CN112065701A - 一种同时控制压缩机进排气压力的方法 - Google Patents

一种同时控制压缩机进排气压力的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112065701A
CN112065701A CN202010962593.5A CN202010962593A CN112065701A CN 112065701 A CN112065701 A CN 112065701A CN 202010962593 A CN202010962593 A CN 202010962593A CN 112065701 A CN112065701 A CN 112065701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compressor
unit
delta
pressure
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010962593.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112065701B (zh
Inventor
陈光亮
裴秀丽
苗帅
龚贻斌
郑鹏举
翁学英
侯小兵
黄远明
王有朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Oilfield Equipment Corp
Sinopec Oilfield Equipment Corp Sanji Branch
Original Assignee
Sinopec Oilfield Equipment Corp
Sinopec Oilfield Equipment Corp Sanji Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Oilfield Equipment Corp, Sinopec Oilfield Equipment Corp Sanji Branch filed Critical Sinopec Oilfield Equipment Corp
Priority to CN202010962593.5A priority Critical patent/CN112065701B/zh
Publication of CN112065701A publication Critical patent/CN112065701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112065701B publication Critical patent/CN112065701B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/08—Regulating by delivery pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10—Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/20—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by changing the driving speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/24—Bypassing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种同时控制压缩机进排气压力的方法，取代现有的通过余隙调节、驱动机转速调节和旁通流量调节阀调节三种方式进行压缩机机组排量调节的方法，引入进排气压力对比参数△E和△T来表示机组实际运行中的进排气压力与目标值的偏离度，通过迭代算法持续对偏离较大的对比参数进行缩小，即通过控制系统调节旁通流量调节阀开度以及主电机转速，使机组实际运行中的进排气压力与目标值靠拢，最终保持一致，从而达到同时控制机组进排气压力的目的。

Description

一种同时控制压缩机进排气压力的方法
技术领域
本发明属于压缩机自动调节领域，更具体地，涉及一种同时控制压缩机进排气压力的方法。
背景技术
压缩机进排气压力与机组排量密切相关，若压缩机组排量大于所需排量，则会造成机组进气压力降低，排气压力升高；若压缩机排量小于所需排量，则会造成机组进气压力升高，排气压力降低。
压缩机排量一般有余隙调节、驱动机转速调节和旁通流量调节阀调节三种方式进行；通过机组排量的调节，实现机组进排气压力的控制。
现有的压缩机机组排量调节无法实现同时对压缩机机组的进气和排气压力进行联动调节，只能单独调节进气压力或排气压力，然后根据调整后的排量参数进行估算，进行下一次调节，效率较低，且没有固定的排量调节计算方法，往往在多次调节后依然无法获得稳定的运行状态。
因此，设计一种自动调节的，可同时控制压缩机进排气压力的方法，来实现对压缩机机组进排气压力的自动调整，使其在运行过程中保持向压缩机进排气目标值自动靠近的趋势，可以使压缩机进排气系统在短时间内快速恢复稳定状态，缩短了调节所需的时间，降低了调节难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种同时控制压缩机进排气压力的方法，取代现有的通过余隙调节、驱动机转速调节和旁通流量调节阀调节三种方式进行压缩机机组排量调节的方法，引入进排气压力对比参数△E和△T来表示机组实际运行中的进排气压力与目标值的偏离度，通过迭代算法持续对偏离较大的对比参数进行缩小，即通过控制系统调节旁通流量调节阀开度以及主电机转速，使机组实际运行中的进排气压力与目标值靠拢，最终保持一致，从而达到同时控制机组进排气压力的目的。
为了实现上述的技术特征，本发明采用的技术方案是：一种同时控制压缩机进排气压力的方法，它包括如下步骤：
步骤S1：压缩机的机组主电机为变频电机，压缩机连接有旁通流量调节阀；将压缩机的变频电机以及旁通流量调节阀与控制系统电性连接；设置压缩机机组的进气压力为P3，排气压力为P4；
步骤S2：在压缩机正常运行范围内设置压缩机进气压力目标值P1以及排气压力目标值P2，为P1和P2赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S3：在压缩机正常运行范围内设置机组进气压力最大值M和进气压力最小值N，以及机组排气压力最大值J和排气压力最小值K；为M、N、J、K赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S4：机组运行后，通过仪表实测压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，通过实测压力数值为P3和P4赋值，并将数据上传至控制系统；
步骤S5：通过控制系统进行安全运算，安全运算步骤如下：
a.判断P3是否落在[N，M]区间内；
b.判断P4是否落在[J，K]区间内；
c.当a与b同时为真时，进入下一步骤；当a与b不同时为真时，报警停机开关启动，对压缩机机组进行停机操作和自动报警；
步骤S6：设置对比参数△E和△T：
△E= | P3/P1-1|；
△T= | P4/P2-1|；
步骤S7：进行调节运算，调节运算步骤如下：
a.对比△E与△T的数值大小，若△E≥△T，进入步骤b；若△E＜△T，进入步骤d；
b.对比P3与P1的大小：
若P3＞P1，此时压缩机进气压力偏高，机组排量偏小，通过控制系统减小旁通流量调节阀开度；若旁通流量调节阀开度已全关，则提高压缩机主电机转速，以降低机组进气压力至目标值；
若P3＜P1，此时压缩机进气压力偏低 ，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速；若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以升高机组进气压力至目标值；
c.压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a；
d.对比P4与P2的大小：
若P4＞P2，此时压缩机排气压力偏高，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速，若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以降低机组排气压力至目标值；
若P4＜P2，此时压缩机排气压力偏低 ，机组排量偏小，通过控制系统减小机组旁通流量调节阀开度，若旁通流量调节阀开度已全关，则开始提高压缩机主电机转速，以降低机组排气压力至目标值；
e. 压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a。
进一步地，步骤S7中，主电机转速和旁通流量调节阀的开度调节可以通过控制系统手动输入数值，以实现对机组进排气压力的快速调节。
进一步地，步骤S7中，△E与△T设定目标值R，当△E＜R且△T＜R时，结束步骤S7中的循环。
进一步地，步骤S7中，设置循环计数器，当循环次数达到设定值时，结束步骤S7中的循环。
本发明的有益效果是：
1，机组主电机采用变频电机，通过主电机转速以及旁通流量调节阀的开度作为相互影响的调节参数，在调节过程中可以通过两个调节参数的效果或消减来相互影响，相比于单独一个调节参数，这样的设计保证了主电机转速以及旁通流量调节阀的开度在调节过程中变化频次降低且变化幅度降低，不会发生频繁大幅度调整，且大幅提高了调节精度。
2、引入了对比参数△E和△T，分别表示机组实际运行中进排气压力与目标进排气压力的偏离度，通过迭代算法持续对偏离度较大的对比参数进行缩小，即实现了控制系统通过调节旁通流量调节阀开度以及主电机转速，使机组实际运行中的进排气压力与目标值靠拢，最终保持一致，始终将偏离度较大的目标作为调节对象，最大程度降低了进排气压力调节过程之间的相互影响，从而达到了同时控制机组进排气压力的目的。
3、将偏离度量化成对比参数△E和△T，并给出了逻辑运算的具体方法，可以通过将算法编程后通过计算机或控制器进行运算及操作，大幅缩短了机组进排气调节所需的时间，降低了进排气调节的难度，使得压缩机适用范围更宽，运行更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的逻辑框图。
具体实施方式
如图1中, 一种同时控制压缩机进排气压力的方法，它包括如下步骤：
步骤S1：压缩机的机组主电机为变频电机，压缩机连接有旁通流量调节阀；将压缩机的变频电机以及旁通流量调节阀与控制系统电性连接；设置压缩机机组的进气压力为P3，排气压力为P4；
步骤S2：在压缩机正常运行范围内设置压缩机进气压力目标值P1以及排气压力目标值P2，为P1和P2赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S3：在压缩机正常运行范围内设置机组进气压力最大值M和进气压力最小值N，以及机组排气压力最大值J和排气压力最小值K；为M、N、J、K赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S4：机组运行后，通过仪表实测压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，通过实测压力数值为P3和P4赋值，并将数据上传至控制系统；
步骤S5：通过控制系统进行安全运算，安全运算步骤如下：
a.判断P3是否落在[N，M]区间内；
b.判断P4是否落在[J，K]区间内；
c.当a与b同时为真时，进入下一步骤；当a与b不同时为真时，报警停机开关启动，对压缩机机组进行停机操作和自动报警；
步骤S6：设置对比参数△E和△T：
△E= | P3/P1-1|；
△T= | P4/P2-1|；
步骤S7：进行调节运算，调节运算步骤如下：
a.对比△E与△T的数值大小，若△E≥△T，进入步骤b；若△E＜△T，进入步骤d；
b.对比P3与P1的大小：
若P3＞P1，此时压缩机进气压力偏高，机组排量偏小，通过控制系统减小旁通流量调节阀开度；若旁通流量调节阀开度已全关，则提高压缩机主电机转速，以降低机组进气压力至目标值；
若P3＜P1，此时压缩机进气压力偏低 ，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速；若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以升高机组进气压力至目标值；
c.压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a；
d.对比P4与P2的大小：
若P4＞P2，此时压缩机排气压力偏高，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速，若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以降低机组排气压力至目标值；
若P4＜P2，此时压缩机排气压力偏低 ，机组排量偏小，通过控制系统减小机组旁通流量调节阀开度，若旁通流量调节阀开度已全关，则开始提高压缩机主电机转速，以降低机组排气压力至目标值；
e. 压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a。
进一步地，步骤S7中，主电机转速和旁通流量调节阀的开度调节可以通过控制系统手动输入数值，以实现对机组进排气压力的快速调节。
进一步地，步骤S7中，△E与△T设定目标值R，当△E＜R且△T＜R时，结束步骤S7中的循环。
进一步地，步骤S7中，设置循环计数器，当循环次数达到设定值时，结束步骤S7中的循环。
实施例1：
一种同时控制压缩机进排气压力的方法，它包括如下步骤：
步骤S1：压缩机的机组主电机为变频电机，压缩机连接有旁通流量调节阀；将压缩机的变频电机以及旁通流量调节阀与控制系统电性连接；设置压缩机机组的进气压力为P3，排气压力为P4；
步骤S2：在压缩机正常运行范围内设置压缩机进气压力目标值P1以及排气压力目标值P2，为P1和P2赋值，令P1=0.4MPa，P2=2.0 MPa，并将数据上传至控制系统；
步骤S3：在压缩机正常运行范围内设置机组进气压力最大值M和进气压力最小值N，以及机组排气压力最大值J和排气压力最小值K；为M、N、J、K赋值，M=0.6 MPa，N= 0.1MPa，J=2.5 MPa，K=1.0 MPa，并将数据上传至控制系统；
步骤S4：机组运行后，通过仪表实测压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，通过实测压力数值为P3和P4赋值，P3=0.36 MPa，P4=1.87 MPa；将数据上传至控制系统；
步骤S5：通过控制系统进行安全运算，安全运算步骤如下：
a.判断P3是否落在[N，M]区间内；
b.判断P4是否落在[J，K]区间内；
c.此时a与b同时为真，进入下一步骤；
步骤S6：设置对比参数△E和△T：
△E= | P3/P1-1|=0.100；
△T= | P4/P2-1|=0.065；
步骤S7：进行调节运算，调节运算步骤如下：
a.对比△E与△T的数值大小，此时△E≥△T，进入步骤b；若△E＜△T，进入步骤d；
b.对比P3与P1的大小：
此时P3＜P1，此时压缩机进气压力偏低 ，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速；若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以升高机组进气压力至目标值；
c.压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a；
d.对比P4与P2的大小：
若P4＞P2，此时压缩机排气压力偏高，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速，若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以降低机组排气压力至目标值；
若P4＜P2，此时压缩机排气压力偏低 ，机组排量偏小，通过控制系统减小机组旁通流量调节阀开度，若旁通流量调节阀开度已全关，则开始提高压缩机主电机转速，以降低机组排气压力至目标值；
e. 压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a。
进一步地，步骤S7中，主电机转速和旁通流量调节阀的开度调节可以通过控制系统手动输入数值，以实现对机组进排气压力的快速调节。
进一步地，步骤S7中，△E与△T设定目标值0.001，当△E＜R且△T＜R时，结束步骤S7中的循环。
进一步地，步骤S7中，设置循环计数器Q=20，当循环次数达到设定值时，结束步骤S7中的循环。
实施例2：
一种同时控制压缩机进排气压力的方法，它包括如下步骤：
步骤S1：压缩机的机组主电机为变频电机，压缩机连接有旁通流量调节阀；将压缩机的变频电机以及旁通流量调节阀与控制系统电性连接；设置压缩机机组的进气压力为P3，排气压力为P4；
步骤S2：在压缩机正常运行范围内设置压缩机进气压力目标值P1以及排气压力目标值P2，为P1和P2赋值，令P1=0.2MPa，P2=2.3 MPa，并将数据上传至控制系统；
步骤S3：在压缩机正常运行范围内设置机组进气压力最大值M和进气压力最小值N，以及机组排气压力最大值J和排气压力最小值K；为M、N、J、K赋值，M=0.6 MPa，N= 0.1MPa，J=2.5 MPa，K=1.0 MPa，并将数据上传至控制系统；
步骤S4：机组运行后，通过仪表实测压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，通过实测压力数值为P3和P4赋值，P3=0.77 MPa，P4=1.96 MPa；将数据上传至控制系统；
步骤S5：通过控制系统进行安全运算，安全运算步骤如下：
a.判断P3是否落在[N，M]区间内；
b.判断P4是否落在[J，K]区间内；
c.此时P3落在[N，M]区间外，a为假命题，P4落在[J，K]区间内，b为真命题，不满足同时为真的条件；因此报警停机开关启动，对压缩机机组进行停机操作和自动报警。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种同时控制压缩机进排气压力的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤S1：压缩机的机组主电机为变频电机，压缩机连接有旁通流量调节阀；将压缩机的变频电机以及旁通流量调节阀与控制系统电性连接；设置压缩机机组的进气压力为P3，排气压力为P4；
步骤S2：在压缩机正常运行范围内设置压缩机进气压力目标值P1以及排气压力目标值P2，为P1和P2赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S3：在压缩机正常运行范围内设置机组进气压力最大值M和进气压力最小值N，以及机组排气压力最大值J和排气压力最小值K；为M、N、J、K赋值并将数据上传至控制系统；
步骤S4：机组运行后，通过仪表实测压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，通过实测压力数值为P3和P4赋值，并将数据上传至控制系统；
步骤S5：通过控制系统进行安全运算，安全运算步骤如下：
a.判断P3是否落在[N，M]区间内；
b.判断P4是否落在[J，K]区间内；
c.当a与b同时为真时，进入下一步骤；当a与b不同时为真时，报警停机开关启动，对压缩机机组进行停机操作和自动报警；
步骤S6：设置对比参数△E和△T：
△E= | P3/P1-1|；
△T= | P4/P2-1|；
步骤S7：进行调节运算，调节运算步骤如下：
a.对比△E与△T的数值大小，若△E≥△T，进入步骤b；若△E＜△T，进入步骤d；
b.对比P3与P1的大小：
若P3＞P1，此时压缩机进气压力偏高，机组排量偏小，通过控制系统减小旁通流量调节阀开度；若旁通流量调节阀开度已全关，则提高压缩机主电机转速，以降低机组进气压力至目标值；
若P3＜P1，此时压缩机进气压力偏低 ，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速；若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以升高机组进气压力至目标值；
c.压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a；
d.对比P4与P2的大小：
若P4＞P2，此时压缩机排气压力偏高，机组排量偏大，通过控制系统降低压缩机主电机转速，若主电机转速已达到最低，则增大机组旁通流量调节阀开度，以降低机组排气压力至目标值；
若P4＜P2，此时压缩机排气压力偏低 ，机组排量偏小，通过控制系统减小机组旁通流量调节阀开度，若旁通流量调节阀开度已全关，则开始提高压缩机主电机转速，以降低机组排气压力至目标值；
e. 压力仪表重新测量压缩机机组的进气压力P3以及排气压力P4，对P3和P4重新赋值，计算新的△E和△T；然后回到步骤a。
2.根据权利要求1所述的一种同时控制压缩机进排气压力的方法，其特征在于：所述步骤S7中，主电机转速和旁通流量调节阀的开度调节可以通过控制系统手动输入数值，以实现对机组进排气压力的快速调节。
3.根据权利要求1所述的一种同时控制压缩机进排气压力的方法，其特征在于：所述步骤S7中，△E与△T设定目标值R，当△E＜R且△T＜R时，结束步骤S7中的循环。
4.根据权利要求1所述的一种同时控制压缩机进排气压力的方法，其特征在于：所述步骤S7中，设置循环计数器，当循环次数达到设定值时，结束步骤S7中的循环。
CN202010962593.5A 2020-09-14 2020-09-14 一种同时控制压缩机进排气压力的方法 Active CN112065701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962593.5A CN112065701B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种同时控制压缩机进排气压力的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962593.5A CN112065701B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种同时控制压缩机进排气压力的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112065701A true CN112065701A (zh) 2020-12-11
CN112065701B CN112065701B (zh) 2022-04-08

Family

ID=73695642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010962593.5A Active CN112065701B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种同时控制压缩机进排气压力的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112065701B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114233481A (zh) * 2021-12-22 2022-03-25 潍柴动力股份有限公司 一种单缸机进排气控制方法、装置、电子控制单元及介质
CN115467830A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 上海齐耀螺杆机械有限公司 两级螺杆压缩机气量调节装置及其调节方法
CN115993014A (zh) * 2023-03-23 2023-04-21 北京中科富海低温科技有限公司 一种氦制冷机的控制系统和控制方法
CN117166969A (zh) * 2023-09-11 2023-12-05 湖南万盟环境科技有限公司 一种低压天然气井无级补偿增容保产方法以及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101839168A (zh) * 2009-03-19 2010-09-22 通用汽车环球科技运作公司 控制具有进气节流阀和进气道节流阀的增压式内燃机的系统和方法
CN106014999A (zh) * 2016-06-09 2016-10-12 中国石油大学(华东) 一种水环真空泵机组高效运行控制方法和控制系统
CN107062563A (zh) * 2017-06-06 2017-08-18 青岛海尔空调电子有限公司 空调风冷机组的控制方法及空调
CN109973374A (zh) * 2019-03-29 2019-07-05 北京化工大学 一种转速自适应的往复压缩机气量调节方法
CN110878759A (zh) * 2018-09-06 2020-03-13 新特能源股份有限公司 一种高转速离心式压缩机防喘振控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101839168A (zh) * 2009-03-19 2010-09-22 通用汽车环球科技运作公司 控制具有进气节流阀和进气道节流阀的增压式内燃机的系统和方法
CN106014999A (zh) * 2016-06-09 2016-10-12 中国石油大学(华东) 一种水环真空泵机组高效运行控制方法和控制系统
CN107062563A (zh) * 2017-06-06 2017-08-18 青岛海尔空调电子有限公司 空调风冷机组的控制方法及空调
CN110878759A (zh) * 2018-09-06 2020-03-13 新特能源股份有限公司 一种高转速离心式压缩机防喘振控制方法
CN109973374A (zh) * 2019-03-29 2019-07-05 北京化工大学 一种转速自适应的往复压缩机气量调节方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114233481A (zh) * 2021-12-22 2022-03-25 潍柴动力股份有限公司 一种单缸机进排气控制方法、装置、电子控制单元及介质
CN114233481B (zh) * 2021-12-22 2023-11-17 潍柴动力股份有限公司 一种单缸机进排气控制方法、装置、电子控制单元及介质
CN115467830A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 上海齐耀螺杆机械有限公司 两级螺杆压缩机气量调节装置及其调节方法
CN115993014A (zh) * 2023-03-23 2023-04-21 北京中科富海低温科技有限公司 一种氦制冷机的控制系统和控制方法
CN117166969A (zh) * 2023-09-11 2023-12-05 湖南万盟环境科技有限公司 一种低压天然气井无级补偿增容保产方法以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112065701B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112065701B (zh) 一种同时控制压缩机进排气压力的方法
EP0398436B1 (en) Compressor control system to improve turndown and reduce incidents of surging
CN110878759B (zh) 一种高转速离心式压缩机防喘振控制方法
CA2520823C (en) Method for controlling a compressed air installation comprising several compressors, control box applied thereby and compressed air installation applying this method
US20170268498A1 (en) Multistage Compressor
CN106907234A (zh) 用于控制用于离心压缩机的trim‑调节机构的方法
US11686310B2 (en) Method for controlling a rotary screw compressor
EP2561233B1 (en) Method for controlling a compressor
CA2673764C (en) Method for controlling a turbocompressor
CN112922895A (zh) 一种具有进口导叶调节结构的离心压缩机及其调节方法
CN213331487U (zh) 压缩机进排气压力同步控制系统
US4976588A (en) Compressor control system to improve turndown and reduce incidents of surging
US11906219B2 (en) Flash tank-based control of refrigerant injection into a compressor
CN110131149A (zh) 空压机及其气压调节器
WO2010125511A1 (en) Multistage compressor
JPH11303792A (ja) 圧縮機の容量調節方法およびその装置
CN116733768B (zh) 一种齿轮增速离心空压机节能调节系统及节能调节方法
CN110925178B (zh) 变容压缩机及其控制方法、装置、控制器及热泵系统
CN116357607B (zh) 透平压缩机一键起动加载方法
JP2002061594A (ja) 圧縮機の最適負荷制御システム
TWI795679B (zh) 螺旋式壓縮裝置及容積調控方法
JPH04136498A (ja) 遠心圧縮機の容量制御装置
JP4906607B2 (ja) 圧縮装置および圧縮装置の起動方法
JPH09303291A (ja) 遠心圧縮機制御装置
CN109578296A (zh) 一种恒定转速离心式压缩机自动节能控制的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant