CN112051079A - 一种架桥机荷载试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种架桥机荷载试验方法，选择3个连续的桥墩，将架桥机的前后支腿支撑在前后两个桥墩上，架桥机天车移动到中间桥墩上方；在中间桥墩的盖梁顶部和底部分别顺桥向设一上反力梁和一下反力梁并通过拉杆拉紧；在上反力梁上设一扁担梁，扁担梁上设一穿心式千斤顶，在上反力梁、扁担梁、千斤顶间竖向穿设一锚固杆；架桥机的天车通过两根钢丝绳连接扁担梁的两端并向上提拉扁担梁，观察千斤顶油表的读数，当达到设计载荷时，如架桥机无异常，则完成架桥机载荷试验。本发明加载力值可以从千斤顶的油表读数中直接观测，试验数据准确，试验过程安全性高。

Description

一种架桥机荷载试验方法
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种架桥机采用架桥机进行预制T梁架设前，对架桥机的载荷进行检验方法。
背景技术
架桥机是提吊预制T梁并将T梁架设在桥墩上的架桥设备。为保证施工安全，架桥机用于实际施工前，要对其荷载能力进行检验。常规的架桥机荷载检验方法是进行提梁试验，即通过提吊一个实际施工所要架设的梁段来检验架桥机的载荷，该方法能达到试验载荷与实际施工载荷一致，但也存在以下不足：
1、必须在T梁已经预制完成且运至施工现场后才可进行试验，载荷试验和T梁预制不能同步进行，影响施工进度；
2、由于T梁的重量是固定的，所以试验过程中加载重量不能进行调整，导致试验数据不完整；且一旦梁体重量超出架桥机载荷能力，会造成较大安全风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有架桥机载荷试验方法存在的问题，提供一种不依赖于T梁的架桥机荷载试验方法，有利于保证施工进度，提高检验精度，并降低施工风险。
本发明的技术方案如下：
一种架桥机荷载试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择3个连续的桥墩，将架桥机的前后支腿支撑在前后两个桥墩上，架桥机的一天车移动到中间桥墩上方；
(2)在中间桥墩的盖梁顶部和底部分别顺桥向设一上反力梁和一下反力梁，其中上反力梁的两端底部分别设一垫梁，使上反力梁的中间与盖梁顶面有一定间距，将上、下反力梁的端部通过拉杆拉紧；
(3)在上反力梁上横桥向设置一扁担梁，扁担梁上设置一穿心式千斤顶，在上反力梁、扁担梁、千斤顶间竖向穿设一锚固杆，将锚固杆的下端通过螺母固定在上反力梁的底部，锚固杆的上端通过螺母固定在千斤顶的活塞顶部；
(4)架桥机的天车上连接两根环形的钢丝绳，将两钢丝绳的下端分别套接在扁担梁的两端；
(5)启动天车向上提拉扁担梁，同时开启千斤顶，并观察千斤顶油表的读数，当达到设计载荷时，稳定一段时间，观察架桥机是否正常，如无异常，则天车卸载加载力，完成架桥机载荷试验。
本发明由架桥机天车提供加载力，扁担梁、千斤顶、锚固杆、上反力梁、拉杆、下反力梁组成加载力传递系统，将天车的加载力传递到盖梁，由盖梁提供反力；同现有的提梁加载方法相比，本发明载荷试验可与T梁预制同步进行，有利于保证工期；加载力值可以从千斤顶的油表读数中直接观测，加载试验数据精确，试验载荷大小可控，有利于保证试验安全性。
附图说明
图1是架桥机载荷试验系统顺桥向的结构示意图；
图2是架桥机载荷试验系统在中间桥墩处的横桥向结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的具体实现方式如下：
(1)选择3个连续的桥墩1，通过吊机将架桥机2吊至前后两个桥墩上，架桥机的前后支腿支撑在前后两个桥墩的盖梁上，架桥机的一个天车3移动到中间桥墩上方；
(2)在中间桥墩的盖梁4顶部和底部分别顺桥向设一上反力梁5和一下反力梁6，其中上反力梁5的两端底部分别设一垫梁7，使上反力梁5的中间与盖梁4顶面有一定间距，便于穿设锚固杆；将上、下反力梁的端部通过拉杆8拉紧；
(3)在上反力梁上横桥向设置一扁担梁9，扁担梁上设置一穿心式千斤顶10，在上反力梁、扁担梁、千斤顶间竖向穿设一锚固杆11，将锚固杆11的下端通过螺母固定在上反力梁5的底部，锚固杆11的上端通过螺母固定在千斤顶10的活塞顶部；
(4)架桥机的天车上连接两根环形的钢丝绳12，将两钢丝绳12的下端分别套接在扁担梁9的两端；
(5)启动天车3向上提拉扁担梁9，同时开启千斤顶，天车的提升力依次通过扁担梁9、千斤顶10、锚固杆11、上反力梁5、拉杆8、下反力梁6传递到盖梁4，由盖梁提供反力；观察千斤顶油表的读数；加载过程中架桥机如有异常应及时停止加载，当达到设计载荷时，稳定一段时间，观察架桥机是否正常，如无异常，则天车卸载加载力，完成架桥机载荷试验。

Claims (1)

1.一种架桥机荷载试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择3个连续的桥墩，将架桥机的前后支腿支撑在前后两个桥墩上，架桥机的一天车移动到中间桥墩上方；
(2)在中间桥墩的盖梁顶部和底部分别顺桥向设一上反力梁和一下反力梁，其中上反力梁的两端底部分别设一垫梁，使上反力梁的中间与盖梁顶面有一定间距，将上、下反力梁的端部通过拉杆拉紧；
(3)在上反力梁上横桥向设置一扁担梁，扁担梁上设置一穿心式千斤顶，在上反力梁、扁担梁、千斤顶间竖向穿设一锚固杆，将锚固杆的下端通过螺母固定在上反力梁的底部，锚固杆的上端通过螺母固定在千斤顶的活塞顶部；
(4)架桥机的天车上连接两根环形的钢丝绳，将两钢丝绳的下端分别套接在扁担梁的两端；
(5)启动天车向上提拉扁担梁，同时开启千斤顶，并观察千斤顶油表的读数，当达到设计载荷时，稳定一段时间，观察架桥机是否正常，如无异常，则天车卸载加载力，完成架桥机载荷试验。
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