CN112064184A - 一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成品手套内胆技术领域，尤其是涉及一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺。成品手套包括内胆和外层，内胆和外层相互缝合连接，内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。成品手套加工工艺包括如下步骤：S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；S2、将内胆套于手模上；S3、对内胆进行加热定型；S4、将外层与内胆缝合。本发明解决了现有成品手套的内胆长时间使用后手掌部分会冗余堆砌在皮手套内部的问题。成品手套的内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维，这些材料经过热处理便定型，人员穿戴后不易产生形变，提高成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

Description

一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺
技术领域
本发明涉及成品手套技术领域，尤其是涉及一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺。
背景技术
成品手套，是保护劳动者在生产过程中的操作安全的一种防护型装备，主要用于工人的手部保护。目前成品手套一般由内胆和外层组成，内胆采用自行编织或外购的普通针织手套，外层为两片剪裁过的皮质材料的贴片，内胆和外层两者相缝合。
现有的缝合方法是：在缝合前，工人先使用五个薄钢片将针织手套的五指分开，随后再将针织手套与两片外层进行缝合，形成成品手套。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针织手套一般正反面为对称结构，用五个薄钢片将针织手套撑开后，针织手套正反面仍然为对称结构，针织手套和外层之间的缝合工作一般沿五指指缝的中心线进行。但人体中手的自然形态是向掌部自然弯曲，手背部较高，手掌部较低。实际穿戴后应当是针织手套的手背部占用面积较多、手掌部占用面积略少。采用上述方法缝合制作的成品手套，在使用过程中，内胆的手掌部分会冗余堆砌在皮手套内部，造成穿脱不畅，影响成品手套穿戴的舒适感和灵活性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种内胆。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。
通过采用上述技术方案，常用内胆为棉针织材料，而本方案的内胆为热敏性材料或热塑性纤维。本方案编织后的内胆经过热处理便定型，不易产生形变，减少内胆使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。
本发明的目的之二是提供一种内胆的加工工艺，通过以下技术方案得以实现的：其步骤如下：
S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；
S2、将内胆套于手模上；
S3、对内胆进行加热定型。
通过采用上述技术方案，提供了一种内胆的优选成型方法。针对该内胆，不使用常规的薄钢板，而是使用针对性的手模，使得内胆的成型后的形状更贴近于真实手型。将热敏性材料的内胆进行加热定型处理，使得内胆的形状相对固定，不易发生大幅度的形变，使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。
本发明的目的之三是提供一种带有内胆的成品手套。
本发明的上述发明目的之三是通过以下技术方案得以实现的：一种内胆与外层更为贴合的成品手套，包括内胆和外层，内胆和外层相互缝合连接，所述内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。
通过采用上述技术方案，成品手套的内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维后，这种纤维制成的手套经过热处理便定型，人员穿戴后不易产生形变，避免使用过程中，内胆的手掌部分位移形变，部分冗余，堆砌在皮手套内部，产生穿脱不畅的问题。本方案提高了成品手套穿戴的舒适感和灵活性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热敏性纤维为涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，提供了几种热敏性纤维的选择，热敏性纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维,可以为长丝或短纤。热敏性纤维可以既不改变纤维性质，又实现收缩功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆与外层的缝合线位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。
通过采用上述技术方案，将内胆和外层的缝合线设置在中心线的下端一些位置，这样内胆的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，手掌部分的冗余堆砌问题可以得以解决。
本发明的上述发明目的四是通过以下技术方案得以实现的：一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其步骤如下：
S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；
S2、将内胆套于手模上；
S3、对内胆进行加热定型；
S4、将外层与内胆缝合。
通过采用上述技术方案，不同于现有的棉质针织内胆，本方案采用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆，热敏性纤维或热塑性纤维使内胆具有热定型性能，在穿戴时不易产生较大变形量，这样内胆不容易产生冗余现象，堆砌在皮手套内部，避免产生穿脱不畅的问题，提高成品手套穿戴的舒适感和灵活性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，手模形状与手自然形状一致，手模的手背部向手掌部弯曲。
通过采用上述技术方案，套在手模上的内胆就具有手模一样的形状，与手的自然形态一致，手背向手掌弯曲的形态。这样内胆与外层缝合形成的成品手套较为接近手的自然状态，成品手套穿戴更舒适感。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，加热定型的温度为40℃-350℃，加热定型的时间为1-40s。
通过采用上述技术方案，这样的温度即可满足内胆的定型要求。如果温度过低或时间过短，均能造成内胆表面不平整，不挺括等问题，失去定型作用。如果温度过高或时间过长，会造成内胆发硬变脆，强度下降，弹性降低等问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆与外层的缝合线位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。
通过采用上述技术方案，将内胆和外层的缝合线设置在中心线的下端一些位置，这样内胆的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，手掌部分的冗余堆砌问题可以得以解决。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过对内胆材料的改进，提供了一种可以热定型的内胆；
2.本发明通过对内胆套用模具的改进，选择使用靠近手自然状态的手模，使得内胆撑开时的形态与手自然形态接近，以便于缝合外层，形成新的更符合自然手型的成品手套，提高穿戴的舒适度；
3.本发明通过对内胆进行热处理这一工艺步骤，使得内胆定性，不易产生较大的形变，解决了内胆局部冗余堆砌，造成穿脱困难、穿戴不灵活的问题；
4.相对于市面上的成品手套，本发明的内胆与外层更为贴合；
5.本发明整体工艺简单，成本低，制成的成品手套产品质量更好，工人的使用感更好。
附图说明
图1是内胆示意图。
图2是成品手套结构示意图。
图3是加工工艺流程图。
图中，1、内胆；2、外层；3、缝合线；4、成品手套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种内胆与外层更为贴合的成品手套，包括内胆1和外层2，内胆1和外层2相互缝合连接。本申请的改进点主要为内胆1，本实施例的内胆1可以采用热敏性纤维、热塑性纤维编织而成。热敏性纤维或热塑性纤维赋予编织的内胆1具有受热定型的特点。
其中，热敏性纤维可以采用涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。热塑性纤维可以采用玻璃纤维、改性塑料、无碱短切原丝、无碱短切纱、玻璃纤维膨体纱、玻璃纤维短切纱中的一种或几种。
参照图1，本实施例内胆1与外层2的缝合线3位于外层五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线3距离五指指缝中心线的距离为1～10mm，优选距离为2mm。这样内胆1的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，穿戴后，手掌部分的冗余堆砌的针织部分就少，手套穿戴舒适感好。因方便穿脱，手套穿脱时动作的灵活性更好。其中，外层2的材料优选采用皮质材料，当然其它材料也可。
参照图3，一种内胆与外层更为贴合的成品手套的加工工艺，其步骤如下：
首先，获得内胆：
S1、选用热敏性纤维或是热塑性纤维编织成内胆1。
S2、将内胆1套于手模上，手模将内胆1的五指进行分开，以便于后续外层2的缝合工作。本实施例采用的手模形状与手自然形状一致，手模的手背部向手掌部弯曲，自然拱起。这样被撑开的内胆1也具有与手模一致的自然形态。本实施例中手模采用耐高温树脂材料制成。
S3、对内胆1进行加热定型：加热定型的温度范围为180℃-210℃，加热定型的时间范围为1-40s。当选用涤纶纤维时，加热温度控制在180℃-210℃，优选180℃。当选用尼龙纤维时，加热温度控制在60℃-100℃，优选65℃。加热后，内胆1均需至少冷却至50摄氏度左右，才可进行缝合工序。加热处理的方式可以采用烘箱加热。
然后，缝制成品手套：
S4、将外层2与内胆1缝合：外层2一般具有两片，将内胆1与两片外层2缝合。缝合时缝合线3要求位于成品手套4五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线3距离五指指缝中心线的距离范围一般为1～10mm。这样内胆1的手掌部分占用的面积少，该部分的冗余堆砌则少，人员穿戴舒适，穿脱过程顺利。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内胆，其特征在于：内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。
2.一种内胆的加工工艺，其特征在于，其步骤如下：
S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆（1）；
S2、将内胆（1）套于手模上；
S3、对内胆（1）进行加热定型。
3.一种带有内胆的成品手套，包括内胆（1）和外层（2），内胆（1）和外层（2）相互缝合连接，其特征在于：所述内胆（1）采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。
4.根据权利要求3所述的带有内胆的成品手套，其特征在于：所述热敏性纤维为涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的带有内胆的成品手套，其特征在于：所述内胆（1）与外层（2）的缝合线（3）位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线（3）距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。
6.一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其特征在于，其步骤如下：
S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆（1）；
S2、将内胆（1）套于手模上；
S3、对内胆（1）进行加热定型；
S4、将外层（2）与内胆（1）缝合。
7.根据权利要求6所述的一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，手模形状与手自然形状一致，手模的手背部向手掌部弯曲。
8.根据权利要求6所述的一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，加热定型的温度范围为40℃-210350℃，加热定型的时间为1-40s。
9.根据权利要求6所述的一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其特征在于，所述内胆（1）与外层（2）的缝合线（3）位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线（3）距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。
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