CN112074176A - 一种能够高效散热的电子辅助设备 - Google Patents

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CN112074176A CN202011029896.8A CN202011029896A CN112074176A CN 112074176 A CN112074176 A CN 112074176A CN 202011029896 A CN202011029896 A CN 202011029896A CN 112074176 A CN112074176 A CN 112074176A
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Abstract

本发明公开的一种能够高效散热的电子辅助设备,包括机体,所述机体内部设有散热腔,所述散热腔右壁面与所述机体右端面之间连通设有出风口,所述散热腔左壁面与所述机体左端面之间连通设有进风口,所述散热腔下壁面固定设有散热底座,所述散热底座内部固定设有与上端面相互连通的冷却主管道,位于所述散热底座内部的所述冷却主管道上侧连通设有四个均匀分布的冷却支管,本发明通过利用水冷与风冷的方式,实现了对电子设备的散热处理,同时通过利用防尘网阻止灰尘进入设备,通过将防尘网上堆积的灰尘进行及时的处理,有效的防止灰尘堵塞而影响散热功能,提高了散热效率,避免了因电子元件过热而缩短使用寿命。

Description

一种能够高效散热的电子辅助设备
技术领域
本发明涉及电子散热器领域,具体为一种能够高效散热的电子辅助设备。
背景技术
在我们日常生活中,会经常使用电子产品,近年来电子产品发展越来越快,电子产品在使用时,会产生大量的热,为了散热,通常会加装散热器,散热器的结构一般很简单,其主要包括风机以及散热器两部分,风机通过叶片转动产生负压,抽出设备内部的热空气,然后排出至外界,散热器吸收掉一部分的热量,热量容易聚集,并且风机在长时间使用后,灰尘会在防尘网上积聚,减少了空气进入量,导致散热性能变差,灰尘不能够很好的收集并清理,本发明阐述的一种能够高效散热的电子辅助设备,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种能够高效散热的电子辅助设备,本例的一种能够高效散热的电子辅助设备,包括机体,所述机体内部设有散热腔,所述散热腔右壁面与所述机体右端面之间连通设有出风口,所述散热腔左壁面与所述机体左端面之间连通设有进风口,所述散热腔下壁面固定设有散热底座,所述散热底座内部固定设有与上端面相互连通的冷却主管道,位于所述散热底座内部的所述冷却主管道上侧连通设有四个均匀分布的冷却支管,所述冷却主管道与所述冷却支管内部有能够循环流动的冷却水,所述散热底座上端设有能够拆卸的散热片,所述散热片能够辅助散热,所述进风口上下壁面连通设有防尘网移动腔,上下两侧所述防尘网移动腔左右壁面之间固定设有滑动轴,所述防尘网移动腔内设有能够左右移动的防尘网,上下两侧所述滑动轴能够穿过所述防尘网左右端面,上侧所述防尘网移动腔右侧设有凸轮腔,所述凸轮腔上侧设有动力切换腔,所述凸轮腔上壁面转动设有贯穿所述动力切换腔上下壁面且向上延伸的清洗轴,所述清洗轴上端动力连接有固定于所述机体内部的气体压缩机,所述动力切换腔右侧设有活塞腔,所述活塞腔上侧内壁面设有能够上下滑动的活塞,所述活塞上侧设有能够将所述活塞腔上端面封闭的密封板,所述密封板上下端面之间左右对称设有相互连通的连通孔,所述活塞腔右侧设有储水腔,所述储水腔内部能够存放大量的水,所述动力切换腔右侧设有与所述进风口上壁面相互连通的带轮腔,与所述带轮腔相对应位置的所述进风口上壁面固定设有带轮罩,所述带轮罩内设有与所述带轮腔相互连通的带轮防护腔,所述防尘网左右两侧的所述进风口下壁面对称设有相互连通的封闭板腔,左右两侧所述封闭板腔下端连通设有密封电磁铁芯腔。
可优选的,所述带轮腔右侧的所述机体内固定设有冷却电机,所述冷却电机右端动力连接有贯穿所述活塞腔左右壁面的曲轴,位于所述活塞腔内的所述曲轴外圆面铰接有连杆,所述连杆上端与所述活塞下端面铰链连接,所述密封板内部固定设有能够控制所述连通孔开闭的单向阀,与左侧所述连通孔对应位置的所述密封板上端面与所述储水腔下壁面之间连通设有进水管,与右侧所述连通孔对应位置的所述密封板上端面与延伸至所述散热底座上端面的左侧所述冷却主管道之间连通设有出水管,延伸至所述散热底座上端面的右侧所述冷却主管道与所述储水腔上壁面之间连通设有回流管。
可优选的,所述带轮罩右侧的所述进风口内壁面固定设有风扇支座,所述带轮防护腔下端右壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴,所述风扇轴右端固定设有风扇,所述风扇轴左端固定设有从动带轮,所述动力切换腔下端右壁面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面且与所述冷却电机左端面动力连接的联动轴,位于所述带轮腔内部的所述联动轴外圆面固定设有主动带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带。
可优选的,所述联动轴右端固定连接有主动锥齿轮,位于所述动力切换腔上端的所述清洗轴外圆面固定设有固定盘,所述固定盘下侧的所述清洗轴外圆面套有花键连接的花键套筒,所述花键套筒能够沿着所述清洗轴上下移动,所述花键套筒外圆面固定设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮上端面与所述固定盘下端面之间固定设有回位弹簧,所述固定盘下端面连通设有开口向下的电磁切换腔,所述电磁切换腔上壁面固定设有切换电磁铁芯,所述电磁切换腔下端设有能够上下滑动的切换推动头,所述切换推动头下端与所述从动锥齿轮上端面相互抵接,所述切换推动头上端面与所述电磁切换腔上壁面之间固定设有切换电磁弹簧。
可优选的,上侧所述防尘网移动腔左右壁面之间固定设有风干板,所述风干板内部设有左右对称的风干腔,所述风干腔下壁面所述风干板下端面之间连通设有风干孔,所述风干板下端面固定设有位于所述防尘网上方的喷水头,所述冷却主管道下壁面与所述喷水头上端面之间连通设有旁通管,所述气体压缩机右壁面与外界之间连通设有进气管,所述气体压缩机与所述风干腔上壁面之间连通设有一分为二的排风管,所述气体压缩机运转时能够向所述风干腔内部供应高压气体。
可优选的,所述清洗轴下端固定设有凸轮,所述凸轮左侧抵接有能够左右滑动的往复推动套筒,所述往复推动套筒右端延伸至上侧所述防尘网移动腔内且与所述防尘网右端面固定连接,所述防尘网移动腔左壁面与所述防尘网左端面以及所述防尘网移动腔右壁面与所述防尘网右端面之间均固定设有套在同侧所述滑动轴外侧的摆动弹簧。
可优选的,与所述带轮罩对应位置的所述进风口下壁面固定设有流量感应器,所述流量感应器能够检测进气量,所述密封电磁铁芯腔左右壁面之间固定设有密封电磁铁芯,所述密封电磁铁芯在通电状态下能够产生磁力,所述封闭板腔内部均设有能够上下移动的密封门,所述密封门移动至上极限时能过够将所述进风口封闭,所述封闭板腔下端内壁面均固定设有固定板,所述固定板上端面与同侧所述密封门下端面之间均固定设有密封弹簧,所述冷却主管道下侧的所述旁通管连通设有清洁电磁铁芯腔,所述清洁电磁铁芯腔右端设有能够将所述旁通管进行封闭的水流封闭门,所述水流封闭门能够左右移动,所述清洁电磁铁芯腔左壁面固定设有清洁电磁铁芯,所述清洁电磁铁芯腔左壁面与所述水流封闭门左端面之间固定设有清洁电磁铁芯弹簧。
可优选的,与下端所述防尘网移动腔对应位置的所述机体内设有污水收集腔,所述污水收集腔上壁面与所述进风口之间连通设有左右对称的污水导流管,所述污水收集腔上壁面与下侧所述防尘网移动腔下壁面之间连通设有污水收集管,所述污水收集腔内部能够存放从所述防尘网上清理下的杂物。
本发明的有益效果是:本发明通过利用水冷与风冷的方式,实现了对电子设备的散热处理,同时通过利用防尘网阻止灰尘进入设备,通过将防尘网上堆积的灰尘进行及时的处理,有效的防止灰尘堵塞而影响散热功能,提高了散热效率,避免了因电子元件过热而缩短使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是图1中B的放大结构示意图;
图4是图1中C的放大结构示意图;
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,包括机体11,所述机体11内部设有散热腔12,所述散热腔12右壁面与所述机体11右端面之间连通设有出风口13,所述散热腔12左壁面与所述机体11左端面之间连通设有进风口14,所述散热腔12下壁面固定设有散热底座15,所述散热底座15内部固定设有与上端面相互连通的冷却主管道16,位于所述散热底座15内部的所述冷却主管道16上侧连通设有四个均匀分布的冷却支管17,所述冷却主管道16与所述冷却支管17内部有能够循环流动的冷却水,所述散热底座15上端设有能够拆卸的散热片18,所述散热片18能够辅助散热,所述进风口14上下壁面连通设有防尘网移动腔32,上下两侧所述防尘网移动腔32左右壁面之间固定设有滑动轴43,所述防尘网移动腔32内设有能够左右移动的防尘网35,上下两侧所述滑动轴43能够穿过所述防尘网35左右端面,上侧所述防尘网移动腔32右侧设有凸轮腔51,所述凸轮腔51上侧设有动力切换腔55,所述凸轮腔51上壁面转动设有贯穿所述动力切换腔55上下壁面且向上延伸的清洗轴56,所述清洗轴56上端动力连接有固定于所述机体11内部的气体压缩机60,所述动力切换腔55右侧设有活塞腔68,所述活塞腔68上侧内壁面设有能够上下滑动的活塞70,所述活塞70上侧设有能够将所述活塞腔68上端面封闭的密封板71,所述密封板71上下端面之间左右对称设有相互连通的连通孔72,所述活塞腔68右侧设有储水腔26,所述储水腔26内部能够存放大量的水,所述动力切换腔55右侧设有与所述进风口14上壁面相互连通的带轮腔41,与所述带轮腔41相对应位置的所述进风口14上壁面固定设有带轮罩38,所述带轮罩38内设有与所述带轮腔41相互连通的带轮防护腔39,所述防尘网35左右两侧的所述进风口14下壁面对称设有相互连通的封闭板腔31,左右两侧所述封闭板腔31下端连通设有密封电磁铁芯腔75。
有益地,所述带轮腔41右侧的所述机体11内固定设有冷却电机40,所述冷却电机40右端动力连接有贯穿所述活塞腔68左右壁面的曲轴67,位于所述活塞腔68内的所述曲轴67外圆面铰接有连杆69,所述连杆69上端与所述活塞70下端面铰链连接,所述密封板71内部固定设有能够控制所述连通孔72开闭的单向阀73,与左侧所述连通孔72对应位置的所述密封板71上端面与所述储水腔26下壁面之间连通设有进水管74,与右侧所述连通孔72对应位置的所述密封板71上端面与延伸至所述散热底座15上端面的左侧所述冷却主管道16之间连通设有出水管20,延伸至所述散热底座15上端面的右侧所述冷却主管道16与所述储水腔26上壁面之间连通设有回流管19。
有益地,所述带轮罩38右侧的所述进风口14内壁面固定设有风扇支座27,所述带轮防护腔39下端右壁面转动设有延伸至所述风扇支座27内部的风扇轴36,所述风扇轴36右端固定设有风扇29,所述风扇轴36左端固定设有从动带轮37,所述动力切换腔55下端右壁面转动设有贯穿所述带轮腔41左右壁面且与所述冷却电机40左端面动力连接的联动轴53,位于所述带轮腔41内部的所述联动轴53外圆面固定设有主动带轮42,所述主动带轮42与所述从动带轮37之间绕有传动带80。
有益地,所述联动轴53右端固定连接有主动锥齿轮54,位于所述动力切换腔55上端的所述清洗轴56外圆面固定设有固定盘59,所述固定盘59下侧的所述清洗轴56外圆面套有花键连接的花键套筒57,所述花键套筒57能够沿着所述清洗轴56上下移动,所述花键套筒57外圆面固定设有从动锥齿轮58,所述从动锥齿轮58上端面与所述固定盘59下端面之间固定设有回位弹簧62,所述固定盘59下端面连通设有开口向下的电磁切换腔63,所述电磁切换腔63上壁面固定设有切换电磁铁芯64,所述电磁切换腔63下端设有能够上下滑动的切换推动头66,所述切换推动头66下端与所述从动锥齿轮58上端面相互抵接,所述切换推动头66上端面与所述电磁切换腔63上壁面之间固定设有切换电磁弹簧65。
有益地,上侧所述防尘网移动腔32左右壁面之间固定设有风干板46,所述风干板46内部设有左右对称的风干腔47,所述风干腔47下壁面所述风干板46下端面之间连通设有风干孔48,所述风干板46下端面固定设有位于所述防尘网35上方的喷水头50,所述冷却主管道16下壁面与所述喷水头50上端面之间连通设有旁通管21,所述气体压缩机60右壁面与外界之间连通设有进气管61,所述气体压缩机60与所述风干腔47上壁面之间连通设有一分为二的排风管49,所述气体压缩机60运转时能够向所述风干腔47内部供应高压气体。
有益地,所述清洗轴56下端固定设有凸轮52,所述凸轮52左侧抵接有能够左右滑动的往复推动套筒45,所述往复推动套筒45右端延伸至上侧所述防尘网移动腔32内且与所述防尘网35右端面固定连接,所述防尘网移动腔32左壁面与所述防尘网35左端面以及所述防尘网移动腔32右壁面与所述防尘网35右端面之间均固定设有套在同侧所述滑动轴43外侧的摆动弹簧44。
有益地,与所述带轮罩38对应位置的所述进风口14下壁面固定设有流量感应器28,所述流量感应器28能够检测进气量,所述密封电磁铁芯腔75左右壁面之间固定设有密封电磁铁芯76,所述密封电磁铁芯76在通电状态下能够产生磁力,所述封闭板腔31内部均设有能够上下移动的密封门78,所述密封门78移动至上极限时能过够将所述进风口14封闭,所述封闭板腔31下端内壁面均固定设有固定板77,所述固定板77上端面与同侧所述密封门78下端面之间均固定设有密封弹簧79,所述冷却主管道16下侧的所述旁通管21连通设有清洁电磁铁芯腔22,所述清洁电磁铁芯腔22右端设有能够将所述旁通管21进行封闭的水流封闭门23,所述水流封闭门23能够左右移动,所述清洁电磁铁芯腔22左壁面固定设有清洁电磁铁芯24,所述清洁电磁铁芯腔22左壁面与所述水流封闭门23左端面之间固定设有清洁电磁铁芯弹簧25。
有益地,与下端所述防尘网移动腔32对应位置的所述机体11内设有污水收集腔30,所述污水收集腔30上壁面与所述进风口14之间连通设有左右对称的污水导流管33,所述污水收集腔30上壁面与下侧所述防尘网移动腔32下壁面之间连通设有污水收集管34,所述污水收集腔30内部能够存放从所述防尘网35上清理下的杂物。
以下结合图1至图5对本文中的一种能够高效散热的电子辅助设备的使用步骤进行详细说明:
初始状态,水流封闭门23处于右极限位置并将旁通管21进行封闭,清洁电磁铁芯弹簧25处于自由状态,主动锥齿轮54与从动锥齿轮58脱离啮合,切换电磁铁芯64处于通电状态,切换电磁弹簧65处于压缩状态,切换推动头66处于上极限位置,密封电磁铁芯76通电,密封门78处于下极限位置,密封弹簧79处于压缩状态。
工作时,正常散热:驱动冷却电机40,从而带动曲轴67转动,进而带动连杆69摆动,进而推动活塞70上下移动,当活塞70下移时,进水管74下侧的单向阀73开启通过进水管74将储水腔26内部的冷却水吸入活塞70上侧的活塞腔68内,当活塞70上移时,关闭进水管74下侧的单向阀73同时打开出水管20下侧的单向阀73,进而将活塞腔68内部的冷却水通过出水管20输送至冷却主管道16内,进而进入冷却支管17,实现对散热片18的热传递散热,进而将热源随着冷却水并借助回流管19回流至储水腔26内,驱动冷却电机40的同时,带动联动轴53转动,进而带动主动带轮42转动,进而通过传动带80带动从动带轮37转动,进而带动风扇轴36转动,进而带动风扇29旋转,进而通过进风口14左端吸入空气并吹进散热腔12内完成对散热片18的散热,热风通过出风口13流出设备;当流量感应器28检测通过防尘网35的气流量较小时,说明防尘网35左端面灰尘堆积过多,进而断开对密封电磁铁芯76的通电,此时磁力消失,在密封弹簧79的弹力作用下推动密封门78向上移动并将进风口14进行封闭,此时防尘网35位于被左右两侧的密封门78密封,与此同时,对清洁电磁铁芯24通电,进而产生磁力,吸引水流封闭门23压缩清洁电磁铁芯弹簧25左移,进而打开对旁通管21的封闭,进而冷却主管道16内部的水流能够进入喷水头50,与此同时,断开对切换电磁铁芯64通电,进而在切换电磁弹簧65的弹力下推动切换推动头66向下移动,进而推动回位弹簧62拉长,此时从动锥齿轮58与花键套筒57沿着清洗轴56向下移动完成从动锥齿轮58与主动锥齿轮54的啮合,进而通过联动轴53带动主动锥齿轮54转动,进而通过从动锥齿轮58与花键套筒57带动清洗轴56转动,进而带动气体压缩机60运转,进而通过进气管61从外界压缩空气,并通过排风管49输送至风干腔47内,然后将风干腔47内部的空气通过风干孔48均匀向外喷出,此时喷水头50内喷出冷却水对防尘网35完成清洗,并在压缩气体的吹动下完成对防尘网35的干燥,清洗后的水通过污水导流管33与污水收集管34流入污水收集腔30内,完成污水的收集,清洗完成后继续对切换电磁铁芯64与密封电磁铁芯76的通电,实现密封门78下移复位,同时从动锥齿轮58在回位弹簧62的拉力下复位并将从动锥齿轮58与主动锥齿轮54脱离啮合,实现动力切断,此时清洁电磁铁芯24断电,水流封闭门23在清洁电磁铁芯弹簧25弹力下复位,完成对旁通管21的封闭,按照上述步骤实现高效的散热功能。
本发明的有益效果是:本发明通过利用水冷与风冷的方式,实现了对电子设备的散热处理,同时通过利用防尘网阻止灰尘进入设备,通过将防尘网上堆积的灰尘进行及时的处理,有效的防止灰尘堵塞而影响散热功能,提高了散热效率,避免了因电子元件过热而缩短使用寿命。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够高效散热的电子辅助设备,包括机体,其特征在于:所述机体内部设有散热腔,所述散热腔右壁面与所述机体右端面之间连通设有出风口,所述散热腔左壁面与所述机体左端面之间连通设有进风口,所述散热腔下壁面固定设有散热底座,所述散热底座内部固定设有与上端面相互连通的冷却主管道,位于所述散热底座内部的所述冷却主管道上侧连通设有四个均匀分布的冷却支管,所述冷却主管道与所述冷却支管内部有能够循环流动的冷却水,所述散热底座上端设有能够拆卸的散热片,所述散热片能够辅助散热,所述进风口上下壁面连通设有防尘网移动腔,上下两侧所述防尘网移动腔左右壁面之间固定设有滑动轴,所述防尘网移动腔内设有能够左右移动的防尘网,上下两侧所述滑动轴能够穿过所述防尘网左右端面,上侧所述防尘网移动腔右侧设有凸轮腔,所述凸轮腔上侧设有动力切换腔,所述凸轮腔上壁面转动设有贯穿所述动力切换腔上下壁面且向上延伸的清洗轴,所述清洗轴上端动力连接有固定于所述机体内部的气体压缩机,所述动力切换腔右侧设有活塞腔,所述活塞腔上侧内壁面设有能够上下滑动的活塞,所述活塞上侧设有能够将所述活塞腔上端面封闭的密封板,所述密封板上下端面之间左右对称设有相互连通的连通孔,所述活塞腔右侧设有储水腔,所述储水腔内部能够存放大量的水,所述动力切换腔右侧设有与所述进风口上壁面相互连通的带轮腔,与所述带轮腔相对应位置的所述进风口上壁面固定设有带轮罩,所述带轮罩内设有与所述带轮腔相互连通的带轮防护腔,所述防尘网左右两侧的所述进风口下壁面对称设有相互连通的封闭板腔,左右两侧所述封闭板腔下端连通设有密封电磁铁芯腔。
2.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:所述带轮腔右侧的所述机体内固定设有冷却电机,所述冷却电机右端动力连接有贯穿所述活塞腔左右壁面的曲轴,位于所述活塞腔内的所述曲轴外圆面铰接有连杆,所述连杆上端与所述活塞下端面铰链连接,所述密封板内部固定设有能够控制所述连通孔开闭的单向阀,与左侧所述连通孔对应位置的所述密封板上端面与所述储水腔下壁面之间连通设有进水管,与右侧所述连通孔对应位置的所述密封板上端面与延伸至所述散热底座上端面的左侧所述冷却主管道之间连通设有出水管,延伸至所述散热底座上端面的右侧所述冷却主管道与所述储水腔上壁面之间连通设有回流管。
3.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:所述带轮罩右侧的所述进风口内壁面固定设有风扇支座,所述带轮防护腔下端右壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴,所述风扇轴右端固定设有风扇,所述风扇轴左端固定设有从动带轮,所述动力切换腔下端右壁面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面且与所述冷却电机左端面动力连接的联动轴,位于所述带轮腔内部的所述联动轴外圆面固定设有主动带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带。
4.如权利要求3所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:所述联动轴右端固定连接有主动锥齿轮,位于所述动力切换腔上端的所述清洗轴外圆面固定设有固定盘,所述固定盘下侧的所述清洗轴外圆面套有花键连接的花键套筒,所述花键套筒能够沿着所述清洗轴上下移动,所述花键套筒外圆面固定设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮上端面与所述固定盘下端面之间固定设有回位弹簧,所述固定盘下端面连通设有开口向下的电磁切换腔,所述电磁切换腔上壁面固定设有切换电磁铁芯,所述电磁切换腔下端设有能够上下滑动的切换推动头,所述切换推动头下端与所述从动锥齿轮上端面相互抵接,所述切换推动头上端面与所述电磁切换腔上壁面之间固定设有切换电磁弹簧。
5.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:上侧所述防尘网移动腔左右壁面之间固定设有风干板,所述风干板内部设有左右对称的风干腔,所述风干腔下壁面所述风干板下端面之间连通设有风干孔,所述风干板下端面固定设有位于所述防尘网上方的喷水头,所述冷却主管道下壁面与所述喷水头上端面之间连通设有旁通管,所述气体压缩机右壁面与外界之间连通设有进气管,所述气体压缩机与所述风干腔上壁面之间连通设有一分为二的排风管,所述气体压缩机运转时能够向所述风干腔内部供应高压气体。
6.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:所述清洗轴下端固定设有凸轮,所述凸轮左侧抵接有能够左右滑动的往复推动套筒,所述往复推动套筒右端延伸至上侧所述防尘网移动腔内且与所述防尘网右端面固定连接,所述防尘网移动腔左壁面与所述防尘网左端面以及所述防尘网移动腔右壁面与所述防尘网右端面之间均固定设有套在同侧所述滑动轴外侧的摆动弹簧。
7.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:与所述带轮罩对应位置的所述进风口下壁面固定设有流量感应器,所述流量感应器能够检测进气量,所述密封电磁铁芯腔左右壁面之间固定设有密封电磁铁芯,所述密封电磁铁芯在通电状态下能够产生磁力,所述封闭板腔内部均设有能够上下移动的密封门,所述密封门移动至上极限时能过够将所述进风口封闭,所述封闭板腔下端内壁面均固定设有固定板,所述固定板上端面与同侧所述密封门下端面之间均固定设有密封弹簧,所述冷却主管道下侧的所述旁通管连通设有清洁电磁铁芯腔,所述清洁电磁铁芯腔右端设有能够将所述旁通管进行封闭的水流封闭门,所述水流封闭门能够左右移动,所述清洁电磁铁芯腔左壁面固定设有清洁电磁铁芯,所述清洁电磁铁芯腔左壁面与所述水流封闭门左端面之间固定设有清洁电磁铁芯弹簧。
8.如权利要求1所述的一种能够高效散热的电子辅助设备,其特征在于:与下端所述防尘网移动腔对应位置的所述机体内设有污水收集腔,所述污水收集腔上壁面与所述进风口之间连通设有左右对称的污水导流管,所述污水收集腔上壁面与下侧所述防尘网移动腔下壁面之间连通设有污水收集管,所述污水收集腔内部能够存放从所述防尘网上清理下的杂物。
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