CN112061446A - 一种液体软包装机灌装量调节控制装置 - Google Patents

一种液体软包装机灌装量调节控制装置 Download PDF

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    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled

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Abstract

本发明公开了一种液体软包装机灌装量调节控制装置，包括气动隔膜阀，所述气动隔膜阀的右侧通过螺栓连接有阀体连接架，所述阀体连接架的两侧壳体内壁通过螺栓连接有加速电机架，所述加速电机架的左侧壳体固定连接有最大最小检测开关，所述最大最小检测开关的一端通过线缆连接有流量控制盒，所述加速电机架的右侧壳体沟通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿出加速电机架的右侧壳体，且减速电机的输出轴固定连接有连接套，所述连接套远离减速电机的一端连接有调节盘，所述调节盘的一侧壳体设有槽形检测开关。本发明能够使计量精度大幅提高，其结构紧凑、合理，且成本低，操作方便。

Description

一种液体软包装机灌装量调节控制装置
技术领域
本发明涉及包装机设备技术领域，尤其涉及一种液体软包装机灌装量调节控制装置。
背景技术
目前我国液体软包装机的灌装流量控制分为：自流罐手动调节装置、柱塞泵调节装置、变频器调节装置。这几种方法计量精度皆不高，受液体、流动压力的影响较大。由于计量的不精确，包装出来的产品合格率低，产生很大浪费。
根据这些情况，我们开发设计液体灌装流量调节控制装置，使计量精度大幅提高，其结构紧凑、合理，且成本低，操作方便。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种液体软包装机灌装量调节控制装置。
(二)技术方案
本发明提供了一种液体软包装机灌装量调节控制装置，包括气动隔膜阀，所述气动隔膜阀的右侧通过螺栓连接有阀体连接架，所述阀体连接架的两侧壳体内壁通过螺栓连接有加速电机架，所述加速电机架的左侧壳体固定连接有最大最小检测开关，所述最大最小检测开关的一端通过线缆连接有流量控制盒，所述加速电机架的右侧壳体沟通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿出加速电机架的右侧壳体，且减速电机的输出轴固定连接有连接套，所述连接套远离减速电机的一端连接有调节盘，所述调节盘的一侧壳体设有槽形检测开关，所述槽形检测开关远离调节盘的一侧固定连接有槽形开关架，所述槽形开关架的外圈固定套接在加速电机架的壳体内圈里。
优选的，所述减速电机的一侧壳体固定连接有电机控制线，所述电机控制线远离减速电机的一端与流量控制盒固定连接。
优选的，所述槽形开关架远离槽形检测开关的一侧壳体固定连接有检测信号线，所述检测信号线远离槽形开关架的一端与流量控制盒固定连接。
优选的，所述加速电机架的一侧壳体开设有通孔，所述槽形开关架的外圈固定套接在通孔的内圈里。
优选的，所述气动隔膜阀通过四个螺栓与两个所述阀体连接架连接，所述阀体连接架远离气动隔膜阀的一侧壳体开设有开口，所述加速电机架的外圈位于所述开口的内圈里。
优选的，所述加速电机架的左侧壳体内圈固定套接有调节螺套，所述调节螺套的内圈套设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与气动隔膜阀连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过4个螺栓将气动隔膜阀与2个阀体连接架连接，然后通过螺栓与减速电机架连接在一起，形成液体灌装量控制装控的整体框架。其他构件的连接方法为：减速电机通过此螺栓连接到减速电机架上；将调节螺杆拧到调节螺套中，并将调节螺套的一端先拧入气动隔膜阀的限位螺孔中，将用锁紧螺母锁紧，使其起定位作用，然后再将调节螺套的另一端用锁紧螺母固定在减速电机架上。调节螺杆的一端伸入气动隔膜阀体内，不与阀内任何件连接，只作为顶杆，另一端通过连接套与减速电机的轴连接，连接套与减速电机的轴通过紧钉螺丝连牢固，当减速电机转动时，通过连接套带动调节螺杆旋转，调节螺杆的端头在连接套中滑动；
通过调节盘与连接套的连接是将连接套端头插入调节盘的中心孔中，再用螺栓连接牢固。槽形检测开关通过槽形开关架固定在减速电机架上，而其信号线则直接与流量控制盒连接。流量控制盒通过电机控制线与减速电机相连，使其能够控制电机的正反转。流量控制盒通过控制减速电机的正转或反转，以控制调节螺杆的位置，从而达到控制气动隔膜阀的开启大小的目的，同时流量控制盒随时要检测调节螺杆的旋转量，从而达到控制旋转量的目的。当减速电机转动时，带动连接套上的调节盘旋转，而调节盘上有80个均布的齿，当调节盘旋转时，槽形检测开关会发送通、断电信号到流量控制盒，流量控制盒会对其计数从而达到控制灌装计量的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种液体软包装机灌装量调节控制装置；
图2为本发明提出的一种液体软包装机灌装量调节控制装置。
图中：1气动隔膜阀、2阀体连接架、3加速电机架、4调节螺套、5调节螺杆、6最大最小检测开关、7连接套、8调节盘、9槽形检测开关、10减速电机、11流量控制盒、12电机控制线、13检测信号线、14槽形开关架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本发明提出的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，包括气动隔膜阀1，气动隔膜阀1的右侧通过螺栓连接有阀体连接架2，阀体连接架2的两侧壳体内壁通过螺栓连接有加速电机架3，加速电机架3的左侧壳体固定连接有最大最小检测开关6，最大最小检测开关6的一端通过线缆连接有流量控制盒11，加速电机架3的右侧壳体沟通过螺栓连接有减速电机10，减速电机10的输出轴贯穿出加速电机架3的右侧壳体，且减速电机10的输出轴固定连接有连接套7，连接套7远离减速电机10的一端连接有调节盘8，调节盘8的一侧壳体设有槽形检测开关9，槽形检测开关9远离调节盘8的一侧固定连接有槽形开关架14，槽形开关架14的外圈固定套接在加速电机架3的壳体内圈里。
在一个可选的实施例中，减速电机10的一侧壳体固定连接有电机控制线12，电机控制线12远离减速电机10的一端与流量控制盒11固定连接。
在一个可选的实施例中，槽形开关架14远离槽形检测开关9的一侧壳体固定连接有检测信号线13，检测信号线13远离槽形开关架14的一端与流量控制盒11固定连接。
在一个可选的实施例中，加速电机架3的一侧壳体开设有通孔，槽形开关架14的外圈固定套接在通孔的内圈里。
在一个可选的实施例中，气动隔膜阀1通过四个螺栓与两个阀体连接架2连接，阀体连接架2远离气动隔膜阀1的一侧壳体开设有开口，加速电机架3的外圈位于开口的内圈里。
在一个可选的实施例中，加速电机架3的左侧壳体内圈固定套接有调节螺套4，调节螺套4的内圈套设有调节螺杆，调节螺杆的一端与气动隔膜阀1连接。
工作原理：首先，通过4个螺栓将气动隔膜阀1与2个阀体连接架2连接，然后通过螺栓与减速电机架3连接在一起，形成液体灌装量控制装控的整体框架。其他构件的连接方法为：减速电机10通过此螺栓连接到减速电机架3上；将调节螺杆5拧到调节螺套4中，并将调节螺套4的一端先拧入气动隔膜阀1的限位螺孔中，将用锁紧螺母锁紧，使其起定位作用，然后再将调节螺套4的另一端用锁紧螺母固定在减速电机架3上。调节螺杆5的一端伸入气动隔膜阀1体内，不与阀内任何件连接，只作为顶杆，另一端通过连接套7与减速电机10的轴连接，连接套7与减速电机10的轴通过紧钉螺丝连牢固，当减速电机10转动时，通过连接套7带动调节螺杆5旋转，调节螺杆5的端头在连接套7中滑动；
其次，通过调节盘8与连接套7的连接是将连接套7端头插入调节盘8的中心孔中，再用螺栓连接牢固。槽形检测开关9通过槽形开关架14固定在减速电机架3上，而其检测信号线13则直接与流量控制盒11连接。流量控制盒11通过电机控制线12与减速电机10相连，使其能够控制电机的正反转。流量控制盒11通过控制减速电机10的正转或反转，以控制调节螺杆5的位置，从而达到控制气动隔膜阀1的开启大小的目的，同时流量控制盒11随时要检测调节螺杆5的旋转量，从而达到控制旋转量的目的。当减速电机10转动时，带动连接套7上的调节盘8旋转，而调节盘8上有80个均布的齿，当调节盘8旋转时，槽形检测开关9会发送通、断电信号到流量控制盒11，流量控制盒11会对其计数从而达到控制灌装计量的目的；
而后，流量控制盒11是本装置的控制核心，其内部嵌有用汇编语言编写的灌装控制软件。通过编制软件实现如下功能：
以读去调节盘8转动齿数的方式，控制灌装精度，调节盘8的齿数越多，灌装精度越高；自动记忆达到灌装量时的读数，便于二次开启时，能够直接达到所需的灌装量；在清洗状态时，气动隔膜阀1自动开启到最大位置，以保证清晰有效、彻底；在灌装状态时，气动隔膜阀1自动开启到记忆灌装量的读数位置；在减速电机10旋转时，若读不到调节盘8转动齿数，则电机自动停止转动，从而起到保护气动隔膜阀1及减速电机10的作用；流量控制盒11再收到最大位或最小位的检测信号时，电机停止自动转动，从而达到保护气动隔膜阀1的功能。
在对灌装量控制盒的控制程序设计中，充分考虑到对气动隔膜阀1及减速电机10的保护功能，若灌装量控制盒接收不到槽形检测开关9反馈的信号则程序自动停止电机的旋转，以达到保护功能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体软包装机灌装量调节控制装置，包括气动隔膜阀(1)，其特征在于，所述气动隔膜阀(1)的右侧通过螺栓连接有阀体连接架(2)，所述阀体连接架(2)的两侧壳体内壁通过螺栓连接有加速电机架(3)，所述加速电机架(3)的左侧壳体固定连接有最大最小检测开关(6)，所述最大最小检测开关(6)的一端通过线缆连接有流量控制盒(11)，所述加速电机架(3)的右侧壳体沟通过螺栓连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴贯穿出加速电机架(3)的右侧壳体，且减速电机(10)的输出轴固定连接有连接套(7)，所述连接套(7)远离减速电机(10)的一端连接有调节盘(8)，所述调节盘(8)的一侧壳体设有槽形检测开关(9)，所述槽形检测开关(9)远离调节盘(8)的一侧固定连接有槽形开关架(14)，所述槽形开关架(14)的外圈固定套接在加速电机架(3)的壳体内圈里。
2.根据权利要求1所述的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，其特征在于，所述减速电机(10)的一侧壳体固定连接有电机控制线(12)，所述电机控制线(12)远离减速电机(10)的一端与流量控制盒(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，其特征在于，所述槽形开关架(14)远离槽形检测开关(9)的一侧壳体固定连接有检测信号线(13)，所述检测信号线(13)远离槽形开关架(14)的一端与流量控制盒(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，其特征在于，所述加速电机架(3)的一侧壳体开设有通孔，所述槽形开关架(14)的外圈固定套接在通孔的内圈里。
5.根据权利要求1所述的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，其特征在于，所述气动隔膜阀(1)通过四个螺栓与两个所述阀体连接架(2)连接，所述阀体连接架(2)远离气动隔膜阀(1)的一侧壳体开设有开口，所述加速电机架(3)的外圈位于所述开口的内圈里。
6.根据权利要求1所述的一种液体软包装机灌装量调节控制装置，其特征在于，所述加速电机架(3)的左侧壳体内圈固定套接有调节螺套(4)，所述调节螺套(4)的内圈套设有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的一端与气动隔膜阀(1)连接。
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