CN112060173A - 一种雪地轮胎加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎加工，更具体的说是一种雪地轮胎加工方法。步骤一、将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在雪地轮胎加工装置上；步骤二、对所述橡胶带的表面加工纹路；步骤三、去除橡胶带表面的废料；刀的轨迹可由直线变为弧线，进而橡胶带上可切割出中段为弧状两侧为直线的防滑纹路；刀可左右运动，进而在切割出一个防滑纹路使调节刀至橡胶带的下一个位置继续切割另一个防滑纹路；使刀升降可进而改变防滑纹路的深度，或者使使刀脱离或进入橡胶带，脱离橡胶带升高后可使加工台顺利转动不与刀碰撞。

Description

一种雪地轮胎加工方法
技术领域
本发明涉及轮胎加工，更具体的说是一种雪地轮胎加工方法。
背景技术
例如公开号为CN110343298A一种全钢雪地轮胎胎面胶及其制备方法。本发明的全钢雪地轮胎胎面胶将天然橡胶、丁苯橡胶、反式异戊橡胶、炭黑、氧化石墨烯、白炭黑、硅烷偶联剂、防老剂、橡胶防护蜡、改性DCPD树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫磺和防焦剂，通过密炼机进行一段混炼、二段混炼和三段混炼制备得到雪地轮胎胎面胶。本发明通过改性DCPD树脂、氧化石墨材料、反式异戊橡胶、抗硫化返原剂等原料用量的调配制得的胎面胶可以改善和提高胎面的抗掉块性能、抗湿滑性能、耐老化性能和抗硫化返原性能，从而提高雪地轮胎的安全性能和使用寿命；但其没有提供可增加抓地力的防滑纹路。
发明内容
本发明的目的是提供一种雪地轮胎加工方法，提供可增加抓地力的防滑纹路。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种雪地轮胎加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在雪地轮胎加工装置上；
步骤二、对所述橡胶带的表面加工纹路；
步骤三、去除橡胶带表面的废料；
上述雪地轮胎加工方法还包括一种雪地轮胎加工装置；
所述雪地轮胎加工装置包括后置座、高座、加工台、轴和电机Ⅰ，所述后置座上端的左右两端均固接一个高座，加工台左右两端的中部均固接一个轴，电机Ⅰ的输出轴与位于右侧的轴固接，电机Ⅰ与位于右侧的高座固接。
该雪地轮胎加工装置还包括双旋丝杠、连接架Ⅰ、圆杆、电机Ⅱ和弯折托，加工台下端后侧的左右两端均固接有连接架Ⅰ，圆杆的两端分别固接在两个连接架Ⅰ上，双旋丝杠的两端分别转动连接在两个连接架Ⅰ上，电机Ⅱ的输出轴与双旋丝杠固接的左端，电机Ⅱ固接在位于左侧的连接架Ⅰ上。
该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅲ、直导向口、弧状导向口、带槽口杆Ⅰ、带槽口杆Ⅱ、方杆、限位部、圆柱杆、刀座和刀，架体Ⅲ上下两端的中部均设有弧状导向口，每个弧状导向口的前后两端均连通一个带槽口杆Ⅰ，带槽口杆Ⅱ固接在带槽口杆Ⅰ左端的中部，圆柱杆的上下两端均固接一个限位部，位于上侧的限位部的上端固接一个方杆，刀座固接在位于下侧限位部的下端，刀固接在刀座的下端，位于上侧的限位部的下端面与架体Ⅲ的上端面贴合，位于下侧的限位部的上端面与架体Ⅲ的下端面贴合，圆柱杆滑动连接在直导向口或弧状导向口内，方杆滑动连接在带槽口杆Ⅱ内。
该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅱ、道槽和导块，架体Ⅱ上下两端的内端均设有道槽，架体Ⅱ与架体Ⅲ下端的右端固接，带槽口杆Ⅰ的上下两端均固接一个导块，两个导块分别滑动连接在两个道槽内。
该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅰ、电机Ⅳ、连杆和插轴，架体Ⅰ左端的中部固接电机Ⅳ，电机Ⅳ的输出轴固接连杆的一端，连杆的另一端固接插轴，插轴滑动连接在带槽口杆Ⅰ内。
该雪地轮胎加工装置还包括前置座、撑柱和基础台，前置座一体连接在后置座的前端，前置座上端的四角均固接一个撑柱，基础台固接在四个撑柱上。
该雪地轮胎加工装置还包括丝杠、带轮、电机Ⅲ、位移台、伸缩推杆和连接架Ⅱ，丝杠设有两个，每个丝杠的两端分别转动连接在基础台上侧的左右两端，两个丝杠的右端均固接一个带轮，两个带轮通过皮带传动连接，电机Ⅲ的输出轴与位于前侧的丝杠的左端固接，电机Ⅲ固接在基础台上，位移台螺纹连接在两个丝杠上，伸缩推杆固接在位移台的上端，连接架Ⅱ固接在伸缩推杆的活动端，架体Ⅱ的前端与连接架Ⅱ的后端固接。
所述刀下端的前后两端均设有刀刃Ⅰ。
所述刀的前后两端均设有刀刃Ⅱ。
本发明一种雪地轮胎加工方法的有益效果为：
刀的轨迹可由直线变为弧线，进而橡胶带上可切割出中段为弧状两侧为直线的防滑纹路；刀可左右运动，进而在切割出一个防滑纹路使调节刀至橡胶带的下一个位置继续切割另一个防滑纹路；使刀升降可进而改变防滑纹路的深度，或者使使刀脱离或进入橡胶带，脱离橡胶带升高后可使加工台顺利转动不与刀碰撞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种雪地轮胎加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七。
图中：后置座1；前置座101；高座102；撑柱103；加工台2；轴201；电机Ⅰ202；双旋丝杠3；连接架Ⅰ301；圆杆302；电机Ⅱ303；弯折托304；基础台4；丝杠401；带轮402；电机Ⅲ403；位移台404；伸缩推杆405；连接架Ⅱ406；架体Ⅰ5；电机Ⅳ501；连杆502；插轴503；架体Ⅱ504；道槽505；架体Ⅲ506；直导向口507；弧状导向口508；带槽口杆Ⅰ6；导块601；带槽口杆Ⅱ602；方杆7；限位部701；圆柱杆702；刀座703；刀704；刀刃Ⅰ705；刀刃Ⅱ706。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-8所示，一种雪地轮胎加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在雪地轮胎加工装置上；
步骤二、对所述橡胶带的表面加工纹路；
步骤三、去除橡胶带表面的废料；
上述雪地轮胎加工方法还包括一种雪地轮胎加工装置；
所述雪地轮胎加工装置包括后置座1、高座102、加工台2、轴201和电机Ⅰ202，所述后置座1上端的左右两端均固接一个高座102，加工台2左右两端的中部均固接一个轴201，电机Ⅰ202的输出轴与位于右侧的轴201固接，电机Ⅰ202与位于右侧的高座102固接。将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在加工台2上，对所述橡胶带的表面进行切割制作防滑纹路。启动电机Ⅰ202，电机Ⅰ202的输出轴带动与自身连接的轴201转动，轴201带动加工台2转动，使加工台2倾斜便于倾倒切割产生的废料，切割产生的废料将倒在后置座1上以便于收集。
具体实施方式二：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括双旋丝杠3、连接架Ⅰ301、圆杆302、电机Ⅱ303和弯折托304，加工台2下端后侧的左右两端均固接有连接架Ⅰ301，圆杆302的两端分别固接在两个连接架Ⅰ301上，双旋丝杠3的两端分别转动连接在两个连接架Ⅰ301上，电机Ⅱ303的输出轴与双旋丝杠3固接的左端，电机Ⅱ303固接在位于左侧的连接架Ⅰ301上。启动电机Ⅱ303，电机Ⅱ303的输出轴带动双旋丝杠3转动，双旋丝杠3两侧的螺纹旋向相反，双旋丝杠3带动两个弯折托304互相靠近或互相远离，调节两个弯折托304之间的距离使二者分别位于橡胶带的左右两侧，当从右侧方向看加工台2按照逆时针转动时，两个弯折托304可托举橡胶带，而切割产生的废料则会掉落。
具体实施方式三：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅲ506、直导向口507、弧状导向口508、带槽口杆Ⅰ6、带槽口杆Ⅱ602、方杆7、限位部701、圆柱杆702、刀座703和刀704，架体Ⅲ506上下两端的中部均设有弧状导向口508，每个弧状导向口508的前后两端均连通一个带槽口杆Ⅰ6，带槽口杆Ⅱ602固接在带槽口杆Ⅰ6左端的中部，圆柱杆702的上下两端均固接一个限位部701，位于上侧的限位部701的上端固接一个方杆7，刀座703固接在位于下侧限位部701的下端，刀704固接在刀座703的下端，位于上侧的限位部701的下端面与架体Ⅲ506的上端面贴合，位于下侧的限位部701的上端面与架体Ⅲ506的下端面贴合，圆柱杆702滑动连接在直导向口507或弧状导向口508内，方杆7滑动连接在带槽口杆Ⅱ602内。将架体Ⅲ506设置在加工台2的正上方，将刀704设置在橡胶带的上半部，前后推动带槽口杆Ⅰ6，带槽口杆Ⅰ6带槽口杆Ⅱ602前后运动，带槽口杆Ⅱ602带动方杆7前后运动，方杆7使圆柱杆702和刀704前后运动，当圆柱杆702经过弧状导向口508时，刀704的轨迹由直线变为弧线，进而橡胶带上可切割出中段为弧状两侧为直线的防滑纹路。
具体实施方式四：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅱ504、道槽505和导块601，架体Ⅱ504上下两端的内端均设有道槽505，架体Ⅱ504与架体Ⅲ506下端的右端固接，带槽口杆Ⅰ6的上下两端均固接一个导块601，两个导块601分别滑动连接在两个道槽505内。将架体Ⅱ504设置在加工台2的上方，使得带槽口杆Ⅰ6前后运动时更加便利稳定。
具体实施方式五：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅰ5、电机Ⅳ501、连杆502和插轴503，架体Ⅰ5左端的中部固接电机Ⅳ501，电机Ⅳ501的输出轴固接连杆502的一端，连杆502的另一端固接插轴503，插轴503滑动连接在带槽口杆Ⅰ6内。启动电机Ⅳ501，电机Ⅳ501的输出轴带动连杆502转动，连杆502带动插轴503转动，插轴503带动带槽口杆Ⅰ6前后运动，进而使得刀704可自动前后运动。
具体实施方式六：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括前置座101、撑柱103和基础台4，前置座101一体连接在后置座1的前端，前置座101上端的四角均固接一个撑柱103，基础台4固接在四个撑柱103上。在基础台4上设置调节机构，利用调节机构带动架体Ⅱ504进行升降或左右运动，进而使得刀704可灵活运动在橡胶带上切割防滑纹路。
具体实施方式七：
如图1-8所示，该雪地轮胎加工装置还包括丝杠401、带轮402、电机Ⅲ403、位移台404、伸缩推杆405和连接架Ⅱ406，丝杠401设有两个，每个丝杠401的两端分别转动连接在基础台4上侧的左右两端，两个丝杠401的右端均固接一个带轮402，两个带轮402通过皮带传动连接，电机Ⅲ403的输出轴与位于前侧的丝杠401的左端固接，电机Ⅲ403固接在基础台4上，位移台404螺纹连接在两个丝杠401上，伸缩推杆405固接在位移台404的上端，连接架Ⅱ406固接在伸缩推杆405的活动端，架体Ⅱ504的前端与连接架Ⅱ406的后端固接。启动电机Ⅲ403，电机Ⅲ403的输出轴带动与其连接的丝杠401转动，该丝杠401利用带轮402和皮带带动另外一个丝杠401转动，两个丝杠401带动位移台404左右运动，其结果是刀704可左右运动，进而在切割出一个防滑纹路使调节刀至橡胶带的下一个位置继续切割另一个防滑纹路。伸缩推杆405可在市场上购买已有的产品如电动伸缩杆，启动伸缩推杆405可使刀704升降，进而改变防滑纹路的深度，或者使使刀704脱离或进入橡胶带，脱离橡胶带升高后可使加工台2顺利转动不与刀704碰撞。
具体实施方式八：
如图1-8所示，所述刀704下端的前后两端均设有刀刃Ⅰ705。
具体实施方式九：
如图1-8所示，所述刀704的前后两端均设有刀刃Ⅱ706。刀刃Ⅰ705和刃Ⅱ706的组合运用便于使切割下来的橡胶材料成条状，便于倾倒。
本发明的一种雪地轮胎加工方法，其工作原理为：
将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在加工台2上，对所述橡胶带的表面进行切割制作防滑纹路。启动电机Ⅰ202，电机Ⅰ202的输出轴带动与自身连接的轴201转动，轴201带动加工台2转动，使加工台2倾斜便于倾倒切割产生的废料，切割产生的废料将倒在后置座1上以便于收集。启动电机Ⅱ303，电机Ⅱ303的输出轴带动双旋丝杠3转动，双旋丝杠3两侧的螺纹旋向相反，双旋丝杠3带动两个弯折托304互相靠近或互相远离，调节两个弯折托304之间的距离使二者分别位于橡胶带的左右两侧，当从右侧方向看加工台2按照逆时针转动时，两个弯折托304可托举橡胶带，而切割产生的废料则会掉落。将架体Ⅲ506设置在加工台2的正上方，将刀704设置在橡胶带的上半部，前后推动带槽口杆Ⅰ6，带槽口杆Ⅰ6带槽口杆Ⅱ602前后运动，带槽口杆Ⅱ602带动方杆7前后运动，方杆7使圆柱杆702和刀704前后运动，当圆柱杆702经过弧状导向口508时，刀704的轨迹由直线变为弧线，进而橡胶带上可切割出中段为弧状两侧为直线的防滑纹路。将架体Ⅱ504设置在加工台2的上方，使得带槽口杆Ⅰ6前后运动时更加便利稳定。启动电机Ⅳ501，电机Ⅳ501的输出轴带动连杆502转动，连杆502带动插轴503转动，插轴503带动带槽口杆Ⅰ6前后运动，进而使得刀704可自动前后运动。在基础台4上设置调节机构，利用调节机构带动架体Ⅱ504进行升降或左右运动，进而使得刀704可灵活运动在橡胶带上切割防滑纹路。启动电机Ⅲ403，电机Ⅲ403的输出轴带动与其连接的丝杠401转动，该丝杠401利用带轮402和皮带带动另外一个丝杠401转动，两个丝杠401带动位移台404左右运动，其结果是刀704可左右运动，进而在切割出一个防滑纹路使调节刀至橡胶带的下一个位置继续切割另一个防滑纹路。伸缩推杆405可在市场上购买已有的产品如电动伸缩杆，启动伸缩推杆405可使刀704升降，进而改变防滑纹路的深度，或者使使刀704脱离或进入橡胶带，脱离橡胶带升高后可使加工台2顺利转动不与刀704碰撞。所述的防滑纹路可增加抓地力，模拟足在走路时产生抓地力。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种雪地轮胎加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备雪地轮胎所用的橡胶带放置在雪地轮胎加工装置上；
步骤二、对所述橡胶带的表面加工纹路；
步骤三、去除橡胶带表面的废料；
上述雪地轮胎加工方法还包括一种雪地轮胎加工装置；
所述雪地轮胎加工装置包括后置座(1)、高座(102)、加工台(2)、轴(201)和电机Ⅰ(202)，所述后置座(1)上端的左右两端均固接一个高座(102)，加工台(2)左右两端的中部均固接一个轴(201)，电机Ⅰ(202)的输出轴与位于右侧的轴(201)固接，电机Ⅰ(202)与位于右侧的高座(102)固接。
2.根据权利要求1所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括双旋丝杠(3)、连接架Ⅰ(301)、圆杆(302)、电机Ⅱ(303)和弯折托(304)，加工台(2)下端后侧的左右两端均固接有连接架Ⅰ(301)，圆杆(302)的两端分别固接在两个连接架Ⅰ(301)上，双旋丝杠(3)的两端分别转动连接在两个连接架Ⅰ(301)上，电机Ⅱ(303)的输出轴与双旋丝杠(3)固接的左端，电机Ⅱ(303)固接在位于左侧的连接架Ⅰ(301)上。
3.根据权利要求2所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅲ(506)、直导向口(507)、弧状导向口(508)、带槽口杆Ⅰ(6)、带槽口杆Ⅱ(602)、方杆(7)、限位部(701)、圆柱杆(702)、刀座(703)和刀(704)，架体Ⅲ(506)上下两端的中部均设有弧状导向口(508)，每个弧状导向口(508)的前后两端均连通一个带槽口杆Ⅰ(6)，带槽口杆Ⅱ(602)固接在带槽口杆Ⅰ(6)左端的中部，圆柱杆(702)的上下两端均固接一个限位部(701)，位于上侧的限位部(701)的上端固接一个方杆(7)，刀座(703)固接在位于下侧限位部(701)的下端，刀(704)固接在刀座(703)的下端，位于上侧的限位部(701)的下端面与架体Ⅲ(506)的上端面贴合，位于下侧的限位部(701)的上端面与架体Ⅲ(506)的下端面贴合，圆柱杆(702)滑动连接在直导向口(507)或弧状导向口(508)内，方杆(7)滑动连接在带槽口杆Ⅱ(602)内。
4.根据权利要求3所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅱ(504)、道槽(505)和导块(601)，架体Ⅱ(504)上下两端的内端均设有道槽(505)，架体Ⅱ(504)与架体Ⅲ(506)下端的右端固接，带槽口杆Ⅰ(6)的上下两端均固接一个导块(601)，两个导块(601)分别滑动连接在两个道槽(505)内。
5.根据权利要求4所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括架体Ⅰ(5)、电机Ⅳ(501)、连杆(502)和插轴(503)，架体Ⅰ(5)左端的中部固接电机Ⅳ(501)，电机Ⅳ(501)的输出轴固接连杆(502)的一端，连杆(502)的另一端固接插轴(503)，插轴(503)滑动连接在带槽口杆Ⅰ(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括前置座(101)、撑柱(103)和基础台(4)，前置座(101)一体连接在后置座(1)的前端，前置座(101)上端的四角均固接一个撑柱(103)，基础台(4)固接在四个撑柱(103)上。
7.根据权利要求6所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：该雪地轮胎加工装置还包括丝杠(401)、带轮(402)、电机Ⅲ(403)、位移台(404)、伸缩推杆(405)和连接架Ⅱ(406)，丝杠(401)设有两个，每个丝杠(401)的两端分别转动连接在基础台(4)上侧的左右两端，两个丝杠(401)的右端均固接一个带轮(402)，两个带轮(402)通过皮带传动连接，电机Ⅲ(403)的输出轴与位于前侧的丝杠(401)的左端固接，电机Ⅲ(403)固接在基础台(4)上，位移台(404)螺纹连接在两个丝杠(401)上，伸缩推杆(405)固接在位移台(404)的上端，连接架Ⅱ(406)固接在伸缩推杆(405)的活动端，架体Ⅱ(504)的前端与连接架Ⅱ(406)的后端固接。
8.根据权利要求7所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：所述刀(704)下端的前后两端均设有刀刃Ⅰ(705)。
9.根据权利要求8所述的一种雪地轮胎加工方法，其特征在于：所述刀(704)的前后两端均设有刀刃Ⅱ(706)。
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