CN112058203B - 一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，属于化工生产技术领域，一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，包括釜体，釜体的内部设有浮动环，釜体与浮动环之间连接有限位浮动机构，浮动环的内侧壁连接有多个空心连接杆，且空心连接杆的端部连接有空心支撑板，空心支撑板上表面固定有防水箱，且防水箱内部固定有交流电磁铁，可以实现对液态物料进行搅动混料的同时对搅动产生的气泡进行消除，无需加入消泡剂，也省去了后续的消泡工艺，且搅动过程为利用磁吸原理进行往复式搅动，相较于现有技术中的电机驱动搅拌杆，产生的气泡更少，另外整个搅动过程易于控制，有效的提高了液态物料烷基化反应的反应效率。

Description

一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器。

背景技术

中国是仅次于美国的第二大润滑油消费市场，每年消费增长率超过4.0％，巨大的润滑油消费潜力拉动了添加剂的需求。根据弗若斯特沙利文的资料，2013年中国的润滑油添加剂消耗量为611,000吨，预计到2018年增至767,000吨，复合年增长率4.7％。2013年中国汽车用润滑油添加剂占润滑油添加剂总消耗量的74.8％，工业用润滑油添加剂占12.3％，船用润滑油添加剂占12.9％。由此推算未来润滑油清净剂按保守比例，对高碳烷基苯需求不会低于4万吨/年。

烷基苯具备良好的粘度曲线，低温和高温的粘度和理化性质稳定，冻点在-50℃以下，超过300℃结构同样稳定，加上良好的绝缘性，非常适合做低粘度的润滑油和绝缘油，典型的利用是空调及冰箱压缩机油，而中国是空调和冰箱的主要生产国，占全世界产量的70％以上。目前工作温度300℃以上的合成导热油市场规模在2万吨/年以上。而在烷基苯的生产过程中需要进行烷基化反应，有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的过程称为烷基化。被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。烷烃及其衍生物，包括脂肪醇、脂肪胺、羧酸及其衍生物等。通过烷基化，可在被烷基化物分子中引入甲基、乙基、异丙基、叔丁基、长碳链烷基等烷基。也可引入氯甲基、羧甲基、羟乙基、睛乙基等烷基的衍生物，还可引入不饱和烃基、芳基等。芳香烃及其衍生物，包括芳香烃及硝基芳烃、卤代芳烃、芳磺酸、芳香胺类、酚类、芳羧酸及其酯类等。

在生产烷基苯的过程中需要用到反应器，反应过程中需要进行搅拌，加速反应过程，而在搅拌过程中，在高速转动的搅拌杆施加的剪切力作用下，会产生大量的气泡，这些气泡不仅仅会影响反应的速率，还会对成品质量造成影响，因此现有技术中在反应完成后，都需要进行单独的消泡工序，不仅影响了烷基苯的生产效率，还增加了生产成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，可以实现对液态物料进行搅动混料的同时对搅动产生的气泡进行消除，无需加入消泡剂，也省去了后续的消泡工艺，且搅动过程为利用磁吸原理进行往复式搅动，相较于现有技术中的电机驱动搅拌杆，产生的气泡更少，另外整个搅动过程易于控制，有效的提高了液态物料烷基化反应的反应效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，包括釜体，所述釜体的内部设有浮动环，所述釜体与浮动环之间连接有限位浮动机构，所述浮动环的内侧壁连接有多个空心连接杆，且空心连接杆的端部连接有空心支撑板，所述空心支撑板上表面固定有防水箱，且防水箱内部固定有交流电磁铁，所述釜体的前后内壁上固定有固定轴，所述固定轴上转动连接有多个转动套，每个所述转动套的轴向外壁上均固定有消泡搅动板，所述消泡搅动板包括对称设置在转动套外壁上的搅动杆，所述搅动杆的端部连接有第一条形磁铁，且两侧第一条形磁铁的磁极反向设置，所述搅动杆的外端还连接有弹性柱，所述弹性柱的端部连接有端部空心消泡球，所述端部空心消泡球内部固定有竖直设置的第二条形磁铁，且两侧第二条形磁铁的磁极反向设置，同一侧的所述第一条形磁铁和第二条形磁铁的磁极反向设置。反应器工作时，将液态物料由釜体的进料口加入釜体内，由于浮动环、空心支撑板和空心连接杆为空心结构，浮动环会始终悬浮在液面表面，初始状态时，由于两侧的搅动杆结构对称、重量相等，消泡搅动板整体保持水平状态，当交流电磁铁开启时产生磁场，会对两侧的第一条形磁铁进行吸引和排斥，从而带动搅动杆转动，而由于交流电磁铁为交流电磁铁，其产生的磁场方向是不断变化的，利用方向不断变化的磁场带动两侧的搅动杆做往复式的运动，对液态物料进行混合，同时由于搅动杆的端部设置第二条形磁铁，且同一侧的所述第一条形磁铁和第二条形磁铁的磁极反向设置，当一侧的第一条形磁铁受交流电磁铁的吸引往上运动时，交流电磁铁会对同一侧的第二条形磁铁进行排斥，而由于弹性柱为弹性结构，交流电磁铁对第二条形磁铁产生的排斥力会带动弹性柱和端部空心消泡球晃动，因此能够在搅动的同时带动两端的端部空心消泡球振动进行振动消泡，大大的降低了气泡的产生量，而由于搅动杆的运动是往复式的，相较于现有技术中电机驱动搅拌混料，产生的气泡较少，另外只需改变通过交流电磁铁的电流大小即可改变交流电磁铁产生的磁场强度，从而改变搅动的幅度和速度，整个混料过程更易进行控制，且反应器产生的噪音更小、能耗更低。

进一步的，所述限位浮动机构包括开设在釜体内壁上呈环形分布的条形限位槽和固定在浮动环外壁上呈环形分布的限位卡块，所述条形限位槽沿釜体高度方向设置，所述限位卡块和条形限位槽均为相匹配的T形结构，所述限位卡块卡接在条形限位槽内。设置相匹配的T形结构的限位卡块和条形限位槽，能够实现浮动环相对于釜体的限位，避免浮动环在釜体内部产生转动或偏转，保证稳定性。

进一步的，所述限位卡块与条形限位槽相接触的侧壁上开设有多个球形槽，所述球形槽内部嵌入有滚珠，所述滚珠与条形限位槽相接触。设置球形槽和滚珠，能够大大的降低限位卡块与条形限位槽之间的相对摩擦力，使浮动环上下浮动更为顺畅，保证稳定性。

进一步的，所述浮动环、空心支撑板和空心连接杆均为耐腐蚀塑料材质。浮动环、空心支撑板和空心连接杆均为耐腐蚀塑料材质，质量轻，能够保证浮动环整体浮在液面表面。

进一步的，所述弹性柱为耐腐蚀弹性橡胶柱。弹性柱为耐腐蚀弹性橡胶柱，使用寿命更长，且橡胶本身具备较佳的弹性，能够有效增大弹性柱产生的振动强度。

进一步的，所述浮动环的内侧壁上还固定有消泡网，所述消泡网的网孔大小为0.1-1mm。设置的消泡网能够对上浮到液面表面的气泡进行消除，保证消泡的充分性。

进一步的，所述搅动杆上还设有辅助振动消泡机构，所述辅助振动消泡机构包括开设在搅动杆内部的空腔，所述空腔的内部固定有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有弹性杆，所述弹性杆的端部连接有偏心设置的振动锤，所述弹性杆的外壁上固定有振动球，且振动锤位于振动球内部。设置辅助振动消泡机构，当驱动马达工作时通过弹性杆带动振动锤转动，由振动锤偏心设置且弹性杆为弹性结构，因此会带动弹性杆振动，从而带动振动球进行振动，而振动的振动球不仅仅能够加速釜体内部的运动从而提高混料效果，还能够进行振动消泡，对搅动过程中产生的气泡进行振动消除。

进一步的，所述空腔内部设有用于控制驱动马达工作的辅助振动消泡控制机构，所述空腔倾斜设置且外端高度低于内端高度，所述辅助振动消泡控制机构包括导电球、导电片和蓄电池，所述导电球和导电片接触时蓄电池与驱动马达形成闭合回路。初始状态时，由于空腔倾斜设置，导电球会位于两侧空腔内的外端，此时导电球和导电片分离，驱动马达不通电，当搅动杆倾斜时，导电球会进行滚动从而与导电片接触，此时蓄电池为驱动马达供电，从而实现了对辅助振动消泡机构的自动控制，提升反应器自动程度的同时有效节约电能。

进一步的，所述弹性杆与搅动杆的接触处设置防水密封层，所述空腔的内壁覆盖绝缘层。弹性杆与搅动杆的接触处设置防水密封层，避免空腔内部渗液，且在空腔的内壁覆盖绝缘层，避免漏电现象发生。

进一步的，所述釜体的外壁上设有用于控制交流电磁铁工作的控制开关，所述釜体的外壁上设有观察窗。利用控制开关即可控制交流电磁铁工作，简单易操作，设置的观察窗便于观察釜体内部的工作状态，便于及时对反应过程进行控制。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)反应器工作时，将液态物料由釜体的进料口加入釜体内，由于浮动环、空心支撑板和空心连接杆为空心结构，浮动环会始终悬浮在液面表面，初始状态时，由于两侧的搅动杆结构对称、重量相等，消泡搅动板整体保持水平状态，当交流电磁铁开启时产生磁场，会对两侧的第一条形磁铁进行吸引和排斥，从而带动搅动杆转动，而由于交流电磁铁为交流电磁铁，其产生的磁场方向是不断变化的，利用方向不断变化的磁场带动两侧的搅动杆做往复式的运动，对液态物料进行混合，同时由于搅动杆的端部设置第二条形磁铁，且同一侧的第一条形磁铁和第二条形磁铁的磁极反向设置，当一侧的第一条形磁铁受交流电磁铁的吸引往上运动时，交流电磁铁会对同一侧的第二条形磁铁进行排斥，而由于弹性柱为弹性结构，交流电磁铁对第二条形磁铁产生的排斥力会带动弹性柱和端部空心消泡球晃动，因此能够在搅动的同时带动两端的端部空心消泡球振动进行振动消泡，大大的降低了气泡的产生量，而由于搅动杆的运动是往复式的，相较于现有技术中电机驱动搅拌混料，产生的气泡较少，另外只需改变通过交流电磁铁的电流大小即可改变交流电磁铁产生的磁场强度，从而改变搅动的幅度和速度，整个混料过程更易进行控制，且反应器产生的噪音更小、能耗更低。

(2)设置相匹配的T形结构的限位卡块和条形限位槽，能够实现浮动环相对于釜体的限位，避免浮动环在釜体内部产生转动或偏转，保证稳定性。

(3)设置球形槽和滚珠，能够大大的降低限位卡块与条形限位槽之间的相对摩擦力，使浮动环上下浮动更为顺畅，保证稳定性。

(4)浮动环、空心支撑板和空心连接杆均为耐腐蚀塑料材质，质量轻，能够保证浮动环整体浮在液面表面。

(5)弹性柱为耐腐蚀弹性橡胶柱，使用寿命更长，且橡胶本身具备较佳的弹性，能够有效增大弹性柱产生的振动强度。

(6)设置的消泡网能够对上浮到液面表面的气泡进行消除，保证消泡的充分性。

(7)设置辅助振动消泡机构，当驱动马达工作时通过弹性杆带动振动锤转动，由振动锤偏心设置且弹性杆为弹性结构，因此会带动弹性杆振动，从而带动振动球进行振动，而振动的振动球不仅仅能够加速釜体内部的运动从而提高混料效果，还能够进行振动消泡，对搅动过程中产生的气泡进行振动消除。

(8)初始状态时，由于空腔倾斜设置，导电球会位于两侧空腔内的外端，此时导电球和导电片分离，驱动马达不通电，当搅动杆倾斜时，导电球会进行滚动从而与导电片接触，此时蓄电池为驱动马达供电，从而实现了对辅助振动消泡机构的自动控制，提升反应器自动程度的同时有效节约电能。

(9)弹性杆与搅动杆的接触处设置防水密封层，避免空腔内部渗液，且在空腔的内壁覆盖绝缘层，避免漏电现象发生。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的内部结构侧视图；

图3为本发明中浮动环处的俯视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中辅助振动消泡机构的结构示意图。

图中标号说明：

1釜体、101条形限位槽、2浮动环、201限位卡块、202球形槽、203滚珠、3空心支撑板、4空心连接杆、5防水箱、6交流电磁铁、7固定轴、8转动套、9消泡搅动板、10消泡网、11搅动杆、12第一条形磁铁、13弹性柱、14端部空心消泡球、15第二条形磁铁、16辅助振动消泡机构、161空腔、162驱动马达、163弹性杆、164振动锤、165振动球、17导电球、18导电片、19蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，包括釜体1，釜体1的内部设有浮动环2，釜体1与浮动环2之间连接有限位浮动机构，浮动环2的内侧壁连接有多个空心连接杆4，且空心连接杆4的端部连接有空心支撑板3，空心支撑板3上表面固定有防水箱5，且防水箱5内部固定有交流电磁铁6，釜体1的前后内壁上固定有固定轴7，固定轴7上转动连接有多个转动套8，每个转动套8的轴向外壁上均固定有消泡搅动板9，消泡搅动板9包括对称设置在转动套8外壁上的搅动杆11，搅动杆11的端部连接有第一条形磁铁12，且两侧第一条形磁铁12的磁极反向设置，搅动杆11的外端还连接有弹性柱13，弹性柱13的端部连接有端部空心消泡球14，端部空心消泡球14内部固定有竖直设置的第二条形磁铁15，且两侧第二条形磁铁15的磁极反向设置，同一侧的第一条形磁铁12和第二条形磁铁15的磁极反向设置。反应器工作时，将液态物料由釜体1的进料口加入釜体1内，由于浮动环2、空心支撑板3和空心连接杆4为空心结构，浮动环2会始终悬浮在液面表面，初始状态时，由于两侧的搅动杆11结构对称、重量相等，消泡搅动板9整体保持水平状态，当交流电磁铁6开启时产生磁场，会对两侧的第一条形磁铁12进行吸引和排斥，从而带动搅动杆11转动，而由于交流电磁铁6为交流电磁铁，其产生的磁场方向是不断变化的，利用方向不断变化的磁场带动两侧的搅动杆11做往复式的运动，对液态物料进行混合，同时由于搅动杆11的端部设置第二条形磁铁15，且同一侧的第一条形磁铁12和第二条形磁铁15的磁极反向设置，当一侧的第一条形磁铁12受交流电磁铁6的吸引往上运动时，交流电磁铁6会对同一侧的第二条形磁铁15进行排斥，而由于弹性柱13为弹性结构，交流电磁铁6对第二条形磁铁15产生的排斥力会带动弹性柱13和端部空心消泡球14晃动，因此能够在搅动的同时带动两端的端部空心消泡球14振动进行振动消泡，大大的降低了气泡的产生量，而由于搅动杆11的运动是往复式的，相较于现有技术中电机驱动搅拌混料，产生的气泡较少，另外只需改变通过交流电磁铁6的电流大小即可改变交流电磁铁6产生的磁场强度，从而改变搅动的幅度和速度，整个混料过程更易进行控制，且反应器产生的噪音更小、能耗更低。

请参阅图3-4，限位浮动机构包括开设在釜体1内壁上呈环形分布的条形限位槽101和固定在浮动环2外壁上呈环形分布的限位卡块201，条形限位槽101沿釜体1高度方向设置，限位卡块201和条形限位槽101均为相匹配的T形结构，限位卡块201卡接在条形限位槽101内。设置相匹配的T形结构的限位卡块201和条形限位槽101，能够实现浮动环2相对于釜体1的限位，避免浮动环2在釜体1内部产生转动或偏转，保证稳定性。

请参阅图3-4，限位卡块201与条形限位槽101相接触的侧壁上开设有多个球形槽202，球形槽202内部嵌入有滚珠203，滚珠203与条形限位槽101相接触。设置球形槽202和滚珠203，能够大大的降低限位卡块201与条形限位槽101之间的相对摩擦力，使浮动环2上下浮动更为顺畅，保证稳定性。

请参阅图1-3，浮动环2、空心支撑板3和空心连接杆4均为耐腐蚀塑料材质。浮动环2、空心支撑板3和空心连接杆4均为耐腐蚀塑料材质，质量轻，能够保证浮动环2整体浮在液面表面。

请参阅图1-2，弹性柱13为耐腐蚀弹性橡胶柱。弹性柱13为耐腐蚀弹性橡胶柱，使用寿命更长，且橡胶本身具备较佳的弹性，能够有效增大弹性柱13产生的振动强度。

请参阅图1-3，浮动环2的内侧壁上还固定有消泡网10，消泡网10的网孔大小为0.1-1mm。设置的消泡网10能够对上浮到液面表面的气泡进行消除，保证消泡的充分性。

请参阅图1和图5，搅动杆11上还设有辅助振动消泡机构16，辅助振动消泡机构16包括开设在搅动杆11内部的空腔161，空腔161的内部固定有驱动马达162，驱动马达162的输出端连接有弹性杆163，弹性杆163的端部连接有偏心设置的振动锤164，弹性杆163的外壁上固定有振动球165，且振动锤164位于振动球165内部。设置辅助振动消泡机构16，当驱动马达162工作时通过弹性杆163带动振动锤164转动，由振动锤164偏心设置且弹性杆163为弹性结构，因此会带动弹性杆163振动，从而带动振动球165进行振动，而振动的振动球165不仅仅能够加速釜体1内部的运动从而提高混料效果，还能够进行振动消泡，对搅动过程中产生的气泡进行振动消除。

请参阅图1和图5，空腔161内部设有用于控制驱动马达162工作的辅助振动消泡控制机构，空腔161倾斜设置且外端高度低于内端高度，辅助振动消泡控制机构包括导电球17、导电片18和蓄电池19，导电球17和导电片18接触时蓄电池19与驱动马达162形成闭合回路。初始状态时，由于空腔161倾斜设置，导电球17会位于两侧空腔161内的外端，此时导电球17和导电片18分离，驱动马达162不通电，当搅动杆11倾斜时，导电球17会进行滚动从而与导电片18接触，此时蓄电池19为驱动马达162供电，从而实现了对辅助振动消泡机构16的自动控制，提升反应器自动程度的同时有效节约电能。

请参阅图1和图5，弹性杆163与搅动杆11的接触处设置防水密封层，空腔161的内壁覆盖绝缘层。弹性杆163与搅动杆11的接触处设置防水密封层，避免空腔161内部渗液，且在空腔161的内壁覆盖绝缘层，避免漏电现象发生。

请参阅图1-2，釜体1的外壁上设有用于控制交流电磁铁6工作的控制开关，釜体1的外壁上设有观察窗。利用控制开关即可控制交流电磁铁6工作，简单易操作，设置的观察窗便于观察釜体1内部的工作状态，便于及时对反应过程进行控制。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有浮动环(2)，所述釜体(1)与浮动环(2)之间连接有限位浮动机构，所述浮动环(2)的内侧壁连接有多个空心连接杆(4)，且空心连接杆(4)的端部连接有空心支撑板(3)，所述空心支撑板(3)上表面固定有防水箱(5)，且防水箱(5)内部固定有交流电磁铁(6)，所述釜体(1)的前后内壁上固定有固定轴(7)，所述固定轴(7)上转动连接有多个转动套(8)，每个所述转动套(8)的轴向外壁上均固定有消泡搅动板(9)，所述消泡搅动板(9)包括对称设置在转动套(8)外壁上的搅动杆(11)，所述搅动杆(11)的端部连接有第一条形磁铁(12)，且两侧第一条形磁铁(12)的磁极反向设置，所述搅动杆(11)的外端还连接有弹性柱(13)，所述弹性柱(13)的端部连接有端部空心消泡球(14)，所述端部空心消泡球(14)内部固定有竖直设置的第二条形磁铁(15)，且两侧第二条形磁铁(15)的磁极反向设置，同一侧的所述第一条形磁铁(12)和第二条形磁铁(15)的磁极反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述限位浮动机构包括开设在釜体(1)内壁上呈环形分布的条形限位槽(101)和固定在浮动环(2)外壁上呈环形分布的限位卡块(201)，所述条形限位槽(101)沿釜体(1)高度方向设置，所述限位卡块(201)和条形限位槽(101)均为相匹配的T形结构，所述限位卡块(201)卡接在条形限位槽(101)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述限位卡块(201)与条形限位槽(101)相接触的侧壁上开设有多个球形槽(202)，所述球形槽(202)内部嵌入有滚珠(203)，所述滚珠(203)与条形限位槽(101)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述浮动环(2)、空心支撑板(3)和空心连接杆(4)均为耐腐蚀塑料材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述弹性柱(13)为耐腐蚀弹性橡胶柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述浮动环(2)的内侧壁上还固定有消泡网(10)，所述消泡网(10)的网孔大小为0.1-1mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述搅动杆(11)上还设有辅助振动消泡机构(16)，所述辅助振动消泡机构(16)包括开设在搅动杆(11)内部的空腔(161)，所述空腔(161)的内部固定有驱动马达(162)，所述驱动马达(162)的输出端连接有弹性杆(163)，所述弹性杆(163)的端部连接有偏心设置的振动锤(164)，所述弹性杆(163)的外壁上固定有振动球(165)，且振动锤(164)位于振动球(165)内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述空腔(161)内部设有用于控制驱动马达(162)工作的辅助振动消泡控制机构，所述空腔(161)倾斜设置且外端高度低于内端高度，所述辅助振动消泡控制机构包括导电球(17)、导电片(18)和蓄电池(19)，所述导电球(17)和导电片(18)接触时蓄电池(19)与驱动马达(162)形成闭合回路。

9.根据权利要求7所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述弹性杆(163)与搅动杆(11)的接触处设置防水密封层，所述空腔(161)的内壁覆盖绝缘层。

10.根据权利要求1所述的一种用于进行液态烷基化反应的自消泡型反应器，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上设有用于控制交流电磁铁(6)工作的控制开关，所述釜体(1)的外壁上设有观察窗。

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