CN112067741A - 一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，包括：弹筒、弹盖、氧弹头、充气阀、坩埚、支架、压力传感器、温度传感器、石英玻璃、压力传感器引管和温度传感器引管；弹盖位于弹筒顶部、与弹筒采用螺纹连接；氧弹头通过弹盖安装固定；充气阀设置在氧弹头的顶部；温度传感器引管的一端焊接在弹筒的侧壁上，另一端设置有石英玻璃；温度传感器设置在石英玻璃前方，透过石英玻璃对氧弹内温度进行测试；压力传感器引管的一端焊接在弹筒的侧壁上，另一端与压力传感器采用螺纹连接；支架顶部与氧弹头连接，放置在弹筒内部，氧弹头通过弹盖紧固在弹筒上；坩埚放置在支架上。本发明可实现对不同试样量样品燃烧过程中氧弹环境体系内高温高压环境的测试。
Description
技术领域
本发明属于燃烧试验仪器技术领域，尤其涉及一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置。
背景技术
随着科技的进步，量热仪作为可燃物燃烧热测试不可或缺的重要手段，正迅速的发展，而氧弹作为量热仪非常重要的一个部件，在整个测试系统中占据着非常重要的作用。传统燃烧热测试方法——氧弹量热法，受氧弹体系内坩埚的形状、大小及支架所在位置的限制，同时测试过程中测试样向氧弹冷壁飞溅，进而发生熄火，从而导致部分样品无法完全燃烧和充分放热，燃烧测试结果与理论值偏差较大。
与此同时，由于氧弹体系的约束，部分含能材料或高热值样品在燃烧过程中产生高温高压环境使得氧弹内瞬时温度和瞬时压力变化巨大，而现有量热仪中氧弹内部装置多采用不锈钢材质，虽然能够满足大部分常规可燃物样品的燃烧热测试，但是含能材料或高热值样品的测试易造成氧弹内部结构的损坏，同时体系内压力过高可能导致氧弹爆裂，存在一定的安全隐患。不同样品测试量对坩埚尺寸有不同的需求，坩埚尺寸的改变使得支架位置随之改变，造成了氧弹内部温度场和压力场的变化，进而影响了测试过程中试样的燃烧状态。
现有仪器设备装置中坩埚尺寸的固定，使得样品测试量往往难以调整，同时针对氧弹内部温度和压力的变化主要通过数值模拟方式进行模拟，无法对氧弹内部环境温度及压力进行测试，模拟结果往往与实际过程存在一定差异，因而无法充分了解样品的燃烧性能，同时样品在燃烧热测试过程中由于对体系内所产生的瞬时压力和瞬时温度不清楚，可能会导致氧弹内结构的损坏，使得测试过程存在一定风险。
发明内容
本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，可实现对不同试样量样品燃烧过程中氧弹环境体系内高温高压环境的测试。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，包括：弹筒、弹盖、氧弹头、充气阀、坩埚、支架、压力传感器、温度传感器、石英玻璃、压力传感器引管和温度传感器引管；
弹盖位于弹筒顶部、与弹筒采用螺纹连接；
氧弹头通过弹盖安装固定；
充气阀设置在氧弹头的顶部；
温度传感器引管的一端焊接在弹筒的侧壁上，另一端设置有石英玻璃；温度传感器设置在石英玻璃前方，透过石英玻璃对氧弹内温度进行测试；
压力传感器引管的一端焊接在弹筒的侧壁上，另一端与压力传感器采用螺纹连接；
支架顶部与氧弹头连接，放置在弹筒内部，氧弹头通过弹盖紧固在弹筒上；
坩埚放置在支架上。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，在测试时，试样置于坩埚内；电阻丝的两端分别缚紧在支架的两个电极柱上，电阻丝下垂部分与试样相接触。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，弹筒的侧壁上相向位置处分别开有孔Ⅰ和孔Ⅱ；其中，孔Ⅰ和孔Ⅱ为中心线等高的通孔；
温度传感器引管的一端通过孔Ⅰ焊接在弹筒的侧壁上，与弹筒的内腔连通；
压力传感器引管的一端通过孔Ⅱ焊接在弹筒的侧壁上，与弹筒的内腔连通；
孔Ⅰ或孔Ⅱ与弹筒底部之间的垂直距离为：60～80mm；
孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔径为：6～10mm。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，坩埚的放置位置位于孔Ⅰ和孔Ⅱ所在平面下方；其中，坩埚的最高点与孔Ⅰ或孔Ⅱ之间的垂直高度为10mm。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，弹筒的壁厚为：6～10mm。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，坩埚的长径比为(1～2):1。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，支架采用不锈钢材质、钨制材质或碳基材质的耐高温材料加工得到。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，坩埚采用钨制材质、陶瓷材质或碳基材质的耐高温材料加工得到。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，压力传感器引管与压力传感器连接处的承受压力不低于30MPa；压力传感器的量程不低于30MPa。
在上述用于氧弹内高温高压环境测试的装置中，温度传感器为红外传感器，红外传感器的测试量程不低于2000K，响应时间不大于10ms。
本发明具有以下优点：
本发明公开了一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，通过增加的压力传感器和温度传感器，可直接对氧弹内部燃烧过程的瞬时温度和瞬时压力进行测试，在未知样品进行燃烧热测试前可通过该装置对燃烧过程的温度和压力变化进行测试，同时，可根据测试需求选择不同尺寸及材质的坩埚、不同材质及位置的支架，实现对不同试验量的样品进行测试，从而为采用常规氧弹进行样品燃烧热测试提供参考，保障了氧弹内部结构的完整以及测试过程的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例中一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置的尺寸标注示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
本发明公开了一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，采用在弹筒侧壁上开孔的方式，通过温度传感器和温度传感器实现对氧弹内部温度和压力环境进行检测。同时，可通过改变氧弹内的结构(支架的材质及位置、坩埚的材质及尺寸、弹筒的厚度等)以确定测试样在燃烧过程中温度和压力的变化，为采用常规氧弹进行样品燃烧热测试时提供参考，保障氧弹内部结构的完整以及测试过程的安全性。
如图1，在本实施例中，该用于氧弹内高温高压环境测试的装置，包括：弹筒1、弹盖2、氧弹头3、充气阀4、坩埚5、支架6、压力传感器7、温度传感器8、石英玻璃9、压力传感器引管10和温度传感器引管11。具体连接如下：
弹盖2位于弹筒1顶部、与弹筒1采用螺纹连接，便于装卸；弹盖2位于弹筒1顶部、与弹筒1采用螺纹连接；氧弹头3通过弹盖2安装固定；充气阀4设置在氧弹头3的顶部，充氧系统可以通过充气阀4向弹筒1内充气。
温度传感器引管11的一端焊接在弹筒1的侧壁上，另一端设置有石英玻璃9；温度传感器8设置在石英玻璃9前方，透过石英玻璃9对氧弹内温度进行测试。
压力传感器引管10的一端焊接在弹筒1的侧壁上，另一端与压力传感器7采用螺纹连接。
支架6顶部与氧弹头3连接，放置在弹筒1内部。氧弹头3通过弹盖2固定在弹筒1内部。
坩埚5放置在支架6上。
在本实施例中，当进行测试时，可以将试样13置于坩埚5内；将电阻丝12的两端分别缚紧在支架6的两个电极柱上，电阻丝12下垂部分与试样13相接触。
优选的，弹筒1的侧壁上相向位置处分别开有孔Ⅰ和孔Ⅱ。其中，温度传感器引管11的一端通过孔Ⅰ焊接在弹筒1的侧壁上，与弹筒1的内腔连通；压力传感器引管10的一端通过孔Ⅱ焊接在弹筒1的侧壁上，与弹筒1的内腔连通。
优选的，孔Ⅰ和孔Ⅱ为中心线等高的通孔。如图2，孔Ⅰ或孔Ⅱ与弹筒1底部之间的垂直距离h1为：60～80mm，如60mm、70mm或80mm等；孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔径R1/R2为：6～10mm，如6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等。
优选的，坩埚5的放置位置位于孔Ⅰ和孔Ⅱ所在平面下方。其中，如图2，坩埚5的最高点与孔Ⅰ或孔Ⅱ之间的垂直高度h2为10mm。
优选的，如图2，弹筒1的壁厚d1为：6～10mm，如6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等。弹盖2的顶部厚度d2为：6～10mm。其中，增加弹筒1的壁厚和弹盖2的顶部厚度，有利于保障在进行含能材料或高热值样品测试过程中的安全性。
优选的，支架6采用不锈钢材质、钨制材质或碳基材质的耐高温材料加工得到，能够承受2000K以上的温度。
优选的，坩埚5可以采用钨制材质、陶瓷材质或碳基材质的耐高温材料加工得到。其中，坩埚5的尺寸可以根据不同样品量测试需求进行调整，长径比满足1～2:1，如：1：1、1.5：1、2：1等。采用不同长径比尺寸的坩埚5，可研究在不同试验量情况下样品燃烧热值测试的准确性，同时随着长径比的增加，可有效降低由于燃烧过程样品向氧弹内壁飞溅，进而发生熄火导致部分样品无法完全燃烧和充分放热，使得燃烧测试结果与理论值偏差较大的情况。
优选的，压力传感器引管10与压力传感器7连接处的承受压力不低于30MPa；压力传感器7的量程不低于30MPa，响应时间不大于10ms。其中，需要说明的是，为避免测试过程中瞬时高温对压力传感器7造成破坏，压力传感器引管10采用弯管引出；同时，考虑到管路过长可能会造成压力的损失，因此，为了确保压力变化采集的实时性，压力传感器引管10整体不宜过长。例如，压力传感器引管10的外延长度为：20mm，向上弯曲50～80mm。
优选的，温度传感器8为红外传感器，红外传感器的测试量程不低于2000K，响应时间不大于10ms。
优选的，温度传感器引管11的外延长度为：60～80mm。
由上可见，在本实施例中，该用于氧弹内高温高压环境测试的装置的测试流程如下：根据样品测试需求，确定试样测试量以及相应坩埚及支架的尺寸。称取一定量的试样置于坩埚中，将坩埚安放在支架上；取一段电阻丝，将电阻丝两端分别缚紧在支架的两个电极柱上，调整下垂的电阻丝，使其与试样相接触；向弹筒内加入10ml蒸馏水，将完成装配的氧弹头插入弹筒内，安装好后拧紧弹盖。将充氧系统与充气阀连接，通过充气阀向弹筒内充入氧气，使弹筒内的压力达到要求。点火并通过温度传感器和压力传感器进行数据采集。
综上所述，本发明公开了一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，通过增加的压力传感器和温度传感器，可直接对氧弹内部燃烧过程的瞬时温度和瞬时压力进行测试，在未知样品进行燃烧热测试前可通过该装置对燃烧过程的温度和压力变化进行测试，同时，可根据测试需求选择不同尺寸及材质的坩埚、不同材质及位置的支架，实现对不同试验量的样品进行测试，从而为采用常规氧弹进行样品燃烧热测试提供参考，保障了氧弹内部结构的完整以及测试过程的安全性。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，包括：弹筒(1)、弹盖(2)、氧弹头(3)、充气阀(4)、坩埚(5)、支架(6)、压力传感器(7)、温度传感器(8)、石英玻璃(9)、压力传感器引管(10)和温度传感器引管(11)；
弹盖(2)位于弹筒(1)顶部、与弹筒(1)采用螺纹连接；
氧弹头(3)通过弹盖(2)安装固定；
充气阀(4)设置在氧弹头(3)的顶部；
温度传感器引管(11)的一端焊接在弹筒(1)的侧壁上，另一端设置有石英玻璃(9)；温度传感器(8)设置在石英玻璃(9)前方，透过石英玻璃(9)对氧弹内温度进行测试；
压力传感器引管(10)的一端焊接在弹筒(1)的侧壁上，另一端与压力传感器(7)采用螺纹连接；
支架(6)顶部与氧弹头(3)连接，放置在弹筒(1)内部，氧弹头(3)通过弹盖(2)紧固在弹筒(1)上；
坩埚(5)放置在支架(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，在测试时，试样(13)置于坩埚(5)内；电阻丝(12)的两端分别缚紧在支架(6)的两个电极柱上，电阻丝(12)下垂部分与试样(13)相接触。
3.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，弹筒(1)的侧壁上相向位置处分别开有孔Ⅰ和孔Ⅱ；其中，孔Ⅰ和孔Ⅱ为中心线等高的通孔；
温度传感器引管(11)的一端通过孔Ⅰ焊接在弹筒(1)的侧壁上，与弹筒(1)的内腔连通；
压力传感器引管(10)的一端通过孔Ⅱ焊接在弹筒(1)的侧壁上，与弹筒(1)的内腔连通；
孔Ⅰ或孔Ⅱ与弹筒(1)底部之间的垂直距离为：60～80mm；
孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔径为：6～10mm。
4.根据权利要求3所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，坩埚(5)的放置位置位于孔Ⅰ和孔Ⅱ所在平面下方；其中，坩埚(5)的最高点与孔Ⅰ或孔Ⅱ之间的垂直高度为10mm。
5.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，弹筒(1)的壁厚为：6～10mm。
6.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，坩埚(5)的长径比为(1～2):1。
7.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，支架(6)采用不锈钢材质、钨制材质或碳基材质的耐高温材料加工得到。
8.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，坩埚(5)采用钨制材质、陶瓷材质或碳基材质的耐高温材料加工得到。
9.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，压力传感器引管(10)与压力传感器(7)连接处的承受压力不低于30MPa；压力传感器(7)的量程不低于30MPa。
10.根据权利要求1所述的用于氧弹内高温高压环境测试的装置，其特征在于，温度传感器(8)为红外传感器，红外传感器的测试量程不低于2000K，响应时间不大于10ms。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |