CN112047705A

CN112047705A - 一种钛钙板及其制备方法

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Publication number: CN112047705A
Application number: CN202010912435.9A
Authority: CN
Inventors: 余常勇; 余小勇
Original assignee: Guangdong Meisui Industrial Development Co ltd
Current assignee: Guangdong Meisui Industrial Development Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2040-09-02
Also published as: CN112047705B

Abstract

本发明提供了一种钛钙板及其制备方法，涉及建筑装饰材料的技术领域。所述钛钙板按质量百分含量包括如下组分：β石膏粉80～90％、二氧化钛10％～15％、抗菌剂0～3％、吸附剂0～2％和负氧离子释放剂0～5％。本发明主要解决了现有板材强度不够高、断裂荷载低、白度不够高和硬度较低等问题。本发明提供的钛钙板不仅能够将2小时抗折强度提高到4.5MPa以上，也能够将莫氏硬度提高到7～7.5，还能使白度达到88～90度，达到了非常满意的技术效果。

Description

一种钛钙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种钛钙板及其制备方法。

背景技术

钛钙板是一种抗菌能力强、抗菌范围广、耐水性好的一类板材。它的核心性能在于分解净化甲醛、持续释放负氧离子、抗菌防霉祛味性、相变蓄能和可自呼吸等。钛钙板可在阳光或室内弱光的照射下通过光催化作用将有害物质氧化分解，从而降低空气中有害物质的浓度，减轻或者消除环境的不适感。除此之外，它还具有抗菌除菌、吸醛净醛、增氧除味、防火防潮、高强轻质等性能特点。

然而，现有板材的主要缺点在于：1.强度不够高，原材料2h强度仅为2.3～2.5MPa，易于变形，断裂荷载低，密实度不高；2.白度不够高，现有原材料的白度仅为82～85度；3.硬度较低，莫氏硬度仅在2.5～3之间。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种钛钙板，不仅具有优异的强度和满意的白度，而且还具有很强的莫氏硬度。

本发明的目的之二在于提供一种钛钙板的制备方法，该制备方法简单、稳定，方便批量化生产，成型后的产品良率稳定。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种钛钙板，所述钛钙板按质量百分含量包括如下组分：β石膏粉80～90％、二氧化钛10％～15％、抗菌剂0～3％、吸附剂0～2％、负氧离子释放剂0～5％。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述钛钙板按质量百分含量包括如下组分：β石膏粉85～88％、二氧化钛10％～12％、抗菌剂0.5～2％、吸附剂0.5～1.5％、负氧离子释放剂1～4％。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述钛钙板按质量百分含量包括如下组分：β石膏粉86～87％、二氧化钛10％～11％、抗菌剂0.8～1％、吸附剂0.5～1％、负氧离子释放剂1.5～2％。

第二方面，本发明提供一种钛钙板的制备方法，包括以下步骤：

首先混合β石膏粉、二氧化钛、任选的抗菌剂、任选的吸附剂和任选的负氧离子释放剂，随后陈化、均化处理，再流化进入料仓，经紫外线照射后，配料进入成型过程，成型后的产品在阳光下裸晒得到钛钙板。

优选地，在本发明提供的制备方法的基础上，二氧化钛为纳米级二氧化钛；

优选地，在本发明提供的制备方法的基础上，二氧化钛的加入量为10～15wt％；

优选地，混合过程利用高速分离机进行；

优选地，陈化、均化处理在装备紫外线发生器的陈化仓进行；

优选地，陈化处理的陈化时间为8～10小时；

优选地，所述配料的粉水比为1kg:(0.6～0.65)kg；

优选地，所述配料要搅拌成标准稠度的料浆(按照国家标准GB/T17669.4-1999中的要求方法制备与测试)；

优选地，在阳光下裸晒的时间为3～6天。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的钛钙板以β石膏粉和二氧化钛为主要成分，其中包含的CaSO₄·2H₂O四柱状晶体不仅能够将2小时抗折强度提高到4.5MPa以上，还能够将莫氏硬度提高到7～7.5。此外，二氧化钛是自然界中白度第一高的物质，在物理作用下，二氧化钛可以提高钛钙板的白度，使板材的白度达到88～90度。钛钙板的上述这些性能都达到了非常满意的技术效果。

本发明通过在现有板材原料中加入一定量的二氧化钛，随后陈化、均化，成型等，最后经过紫外线辐射β石膏粉和二氧化钛发生反应得到含有CaSO₄·2H₂O四柱状晶体的钛钙板。不仅提高了板材的强度、增强了断裂荷载、提高了密实度，同时也提高了板材的白度、增强了板材的硬度。

另外，本发明制备方法简单、成本低，工艺稳定，易于批量化进行，成型后的产品良率稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的钛钙板晶体形貌。

图2为本发明对比例2提供的原板材晶体形貌。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明的第一个方面，一种钛钙板，按质量百分含量包括如下组分：β石膏粉80～90％、二氧化钛10％～15％、抗菌剂0～3％、吸附剂0～2％、负氧离子释放剂0～5％。

钛钙板

钛钙板是一种抗菌能力强、抗菌范围广、耐水性好的一类板材。它的核心性能在于分解净化甲醛、持续释放负氧离子、抗菌防霉祛味性、相变蓄能和可自呼吸等。它通过光催化作用可将吸附于其表面的细菌等有害物质分解氧化，从而使空气中有害物质的浓度降低，减轻或消除环境的不适感。对有害气体也具有良好的吸收和分解作用。板材具有抗菌除菌、吸醛净醛、增氧除味、防火防潮、高强轻质等性能特点。

钛钙板的核心性能:

(1)分解净化甲醛

钛钙板内部促进媒与表面光触媒形成内外连续相，持续催化降解形成·OH(氢氧自由基)，·O2(过氧自由基)；·OH，·O2的氧化分解能力，可破坏有机物中的C—C键、C—H键、C—N键、C—O键、O—H键、N—H键；同时，钛钙板表面的微孔赋予的强吸附性能将甲醛(苯)气体吸附到表面，催化形成中间产物，并最终降解为二氧化碳、水，通过不断吸附、不断分解，从而达到持续降解甲醛和甲苯，形成不留存、不饱和、不再二次释放以及不残留有害物，进而持续改善室内空气环境。

(2)持续释放负氧离子

负离子的诱发是基于组分中存在的中价组分，产生微电场，当空气中的水分子进入时，水分子被电离成带正电的氢离子和带负电的氢氧根离子，带正电的氢离子相互结合成氢气，释放到空气中。带负电的氢氧根离子与水结合生成负离子水，以气态形式释放到空气中。

(3)抗菌防霉祛味性

净化祛味是基于催化吸附分解原理，特定的微孔结构决定了其吸附性，同时钛钙板材料表面连生型羟基对空间挥发的极性分子具有很强的亲合吸附捕捉，具备净化、祛味持久性，具有吸附捕捉快、无饱和、无脱附、祛味显著的特点。

(4)相变蓄能，可自呼吸

不同于金属装饰空间的硬冷，钛钙板产品打造的空间给人一种舒适感，不会产生一种冰冷感。天然石膏本质属于典型相变蓄能与温热性材料，因时制宜，其透气呼吸功能能调节室内湿度，如夏天可吸收空气中的水分，冬天可释放自身的水分子，而且其具有优良的相变蓄能性能可使居室冬暖夏凉，给居住中的人带来舒适和温暖。

β石膏粉

β石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，具有条痕白色、透明、玻璃光泽或珍珠光泽。

β石膏粉典型但非限制性的质量百分含量例如为80％、81％、82％、83％、84％、85％、85％、86％、87％、88％、89％、90％。

β石膏粉与二氧化钛在紫外线下反应，会形成一种强度高、形貌特殊的四柱状晶体CaSO₄·2H₂O，这种晶体能提高板材的抗折强度，同时增加板材的硬度。

二氧化钛

二氧化钛(TiO₂)是一种白色固体或粉末状的两性氧化物，被认为是世界上性能最好的一种白色颜料，TiO₂在常温下性能稳定，不溶于水、盐酸、硝酸和稀硫酸、熔点为1830～1850℃，莫氏硬度在5.5～6.5之间，吸收辐射能较大，可延长周围有机物或无机物等的使用寿命。

二氧化钛典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％。

二氧化钛在吸收的紫外线的作用下，会释放出部分Ti⁴⁺与O^2—，Ti⁴⁺与O^2—参与板材本身具有的Ca²⁺与SO₄ ^2—的化学反应，形成新的四柱状晶体CaSO₄·2H₂O，这种晶体可以增加板材的抗折强度和硬度。此外，二氧化钛是第一白度高的物质，在物理变化的作用下，板材的白度也会有所提高。

抗菌剂为任选组分，包括但不限于霉素类、抗阳性菌类、抗阴性菌类。

抗菌剂典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％、3％。

主要是通过光触媒作用进行分解5，具有抗细菌，抗病毒的作用。

吸附剂为任选组分，包括但不限于甲醛吸附剂。

吸附剂典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％。

主要作用是吸附甲醛。

负氧离子释放剂为任选组分，包括但不限于负氧离子粉。

负氧离子释放剂典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％、3％、4％、5％。

主要作用是释放负氧离子，使空气清新，让空间舒适，延年益寿。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述钛钙板不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

需要注意的是，二氧化钛的含量10～15wt％，指本发明钛钙板的组分中除去β石膏粉、抗菌剂、吸附剂、负氧离子释放剂以及任选地其他组分之外的余量二氧化钛，二氧化钛与β石膏粉、抗菌剂、吸附剂、负氧离子释放剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。

进一步的，所述钛钙板的2小时抗折强度在4.5MPa以上，莫氏硬度在7～7.5，白度在88～90度。

钛钙板典型但非限制性的2小时抗折强度例如4.5MPa、3.6MPa、3.7MPa、3.8MPa、3.9MPa、4.0MPa。

钛钙板典型但非限制性的莫氏硬度例如7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5。

钛钙板典型但非限制性的白度例如88度、89度、90度。

2小时抗折强度

按照国家标准GB/T17669.3-1999中的要求方法制备与测试。

莫氏硬度

按照国家标准GB/T17669.3-1999中的要求方法制备与测试。

白度

采用北京康光仪器有限公司的SC-80C色差仪的蓝光白度测定法测定。

根据本发明的第二个方面，提供了一种钛钙板的制备方法，包括以下步骤：

首先混合β石膏粉、二氧化钛、任选的抗菌剂、任选的吸附剂和任选的负氧离子释放剂，随后陈化、均化处理，再流化进入料仓，之后配料进入成型过程，成型后的产品在阳光下裸晒得到钛钙板。

优选地，在本发明提供的制备方法的基础上，二氧化钛为纳米级二氧化钛。

优选地，在本发明提供的制备方法的基础上，二氧化钛的加入量为10～15wt％。

二氧化钛典型但非限制性的加入的百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％。

优选地，混合过程利用高速分离机进行。

优选地，陈化处理在装备紫外线发生器的陈化仓进行。

优选地，陈化处理的陈化时间为8～10小时。

优选地，所述配料的粉水比为1kg:(0.60～0.65)kg。

配料的粉水比典型但非限制性的例如为1:0.60、1:0.61、1:0.62、1:0.63、1:0.64、1:0.65。

优选地，所述配料的搅拌要成标准稠度的料浆。

优选地，在阳光下裸晒的时间为3～6天。

一种典型但非限制性的制备钛钙板的过程如下：

1.在现有原材料中，加入10wt％～15wt％的二氧化钛，通过高速分离机充分混合，形成钛钙复合料。

2.将上述复合料倒入装备紫外线发生器的陈化均化仓，陈化均化8～10小时后，流化进入料仓。

3.通过配料，按一定粉水比，一般粉水比为1kg:(0.6～0.65)kg，即1kg干粉料加入0.6kg至0.65k水，搅拌成标准稠度的料浆，进入成型过程。

4.成型后的产品钛钙板在阳光下裸晒3～6天，其作用主要是吸收太阳中的紫外线，释放出Ti²⁺与O^2-，让其参与其中的化学反应。化学反应过程中，除了原有的CaSO₄·2H₂O晶体外，还有生成一种强度高，形貌特殊的CaSO₄·2H₂O四柱状晶体，该晶体能使板材的抗折强度提高，硬度增加。

本发明提供的钛钙板不仅能够将2小时抗折强度提高到4.5MPa以上，也能够将莫氏硬度提高到7～7.5，还能使白度达到88～90度，达到了非常满意的技术效果。

该钛钙板包含一种强度高、形貌特殊的四柱状晶体CaSO₄·2H₂O，这种晶体能提高板材的抗折强度，同时增加板材的硬度。此外，二氧化钛是自然界里白度第一高的物质，加入的二氧化钛在物理变化的作用下能使得板材的白度有所提高。

本发明在现有板材中加入一定量的二氧化钛，混合、陈化处理，再调整配料的水粉比进入成型过程，成型后的产品在阳光下进行裸晒得到满意性能钛钙板。

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。

实施例1

一种钛钙板的制备方法，包括以下步骤：

在870kgβ石膏粉中加入100kg的纳米级的二氧化钛、10kg的抗菌剂—青霉素粉，10kg的吸附剂—甲醛吸附剂以及10kg的负氧离子释放剂—负氧离子粉，通过高速分离机充分混合，形成钛钙复合料。随后，复合料倒入装备紫外线发生器的陈化均化仓，陈化均化8小时后，流化进入料仓。之后进行配料，按粉水比1kg:0.6kg，即1kg干粉料加入0.6kg水，搅拌成标准稠度的料浆，进入成型过程。最后，成型后的产品在阳光下裸晒3天，得到钛钙板，其晶体形貌如附图1所示。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度在4.2Mpa，莫氏硬度在7.2，白度在88度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，加入纳米级二氧化钛的量不同，本实施例中加入二氧化钛的量为13wt％。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度在4.3MPa，莫氏硬度在7.3，白度在89度。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，加入纳米级二氧化钛的量不同，本实施例中加入二氧化钛的量为15wt％。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度在4.3MPa，莫氏硬度在7.3，白度在90度。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，成型后的产品在阳光下裸晒的天数不同，本实施例产品裸晒的天数为4天。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度在4.4MPa，莫氏硬度在7.3，白度在89度。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，成型后的产品在阳光下裸晒的天数不同，本实施例产品裸晒的天数为6天。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度在4.5MPa，莫氏硬度在7.5，白度在90度。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，配料的粉水比不同，本实施例的配料按粉水比1kg:0.65kg，即1kg干粉料加入0.65kg水。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为3.8MPa，莫氏硬度6.9，白度88度。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，抗菌剂、吸附剂以及负氧离子释放剂加入的量不同，本实施例加入的抗菌剂—青霉素粉的量为12kg、吸附剂—甲醛吸附剂的量为12kg以及负氧离子释放剂—负氧离子粉的量为12kg。

经检测，采用本实施例方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为4.2MPa，莫氏硬度7.2，白度88度。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中不加入抗菌剂、吸附剂以及负氧离子释放剂。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为4.2MPa，莫氏硬度7.2，白度88度。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，加入的石膏粉的类型不同，本对比例中加入的是α石膏粉。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为3.4Mpa，莫氏硬度6.8，白度89度。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，本对比例中不加入二氧化钛。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为2.3Mpa，莫氏硬度5.8，白度83度，其晶体形貌如附图2所示。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，加入纳米级二氧化钛的量不同，本对比例中加入纳米级二氧化钛的量为5wt％。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为2.5Mpa，莫氏硬度6.3，白度85度。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，加入纳米级二氧化钛的量不同，本对比例中加入纳米级二氧化钛的量为20wt％。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为4.2Mpa，莫氏硬度7.0，白度88度。

对比例5

本对比例与实施例1的区别在于，成型后的产品是否进行太阳裸晒，本对比例中不进行太阳裸晒。

经检测，本方法制备得到的钛钙板的2小时抗折强度为3.2Mpa，莫氏硬度6.6，白度88度。

分析：

实施例1与实施例2相比，实施例1加入的是10wt％的纳米级二氧化钛，实施例2加入的是13wt％的纳米级二氧化钛，结果发现，钛钙板2h抗折强度由4.2MPa上升至4.3MPa，莫氏硬度由7.2上升至7.3，白度由88上升至89，均发生变化。

实施例1与实施例3相比，实施例1加入的是10wt％的纳米级二氧化钛，实施例3加入的是15wt％的纳米级二氧化钛，结果发现，钛钙板的2h抗折强度由4.2MPa上升至4.3MPa，莫氏硬度由7.2上升至7.3，白度由88上升至90度，均发生变化。

实施例1与实施例4相比，实施例1裸晒天数是3天，实施例4裸晒天数是4天，结果发现，钛钙板的2h抗折强度由4.2MPa上升至4.4MPa，莫氏硬度由7.2上升至7.3，白度由88上升至89度，均发生变化。

实施例1与实施例5相比，实施例1裸晒天数是3天，实施例5裸晒天数是6天，结果发现，钛钙板的性能2h抗折强度由4.2MPa上升至4.5MPa，莫氏硬度由7.2上升至7.5，白度由88上升至90度，均发生变化。

实施例1与实施例6相比，实施例1的粉水比为1kg:0.60kg，实施例6的粉水比为1kg:0.65kg，结果发现，钛钙板性能2h抗折强度由4.2MPa下降至3.8MPa，莫氏硬度由7.2下降至6.9，白度88度没有变化。

实施例1与实施例7相比，实施例1加入的抗菌剂、吸附剂以及负氧离子释放剂的量为各10kg，实施例7加入的抗菌剂、吸附剂以及负氧离子释放剂的量为各12kg，结果发现，钛钙板性能2h抗折强度，莫氏硬度，白度均没有变化。

实施例1与实施例8相比，实施例8不加入的抗菌剂、吸附剂以及负氧离子释放剂，结果发现，钛钙板的各项性能均没有变化。

对比例1与实施例1相比，对比例1中混合的是在α石膏粉，结果发现，此方法制得的钛钙板的各项性能与实施例1相比较，2h抗折强度由4.2MPa下降至3.4MPa，莫氏硬度由7.2下降至6.8，白度由88上升至89度，2h抗折强度与硬度有所降低，白度有所上升。

对比例2与实施例1相比，对比例2中不加二氧化钛，结果发现，制得的钛钙板，钛钙板的各项性能与实施例1相比，2h抗折强度由4.2MPa下降至2.3MPa，莫氏硬度由7.2下降至5.8，白度由88下降至83度，均有下降。

对比例3与实施例1相比，对比例3中加入的纳米级二氧化钛为5wt％，结果发现，钛钙板的各项性能与实施例1相比，2h抗折强度由4.2MPa下降至2.5MPa，莫氏硬度由7.2下降至6.3，白度由88下降至85度。钛钙板的2h抗折强度，莫氏硬度，白度均有降低。

对比例4与实施例1相比，对比例4中加入的是20wt％的纳米级二氧化钛，结果发现，钛钙板的各项性能与实施例1相比，2h抗折强度没有变化，莫氏硬度由7.2下降至7.0，白度没有变化。

对比例5与实施例1相比，对比例5中成型后的钛钙板并没有进行阳光的裸晒，钛钙板的各项性能与实施例1相比，2h抗折强度由4.2MPa下降至3.2MPa，莫氏硬度由7.2下降至6.6，白度无变化。

通过实施例和对比例对比可以看出，本发明通过精准复配，不仅提高了2小时的抗折强度、增强了莫氏硬度和增加了白度，同时也增加了氧离子的含量，促进了负氧离子的释放效能，使产品在原有基础上提升了一个层次。

该钛钙板利用原板材中具有的特殊性能以及化学成分，同时利用空间现有的紫外线光的催化作用，与原有基材中的部分离子发生化学反应，形成一种新的四柱状晶体CaSO₄·2H₂O。这种晶体与原有的纤维状晶体相互交错，从而使钛钙板在结构强度上有明显提高。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种钛钙板，其特征在于，所述钛钙板按质量百分含量计包括如下组分：

β石膏粉80～90％、二氧化钛10％～15％、抗菌剂0～3％、吸附剂0～2％、负氧离子释放剂0～5％；

所述钛钙板中包含CaSO₄·2H₂O四柱状晶体。

2.根据权利要求1所述的钛钙板，其特征在于，所述钛钙板按质量百分含量计包括如下组分：

β石膏粉85～88％、二氧化钛10％～12％、抗菌剂0.5～2％、吸附剂0.5～1.5％、负氧离子释放剂1～4％。

3.根据权利要求1所述的钛钙板，其特征在于，所述钛钙板按质量百分含量计包括如下组分：

β石膏粉86～87％、二氧化钛10％～11％、抗菌剂0.8～1％、吸附剂0.5～1％、负氧离子释放剂1.5～2％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钛钙板，其特征在于，所述二氧化钛为纳米级二氧化钛。

5.根据权利要求1-3任一项所述的钛钙板，其特征在于，所述钛钙板的2小时抗折强度在4.5MPa以上，莫氏硬度在7～7.5，白度在88～90度。

6.一种权利要求1-5任一项所述的钛钙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先混合β石膏粉、二氧化钛、任选的抗菌剂、任选的吸附剂和任选的负氧离子释放剂，随后陈化、均化处理，之后配料，按粉水比水化成标准稠度的料浆进入成型过程，成型后的产品经紫外线照射得到钛钙板。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述陈化、均化处理在装备有紫外线发生器的陈化仓进行；

优选地，所述陈化处理的时间为8～10小时。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述配料的粉水比为1kg:(0.6-0.65)kg。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述配料要搅拌成标准稠度的料浆。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述紫外线照射的时间为3～6天。