CN112050094A - 一种无边框无暗区led平板灯及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无边框无暗区LED平板灯及制作工艺，包括外壳体和设置在外壳体内的LED光源板，外壳体包括相互扣合的背板和扩散板；背板的周侧设有导光组件，导光组件的外周侧面上喷镀有反光膜；扩散板通过侧边板与背板的导光组件的底部卡接；LED光源板卡接在朝向扩散板一侧的背板上，LED光源板的四周侧的灯珠朝向导光组件。本申请的有益效果为：从结构上能够减小暗区，在LED灯发光后，通过导光组件吸收光线，将光线传到至扩散板的四周边，由扩散板的四个周边发散出去，从而消除灯具的四个周侧的暗区，实现无边框效果，使得灯具的亮度基本一致，提高灯具的美观性与发光面积，制作步骤简单，生产过程中节能，环保、提高了生产效率。

Description

一种无边框无暗区LED平板灯及制作工艺

技术领域

本申请涉及照明灯具的技术领域，尤其是涉及一种无边框无暗区LED平板灯及制作工艺。

背景技术

平板灯是厨卫灯或者办公室照明灯具的一种，美观大方，简单实用，采用高档PC材质，具有节能、环保、防尘、耐油污，透光度及稳定性强等优点。

随着科技的不断发展，为了美观，目前行业内已经能够做到接近无边框的平板灯，但随着发明人的不断了解，目前的无边框的平板灯，并不是实际的无边框，为了便于安装，还是存在一定的边框，但是存在的边框会造成一个重要的问题：实际中为了便于安装，平板灯的背板相对于扩散板要小，造成发光板的面积也小于扩散板，再加上部分位置边框的遮挡作用，使得平板灯在实际工作时，灯具的周边存在有暗区，也就是亮度低于平板灯中间部位的区域，造成平板灯发光后，亮度不一致，看起来也不美观，降低了平板灯的发光效率与质感。

而且，相关技术中LED平板灯的制作工艺：需要一定条件的温湿度，其中铝合金边框处理包括挤压铝合金型材、切割铝合金型材到指定尺寸、切割R角、打磨铝合金框与亚克力结合面，让其粗糙，便于胶水固定牢靠、焊接铝合金边框、拉丝边框；粘结：亚克力四周砂纸打磨宽度约1.5mm，方便胶水固定，铝合金边框点胶后放入亚克力板，通过夹具将点胶后的灯具固定12小时等等步骤，其制作步骤较为繁琐，无形中增加了人力成本、材料成本，而且生产效率较低。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种无边框无暗区LED平板灯及制作工艺。

发明内容

为了尽量消除平板灯的暗区，提高灯具的美观性与发光面积，本申请的第一方面提供了一种无边框无暗区LED平板灯。

本申请提供的一种无边框无暗区LED平板灯，采用如下的技术方案：

一种无边框无暗区LED平板灯，包括外壳体和设置在外壳体内的LED光源板，所述外壳体包括相互扣合的背板和扩散板；

所述背板的周侧设有导光组件，所述导光组件的外周侧面上喷镀有反光膜；

所述扩散板通过侧边板与背板的导光组件的底部卡接；

所述LED光源板卡接在朝向扩散板一侧的背板上，所述LED光源板的四周侧的灯珠朝向导光组件。

通过采用上述技术方案：在LED光源板通电发光后，光线照射到导光组件上，通过导光组件传导至扩散板的边侧放射出来，抵消由于扩散板与背板卡接部位空间过小导致的亮度线性降低，以消除或者减少暗区，同时为了能够进一步的消除暗区， LED光源板的周侧灯珠，朝向导光组件设置，使得导光组件能够吸收更多的光线，并将光线传到至扩散板的周侧，用于消除扩散板四周边缘的阴影暗区。

优选的，所述导光组件包括导光板，所述导光板的外周侧面上喷镀有反光膜，所述导光板的上部设有进光部，所述导光板的下部设有出光部，所述出光部的外侧面与侧边板卡接，所述侧边板的底部与扩散板卡接或者一体成型。

通过采用上述技术方案：通过设置导光组件，当对LED电源板通电时，灯珠发亮，进光部吸收灯珠发出的光线并将其吸收进入导光板内，光线在导光板内传送，传送至导光板底端的出光部，由出光部向外发射光线，照射在扩散板的外周侧，以消除扩散板周边的暗区。

优选的，所述出光部的最低端与扩散板的上表面的距离为2.5-3.5mm。

通过采用上述技术方案：喷镀反光膜能够使得导光组件内的光线不会向外扩散，可以让导光组件更高效的传递光线，在结构上导光板的最低端与扩散板的上表面距离越大，则阴影面积越小，因此采用2.8-3.5mm的间距，以降低导光板下端的遮挡，减小暗区面积，这是在结构上尽可能的减小暗区面积。

优选的，所述出光部的底面与扩散板的上平面平齐。

通过采用上述技术方案：由导光板的进光部吸收进来的光线，经过导光板的传导，到达出光部，由出光部直接照射在扩散板的边缘，以消除扩散板的周侧暗区。

优选的，所述侧边板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部通过超声焊接成一体，所述第一连接部与导光板下侧卡接，所述第二连接部与导光组件外侧之间形成安装卡接部。

或侧边板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部一体注塑成型，所述第一连接部与导光组件下侧卡接，所述第二连接部与导光组件外侧之间形成安装卡接部。

通过采用上述技术方案：便于安装，采用超声焊接或者一体注塑成型的方式组成侧边板，其中在第一连接部与导光板下侧卡接，在卡接处的结合面采用抛光处理，使得光线能够传递到最后侧边处，然后发散到扩散板上，进行发光。

优选的，所述LED光源板的最外侧灯珠向导光组件的内周侧横向水平。

通过采用上述技术方案：最外侧的灯珠向导光组件的内周侧倾斜，直接照射到导光组件的进光部，然后经过导光组件将光线传到至出光部，最后经出光部照射到扩散板的周侧，以消除扩散板的边侧暗区。

优选的，所述背板上设有导线孔。

通过采用上述技术方案：LED光源板的导线穿过导线孔后再通过开关与电源连接。

为了提高生产效率，降低人力和材料成本，本申请的第二方面提供了一种无边框无暗区LED平板灯的制作工艺，所采用的技术方案如下：

一种无边框无暗区LED平板灯的制作工艺，包括以下步骤：

S1、注塑背板和扩散板：分开单独注塑背板和扩散板；

S2、通过视觉检测系统检测背板，扩散板和LED光源板，确保背板，扩散板无划痕和损伤，LED光源板可正常均匀发光；

S3、将LED光源板通过卡接凹槽固定在背板内侧，导线通过背板上的导线孔穿出背板，在安装好LED光源板将背板和扩散板通过卡扣安装到一起；

S4、扩散板与侧边板一体注塑成型或者采用超声焊接成一体，背板和侧边板通过卡接的方式固定成一体，组成LED平板灯。

通过采用上述技术方案：生产过程中节能，环保、提高了生产效率、减少了人员投入，人工成本降低，报废率降低、材料成本降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、LED灯发光后，通过导光组件吸收光线，然后将光线传到至扩散板的四周边，由扩散板的四个周边发散出去，从而去除灯具的四个周侧的暗区，使得灯具的亮度基本一致，提高灯具的美观性与发光面积。

2、本申请的制作工艺，制作步骤简单，生产过程中节能，环保、提高了生产效率、减少了人员投入，人工成本降低，报废率降低、材料成本降低。

附图说明

图1是本申请实施例一的截面结构示意图。

图2是本申请实施例一的LED光源板的结构示意图。

图3是本申请实施例一的侧面结构示意图。

图4是本申请实施例一的组装后的结构示意图。

图5是本申请实施例的工艺流程框架图。

附图标记说明，1000、LED光源板；1100、灯珠；2000、背板；2100、卡接楞；2200、导线孔；3000、扩散板；4000、导光组件；4100、导光板；4110、进光部；4120、出光部；5000、侧边板；5100、第一连接部；5200、第二连接部；6000、安装卡接部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

为了能够减少或者消除暗区，本申请实施例公开了一种无边框无暗区LED平板灯，参照图1，包括外壳体和设置在外壳体内的LED光源板1000，外壳体包括相互扣合的背板2000和扩散板3000；背板2000的周侧设有导光组件4000，导光组件4000的外周侧面上喷镀有反光膜；扩散板3000通过侧边板5000与背板2000的导光组件4000的底部卡接。

参照图1和图2，LED光源板1000卡接在朝向扩散板3000一侧的背板2000上，LED光源板1000的四周侧的灯珠1100朝向导光组件4000，LED光源板1000上设有排列的灯珠1100，并通过导线和开关连接电源，通过开关控制LED光源板1000的发光或者熄灭。

其中，在本实施例中，外壳体包括相互扣合的背板2000和扩散板3000；背板2000的周侧设有导光组件4000，导光组件4000用于将上侧LED光源板1000中灯珠1100发出的光线传到至扩散板3000的周侧，消除或者减小暗区，导光组件4000的外周侧面上喷镀有反光膜，其主要作用是防止在导光组件4000内传导的光线线外扩散，扩散板3000通过侧边板5000与背板2000的导光组件4000卡接；LED光源板1000卡接在朝向扩散板3000一侧的背板2000上，LED光源板1000的四周侧的灯珠1100朝向导光组件4000。

其中，在本实施例中，导光组件4000包括导光板4100，导光板4100的外周侧面上喷镀有反光膜，导光板4100在本实施例中的主要作用就是将LED光源板1000发出的光线吸收并传到至扩散板3000的最外边侧，发散出去，消除扩散板3000边侧的暗区。

为此导光板4100的上部设有进光部4110，导光板4100的下部设有出光部4120，出光部4120的外侧面与侧边板5000卡接，侧边板5000的底部与扩散板3000卡接或者一体成型。通过设置导光组件4000，当对LED电源板通电时，灯珠1100发亮，进光部4110吸收灯珠1100发出的光线并将其吸收进入导光板4100内，光线在导光板4100内传送，传送至导光板4100底端的出光部4120，由出光部4120向外发射光线，照射在扩散板3000的外周侧，以消除扩散板3000周边的暗区。

其中，在本实施例中，导光板4100的外周侧面上喷镀有反光膜，喷镀反光膜能够使得导光组件4000内的光线不会向外扩散，能够使得导光组件4000传递光线，导光板4100的最底端与扩散板3000的上表面直接的距离为2.5-3.5mm，在结构上导光板4100的最低端与扩散板3000的上表面距离越大，导光板4100的拐角处对光线的遮挡面积就越小，则阴影面积越小，能够从结构上尽量减小投影导致的暗区，但受到空间的限制，又不可能无限放大距离，因此采用2.8-3.5mm的间距。

在本实施例中，导光组件4000与扩散板3000的上表面的间距为3.3mm，以降低导光板4100下端的遮挡，减小暗区面积，这是在结构上尽可能的减小暗区面积，导光板4100与侧边板5000之间形成安装卡接部6000，安装卡接部6000用于将整体的平板灯安装在顶板上，通过卡接的方式固定平板灯，安装便捷。

其中，在本实施例中，出光部4120的底面与扩散板3000的上平面平齐。由导光板4100的进光部4110吸收进来的光线，经过导光板4100的传导，到达出光部4120，由出光部4120直接照射在扩散板3000的边缘，以消除扩散板3000的周侧暗区。

参照图1和图3，为了便于安装，采用超声焊接或者一体注塑成型的方式组成侧边板5000，其中第一连接部5100与导光板4100下侧卡接，在卡接处的结合面采用抛光处理，使得光线能够传递到最外边处，然后发散到扩散板3000上，进行发光。

采用的方式一：侧边板5000包括第一连接部5100和第二连接部5200，第一连接部5100和第二连接部5200通过超声焊接成一体，第一连接部5100与导光板4100下侧卡接，第二连接部5200与导光组件4000外侧之间形成安装卡接部6000。

采用的方式二：侧边板5000包括第一连接部5100和第二连接部5200，第一连接部5100和第二连接部5200一体注塑成型，第一连接部5100与导光组件4000下侧卡接，第二连接部5200与导光组件4000外侧之间形成安装卡接部6000。

第一连接部5100和第二连接部5200一体注塑成型，能够进一步减少侧边板5000的加工工艺，降低生产成本，减少人力成本。

其中，在本实施例中，LED光源板1000的最外侧灯珠1100向导光组件4000的内周侧横向水平。最外侧的灯珠1100向导光组件4000的内周侧倾斜，直接照射到导光组件4000的进光部4110，然后经过导光组件4000将光线传到至出光部4120，最后经出光部4120照射到扩散板3000的周侧，以消除扩散板3000的边侧暗区。

参照图4，背板2000上设有导线孔2200，LED光源板1000的导线穿过导线孔2200后再通过开关与电源连接。

本实施例的主要机理为：在LED光源板1000通电发光后，光线照射到导光组件4000上，通过导光组件4000传导至扩散板3000的内测边缘放射出来，抵消由于扩散板3000与背板2000卡接部位空间过小导致的亮度线性降低，以消除或者减少暗区，同时为了能够进一步的消除暗区， LED光源板1000的周侧灯珠1100，朝向导光组件4000设置，使得导光组件4000能够吸收更多的光线，并将光线传导至扩散板3000的周侧，进一步抵消由于扩散板3000与背板2000卡接部位空间过小致使光线强度不够导致的亮度线性降低，消除周侧暗区。

为了提高生产效率，降低人力和材料成本，本申请的第二方面提供了一种无边框无暗区LED平板灯的制作工艺，所采用的技术方案如下：

一种无边框无暗区LED平板灯的制作工艺，参照图5，包括以下步骤：

S1、注塑背板2000和扩散板3000：分开单独注塑背板2000和扩散板3000；

S2、通过视觉检测系统检测背板2000和扩散板3000，确保背板2000和扩散板3000无划痕和损伤，并通电测试LED光源板1000发光是否均匀；

S3、将LED光源板1000通过卡接凹槽固定在背板2000内侧，导线通过背板2000上的导线孔2200穿出背板2000，在安装好LED光源板1000将背板2000和扩散板3000通过边缘卡扣卡接到一起；

S4、扩散板3000与侧边板5000一体注塑成型或者采用超声焊接成一体，背板2000和侧边板5000通过卡接的方式固定成一体，组成LED平板灯。

上述加工步骤在生产过程中节能，环保、提高了生产效率、减少了人员投入，人工成本降低，报废率降低、材料成本降低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于，包括：外壳体和设置在外壳体内的LED光源板（1000），所述外壳体包括相互扣合的背板（2000）和扩散板（3000）；

所述背板（2000）的周侧设有导光组件（4000），所述导光组件（4000）的外周侧面上喷镀有反光膜；

所述扩散板（3000）通过侧边板（5000）与背板（2000）的导光组件（4000）的底部卡接；

所述LED光源板（1000）卡接在朝向扩散板（3000）一侧的背板（2000）上，所述LED光源板（1000）的四周侧的灯珠（1100）朝向导光组件（4000）。

2.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述导光组件（4000）包括导光板（4100），所述导光板（4100）的外周侧面上喷镀有反光膜，所述导光板（4100）的上部设有进光部（4110），所述导光板（4100）的下部设有出光部（4120），所述出光部（4120）的外侧面与侧边板（5000）卡接，所述侧边板（5000）的底部与扩散板（3000）卡接或者一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述出光部（4120）的最低端与扩散板（3000）的上表面的距离为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述出光部（4120）的底面与扩散板（3000）的上平面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述背板（2000）的内侧面设有用于卡接承托LED光源板（1000）的卡接楞（2100）。

6.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述侧边板（5000）包括第一连接部（5100）和第二连接部（5200），所述第一连接部（5100）和扩散板（3000）的上表面通过超声焊接成一体，所述第一连接部（5100）与导光组件（4000）的出光部（4120）外侧面卡接，所述第二连接部（5200）与导光板（4100）外侧之间形成安装卡接部（6000）；

或侧边板（5000）包括第一连接部（5100）和第二连接部（5200），所述第一连接部（5100）和第二连接部（5200）一体注塑成型，所述第一连接部（5100）与导光组件（4000）的出光部（4120）外侧面卡接，所述第二连接部（5200）与导光组件（4000）外侧之间形成安装卡接部（6000）。

7.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述LED光源板（1000）的最外侧灯珠（1100）向导光组件（4000）的内周侧横向水平。

8.根据权利要求1所述的一种无边框无暗区LED平板灯，其特征在于：所述背板（2000）上设有导线孔（2200）。

9.一种无边框无暗区LED平板灯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、注塑背板（2000）和扩散板（3000）：分开单独注塑背板（2000）和扩散板（3000）；

S2、通过视觉检测系统检测背板（2000），扩散板（3000）和LED光源板（1000），确保背板（2000），扩散板（3000）无划痕和损伤，LED光源板（1000）可正常均匀发光；

S3、将LED光源板（1000）通过卡接凹槽固定在背板（2000）内侧，导线通过背板（2000）上的导线孔（2200）穿出背板（2000），在安装好LED光源板（1000）将背板（2000）和扩散板（3000）通过卡扣安装到一起；

S4、扩散板（3000）与侧边板（5000）一体注塑成型或者采用超声焊接成一体，背板（2000）和侧边板（5000）通过卡接的方式固定成一体，组成LED平板灯。

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