CN112045495A - 一种加工电池盖的方法及移动终端 - Google Patents

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CN112045495A CN202011033064.3A CN202011033064A CN112045495A CN 112045495 A CN112045495 A CN 112045495A CN 202011033064 A CN202011033064 A CN 202011033064A CN 112045495 A CN112045495 A CN 112045495A
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Abstract

本发明公开了一种加工电池盖的方法及移动终端，所述移动终端包括：电池盖和后壳；所述后壳设置有容纳槽；所述容纳槽的侧壁上远离槽底的最高点，高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点；所述容纳槽的侧壁和所述电池盖的侧壁之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角的顶点高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点。本申请实施例中电池盖的侧壁和容纳槽的侧壁通过线配合，极大的减小电池盖和后壳之间的缝隙，同时解决了因电池盖和后壳因接触而带来的异响问题。

Description

一种加工电池盖的方法及移动终端
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种加工电池盖的方法及移动终端。
背景技术
由于复合板材具有低成本和高视觉外观效果，越来越多的移动终端采用复合板材的电池盖。但是由于复合板材受限于自身的加工工艺，复合板材的电池盖与移动终端的后壳之间的缝隙过大一直饱受用户诟病，严重影响用户的使用感受。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种加工电池盖的方法及移动终端，以提升用户的使用体验。
第一方面，本发明提供的一种移动终端，包括：电池盖和后壳；
所述后壳设置有容纳槽；所述容纳槽的侧壁上远离槽底的最高点，高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点；所述容纳槽的侧壁和所述电池盖的侧壁之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角的顶点高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点。
一些实施例中，所述角度阈值为2°。
一些实施例中，所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点，到所述容纳槽的侧壁的距离为0.03mm。
一些实施例中，所述电池盖的材料为PC/PMMA复合板材。
一些实施例中，所述电池盖设置有第一倾斜上壁；所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点，与所述第一倾斜上壁连接。
一些实施例中，所述后壳设置有第二倾斜上壁；所述容纳槽的侧壁上远离槽底的最高点，与所述第二倾斜上壁连接。
一些实施例中，所述后壳的材料为塑胶。
一些实施例中，所述后壳的材料为金属。
一些实施例中，所述后壳的材料为陶瓷。
第二方面，本发明提供的一种加工电池盖的方法，所述方法包括：
根据电池盖的侧壁与所述后壳的容纳槽的侧壁之间夹角的预设角度，确定CNC加工制程的刀具角度，其中，所述预设角度不小于角度阈值；
利用所述刀具加工板材，得到电池盖，以使电池盖的侧壁与容纳槽的侧壁之间夹角达到预设角度。
本申请提供的技术方案公开了一种加工电池盖的方法及移动终端，所述移动终端包括：电池盖和后壳；所述后壳设置有容纳槽；所述容纳槽的侧壁上远离槽底的最高点，高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点；所述容纳槽的侧壁和所述电池盖的侧壁之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角的顶点高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点。本申请实施例中电池盖的侧壁和容纳槽的侧壁通过线配合，极大的减小电池盖和后壳之间的缝隙，同时解决了因电池盖和后壳因接触而带来的异响问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1中示例性示出了移动终端的结构示意图；
图2中示例性示出了移动终端中的电池盖和后壳的部分结构的截面图；
图3中示例性示出了容纳槽上的最高点与电池盖的侧壁上的最高点的高度差A的示意图；
图4中示例性示出了电池盖的侧壁上的最高点到容纳槽的侧壁的距离B的示意图。
图5中示例性示出了一种加工电池盖的方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请描述的示例性实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所附权利要求保护的范围。此外，虽然本申请中公开内容按照示范性一个或几个实例来介绍，但应理解，可以就这些公开内容的各个方面也可以单独构成一个完整实施方式。
需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明(Unless otherwise indicated)。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换，例如能够根据本申请实施例图示或描述中给出那些以外的顺序实施。
此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
由于复合板材具有低成本和高视觉外观效果，越来越多的移动终端采用复合板材的电池盖。但是由于复合板材受限于自身的加工工艺，复合板材的电池盖与移动终端的后壳之间的缝隙过大一直饱受用户诟病，严重影响用户的使用感受。
由于复合板材经过高压热成型后，产品平面度差，产品尺寸公差大，这就直接影响着移动终端上电池盖和后壳之间的缝隙，导致移动终端外观表现力差。而且在长期使用过程中，经过汗液、高温高湿等恶劣环境后，用户按压复合板材制备的电池盖容易产生异响。
本申请实施例提供一种移动终端，如图1所示，包括：电池盖1和后壳2；一些实施例中，所述电池盖1的材料为适合制备电池盖的复合材料。所述电池盖1的材料可以为PC(聚碳酸酯)/PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)复合板材。一些实施例中，所述后壳2的材料为塑胶、金属或陶瓷。
如图2所示，所述后壳2设置有容纳槽21，所述容纳槽21的侧壁211上远离槽底212的最高点2111，高于所述电池盖1的侧壁11上远离槽底212的最高点111。本申请实施例中，电池盖1可以完全沉入在所述容纳槽21内。一些实施例中，如图3所示，所述容纳槽21上的最高点2111，与所述电池盖1上的最高点111的距离差A为0.05mm。
本申请实施例中，所述容纳槽21的侧壁211和所述电池盖1的侧壁11之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角3的顶点高于所述电池盖1的侧壁11上远离槽底的最高点111。
相关技术中，所述容纳槽21的侧壁211和电池盖1的侧壁11之间平行，这样就会因为电池盖加工工艺的问题，造成容纳槽21的侧壁211和电池盖1的侧壁11之间的距离很大，即电池盖1和后壳2之间的缝隙很大，影响用户使用感受。本申请实施例所述容纳槽21的侧壁211和电池盖1的侧壁11之间不平行，形成一定的夹角θ，所述夹角θ的角度不小于角度阈值，这样可以减小电池盖1和后壳之间的缝隙。一些实施例中，所述角度阈值为2°。
相关技术中电池盖的侧壁和容纳槽的侧壁平行，二者的距离至少为0.05mm，本申请实施例中，当所述角度阈值为2°，如图4所示，所述电池盖1的侧壁11上远离槽底的最高点111，到所述容纳槽21的侧壁211的距离B为0.03mm，通过对比发现，本申请实施例中的距离B比相关技术中的距离减少了0.02mm极大的减少了电池盖1和后壳2之间的缝隙，同时解决了因电池盖1和后壳2因接触而带来的异响问题。
需要说明的是，由于所述容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁之间平行，这样就导致容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁的配合是面配合，而本申请实施例中，容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁之间存在夹角，当容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁接触时，是以线形式接触，这样就将相关技术中的面配合调整为线配合，减少了容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁的接触面积，解决了因接触出现异响的问题。
一些实施例中，由于考虑到用户使用移动终端的安全性，避免移动终端上存在较为锋利的锐角或直角，在用户使用移动终端时划伤手部。另外，还考虑到移动终端自身的安全性，在移动终端从用户手中掉落到地上，避免存在锋利的锐角或直角接触地面时对移动终端造成损伤。因此，本申请实施例中，所述电池盖1还设置有第一倾斜上壁12；所述电池盖1的侧壁11上远离槽底的最高点111，与所述第一倾斜上壁12连接，这样所述侧壁11与第一倾斜上壁12之间形成的夹角为钝角，所述第一倾斜上壁12与所述电池盖1的上端面之间形成的夹角为钝角，本申请实施例中钝角可以很好的保护移动终端。
一些实施例中，所述后壳2设置有第二倾斜上壁22；所述容纳槽21的侧壁211上远离槽底的最高点2111，与所述第二倾斜上壁22连接。本申请实施例中同样考虑到后壳的安全性对移动终端使用的影响，所以在后壳2上设置第二倾斜上壁22，所述第二倾斜上壁22与侧壁211形成的夹角为钝角，所述第二倾斜上壁22与所述后壳2的上端面形成的夹角为钝角。
本申请实施例还提供一种加工电池盖的方法，如图5所示，所述方法包括：
S100、根据电池盖的侧壁与所述后壳的容纳槽的侧壁之间夹角的预设角度，确定CNC加工制程的刀具角度，其中，所述预设角度不小于角度阈值；S200、利用所述刀具加工板材，得到电池盖，以使电池盖的侧壁与容纳槽的侧壁之间夹角达到预设角度。
本申请实施例中，所述电池盖的侧壁与容纳槽的侧壁之间夹角达到预设角度，当容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁接触时，是以线形式接触，这样就将相关技术中的面配合调整为线配合，减少了容纳槽的侧壁和电池盖的侧壁的接触面积，减小异响。另外，本申请实施例中通过调整CNC(计算机数字化控制精密机械)加工制程的刀具角度，就可以调整电池盖的侧壁倾斜角度，可以快速调整电池盖和后盖之间缝隙，可靠且高效。
本发明公开了一种加工电池盖的方法及移动终端，所述移动终端包括：电池盖和后壳；所述后壳设置有容纳槽；所述容纳槽的侧壁上远离槽底的最高点，高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点；所述容纳槽的侧壁和所述电池盖的侧壁之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角的顶点高于所述电池盖的侧壁上远离槽底的最高点。本申请实施例中电池盖的侧壁和容纳槽的侧壁通过线配合，极大的减小电池盖和后壳之间的缝隙，同时解决了因电池盖和后壳因接触而带来的异响问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种移动终端，其特征在于，包括：电池盖(1)和后壳(2)；
所述后壳(2)设置有容纳槽(21)；所述容纳槽(21)的侧壁(211)上远离槽底的最高点(2111)，高于所述电池盖(1)的侧壁(11)上远离槽底的最高点(111)；所述容纳槽(21)的侧壁(211)和所述电池盖(1)的侧壁(11)之间形成夹角的角度不小于角度阈值，且所述夹角(3)的顶点高于所述电池盖(1)的侧壁(11)上远离槽底的最高点(111)。
2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述角度阈值为2°。
3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述电池盖(1)的侧壁(11)上远离槽底的最高点(111)，到所述容纳槽(21)的侧壁(211)的距离为0.03mm。
4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述电池盖(1)的材料为PC/PMMA复合板材。
5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述电池盖(1)设置有第一倾斜上壁(12)；所述电池盖(1)的侧壁(11)上远离槽底的最高点(111)，与所述第一倾斜上壁(12)连接。
6.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述后壳(2)设置有第二倾斜上壁(22)；所述容纳槽(21)的侧壁(211)上远离槽底的最高点(2111)，与所述第二倾斜上壁(22)连接。
7.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述后壳(2)的材料为塑胶。
8.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述后壳(2)的材料为金属。
9.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述后壳(2)的材料为陶瓷。
10.一种加工电池盖的方法，其特征在于，所述方法包括：
根据电池盖(1)的侧壁(11)与所述后壳(2)的容纳槽(21)的侧壁(211)之间夹角的预设角度，确定CNC加工制程的刀具角度，其中，所述预设角度不小于角度阈值；
利用所述刀具加工板材，得到电池盖(1)，以使电池盖(1)的侧壁与容纳槽(21)的侧壁之间夹角达到预设角度。
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