CN112049515A - 一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程,包括PE管和玻璃纤维杆,PE管包裹在玻璃纤维杆上,该流程包括以下几个步骤:(1)配料、拉挤及切割工序;(2)倒角、套皮工序;(3)封口工序;(4)打磨、粘接工序;(5)装配装箱工序。本发明结构简单,制造流程过程简便,能有效的提高玻璃纤维帐篷杆的使用寿命,提高产品的整体质量,十分方便实用。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维帐篷杆生产领域,尤其是一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程。
背景技术
玻璃纤维是一种良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。凭借着强大的性能,玻璃纤维制品正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等材料,由玻璃纤维制成的玻璃纤维帐篷杆也走进了人们的生活,为了增强玻璃纤维帐篷杆的寿命,通常会将玻璃纤维帐篷杆制成包塑杆,但市场上的玻璃纤维帐篷包塑杆表面以及封口处多有皱折,且包塑材料异味较大,表面粗糙,不能满足市场需要。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供了一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程,包括PE管和玻璃纤维杆,PE管包裹在玻璃纤维杆上,该流程包括以下几个步骤:(1)配料、拉挤及切割工序;(2)倒角、套皮工序;(3)封口工序;(4)打磨、粘接工序;(5)装配装箱工序。
在本发明的一个较佳实施例中,上述步骤(2)需将玻璃纤维杆非拈接处倒角1mm×45°,待水迹晾干后套上PE管。要求两者配合松紧适宜,紧不皱折,松不脱落。
在本发明的一个较佳实施例中,上述步骤(3)需在封口前将PE管端口修剪平整,且玻璃纤维杆两端各预留1—1.5cm长度的PE管进行封口,封好一端后,将玻璃纤维杆向已封口的一端塞紧,再修剪另一端并封口,封口温度为120°—150°。
在本发明的一个较佳实施例中,上述步骤(4)需将打磨部位压在砂带上,并反向旋转,在打磨部位进行粘接。
本发明的有益效果是:需将玻璃纤维杆非拈接处倒角1mm×45°,待水迹晾干后套上PE管,有利于防止玻璃纤维帐篷包塑杆表面产生明显皱折,需在封口前将PE管端口修剪平整,且玻璃纤维杆两端各预留1—1.5cm长度的PE管进行封口,有利于玻璃纤维帐篷包塑杆的封口成型,玻璃纤维杆向已封口的一端塞紧,再修剪另一端并封口,封口温度为120℃—150℃,有利于玻璃纤维帐篷包塑杆表面光滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种玻璃纤维帐篷杆包塑杆及其生产流程,包括PE管1和玻璃纤维杆2,PE管1包裹在玻璃纤维杆2上,该流程包括以下几个步骤:(1)配料、拉挤及切割工序;(2)倒角、套皮工序;(3)封口工序;(4)打磨、粘接工序;(5)装配装箱工序。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程,其特征在于:包括PE管和玻璃纤维杆,所述PE管包裹在玻璃纤维杆上,该流程包括以下几个步骤:(1)配料、拉挤及切割工序;(2)倒角、套皮工序;(3)封口工序;(4)打磨、粘接工序;(5)装配装箱工序。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维帐篷包塑杆及其生产流程,其特征在于:所述步骤(2)需将玻璃纤维杆非拈接处倒角1mm×45°,待水迹晾干后套上PE管。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维帐篷杆包塑及其生产流程,其特征在于:所述步骤(3)需在封口前将PE管端口修剪平整,且玻璃纤维杆两端各预留1—1.5cm长度的PE管进行封口,封好一端后,将玻璃纤维杆向已封口的一端塞紧,再修剪另一端并封口,封口温度为120℃—150℃。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维帐篷杆包塑及其生产流程,其特征在于:所述步骤(4)需将打磨部位压在砂带上,并反向旋转,在打磨部位进行粘接。
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