CN112064453A - 一种沥青混凝土拌和工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种沥青混凝土拌和工艺，涉及沥青混凝土领域，所述拌和工艺包括以下步骤：预混合：在155‑160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165‑170℃，中间拌和段温度为150‑160℃，终拌和段温度为140‑145℃；所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。本申请与对沥青混凝土的原料进行充分混合，减少了二次返工，绿色环保。

Description

一种沥青混凝土拌和工艺
技术领域
本申请涉及沥青混凝土的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土拌和工艺。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，是经人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，广泛应用在道路施工领域。沥青混凝土用到的矿料通常是碎石，轧碎砾石、石屑，砂、矿粉等，而且沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类。
公开号为CN205223798U的中国专利，一种CBD集装箱式沥青混凝土拌和设备，包括冷骨料仓、输送轨道、干燥滚筒、初级除尘装置、终极除尘装置、热骨料提升机、振动筛、搅拌装置、成品区和操作室，所述成品区背面设置有操作室，所述操作室设置在可移动平台内，所述可移动平台底部设置有滚轮，所述可移动平台一侧设置有吊环。
针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利是对沥青混凝土原料进行一次性的整体混合，很容易造成混合不均而二次返工。
发明内容
为了使得沥青混凝土的原料更加充分地混合，本申请提供一种沥青混凝土拌和工艺。
本申请提供的一种沥青混凝土拌和工艺采用如下的技术方案：
一种沥青混凝土拌和工艺，包括以下步骤：
预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；
分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；
所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。
通过采取上述技术方案，对原料进行预混合后，再对原料进行分段加热，使得原料可以充分受热，降低沥青的粘度，使得原料可以充分均匀地混合在一起，同时分段拌和装置的设置，使得对原料分段混合的操作集中化，节约占地面积，从而本申请可以将沥青混凝土的原料更加充分地混合在一起。
可选的，所述分段混合步骤中，所述中间拌和段包括第一交替段和第二交替段，所述第一交替段的温度为155-160℃，所述第二交替段温度为150-155℃，所述第一交替段和第二交替段交替设置，所述初拌和段与第一交替段相邻，所述终拌和段与第二交替段相邻。
通过采取上述技术方案，由于随着温度的提高，沥青逐渐融化而粘度降低，从而会影响其他原料与沥青的附着，但是，如果温度过低，沥青粘度过大，沥青与其他原料不能很好地混合；因此第一交替段和第二交替段架体设置，使得沥青在有较低的粘度而充分渗透到其他原料之间，并在温度相对降低后，沥青可以很好地附着在其他原料上，从而可以进一步提高所有原料的混合均匀性。
可选的，所述初拌和段、中间拌和段和终拌和段的加热时间依次增加。
通过采取上述技术方案，使得沥青混凝土的原料在后期具有充分的时间来稳定结构，从而可以提高沥青混凝土的使用性能。
可选的，所述分段拌和装置包括拌和仓、隔离板件、转动基轴、螺旋推板、拌和浆片和加热装置，所述隔离板件至少有三个且沿竖直方向排列，所述隔离板件的一端交替设置在拌和仓的相对竖直侧壁上，所述隔离板件的另一端远离拌和仓设置，所述隔离板件将拌和仓分为至少四个的拌和腔，所述转动基轴与拌和腔对应设置，所述转动基轴转动设置在拌和仓的相对竖直侧壁上，所述拌和仓上设置有驱动转动基轴转动的第一驱动装置；所述螺旋推板设置在转动基轴的周壁上，所述拌和浆片设置在螺旋推板的端壁上，所述加热装置设置在对应的隔离板件上。
通过采取上述技术方案，物料从拌和仓的顶端进料而落在隔离板件的上料端，随着转动基轴的站动，螺旋推板逐渐将物料向隔离板件的下料侧推动，此过程中，拌和浆片不断对物料进行搅拌，加热装置对匀混料进行加热；当物料移动到隔离板件的下料端，匀混料会掉落到下一隔离板件上，直至物料完成加热搅拌而从拌和仓中出料。
可选的，所述拌和浆片包括支杆、搅拌片和刀刃，所述支杆设置在螺旋推板的侧壁上，所述搅拌片设置在支杆周壁上，所述刀刃设置在搅拌片的相对侧壁上。
通过采取上述技术方案，随着螺旋推板的转动，搅拌片可以充分地对物料进行搅拌，同时刀刃可以减小搅拌片和物料之间的压强，使得搅拌片可以顺利切入物料体系中，对物料进行充分地搅拌。
可选的，所述隔离板件包括转动辊、传送带、支撑板和接料台，所述转动辊转动设置在拌和仓的相对竖直侧壁间且与转动基轴垂直，所述拌和仓上设置有驱动转动辊转动的第二驱动装置，所述转动辊有两个，所述传送带套设在两个转动辊上，所述传送带沿转动辊轴向的轴向端壁与拌和仓侧壁抵接滑移，所述接料台设置在拌和仓侧壁上，所述接料台位于传送带的上料端且与传送带上料端圆弧壁抵接滑移，所述传送带远离接料台的一端与拌和仓侧壁之间形成下料槽口；所述支撑板设置在拌和仓的相对设置侧壁间，所述支撑板位于传送带的上下带之间，所述支撑板上表面与传送带的上带滑移抵接，所述加热装置设置在支撑板上。
通过采取上述技术方案，传送带为物料提供放置基体，支撑板则可以提高传送带的支撑强度，减少传送带受物料压力而塌陷；同时，随着转动辊的转动，传送带发生传送，可以将粘附在传送带侧壁上的物料也送至下一个传送带上进行搅拌；接料台可以承担物料下降形成的冲击力，而且在传送带带体由下方转动到上方的过程中，将传送带上粘附的物料进一步刮擦下来。
可选的，所述接料台包括支撑台和减阻刷，所述支撑台设置在拌和仓侧壁上，所述减阻刷设置在支撑台靠近传送带的一侧且与传送带端壁抵接。
通过采取上述技术方案，减阻刷可以对物料进行刮擦的同时，可以凭借柔性形变而相对减小支撑台与传送带之间的压强，减少传送带转动的卡顿。
可选的，至少三个的所述传送带由上到下的水平长度逐渐变长。
通过采取上述技术方案，增长物料后期的加热混合时间，使得沥青混凝土的原料在后期具有充分的时间来稳定结构，从而可以提高沥青混凝土的使用性能。
可选的，所述支撑板内设置有安置腔，所述加热装置均布在安置腔腔壁上，所述安置腔的顶壁上设置有导热板，所述安置腔的底壁上设置有隔热板。
通过采取上述技术方案，加热装置安装在支撑板的内部，可以对加热装置形成防护；导热板使得加热装置产生的热量可以快速传递到对应的拌和腔中，隔热板则是减少加热装置产生的热量传递到相邻的拌和腔中，使得拌和腔的温度更加稳定。
可选的，所述拌和仓的内侧壁上设置有刮料弧板，所述刮料弧板位于传送带靠近下料槽口的一侧，所述刮料弧板弧形凸面远离传送带且斜向上设置，所述刮料弧板的端壁与传送带的下料端侧壁抵接且平滑过渡。
通过采用上述技术方案，物料不仅可以沿着刮料弧板顺利掉入下一个传送带上，而且刮料弧板可以对传送带上的物料进行刮擦，减少减阻刷的负荷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请对预混料进行分段加热，使得原料可以充分受热，进而原料可以充分均匀地混合在一起；
2.本申请提供了一种分段拌和装置，使得预混料可以在分段拌和装置中连续地进行分段加热混合，提高物料的混合均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例中分段拌和装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中分段拌和装置内部的结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
附图标记说明：1、拌和仓；11、拌和腔；111、第一腔；112、第二腔；113、第三腔；114、第四腔；15、进料口；16、出料口；12、第一驱动装置；13、第二驱动装置；14、下料槽口；15、刮料弧板；2、隔离板件；21、转动辊；22、传送带；23、支撑板；231、安置腔；24、接料台；241、支撑台；242、减阻刷；243、导热板；244、隔热板；3、转动基轴；4、螺旋推板；5、拌和浆片；51、支杆；52、搅拌片；53、刀刃；6、加热装置。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分段拌和装置。
如图1和图2所示，分段拌和装置包括拌和仓1、隔离板件2、转动基轴3、螺旋推板4、拌和浆片5和加热装置6，拌和仓1的顶端设置有进料口15，拌和仓1的底端设置有出料口16；隔离板件2至少有三个，隔离板件2可以有三个、四个、五个等，本实施例中的隔离板件2有三个且沿竖直方向排列，隔离板件2的长度方向一端交替设置在拌和仓1的相对竖直侧壁上，隔离板件2的长度方向另一端远离拌和仓1设置，因此，隔离板件2沿竖直方向将拌和仓1分为四个拌和腔11，隔离板件2的长度方向另一端与拌和仓1的相对侧壁间形成了下料槽口14，拌和腔11由上到下分别为第一腔111、第二腔112、第三腔113和第四腔114，进料口15与第一腔111相通且与隔离板件2远离下料槽口14的一端相对，出料口16则与第四腔114相对且与最下方的下料槽口14相对。
如图2所示，转动基轴3与拌和腔11一一对应设置，转动基轴3转动设置在拌和仓1的相对竖直侧壁上，转动基轴3的轴向与隔离板件2的长度方向同向，拌和仓1上设置有驱动转动基轴3转动的第一驱动装置12，本实施例中，第一驱动装置12为驱动电机；螺旋推板4一体连接在转动基轴3的周壁上，螺旋推板4延伸至下料槽口14；拌和浆片5固定在螺旋推板4的端壁上，加热装置6安装在对应的隔离板件2上，加热装置6可以是电加热板。
将物料从进料口15投入到拌和仓1中后，物料会掉入第一腔111中的隔离板件2上，启动第一驱动装置12和加热装置6，转动基轴3可以带动螺旋推板4和拌和浆片5转动，螺旋推板4即可推动物料朝向下料槽口14移动，此过程中螺旋推板4和拌和浆片5不断对物料进行搅拌，同时加热装置6对物料进行加热，最后物料经由下料插口从第一腔111掉入第二腔112中继续加热混合，直至物料经由下料槽口14从第四腔114掉落到出料口16处而排出拌和仓1。
如图3所示，为了提高拌和效率，本实施例中拌和浆片5包括支杆51、搅拌片52和刀刃53，支杆51一体连接在螺旋推板4的侧壁上，搅拌片52一体连接在支杆51的周壁上，刀刃53一体连接在搅拌片52的相对侧壁上。因此在转动基轴3的转动过程中，刀刃53预先切入物料中，搅拌片52对物料进行充分地搅拌。
如图3和图4所示，本实施例中的隔离板件2主要包括转动辊21、传送带22、支撑板23和接料台24，转动辊21有两个且转动设置在拌和仓1的相对竖直侧壁，两个转动辊21的轴线与转动基轴3的轴向垂直，而且拌和仓1上设置有驱动转动辊21转动的第二驱动装置13，本实施例中的第二驱动装置13为驱动电机，传送带22套设在两个转动辊21上，而且传送带22沿转动辊21轴向的轴向端壁与拌和仓1侧壁抵接滑移，传送带22沿转动辊21径向的水平两端远离拌和仓1侧壁。接料台24固定设置在拌和仓侧壁上，而且接料台24位于传送带22的上料端且与传送带22上料端圆弧壁抵接滑移，因此传送带22远离接料台24的一端与拌和仓1侧壁之间形成下料槽口14；支撑板23沿转动辊21的轴向固定安装在拌和仓1的相对设置侧壁间，支撑板23位于传送带22的上下带之间，并且支撑板23上表面与传送带22的上带滑移抵接，加热装置6设置在支撑板23上。而且在本实施例中，拌和仓1呈等腰梯形，因此三个传送带22由上到下的水平长度逐渐变长。
启动第二驱动装置13，使得转动辊21带动传送带22转动，从而在物料掉落到接料台24后，物料在螺旋推板4的转动作用下会移动到传送带22上，在支撑板23的支撑作用下，物料可以在对应的拌和腔11中进行拌和；同时调节好传送带22的传送速度，使得传送带22的传送速度小于螺旋推板4的传送速度，在不影响对物料的拌和的前提下，使得粘附在传送带22表面的物料可以随着传送带22转动到下一拌和腔11中，并在传送带22带体从下方转动到上方的过程中，接料台24将传送带22上的物料刮擦下来，减少物料的浪费。
如图3所示，为了提高加热装置6的加热效果，并提高各个拌和腔11中的温度稳定性，在本实施例中，支撑板23内开设有安置腔231，加热装置6均布在安置腔231腔壁上，而且支撑板23与安置腔231顶端相对的侧壁为导热板243，支撑板23与安置腔231底端相对的侧壁为隔热板244。从而加热装置6的热量可以沿着导热板243顺利传到上方的拌和腔11中，隔热板244则是减少加热装置6的热量传到下方的拌和腔11中，使得加热装置6的加热效果提供的同时，相邻拌和腔11不会过多的相互影响，提高拌和腔11的温度稳定性。
如3和图4所示，本实施例中，接料台24包括支撑台241和减阻刷242，支撑台241固定安装在拌和仓1侧壁上，减阻刷242固定安装在支撑台241靠近传送带22的一侧，而且减阻刷242与传送带22端壁抵接。同时，拌和仓1的内侧壁上固定连接有刮料弧板15，刮料弧板15位于传送带22靠近下料槽口14的一侧，刮料弧板15弧形凸面远离传送带22且斜向上设置，刮料弧板15的端壁与传送带22的下料端侧壁抵接且平滑过渡。因此物料移动到下料槽口14时，大部分的物料沿着刮料弧板15移动到下一个拌和腔11中，粘附在传送带22上的物料也被刮料弧板15刮擦下来而沿着下料槽口14移动到下一拌和腔11中，最后减阻刷242对传送带22上粘附的物料进行进步一刮擦，减少物料的浪费，也使得传送带22可以正常运行。
本申请实施例还提供了一种沥青混凝土拌和工艺，包括以下步骤：
准备原料：
碎石（18-31.5mm）：22wt%，碎石（10-20mm）：18wt%，碎石（5-10mm）：20wt%，石屑：19wt%，砂：16wt%，最佳油石比：3.5wt%。
预混合：
在160℃的条件下，在搅拌罐（图中未示出）中对原料进行预混合，搅拌速度80转/分钟，时间5分钟，得到预混料。
分段混合：
利用实施例中的分段拌和装置对预混料进行分段混合；本实施例中的拌和分为四个阶段，分别为初拌和段、第一交替段、第二交替段和终拌和段温度，第一交替段和第二交替段为中间拌和段，初拌和段对应第一腔111，第一交替段对应第二腔112，第二交替段对应第三腔113，终拌和段对应第四腔114。
开启对应的加热装置6，将第一腔111的温度调节至170℃，将第二腔112的温度调节至160℃，将第三腔113的温度调节至150℃，将第四腔114的温度调节至145℃。
启动第一驱动装置12，使得所有的转动基轴3以相同的转速转动，启动第二驱动装置13，使得所有的转动辊21以相同的转速转动，且螺旋推板4的对物料的传送速度大于传送带22对物料的传送速度。
将预混料从进料口15投入拌和仓1中，预混料先掉入第一腔111中的支撑台241上，随着转动基轴3的转动，螺旋推板4将预混料向下料槽口14侧推动，此过程中加热装置6对预混料进行加热，拌和浆片5对预混料进行拌和；当预混料移动到下料槽口14时，大部分的物料沿着刮料弧板15移动到第二腔112中，粘附在传送带22上的物料也被刮料弧板15刮擦下来而沿着下料槽口14移动到第二腔112中，以此类推，直至预混料进入第四腔114中，并经由第四腔114中的下料槽口14，从出料口16中排出拌和仓1。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：包括以下步骤：
预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；
分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；
所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述分段混合步骤中，所述中间拌和段包括第一交替段和第二交替段，所述第一交替段的温度为155-160℃，所述第二交替段温度为150-155℃，所述第一交替段和第二交替段交替设置，所述初拌和段与第一交替段相邻，所述终拌和段与第二交替段相邻。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述初拌和段、中间拌和段和终拌和段的加热时间依次增加。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述分段拌和装置包括拌和仓(1)、隔离板件(2)、转动基轴(3)、螺旋推板(4)、拌和浆片(5)和加热装置(6)，所述隔离板件(2)至少有三个且沿竖直方向排列，所述隔离板件(2)的一端交替设置在拌和仓(1)的相对竖直侧壁上，所述隔离板件(2)的另一端远离拌和仓(1)设置，所述隔离板件(2)将拌和仓(1)分为至少四个的拌和腔(11)，所述转动基轴(3)与拌和腔(11)对应设置，所述转动基轴(3)转动设置在拌和仓(1)的相对竖直侧壁上，所述拌和仓(1)上设置有驱动转动基轴(3)转动的第一驱动装置(12)；所述螺旋推板(4)设置在转动基轴(3)的周壁上，所述拌和浆片(5)设置在螺旋推板(4)的端壁上，所述加热装置(6)设置在对应的隔离板件(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述拌和浆片(5)包括支杆(51)、搅拌片(52)和刀刃(53)，所述支杆(51)设置在螺旋推板(4)的侧壁上，所述搅拌片(52)设置在支杆(51)周壁上，所述刀刃(53)设置在搅拌片(52)的相对侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述隔离板件(2)包括转动辊(21)、传送带(22)、支撑板(23)和接料台(24)，所述转动辊(21)转动设置在拌和仓(1)的相对竖直侧壁间且与转动基轴(3)垂直，所述拌和仓(1)上设置有驱动转动辊(21)转动的第二驱动装置(13)，所述转动辊(21)有两个，所述传送带(22)套设在两个转动辊(21)上，所述传送带(22)沿转动辊(21)轴向的端壁与拌和仓(1)侧壁抵接滑移，所述接料台(24)设置在拌和仓(1)侧壁上，所述接料台(24)位于传送带(22)的上料端且与传送带(22)上料端圆弧壁抵接滑移，所述传送带(22)远离接料台(24)的一端与拌和仓(1)侧壁之间形成下料槽口(14)；所述支撑板(23)设置在拌和仓(1)的相对设置侧壁间，所述支撑板(23)位于传送带(22)的上下带体之间，所述支撑板(23)上表面与传送带(22)的上带滑移抵接，所述加热装置(6)设置在支撑板(23)上。
7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述接料台(24)包括支撑台(241)和减阻刷(242)，所述支撑台(241)设置在拌和仓(1)侧壁上，所述减阻刷(242)设置在支撑台(241)靠近传送带(22)的一侧且与传送带(22)端壁抵接。
8.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：至少三个的所述传送带(22)由上到下的水平长度逐渐变长。
9.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述支撑板(23)内设置有安置腔(231)，所述加热装置(6)均布在安置腔(231)腔壁上，所述安置腔(231)的顶壁上设置有导热板(243)，所述安置腔(231)的底壁上设置有隔热板(244)。
10.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述拌和仓(1)的内侧壁上设置有刮料弧板(15)，所述刮料弧板(15)位于传送带(22)靠近下料槽口(14)的一侧，所述刮料弧板(15)弧形凸面远离传送带(22)且斜向上设置，所述刮料弧板(15)的端壁与传送带(22)的下料端侧壁抵接且平滑过渡。
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