CN112063121A - 一种化工泵耐磨过流部件的制备方法 - Google Patents

一种化工泵耐磨过流部件的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种化工泵耐磨过流部件的制备方法，本发明公开的制备方法简单，制备方法简单，机械性能优良且具有环保、耐腐蚀高强度的力学性能，使用寿命长，有优越的耐冲击性及耐磨损性，不易破裂，吸水率低，具有优越的尺寸稳定性，具有优越的化学品耐受性、耐腐蚀性对输送腐蚀性介质和含固体颗粒介质的泵，本发明公开的制备方法的过流部件更加适用。

Description

一种化工泵耐磨过流部件的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种化工泵耐磨过流部件的制备方法。
背景技术
输送侵蚀性液体时，必须使用特殊的材料。材料要根据所输送的酸类或碱类液体的有关特性来确定，因为个别的材料通常只能对一定的液体才有足够的抵抗能力，而且其中的温度也起着重要的作用。可考虑选用的这类合适材料有：镍铬钢，镍铬钼钢，钛，硬铅，作为铸铁保护层的橡胶，耐蚀镍基合金，此外还有百分率较高的硅铁铸件。当然，这些材料也都有缺点，即它们都非常脆，并且对冲击也极为敏感，同时由于其硬度较大，只能通过磨削来加工。此外，在较低到中等的输送介质温度下，还可使用某种合成材料，像聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯之类的热塑性塑料和像酚醛树脂、聚四氟乙烯之类的硬塑性塑料。硬质瓷料、硬质陶土以及纯烧结的氧化铝等都是几乎对所有酸类和碱类具有足够抵抗能力的材料，以聚四氟乙烯为代表的过流部件以前得到了应用，例如CN2017111924990公开了一种泵用全氟材料过流部件的制备方法，力学性能较低，刚性差，有流动性，热导率低，热膨胀大，耐磨性不高，且价格昂贵，人们开始寻求其他材料，例如CN2016108716428公开了一种塑料泵过流部件的材料及其制备方法，但稳定性差、耐腐性差、机械强度弱、使用寿命较短，目前市场上的过流部件材料，仍然具有适用性不强，工艺复杂的缺陷，本领域技术人员为解决上述问题，亟待开发一种化工泵耐磨过流部件的制备方法以满足现有的市场需求和性能要求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种化工泵耐磨过流部件的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工泵耐磨过流部件的制备方法，包括以下步骤：
榴辉岩粉为安徽省岳西县大别山碧溪岭深色榴辉岩粉，粒径为800~1000目。瓷粉购自安徽科润纳米科技有限公司的KR-ZrN-2，平均粒径500nm。
第一步、改性苯并噁嗪的制备：按重量份数计，将所得苯乙烯基硼酸二乙醇胺酯75~78份均匀分散于124~135份的乙醇，加入通有氮气的反应釜中，再加入苯酚47~49份，多聚甲醛31~32份，室温搅拌20~30min，升温至65~70℃，保温反应10~12h，旋蒸除去溶剂，并用二氯甲烷和质量分数5%的NaHCO3溶液清洗除去未反应的多聚甲醛和苯酚，再用去离子水反复冲洗，除去残余的NaHCO3，放入真空-0.05MPa干燥箱45℃干燥24h，得改性苯并噁嗪；聚苯醚购自旭化成Xyron500H。
第二步、模压树脂混合粉末的制备，按重量份数计，将膨胀石墨35~41份、聚苯醚34~45份、步骤一得到的改性苯并噁嗪树脂23~25份和无机填料17~22份进行混合后得到混合物，将得到的混合物转移至高速混合机混合均匀，得到模压树脂混合粉末，高速混合在温度为78~85℃下进行，所述搅拌混合的时间为10~20min；其中，以重量份计，所述无机填料包括：瓷粉7~9份、榴辉岩粉11~13份；第三步、过流部件原料混合：将聚苯酯与模压树脂混合粉末、炭黑、活化剂、润滑促进剂和防老剂混合均匀，得混合料；其中，以重量份计，聚苯酯的用量为20~23份、炭黑为4~5份、活化剂为1~2份、模压树脂混合粉末为41~45份、润滑促进剂为0.5~1份、防老剂0.5~1份；聚苯酯为Ekonol101；第四步模压成型：混合料转移至在模压机内，在150MPa的压力下预压制3~5分钟，然后进行升温模压，升温速度控制在100℃/h，在295~325℃内烧结4~10h，压缩比2~3，然后再以20~50℃/h的降温速度冷却至室温，即得。
进一步的，所述第三步的防老剂由1,4-二苄氧基苯、二苯基-辛基亚磷酸酯按重量比为1∶1的混合物。
进一步的，所述第三步的活化剂为对甲苯亚磺酸锌或改性木质素中的其中一种或多种。
上述步骤的活化剂可以活化填料，使填料与聚合物基体进一步混合。
进一步的，所述第三步的润滑促进剂为三聚氰胺尿酸络盐、氯化石蜡中的其中一种。
上述步骤的润滑促进剂可以，提高润滑促进效果，题号过流部件的耐磨性能。
本发明的有益效果：
本发明用苯并噁嗪与聚苯酯混合后具有较小的摩擦系数和优良的耐磨性，用聚苯醚改性聚苯酯，能在很大程度上提高它的抗压强度、抗弯曲强度和耐磨耗性，而摩擦系数基本不变具有优良的耐蠕变性和尺寸稳定性。引入的无机填料具有良好的耐腐蚀性，瓷粉和榴辉岩粉粒子表面可吸附聚合物大分子链，这些大分子链互相缠结，使吸附大分子链的粒子能起均匀分布载荷的作用，当大分子链受到应力时，可通过苯并噁嗪交联粒子将应力分散到各分子链上，使应力分布均匀，故表现出较好的力学性能，集中了各组份各自的优点，又克服了彼此之间的缺点，采用润滑促进剂和活化剂对过流部件进一步改性，活化剂促进填料与聚合物基体的进一步结合，进而提高耐磨性，润滑促进剂进一步提高过流部件的润滑性，使过流部件更加耐磨，由于其绝缘性能和导热性能好，可将使用过程中所生热量传出，避免局部过热损坏，延长了过流部件的使用寿命。
相比现有技术本发明具有如下优点：
本发明公开的制备方法简单，机械性能优良且具有环保、耐腐蚀高强度的力学性能，使用寿命长，有优越的耐冲击性及耐磨损性，不易破裂，吸水率低，具有优越的尺寸稳定性，具有优越的化学品耐受性、耐腐蚀性对输送腐蚀性介质和含固体颗粒介质的泵，本发明公开的制备方法的过流部件更加适用。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
（1）制备改性苯并噁嗪：按重量份数计，将所得苯乙烯基硼酸二乙醇胺酯78份均匀分散于135份的乙醇，加入通有氮气的反应釜中，再加入苯酚49份，多聚甲醛32份，室温搅拌30min，升温至70℃，保温反应12h，旋蒸除去溶剂，并用二氯甲烷和质量分数5%的NaHCO3溶液清洗除去未反应的多聚甲醛和苯酚，再用去离子水反复冲洗，除去残余的NaHCO3，放入真空-0.05MPa干燥箱45℃干燥24h，得改性苯并噁嗪；
（2）制备模压树脂混合粉末，按重量份数计，将步骤（1）得到的改性苯并噁嗪树脂25份、膨胀石墨41份、聚苯醚45份和无机填料22份进行混合后得到混合物，将得到的混合物转移至高速混合机混合均匀，得到模压树脂混合粉末，高速混合在温度为85℃下进行，所述搅拌混合的时间为20min；其中，以重量份计，所述无机填料包括：瓷粉9份、榴辉岩粉13份；(3)过流部件原料混合：将聚苯酯与模压树脂混合粉末、炭黑、活化剂、润滑促进剂和防老剂混合均匀，得混合料；其中，以重量份计，聚苯酯的用量为23份、模压树脂混合粉末为45份、活化剂为2份、润滑促进剂为1份、防老剂1份、炭黑为5份；(4)模压成型：混合料转移至在模压机内，在150MPa的压力下预压制5分钟，然后进行升温模压，升温速度控制在100℃/h，在325℃内烧结10h，压缩比3，然后再以50℃/h的降温速度冷却至室温，即得，所述步骤（3）的防老剂由1,4-二苄氧基苯、二苯基-辛基亚磷酸酯按重量比为1∶1的混合物，所述步骤（3）的活化剂为对甲苯亚磺酸锌，所述步骤（3）的润滑促进剂为三聚氰胺尿酸络盐。
聚苯酯为Ekonol101，榴辉岩粉为安徽省岳西县大别山碧溪岭深色榴辉岩粉，粒径为1000目。瓷粉购自安徽科润纳米科技有限公司的KR-ZrN-2，平均粒径500nm。聚苯醚购自旭化成Xyron500H，青岛东凯石墨有限公司的膨胀石墨85120。
实施例2
（1）制备改性苯并噁嗪：按重量份数计，将所得苯乙烯基硼酸二乙醇胺酯75份均匀分散于124份的乙醇，加入通有氮气的反应釜中，再加入苯酚47份，多聚甲醛31份，室温搅拌20min，升温至65℃，保温反应10h，旋蒸除去溶剂，并用二氯甲烷和质量分数5%的NaHCO3溶液清洗除去未反应的多聚甲醛和苯酚，再用去离子水反复冲洗，除去残余的NaHCO3，放入真空-0.05MPa干燥箱45℃干燥24h，得改性苯并噁嗪；（2）制备模压树脂混合粉末，将膨胀石墨35份、步骤（1）得到的改性苯并噁嗪树脂23份、聚苯醚34份和无机填料17份进行混合后得到混合物，将得到的混合物转移至高速混合机混合均匀，得到模压树脂混合粉末，高速混合在温度为85℃下进行，所述搅拌混合的时间为20min；其中，以重量份计，上述无机填料包括：瓷粉7份、榴辉岩粉11份；(3)混合过流部件原料：将聚苯酯与模压树脂混合粉末、炭黑、活化剂、润滑促进剂和防老剂混合均匀，得混合料；其中，以重量份计，炭黑为4份、活化剂为1份、润滑促进剂为0.5份、防老剂0.5份、聚苯酯的用量为20份、模压树脂混合粉末为41份；(4)模压成型：混合料转移至在模压机内，在150MPa的压力下预压制3分钟，然后进行升温模压，升温速度控制在100℃/h，在325℃内烧结4h，压缩比3，然后再以20℃/h的降温速度冷却至室温，即得，所述步骤（3）的防老剂由1,4-二苄氧基苯、二苯基-辛基亚磷酸酯按重量比为1∶1的混合物，所述步骤（3）的活化剂为改性木质素，所述步骤（3）的润滑促进剂为氯化石蜡-42。
聚苯酯为Ekonol101，榴辉岩粉为安徽省岳西县大别山碧溪岭深色榴辉岩粉，粒径为1000目。瓷粉购自安徽科润纳米科技有限公司的KR-ZrN-2，平均粒径500nm。聚苯醚购自旭化成Xyron500H，改性木质素为广州林格高分子公司的LTN150，青岛东凯石墨有限公司的膨胀石墨85120。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，步骤（2）中得改性苯并噁嗪树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，步骤（2）中未使用无机填料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，步骤（2）中未使用聚苯醚，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，步骤（3）中未使用活化剂，除此外的方法步骤均相同。
将实施例1~2和对比例1~4的化工泵耐磨过流部件进行性能测试结果如表1所示：
表1实施例和对比例1~4的化工泵耐磨过流部件理化性能测试对比结果
Figure 412716DEST_PATH_IMAGE002
注：GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分Ⅱ型50mm/min：模塑和挤塑塑料的试验条件；GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定2mm/min；ASTMD570塑料吸水率的试验方法；GB/T1408.1-2008绝缘材料电气强度实验方法第1部分工频下的试验；GB/T2411-2008塑料和硬橡胶适用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）；GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法；GB/T10581-2006绝缘材料在高温下电阻和电阻率的试验方法；GB/T1634.1-2004 塑料-负荷变形温度的测定第1部份；GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定进行测试；GB/T10006-1988 塑料和薄片摩擦系数测定方法济南赛成MXD-01摩擦系数仪测定。

Claims (4)

1.一种化工泵耐磨过流部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）改性苯并噁嗪的制备：按重量份数计，将所得苯乙烯基硼酸二乙醇胺酯75~78份均匀分散于124~135份的乙醇，加入通有氮气的反应釜中，再加入苯酚47~49份，多聚甲醛31~32份，室温搅拌20~30min，升温至65~70℃，保温反应10~12h，旋蒸除去溶剂，并用二氯甲烷和质量分数5%的NaHCO3溶液清洗除去未反应的多聚甲醛和苯酚，再用去离子水反复冲洗，除去残余的NaHCO3，放入真空-0.05MPa干燥箱45℃干燥24h，得改性苯并噁嗪树脂；
（2）模压树脂混合粉末的制备，按重量份数计，将步骤（1）得到的改性苯并噁嗪树脂23~25份、膨胀石墨35~41份、聚苯醚34~45份和无机填料17~22份进行混合后得到混合物，将得到的混合物转移至高速混合机混合均匀，得到模压树脂混合粉末，高速混合在温度为78~85℃下进行，所述搅拌混合的时间为10~20min；其中，以重量份计，所述无机填料包括：瓷粉7~9份、榴辉岩粉11~13份；(3)过流部件原料混合：将聚苯酯与模压树脂混合粉末、炭黑、活化剂、润滑促进剂和防老剂混合均匀，得混合料；其中，以重量份计，聚苯酯的用量为20~23份、模压树脂混合粉末为41~45份、炭黑为4~5份、活化剂为1~2份、润滑促进剂为0.5~1份、防老剂0.5~1份；(4)模压成型：混合料转移至在模压机内，在150MPa的压力下预压制3~5分钟，然后进行升温模压，升温速度控制在100℃/h，在295~325℃内烧结4~10h，压缩比2~3，然后再以20~50℃/h的降温速度冷却至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的化工泵耐磨过流部件的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的防老剂由1,4-二苄氧基苯、二苯基-辛基亚磷酸酯按重量比为1∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的化工泵耐磨过流部件的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的活化剂为对甲苯亚磺酸锌或改性木质素中的其中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的化工泵耐磨过流部件的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的润滑促进剂为三聚氰胺尿酸络盐、氯化石蜡中的其中一种。
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