CN112063095A - 一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法 - Google Patents

一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，包括以下步骤：S1，将色母粉与粘合剂混合，得到第一混合物；S2，所述第一混合物与色粉混合，得到第二混合物；S3，所述第二混合物与基础树脂、分散剂和可选的功能添加剂混合，得到注塑混合物；S4，将注塑混合物用注射装置生产出牙线棒。本发明的用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，利用色母粉取代色母颗粒，以植物油作为粘接剂，生产的牙线棒上料均匀，颜色均一性好，耐光性好，牙线棒强度高。

Description

一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
技术领域
本发明属于口腔清洁技术领域，涉及一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法。
背景技术
牙线棒是由固定架和合成纤维或其他材料制成的线组成，用来清洁牙齿邻面附着物的口腔清洁工具。轻工行业标准《QB/T 4749-2014牙线棒》中对外表和颜色进行了要求。牙线棒的手柄表面应清洁光滑、无脏污、无明显毛刺、无较大杂黑点。牙线棒应该通过脱色试验，即用充分浸透65％乙醇的棉花，在手柄和牙线上用力往返擦拭100次，目测棉花上是否有颜色。
传统的牙线棒制造是直接利用色母颗粒与色粉进行混色后，再利用注塑装置生产出牙线棒，这样生产出来的牙线棒上料不均匀。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，在现有配色方法的基础上进行改进，利用色母粉取代色母颗粒，色母粉与色拉油按预设比例进行搅拌混合后，将色粉加入其中，色拉油扮演着粘接剂的作用，从而使色粉与色母粉之间充分融合后，再利用注塑装置生产出牙线棒，这样生产的牙线棒上料均匀，且因为色拉油替换硅油的缘故，进而牙线棒无毒无害，便于口腔护理使用。
本发明提出了一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，包括以下步骤：
S1，将色母粉与粘合剂混合，得到第一混合物；
S2，所述第一混合物与色粉混合，得到第二混合物；
S3，所述第二混合物与基础树脂、分散剂和可选的功能添加剂混合，得到注塑混合物；
S4，将注塑混合物用注塑装置生产出牙线棒。
在本发明的一些实施方式中，S1中的所述色母粉和S2中的所述色粉为有机颜料和/或无机颜料；所述有机颜料选自酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、颜料黄、颜料蓝和偶氮红中的一种或多种；所述无机颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，S1中，所述粘合剂为植物油
在本发明的一些实施方式中，S3中，所述基础树脂为PP或ABS
在本发明的一些实施方式中，S3中，所述分散剂选自聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐和磷酸酯中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，S3中，所述添加剂选自阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂和抗氧化剂中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，S1中，所述第一混合物中，色母粉与粘合剂的重量比为(1-3)：1。
在本发明的一些实施方式中，S2中，所述第二混合物中，第一混合物与色粉的重量比为(3-5)：1。
在本发明的一些实施方式中，S3中，所述注塑混合物中，第二混合物与基础树脂、分散剂和可选的功能添加剂的重量比为(5-10)：90：(5-10)：(0-20)。
在本发明的一些实施方式中，在S1和S2步骤中，第二混合物的粘度通过以下方法进行预估筛选：
S11，分别取0.5、1、1.5、2重量份的色母粉、粘合剂和色粉组合，混合，取其中的1重量份和1.5重量份的组合为预估样品，其余为筛选样品；
S12，通过以下公式得到的各个预估样品的预估粘度；
Figure BDA0002661529890000021
其中，
Figure BDA0002661529890000022
Figure BDA0002661529890000023
Figure BDA0002661529890000024
为粘合剂的粘度，a为校正系数，m1为色母粉重量，m2为粘合剂重量，m3为色粉重量；
S13，测定得到各个预估样品的实测粘度，按照以下公式确定校正系数a，
Figure BDA0002661529890000025
其中，
Figure BDA0002661529890000026
为各个预估样品的预估粘度，
Figure BDA0002661529890000027
为各个预估样品的实测粘度，
Figure BDA0002661529890000028
和
Figure BDA0002661529890000029
分别为各个预估样品的预估粘度和实测粘度的均值；
S14，通过S12的公式和S13的校正系数来计算各个筛选样品的粘度；
S15，将S14中计算得到的筛选样品的粘度，按±10％的幅度，从高到低进行分组，每组取中间值或接近中间值的第二混合物进行注塑，确定适宜粘度的分组；
S16，取S15中适宜粘度的分组中的各个的筛选样品的粘度，进行注塑，确定最佳的色母粉、粘合剂和色粉的重量。
本发明的有益技术效果：
本发明的用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，利用色母粉取代色母颗粒，以植物油作为粘接剂，生产的牙线棒上料均匀，颜色均一性好，耐光性好，牙线棒强度高。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
用注塑装置生产出牙线棒中，同样的基础树脂采用同样的注塑工艺。
以下实施例和对比例为平行试验，除非特别指出，采用同样的处理步骤和参数。
实施例1
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的酞菁蓝与1重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例2
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将3重量份的酞菁蓝与1重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入1重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例3
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将2重量份的酞菁蓝与1重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入1重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例4
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的大分子红与1重量份的菜籽油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例5
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的大分子黄与1重量份的菜籽油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁红，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例6
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的大分子黄与1重量份的菜籽油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁红，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的PP、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例7
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的氧化铁红与1重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的酞菁绿，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例8
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的酞菁蓝与2重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例9
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的酞菁蓝与0.5重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例10
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
将1重量份的酞菁蓝与1重量份的大豆油混合，搅拌均匀；
加入0.2重量份的氧化铁黄，混合，搅拌均匀；
加入40重量份的ABS、2重量份的硬脂酸钠、3份亚磷酸酯，混合，搅拌均匀；
用注塑装置生产出牙线棒。
实施例11
一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法
S11，分别取0.5、1、1.5、2重量份的色母粉、粘合剂和色粉组合，混合，取其中的1重量份和1.5重量份的组合为预估样品，其余为筛选样品；
S12，通过以下公式得到的各个预估样品的预估粘度；
Figure BDA0002661529890000051
其中，
Figure BDA0002661529890000052
Figure BDA0002661529890000053
Figure BDA0002661529890000054
为粘合剂的粘度，a为校正系数，m1为色母粉重量，m2为粘合剂重量，m3为色粉重量；
S13，测定得到各个预估样品的实测粘度，按照以下公式确定校正系数a，
Figure BDA0002661529890000061
其中，
Figure BDA0002661529890000062
为各个预估样品的预估粘度，
Figure BDA0002661529890000063
为各个预估样品的实测粘度，
Figure BDA0002661529890000064
和
Figure BDA0002661529890000065
分别为各个预估样品的预估粘度和实测粘度的均值；
S14，通过S12的公式和S13的校正系数来计算各个筛选样品的粘度；
S15，将S14中计算得到的筛选样品的粘度，按±10％的幅度，从高到低进行分组，每组取中间值或接近中间值的第二混合物进行注塑，确定适宜粘度的分组；
S16，取S15中适宜粘度的分组中的各个的筛选样品的粘度，进行注塑，确定最佳的色母粉、粘合剂和色粉的重量。
通过本实施例的方法，可以较好的对第二混合物的粘度进行预估，方便确定适宜的母粉、粘合剂和色粉的重量。
对比例1
与实施例1的区别在于，酞菁蓝不是色母粉形态，而是ABS色母颗粒形态。同时，40重量份的ABS中减去ABS色母颗粒中ABS的量，注塑混合物中酞菁蓝和ABS的量不变。
对比例2
与实施例4的区别在于，大分子红不是色母粉形态，而是ABS色母颗粒形态。同时，40重量份的ABS中减去ABS色母颗粒中ABS的量，注塑混合物中大分子红和ABS的量不变。
对比例3
与实施例5的区别在于，大分子黄不是色母粉形态，而是ABS色母颗粒形态。同时，40重量份的ABS中减去ABS色母颗粒中ABS的量，注塑混合物中大分子黄和ABS的量不变。
对比例4
与实施例6的区别在于，大分子黄不是色母粉形态，而是PP色母颗粒形态。同时，40重量份的PP中减去ABS色母颗粒中PP的量，注塑混合物中大分子黄和PP的量不变。
对比例5
与实施例6的区别在于，氧化铁红不是色母粉形态，而是PP色母颗粒形态。同时，40重量份的PP中减去ABS色母颗粒中PP的量，注塑混合物中氧化铁红和PP的量不变。
对比例6
与实施例10的区别在于，酞菁蓝不是色母粉形态，而是ABS色母颗粒形态。同时，40重量份的ABS中减去ABS色母颗粒中ABS的量，注塑混合物中酞菁蓝和ABS的量不变。
实验例
1牙线棒的颜色性能考察
取实施例1-7和对比例1-5制得的同样规格的牙线棒，足够的光照下进行肉眼观察，以出现明显的更深或更浅的色条、色斑、色点，甚至是空白为残次品，统计每1000根牙线棒中残次品的出现率。结果见表1。
表1牙线棒的颜色性能考察
残次品出现率/‰
实施例1 2b
实施例2 2b
实施例3 1c
实施例4 3b
实施例5 2b
实施例6 2b
实施例7 3b
对比例1 6a
对比例2 7a
对比例3 6a
对比例4 6a
实施例5 7a
同一列数据中，不同小写字母的代表有显著性差异(P＜0.05)
从表1中可以看出，实施例1-3的牙线棒的颜色均一性显著优于对比例1，实施例4-7分别显著优于对比例2-5，表明了利用色母粉取代色母颗粒可以显著改善牙线棒的颜色均一性。
取实施例10和对比例6制得的同样规格的牙线棒，在紫外(UVA)灯照射10h，发现实施例10的耐光性显著优于对比例6，表明了利用色母粉取代色母颗粒可以显著改善牙线棒的耐光性。
2牙线棒的强度性能考察
取实施例1、8、9和对比例1制得的同样规格的牙线棒，按照《QB/T 4749-2014牙线棒》中牙线棒断裂强力的方法，进行测试，即保持1kg负重，统计牙线棒的出现牙线断裂、握柄断裂、压线拔出现象的时间。结果见表2。
表2牙线棒的强度性能考察
时间/s
实施例1 22c
实施例8 17b
实施例9 16b
对比例1 12a
同一列数据中，不同小写字母的代表有显著性差异(P＜0.05)
从表2中可以看出，实施例1的牙线棒的强度显著优于对比例1，表明了利用色母粉取代色母颗粒还可以改善牙线棒的强度。实施例1的牙线棒的强度显著优于实施例8和9，表明了色母粉与粘合剂的重量比例会影响牙线棒的强度。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于牙线棒制造的塑料粒子配色方法，包括以下步骤：
S1，将色母粉与粘合剂混合，得到第一混合物；
S2，所述第一混合物与色粉混合，得到第二混合物；
S3，所述第二混合物与基础树脂、分散剂和可选的功能添加剂混合，得到注塑混合物；
S4，将注塑混合物用注塑装置生产出牙线棒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中的所述色母粉和S2中的所述色粉为有机颜料和/或无机颜料；所述有机颜料选自酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、颜料黄、颜料蓝和偶氮红中的一种或多种；所述无机颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，所述粘合剂为植物油。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，所述基础树脂为PP或ABS。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，所述分散剂选自聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐和磷酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，所述添加剂选自阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗静电剂和抗氧化剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，所述第一混合物中，色母粉与粘合剂的重量比为(1-3)：1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述第二混合物中，第一混合物与色粉的重量比为(3-5)：1。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，所述注塑混合物中，第二混合物与基础树脂、分散剂和可选的功能添加剂的重量比为(5-10)：90：(5-10)：(0-20)。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S1和S2步骤中，第二混合物的粘度通过以下方法进行预估筛选：
S11，分别取0.5、1、1.5、2重量份的色母粉、粘合剂和色粉组合，混合，取其中的1重量份和1.5重量份的组合为预估样品，其余为筛选样品；
S12，通过以下公式得到的各个预估样品的预估粘度；
Figure FDA0002661529880000011
其中，
Figure FDA0002661529880000012
Figure FDA0002661529880000013
Figure FDA0002661529880000014
为粘合剂的粘度，a为校正系数，m1为色母粉重量，m2为粘合剂重量，m3为色粉重量；
S13，测定得到各个预估样品的实测粘度，按照以下公式确定校正系数a，
Figure FDA0002661529880000021
其中，
Figure FDA0002661529880000022
为各个预估样品的预估粘度，
Figure FDA0002661529880000023
为各个预估样品的实测粘度，
Figure FDA0002661529880000024
和
Figure FDA0002661529880000025
分别为各个预估样品的预估粘度和实测粘度的均值；
S14，通过S12的公式和S13的校正系数来计算各个筛选样品的粘度；
S15，将S14中计算得到的筛选样品的粘度，按±10％的幅度，从高到低进行分组，每组取中间值或接近中间值的第二混合物进行注塑，确定适宜粘度的分组；
S16，取S15中适宜粘度的分组中的各个的筛选样品的粘度，进行注塑，确定最佳的色母粉、粘合剂和色粉的重量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103505296A (zh) * 2013-07-10 2014-01-15 东莞达谆实业有限公司 一种采用线槽烧结法生产的牙线棒的制作工艺
CN106280382A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 深圳市科利亚科技发展有限公司 一种液体色母

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