CN112058047A - 一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统，包括主控制系统和现场控制系统，现场控制系统与主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，现场控制系统或者主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制，催化氧化机构包括与降温吸尘机构连接的除废塔以及设置在除废塔内部的蜂巢板，除废塔在蜂巢板上端设有驱动机构，蜂巢板由若干个中空夹板以六角菱形的方式依次连结组成，中空夹板的表面设有竖向切槽，蜂巢板在驱动机构的作用下循环转动以使得废气在中空夹板内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率；本方案提高脱硫脱硝的效率，实现催化剂的完全利用来提高利用率。

Description

一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统
技术领域
本发明实施例涉及技术领域，具体涉及一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统。
背景技术
石膏板的生产工艺流程一般包括：熟料制备、料浆配比、成型输送、定型烘干和切割包装工作，定型烘干步骤时，采用锅炉提供蒸汽做为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为4区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线。
脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硝则是指为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境。
目前在石膏板生产线定型烘干步骤中的脱硫装置还存在的缺陷如下：
1、生产线出现停机时，脱硫脱硝系统不能及时停止，导致脱硫脱硝系统的原料浪费，当脱硫脱硝系统故障时，生产线不能及时停止，导致环保数据不达标；
2、利用活性炭吸附法脱硫不彻底，活性炭利用率低，导致脱硫操作的成本更大。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统，以解决现有技术中生产线和脱硫脱硝系统数据交互慢，调控不及时，脱硫不彻底，活性炭利用率低的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，包括调控所述石膏板生产线的主控制系统，以及调控所述脱硫脱硝装置运行的现场控制系统，所述现场控制系统与所述主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，所述现场控制系统或者所述主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制所述主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制。
作为本发明的一种优选方案，所述脱硫脱硝装置的每个除废环节均设有控制开关，并且多个所述控制开关之间设有联动逻辑管理系统，任一个除废环节出现故障，则所有的控制开关根据所述联动逻辑管理系统改变各自的状态。
另外，本发明提供了一种石膏板脱硫脱硝装置，按照废气转移流程依次包括与所述石膏板烘干室连接的静电除尘机构、降温吸尘机构、催化氧化机构和洗浴浆液池，所述石膏板烘干室的废气经过所述静电除尘机构和降温吸尘机构的处理后除去灰尘颗粒后与所述催化氧化机构直接接触被氧化，所述催化氧化机构包括与所述降温吸尘机构连接的除废塔以及设置在所述除废塔内部的蜂巢板，所述蜂巢板的侧表面固定设有密封板，所述除废塔在所述蜂巢板上端设有驱动机构；
所述蜂巢板由若干个中空夹板以六角菱形的方式依次连结组成，所述中空夹板的表面设有若干均匀分布的竖向切槽，所述蜂巢板在所述驱动机构的作用下循环转动以使得废气在所述中空夹板内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率。
作为本发明的一种优选方案，所述降温吸尘机构通过换热系统对废气降温处理，所述换热系统安装在所述降温吸尘机构和所述除废塔之间，所述换热系统将所述降温吸尘机构内部的废气能量转移到所述除废塔以使得所述催化氧化机构的催化条件达到适合值。
作为本发明的一种优选方案，所述除废塔的内壁从上到下依次设有若干均匀分布的支撑圈，安装在所述蜂巢板侧表面上的所述密封板上设有与所述支撑圈一一对应的安装凹槽，所述密封板在所述驱动机构的作用下通过所述支撑圈和所述安装凹槽的相互作用实现悬挂式转动。
作为本发明的一种优选方案，所述除废塔的下端面设有向上凸起的球形进气缓冲板，所述除废塔的上端面设有向下凹陷的球形出气缓冲板，所述密封板的上下两端分别通过螺纹孔设有拆卸圆板，所述密封板下端和上端的所述拆卸圆板分别均通过通气管道活动安装在所述球形进气缓冲板的进气位置和所述球形出气缓冲板的出气位置。
作为本发明的一种优选方案，所述中空夹板的中心夹缝处设有脱硫活性炭纤维透气包，所述脱硫活性炭纤维包外设有网丝夹板，所述中空夹板转动时废气在所述脱硫活性炭纤维透气包内被催化氧化脱硫。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括安装在所述密封板上端的所述拆卸圆板上的圆台板，以及设置在所述圆台板周向的斜向齿条，所述除废塔的内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与所述斜向齿条的啮合驱动所述密封板整体在所述除废塔的内壁上贴合旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述球形出气缓冲板的出气位置与所述洗浴浆液池之间通过洗浴管道连接，所述降温吸尘机构与所述球形进气缓冲板的进气位置通过催化管道连接，所述催化管道内部设有第一气阀和第一压力传感器，所述洗浴管道内部设有第二气阀和第二压力传感器，所述驱动电机连接有现场控制系统，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器连接在所述现场控制系统的输入端口，所述第一气阀、所述第二气阀和所述驱动电机连接在所述现场控制系统的输出端口。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明延长废气在催化氧化机构中的停留时间，以及增大脱硫脱硝催化剂与废气之间的接触面积，来提高脱硫脱硝的效率，提高催化剂的利用率；
(2)本发明将生产线系统和废气处理系统分为两个具有数据交互且联动控制的系统，任一个系统分别实现对两个系统数据的监控工作，两者中的任一个系统出现故障时，则两个系统同时停止工作，从而避免原料浪费以及废气无处理排放污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中的脱硫脱硝装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施方式中的除废塔的俯视结构示意图；
图3为本发明实施方式中的单个蜂巢板的结构示意图；
图4为本发明实施方式中的脱硫活性炭纤维透气包的结构示意图；
图5为本发明实施方式中的脱硫脱硝装置的安装结构示意图；
图6为本发明实施方式中的连锁自动控制系统的结构框图。
图中：
1-静电除尘机构；2-降温吸尘机构；3-催化氧化机构；4-洗浴浆液池；5-驱动机构；6-换热系统；7-脱硫活性炭纤维透气包；8-网丝夹板；9-洗浴管道；10-催化管道；11-第一气阀；12-第一压力传感器；13-第二气阀；14-第二压力传感器；15-现场控制系统；
301-除废塔；302-蜂巢板；303-密封板；304-支撑圈；305-安装凹槽；306-球形进气缓冲板；307-球形出气缓冲板；308-拆卸圆板；309-通气管道；
3021-中空夹板；3022-竖向切槽；
501-圆台板；502-斜向齿条；503-驱动电机；504-齿轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种石膏板脱硫脱硝装置，本实施方式通过延长废气在催化氧化机构中的停留时间，以及增大脱硫脱硝催化剂与废气之间的接触面积，来提高脱硫脱硝的效率，提高催化剂的利用率。
按照废气转移流程依次包括与所述石膏板烘干室连接的静电除尘机构1、降温吸尘机构2、催化氧化机构3和洗浴浆液池4，所述石膏板烘干室的废气经过所述静电除尘机构1和降温吸尘机构2的处理后除去灰尘颗粒后与所述催化氧化机构3直接接触被氧化，避免石膏板烘干室的锅炉排出废气中的灰尘颗粒堵塞催化氧化机构3，影响催化氧化机构3的工作效率，本实施方式先将锅炉排出废气进行除尘降温操作，除尘后的“清洁”废气无灰尘杂质经过催化氧化机构3将吸附氧化烟气中SO2和NOx，最后经过洗浴浆液池4进行完全吸附，即实现废气的无污染排放。
如图1至图4所示，所述催化氧化机构3包括与所述降温吸尘机构2连接的除废塔301以及设置在所述除废塔301内部的蜂巢板302，所述蜂巢板302的侧表面固定设有密封板303，所述除废塔301在所述蜂巢板302上端设有驱动机构5。
所述蜂巢板302由若干个中空夹板3021以六角菱形的方式依次连结组成，所述中空夹板3021的表面设有若干均匀分布的竖向切槽3022，所述蜂巢板302在所述驱动机构5的作用下循环转动以使得废气在所述中空夹板3021内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率。
为了提高SO2和NOx被催化氧化的效率，一方面需要增大提高SO2和NOx与催化剂之间的接触面积，使得废气与催化剂完全接触，本实施方式为了延长废气与蜂巢板302之间的接触面积和反应时间，保证废气中的SO2和NOx被完全氧化，在中空夹板3021内放置催化剂后，废气进入除废塔301内后，驱动机构5带动蜂巢板302转动，废气相对转动且不断穿过多个中空夹板3021，与中空夹板3021每个面内放置的催化剂发生反应，从而提高了废气脱硫脱硝的效率，且保证废气与催化剂之间的完全反应。
降温吸尘机构2通过换热系统6对废气降温处理，所述换热系统6安装在所述降温吸尘机构2和所述除废塔301之间，所述换热系统6将所述降温吸尘机构2内部的废气能量转移到所述除废塔301以使得所述催化氧化机构的催化条件达到适合值。
众所周知，锅炉排出的废气温度都比较高，而催化氧化机构3大多采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂DSACF脱除烟气中SO2，并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐，或者将废气经过SCR反应器，在催化剂作用下NOx被氨气还原成N2，所以温度条件决定了催化氧化机构3的工作效率和催化剂的利用率。
为此另一方面本实施方式在降温吸尘机构2和所述除废塔301之间通过换热系统6进行能量传递，废气在降温吸尘机构2进行除尘和降温操作，换热系统6可以调控除废塔301内的温度，将温度调控至废气被催化氧化的最佳反应温度，避免高温气体在催化氧化机构3内的反应速率降低。
除废塔301的内壁从上到下依次设有若干均匀分布的支撑圈304，安装在所述蜂巢板302侧表面上的所述密封板303上设有与所述支撑圈304一一对应的安装凹槽305，所述密封板303在所述驱动机构5的作用下通过所述支撑圈304和所述安装凹槽305的相互作用实现悬挂式转动。
如图5所示，所述驱动机构5包括安装在所述密封板303上端的所述拆卸圆板308上的圆台板50，以及设置在所述圆台板501周向的斜向齿条502，所述除废塔301的内壁上安装有驱动电机503，所述驱动电机503通过齿轮504与所述斜向齿条502的啮合驱动所述密封板303整体在所述除废塔301的内壁上贴合旋转。
本实施方式相对现有技术中利用静态的吸附板进行废气氧化操作的优点主要在于：
1、在蜂巢板302转动的过程中，从蜂巢板302的水平切面来看，废气不断的接触蜂巢板302每个面板内夹持的催化剂而被氧化，从而确保催化剂被完全投入使用，相对现有技术可进一步的提高了催化剂的利用率，从而相对减少脱硫脱硝成本。
2、废气不断的接触蜂巢板302每个面板内夹持的催化剂，从而废气在蜂巢板302的每个高度的分布比较均匀，从而提高废气被催化氧化的效率，而现有静止的吸附板进行脱硫脱硝时，废气主要聚集在吸附板的上端或者下端，对于低浓度的废气来说，脱硫脱硝效果较差，而废气在本实施方式的蜂巢板302的每个高度的分布比较均匀，因此即使对低浓度的废气的脱硫脱硝效果同样很好；
3、静止的吸附板的使用率不均匀，相对来说，上下两端的吸附板的使用率比中间位置的吸附板的使用率高，那么更换吸附板的频率和次数不定，也同样的影响脱硫脱硝效率，而本实施方式的转动的吸附剂的使用率相对比较均匀，可实现一次性更换所有的吸附剂，方便后期的维护。
如图1所示，除废塔301的下端面设有向上凸起的球形进气缓冲板306，所述除废塔301的上端面设有向下凹陷的球形出气缓冲板307，所述密封板303的上下两端分别通过螺纹孔设有拆卸圆板308，所述密封板303下端和上端的所述拆卸圆板308分别均通过通气管道309活动安装在所述球形进气缓冲板306的进气位置和所述球形出气缓冲板307的出气位置。
废气进入除废塔301后，通过球形进气缓冲板306的进气位置进入密封板303下端的蜂巢板302内进行催化氧化，废气通过从下到上的催化工作以及横切方向的催化工作被完全脱硝脱硫后，通过球形出气缓冲板307的出气位置的通气管道309转移到洗浴浆液池4。
洗浴浆液池4把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气，以及被蜂巢板302氧化的SO3通过浆液洗涤器而除去SO2和SO3。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，并且可进一步的对废气进一步的脱硫操作，降低排放废气中的SO2含量。
优选的是，如图3和图4所示，中空夹板3021的中心夹缝处设有脱硫活性炭纤维透气包7，所述脱硫活性炭纤维包7外设有网丝夹板8，所述中空夹板3021转动时废气在所述脱硫活性炭纤维透气包7内被催化氧化脱硫脱氮。
脱硫活性炭纤维包7的内部填充有硅胶、分子筛、活性炭等吸附剂将废气中的氮氧化物吸附，然后解吸并用水或碱液吸收以脱除氮氧化物，包裹催化剂的包具有很强的透气性，因此可保证废气与催化剂的完全接触。
作为本实施方式的另一个创新点，本实施方式中的蜂巢板302由具有双层结构的中空夹板3021以六角菱形的方式依次连结组成，方便更换每一个中空夹板3021面板内的脱硫活性炭纤维包7，直接将密封板303上端的拆卸圆板308拆卸后，即可更换脱硫活性炭纤维包7，无需人工下入除废塔301内更换，操作方便，节省人力，且提高氧化催化效果的同时，降低整个脱硫脱硝装置的占地面积。
需要补充说明的是，本实施方式清理蜂巢板302上粘附的灰尘方式也比较简单，直接利用长毛刷，在蜂巢板302围成六棱空间内清洗，即可将中空夹板3021上的杂质进行清洗，而无需人工进入除废塔301内进行除尘操作。
另外需要说明的是，如图1所示，所述球形出气缓冲板307的出气位置与所述洗浴浆液池4之间通过洗浴管道9连接，所述降温吸尘机构2与所述球形进气缓冲板306的进气位置通过催化管道10连接，所述催化管道10内部设有第一气阀11和第一压力传感器12，所述洗浴管道9内部设有第二气阀13和第二压力传感器14，所述驱动电机503连接有现场控制系统15，所述第一压力传感器12和所述第二压力传感器14连接在所述现场控制系统15的输入端口，所述第一气阀11、所述第二气阀13和所述驱动电机503连接在所述现场控制系统15的输出端口。
在本实施方式中，催化氧化机构3是对烟气脱硫脱硝的重要环节，因此本实施方式通过第一气阀11和第二气阀13控制对废气的单次催化量和对废气的排放操作。
当催化氧化机构3整体正常工作时，将除尘后的废气通过催化管道10导入球形进气缓冲板306内，第一压力传感器12和第二压力传感器14控制单次废气的导入量，通入定量的废气后，第一气阀11和第二气阀13暂时同时关闭，废气在转动的催化氧化机构3内进行定时的催化氧化后，第二气阀13打开将被氧化的废气通入洗浴浆液池4内。
然后打开第一气阀11且关闭第二气阀13，进行第二批废气的氧化操作，循环周期性操作后，降低废气中的硫氮含量，有效降低对空气的污染指数。
另外如图6所示，本发明还提供了一种石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，包括调控所述石膏板生产线的主控制系统，以及调控所述脱硫脱硝装置运行的现场控制系统，所述现场控制系统与所述主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，所述现场控制系统或者所述主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制所述主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制。
如果生产线系统或者除废脱硫脱硝系统的任一方面出现问题时，则两个系统同时停止工作，避免脱硫脱硝操作不合格影响环保效果。
所述脱硫脱硝装置的每个除废环节均设有控制开关，并且多个所述控制开关之间设有联动逻辑管理系统，任一个除废环节出现故障，则所有的控制开关根据所述联动逻辑管理系统改变各自的状态。
结合上述石膏板脱硫脱硝装置来说，仅以催化氧化机构3的控制开关为例，当静电除尘机构1降温吸尘机构2、催化氧化机构3或洗浴浆液池4的任一除废环节出现故障时，则第一气阀11和第二气阀13立即关闭，避免未进行脱硫脱硝的废气直接排放到空气中，从而本实施方式控制废气排放的简单且有效，解决废气泄露的漏洞，有效避免系统不能及时进行调节导致环保数据不达标的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，其特征在于，包括调控所述石膏板生产线的主控制系统，以及调控所述脱硫脱硝装置运行的现场控制系统，所述现场控制系统与所述主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，所述现场控制系统或者所述主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制所述主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，其特征在于，所述脱硫脱硝装置的每个除废环节均设有控制开关，并且多个所述控制开关之间设有联动逻辑管理系统，任一个除废环节出现故障，则所有的控制开关根据所述联动逻辑管理系统改变各自的状态。
3.一种石膏板脱硫脱硝装置，应用在权利要求1-2任一项所述的石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，按照废气转移流程依次包括与所述石膏板烘干室连接的静电除尘机构(1)、降温吸尘机构(2)、催化氧化机构(3)和洗浴浆液池(4)，其特征在于，所述石膏板烘干室的废气经过所述静电除尘机构(1)和降温吸尘机构(2)的处理后除去灰尘颗粒后与所述催化氧化机构(3)直接接触被氧化，所述催化氧化机构(3)包括与所述降温吸尘机构(2)连接的除废塔(301)以及设置在所述除废塔(301)内部的蜂巢板(302)，所述蜂巢板(302)的侧表面固定设有密封板(303)，所述除废塔(301)在所述蜂巢板(302)上端设有驱动机构(5)；
所述蜂巢板(302)由若干个中空夹板(3021)以六角菱形的方式依次连结组成，所述中空夹板(3021)的表面设有若干均匀分布的竖向切槽(3022)，所述蜂巢板(302)在所述驱动机构(5)的作用下循环转动以使得废气在所述中空夹板(3021)内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述降温吸尘机构(2)通过换热系统(6)对废气降温处理，所述换热系统(6)安装在所述降温吸尘机构(2)和所述除废塔(301)之间，所述换热系统(6)将所述降温吸尘机构(2)内部的废气能量转移到所述除废塔(301)以使得所述催化氧化机构的催化条件达到适合值。
5.根据权利要求3所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除废塔(301)的内壁从上到下依次设有若干均匀分布的支撑圈(304)，安装在所述蜂巢板(302)侧表面上的所述密封板(303)上设有与所述支撑圈(304)一一对应的安装凹槽(305)，所述密封板(303)在所述驱动机构(5)的作用下通过所述支撑圈(304)和所述安装凹槽(305)的相互作用实现悬挂式转动。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除废塔(301)的下端面设有向上凸起的球形进气缓冲板(306)，所述除废塔(301)的上端面设有向下凹陷的球形出气缓冲板(307)，所述密封板(303)的上下两端分别通过螺纹孔设有拆卸圆板(308)，所述密封板(303)下端和上端的所述拆卸圆板(308)分别均通过通气管道(309)活动安装在所述球形进气缓冲板(306)的进气位置和所述球形出气缓冲板(307)的出气位置。
7.根据权利要求5所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述中空夹板(3021)的中心夹缝处设有脱硫活性炭纤维透气包(7)，所述脱硫活性炭纤维包(7)外设有网丝夹板(8)，所述中空夹板(3021)转动时废气在所述脱硫活性炭纤维透气包(7)内被催化氧化脱硫。
8.根据权利要求5所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括安装在所述密封板(303)上端的所述拆卸圆板(308)上的圆台板(50)，以及设置在所述圆台板(501)周向的斜向齿条(502)，所述除废塔(301)的内壁上安装有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)通过齿轮(504)与所述斜向齿条(502)的啮合驱动所述密封板(303)整体在所述除废塔(301)的内壁上贴合旋转。
9.根据权利要求8所述的一种石膏板脱硫脱硝装置，其特征在于，所述球形出气缓冲板(307)的出气位置与所述洗浴浆液池(4)之间通过洗浴管道(9)连接，所述降温吸尘机构(2)与所述球形进气缓冲板(306)的进气位置通过催化管道(10)连接，所述催化管道(10)内部设有第一气阀(11)和第一压力传感器(12)，所述洗浴管道(9)内部设有第二气阀(13)和第二压力传感器(14)，所述驱动电机(503)连接有现场控制系统(15)，所述第一压力传感器(12)和所述第二压力传感器(14)连接在所述现场控制系统(15)的输入端口，所述第一气阀(11)、所述第二气阀(13)和所述驱动电机(503)连接在所述现场控制系统(15)的输出端口。
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