CN112049319A - 一种复合发泡水泥板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥板领域，具体的说是一种复合发泡水泥板，包括第一钢架、第二钢架、保温机构、密封机构、连接机构、连接柱、第一卡块、第二卡块、第一限位槽、第一滑槽、弹簧、第一滑套、第二滑槽、第二限位槽及第二滑套。本发明将若干第一滑套内部的连接柱向第二钢架的侧壁方向移动，弹簧被拉开，且若干位于连接柱侧壁的第二卡块在第一滑套侧壁的第一滑槽的内部滑动，当若干连接柱移动到第二钢架内部的第二滑套的内部后实现了第一卡块在第二滑套侧壁的第二滑槽的内部滑动，沿着第一滑套的径向方向转动第二卡块，实现了连接柱在第一滑套、第二滑套的内部滑动，进而实现了第一卡块转动到第二限位槽的内部，增加相邻的钢架之间的稳定性。

Description

一种复合发泡水泥板
技术领域
本发明涉及水泥板领域，具体的说是一种复合发泡水泥板。
背景技术
发泡水泥复合板是以周边钢围框、内置桁架与发泡水泥芯材及面层复合而成的轻质构件产品，具有承重保温一体化、节能环保、循环利用、一级防火、抗震等品质特征，市面产品主要有：屋面板、网架板、楼层板、墙板、异型板等，屋面板、网架板：主要应用在大跨度房屋、场馆、厂房、仓库的屋顶建设工程；楼层板：主要应用于钢结构楼层、框架结构楼层，和钢梁焊接；墙板：主要应用于外墙保温墙体建筑、内墙隔断板、框架或钢结构墙体建筑工程。
然而目前建筑中复合发泡水泥板的外侧通常是由钢结构制成，在复合水泥板安装在墙壁的时候通过螺丝将钢架构的框架固定到水泥墙壁上，但是相邻的两个复合水泥板的钢架之间仅抵触在一起，未通过加固件将相邻的钢架固定到一起，未将多干钢架拼凑成一个整体，导致相邻的两个复合水泥板之间稳定性差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合发泡水泥板，能够对相邻的两个复合板钢架进行快速固定连接，增加若干复合板之间连接的稳定性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合发泡水泥板，包括第一钢架及第二钢架，呈长方形结构的所述第一钢架及所述第二钢架的内部均安装有保温机构，所述第一钢架与所述第二钢架的侧面等距安装有密封机构，所述第一钢架与所述第二钢架的内部均安装有连接机构，所述连接机构包括连接柱、第一卡块、第二卡块、第一限位槽、第一滑槽、弹簧、第一滑套、第二滑槽、第二限位槽及第二滑套，所述第一钢架与所述第二钢架的同一内壁等距焊接有位于所述密封机构处的所述第一滑套，若干所述第一滑套的侧壁均轴向开设有所述第一滑槽，若干所述第一滑套的侧壁均径向开设有与所述第一滑槽之间连通的所述第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一滑槽之间呈“L”形结构，若干所述第一滑套的内部均滑动连接有呈圆柱形结构的所述连接柱，若干所述第一滑套与若干所述连接柱之间均夹持有所述弹簧，位于所述第一滑套内部的所述连接柱的侧壁焊接有与所述第一滑槽之间滑动连接的所述第二卡块，若干背离所述第二卡块一端的所述连接柱的侧壁均焊接有所述第一卡块，所述第一钢架与所述第二钢架的另一内壁均关于所述连接柱对应焊接有若干所述第二滑套，若干所述第二滑套的侧壁均轴向开设有与所述第一滑槽平齐的所述第二滑槽，若干位于所述第一钢架内部的所述连接柱均滑动连接于所述第二钢架内部的所述第二滑套的内部，且若干所述第一卡块与若干所述第二滑套内部的所述第二滑槽之间滑动连接，若干所述第二滑套的侧壁均径向开设有与所述第二滑槽之间连通的所述第二限位槽。
优选的，为了增加所述第一钢架及所述第二钢架的稳定性，所述保温机构包括桁架，所述第一钢架与所述第二钢架的内壁均焊接有两个所述桁架。
优选的，为了实现保温功能，所述保温机构还包括水泥板，所述第一钢架与所述第二钢架内部的两个所述桁架之间、所述桁架与所述第一钢架及所述第二钢架之间均浇筑有所述水泥板。
优选的，为了方便对所述连接柱的滑动，所述密封机构包括操作孔，所述第一钢架与所述第二钢架的侧面均等距开设有与所述第一滑套、所述第二滑套对应的所述操作孔。
优选的，为了实现对所述操作孔的密封，所述密封机构还包括盖板，若干所述盖板均滑动连接于所述操作孔的内部。
优选的，为了方便所述盖板的滑动，所述密封机构还包括把手，若干所述盖板的侧壁均焊接有所述把手。
本发明的有益效果是：打开位于第一钢架侧面的密封机构，将若干第一滑套内部的连接柱向第二钢架的侧壁方向移动，从而实现了若干位于第一滑套内部的弹簧被拉开，且若干位于连接柱侧壁的第二卡块在第一滑套侧壁的第一滑槽的内部滑动，进一步的连接柱的一端贯穿第一钢架的侧壁延伸至第二钢架的内部，当若干连接柱移动到第二钢架内部的第二滑套的内部后实现了第一卡块在第二滑套侧壁的第二滑槽的内部滑动，当第二卡块与第一滑套的内壁抵触后，沿着第一滑套的径向方向转动第二卡块，实现了连接柱在第一滑套、第二滑套的内部滑动，进而实现了第一卡块转动到第二限位槽的内部，第二卡块转动到第一限位槽的内部，此时弹簧无法将连接柱复位，从而实现了通过连接柱将第一滑套及第二滑套连接到一起，从而实现了对第一钢架及第二钢架的连接，增加相邻的钢架之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的第一钢架、第二钢架及连接机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的连接机构示意图。
图中：1、第一钢架，2、第二钢架，3、保温机构，31、桁架，32、水泥板，4、密封机构，41、盖板，42、把手，43、操作孔，5、连接机构，51、连接柱，52、第一卡块，53、第二卡块，54、第一限位槽，55、第一滑槽，56、弹簧，57、第一滑套，58、第二滑槽，59、第二限位槽，59a、第二滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种复合发泡水泥板，包括第一钢架1及第二钢架2，呈长方形结构的所述第一钢架1及所述第二钢架2的内部均安装有保温机构3，所述第一钢架1与所述第二钢架2的侧面等距安装有密封机构4，所述第一钢架1与所述第二钢架2的内部均安装有连接机构5，所述连接机构5包括连接柱51、第一卡块52、第二卡块53、第一限位槽54、第一滑槽55、弹簧56、第一滑套57、第二滑槽58、第二限位槽59及第二滑套59a，所述第一钢架1与所述第二钢架2的同一内壁等距焊接有位于所述密封机构4处的所述第一滑套57，若干所述第一滑套57的侧壁均轴向开设有所述第一滑槽55，若干所述第一滑套57的侧壁均径向开设有与所述第一滑槽55之间连通的所述第一限位槽54，所述第一限位槽54与所述第一滑槽55之间呈“L”形结构，若干所述第一滑套57的内部均滑动连接有呈圆柱形结构的所述连接柱51，若干所述第一滑套57与若干所述连接柱51之间均夹持有所述弹簧56，位于所述第一滑套57内部的所述连接柱51的侧壁焊接有与所述第一滑槽55之间滑动连接的所述第二卡块53，若干背离所述第二卡块53一端的所述连接柱51的侧壁均焊接有所述第一卡块52，所述第一钢架1与所述第二钢架2的另一内壁均关于所述连接柱51对应焊接有若干所述第二滑套59a，若干所述第二滑套59a的侧壁均轴向开设有与所述第一滑槽55平齐的所述第二滑槽58，若干位于所述第一钢架1内部的所述连接柱51均滑动连接于所述第二钢架2内部的所述第二滑套59a的内部，且若干所述第一卡块52与若干所述第二滑套59a内部的所述第二滑槽58之间滑动连接，若干所述第二滑套59a的侧壁均径向开设有与所述第二滑槽58之间连通的所述第二限位槽59。
作为本发明的一种技术优化方案，所述保温机构3包括桁架31，所述第一钢架1与所述第二钢架2的内壁均焊接有两个所述桁架31。
作为本发明的一种技术优化方案，所述保温机构3还包括水泥板32，所述第一钢架1与所述第二钢架2内部的两个所述桁架31之间、所述桁架31与所述第一钢架1及所述第二钢架2之间均浇筑有所述水泥板32。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构4包括操作孔43，所述第一钢架1与所述第二钢架2的侧面均等距开设有与所述第一滑套57、所述第二滑套59a对应的所述操作孔43。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构4还包括盖板41，若干所述盖板41均滑动连接于所述操作孔43的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构4还包括把手42，若干所述盖板41的侧壁均焊接有所述把手42。
本发明在使用时，首先，在第一钢架1及第二钢架连接的时候，也就是将安装场所上的相邻两个钢架连接起来，在安装的时候将第一钢架1及第二钢架2移动到安装的位置后，将第一钢架1及第二钢架2的相对侧壁平齐，保证第一钢架1内部的若干连接柱51与第二钢架2内部的若干第二滑套59a对应，确保若干连接柱51能够滑动到第二滑套59a的内部；然后，打开位于第一钢架1侧面的若干盖板41，将若干第一滑套57内部的连接柱51向第二钢架2的侧壁方向移动，从而实现了若干位于第一滑套57内部的弹簧56被拉开，且若干位于连接柱51侧壁的第二卡块53在第一滑套57侧壁的第一滑槽55的内部滑动，进一步的连接柱51的一端贯穿第一钢架1的侧壁延伸至第二钢架2的内部，当若干连接柱51移动到第二钢架2内部的第二滑套59a的内部后实现了第一卡块52在第二滑套59a侧壁的第二滑槽58的内部滑动，当第二卡块53与第一滑套57的内壁抵触后，沿着第一滑套57的径向方向转动第二卡块53，实现了连接柱51在第一滑套57、第二滑套59a的内部滑动，进而实现了第一卡块52转动到第二限位槽59的内部，第二卡块53转动到第一限位槽54的内部，此时弹簧56无法将连接柱51复位，从而实现了通过连接柱51将第一滑套57及第二滑套59a连接到一起，从而实现了对第一钢架1及第二钢架2的连接，增加相邻的钢架之间的稳定性，安转完成后将盖板41复位，避免砂石进入，且利于再次拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合发泡水泥板，包括第一钢架(1)及第二钢架(2)，其特征在于：呈长方形结构的所述第一钢架(1)及所述第二钢架(2)的内部均安装有保温机构(3)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的侧面等距安装有密封机构(4)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的内部均安装有连接机构(5)，其中，
所述连接机构(5)包括连接柱(51)、第一卡块(52)、第二卡块(53)、第一限位槽(54)、第一滑槽(55)、弹簧(56)、第一滑套(57)、第二滑槽(58)、第二限位槽(59)及第二滑套(59a)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的同一内壁等距焊接有位于所述密封机构(4)处的所述第一滑套(57)，若干所述第一滑套(57)的侧壁均轴向开设有所述第一滑槽(55)，若干所述第一滑套(57)的侧壁均径向开设有与所述第一滑槽(55)之间连通的所述第一限位槽(54)，所述第一限位槽(54)与所述第一滑槽(55)之间呈“L”形结构，若干所述第一滑套(57)的内部均滑动连接有呈圆柱形结构的所述连接柱(51)，若干所述第一滑套(57)与若干所述连接柱(51)之间均夹持有所述弹簧(56)，位于所述第一滑套(57)内部的所述连接柱(51)的侧壁焊接有与所述第一滑槽(55)之间滑动连接的所述第二卡块(53)，若干背离所述第二卡块(53)一端的所述连接柱(51)的侧壁均焊接有所述第一卡块(52)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的另一内壁均关于所述连接柱(51)对应焊接有若干所述第二滑套(59a)，若干所述第二滑套(59a)的侧壁均轴向开设有与所述第一滑槽(55)平齐的所述第二滑槽(58)，若干位于所述第一钢架(1)内部的所述连接柱(51)均滑动连接于所述第二钢架(2)内部的所述第二滑套(59a)的内部，且若干所述第一卡块(52)与若干所述第二滑套(59a)内部的所述第二滑槽(58)之间滑动连接，若干所述第二滑套(59a)的侧壁均径向开设有与所述第二滑槽(58)之间连通的所述第二限位槽(59)。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述保温机构(3)包括桁架(31)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的内壁均焊接有两个所述桁架(31)。
3.根据权利要求2所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述保温机构(3)还包括水泥板(32)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)内部的两个所述桁架(31)之间、所述桁架(31)与所述第一钢架(1)及所述第二钢架(2)之间均浇筑有所述水泥板(32)。
4.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述密封机构(4)包括操作孔(43)，所述第一钢架(1)与所述第二钢架(2)的侧面均等距开设有与所述第一滑套(57)、所述第二滑套(59a)对应的所述操作孔(43)。
5.根据权利要求4所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述密封机构(4)还包括盖板(41)，若干所述盖板(41)均滑动连接于所述操作孔(43)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述密封机构(4)还包括把手(42)，若干所述盖板(41)的侧壁均焊接有所述把手(42)。
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