流体2可以沿着接头11回流至密闭容器1中。转轴8可通过螺母、螺杆和垫圈之类的固定件将转轴8中部固定在第一通槽73中。通过调节转轴8相对于第一通槽73的位置，即调节通风窗7铰点的位置，进而调节开窗的灵敏度，即第一活塞6和/或第二活塞60移动的单位距离所能开窗的角度大小，调节方便、灵活，且精度可控；该结构在初始平衡状态、开窗灵敏度调节、调节通风窗自身所产生的重力矩(通风窗7两侧的重力矩分配)、第一活塞移动做功的力与力臂的灵活调节都有益，调节非常便捷。

在实际使用过程中，自动通风系统利用低沸点的第一流体2汽化膨胀(蒸发或者沸腾)，导致密闭容器1中的压强增大，产生的压力传递通过第一活塞6传递到连接管3中的第二活塞60上，第一活塞6和第二活塞60联动；根据帕斯卡原理，第二活塞60上受到的压强会传递到第二流体5(不可压缩的液体,比如水)上的各个点，而在连接管3另一端的第三活塞40上形成所需的液压力，将这种液压力输出并通过开窗机构4递到通风窗7后，即可驱动通风窗7打开；由于装有低沸点第一流体2的密闭容器1并不是直接与通风窗7相连，而是通过连接管3和开窗机构4后才连接到通风窗7，因此密闭容器1无需靠近通风窗7，而是可以根据需要设置在离通风窗7具有预设防干扰距离处，这样冷风进入后，密闭容器1中的低沸点的第一流体2不会立即受到冷风的影响而发生液化，而是会在温室棚充分通风后，低沸点的第一流体2才会感知到这种温度变化，此时感知的是一种比较稳定正确的温度状态，从而能达到较好的通风效果，不会出现未通风充分而关闭通风窗7的情况；且整个自动通风系统由第一流体2的液化和汽化驱动，无需供电系统，使用便捷，且成本低廉；通风窗7一端可设置在温室棚的下方，另一端设置在温室棚的上方，在通风窗开启时，一半向上打开，另一半向下打开，且上下两侧的开度相同,通风效果好。

如图9所示，为本自动通风系统的实现过程图：

首先，选择第一流体2：要求第一流体2是易得，不易燃，无毒或低毒，稳定不分解，安全性能高，沸点小于开窗温度的流体，具体可以选用含氟的低沸点液体；

然后，确定密闭容器1的容器及第一流体2的注入量：要求密闭容器1中第一流体2能产生足够的压力，且第一流体2的沸点随压力增大而有所升高；通风窗7开窗满开度时，第一流体2完全转为气态或剩余少量，保证密闭容器足够安全性的前提下产生足够的压力；

然后，配比第一活塞6、第二活塞60和第三活塞40的面积比以及设计液压系统：要求第一活塞6/第二活塞60有足够的力推动第三活塞40升降运动，第一活塞6能将第二活塞60的受力面积放大至合适值；

然后，配置开窗机构4以及通风窗7的重量：使得温室棚中达到开窗温度前，第一活塞6/第二活塞60不驱动第三活塞40，系统处于初始平衡状态；且温室棚中温度下降后，系统能可靠回位；

然后，确定连杆41相对于通风窗7的位置以及通风窗7相对于转轴8的相对位置：调整连杆41的最大行程，开窗灵敏度，及通风窗7左右两侧重力矩分配；

最后，通过以上过程，根据不同的开窗温度要求，调整各项参数，适应不同的开窗温度要求，调节方便灵活，适用温度范围广。

本方案的自动通风系统，利用温室棚温度变化,迫使第一流体在气态、液态之间转变，改变密闭容器的压强，实现天窗的开启和关闭，不需要电力驱动，且能正确感应温室棚内温度，通风效果好，开窗灵活性高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，包括有：

密闭容器，所述密闭容器中设有第一流体；

连接管和开窗机构；所述连接管一端与所述密闭容器连通，所述开窗机构设置在所述连接管的另一端，且开窗机构具有预设配重；通过所述第一流体蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构；

当温室棚中的温度达到预设开窗温度时，通过所述第一流体蒸发或沸腾可驱动所述开窗机构，进而开启通风窗；

当温室棚中的温度低于预设开窗温度时，所述开窗机构在其自身重力作用下处于静止状态。

2.根据权利要求1所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述开窗机构的预设配重可调，且调节所述开窗机构的预设配重，可调节所述预设开窗温度的高低。

3.根据权利要求1或2所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，当所述通风窗达到预设开度时，所述密闭容器中的第一流体完全/部分蒸发或沸腾成气态。

4.根据权利要求3所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，当温室棚中温度下降至预设值时，所述第一流体完全/部分冷却成液态时，所述通风窗回复初始位置。

5.根据权利要求1所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述密闭容器设置在距离所述通风窗预设防干扰距离处。

6.根据权利要求1或5所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述密闭容器为不透光密闭容器；且所述密闭容器外侧设有多个导热件，所述导热件的温度可通过所述密闭容器传递至所述第一流体。

7.根据权利要求1所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于,所述密闭容器上设有与密闭室连通的接头，所述连接管连接在所述接头上；

所述接头中活动地设有第一活塞，所述连接管靠近所述接头的一端设有第二活塞，且所述第二活塞与所述第一活塞联动；所述开窗机构包括有第三活塞，所述第三活塞活动地设置在所述连接管远离所述密闭容器的一端；所述连接管中，在第二活塞和第三活塞之间设有第二流体；

通过所述第一流体蒸发或沸腾，可驱动所述第一活塞，所述第一活塞可通过所述第二活塞、第二流体驱动所述第三活塞。

8.根据权利要求7所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述第三活塞的横截面积大于所述第二活塞的横截面积，所述第一活塞的横截面积大于所述第二活塞的横截面积；

且调节所述第一活塞和第二活塞的横截面积之比，可放大所述第二活塞的受力面积；调节所述第二活塞和第三活塞的横截面积之比，可改变第三活塞的行程。

9.根据权利要求7所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述开窗机构包括有一连杆；所述连杆的一端铰接在所述通风窗上，连杆的另一端可由所述第三活塞驱动；且所述连杆可驱动所述通风窗的一端相对于温室棚向上开启，通风窗另一端相对于温室棚向下开启；且通风窗两端的开度相等。

10.根据权利要求9所述的一种温室棚的自动通风系统，其特征在于，所述通风窗上设有一转轴，所述通风窗通过所述转轴铰接在所述温室棚上；

所述通风窗包括有窗体和分别设置在所述窗体两侧的第一边框和第二边框；所述第一边框和第二边框两者的侧面开设有贯穿其自身的第一通槽，两者的顶面开设有贯穿其自身的第二通槽；所述转轴设置在第一通槽中，且所述转轴相对于所述第一通槽中的位置可调；所述第二通槽中设有用于将所述转轴固定在所述第一通槽中的固定件；

当调节所述转轴相对于所述第一通槽中的位置，可调节所述通风窗的开窗灵敏度和/或所述连杆的最大行程和/或通风窗两端的重力矩分配。

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