CN112045108B - 一种铝切丸电热处理装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，包括安装架、定位筒和预热板，所述安装架的上端固定连接有安装耳，安装架的下端安装有定位筒，定位筒一端通过合页对称铰连接有预热板，定位筒的内部设置有固定加热筒，所述定位筒远离预热板的一端对称开设有卡合凹槽，卡合凹槽为连续的圆弧形凹槽。本发明提出的一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持，并将第二加热片贴近铝丝为其加热，电热效果好。

Description

一种铝切丸电热处理装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及铝切丸技术领域，特别涉及一种铝切丸电热处理装置及其实施方法。

背景技术

随着目前工业领域产品生产工艺以及制造水平的逐渐提高，磨料的选型更为细化。传统的磨粒材质较为单一，但是随着技术的发展，人们发现在很多领域，特别是在高度制造领域，清理不同材质的母材采用对应材质的磨料是最好的选择。目前，各种装备轻量化正在突飞猛进的发展，铝合金制品被广泛应用，因此在对铝制母材进行清理时，铝丸作为磨粒其使用量越来越大，同时对铝丝切丸时的质量要求也越来越高，铝丸作为脱氧剂还广泛应用于炼钢过程中，目前市场中生产铝丸的材料主要是铝杆和铝线，在铝杆和铝线加工时，冷切时会造成灰尘扬尘，且铝切丸的边缘会有较大的不平整性，不利于后期使用或者加工，且切割后的铝切丸在有些情况下，需要加热使用，铝切丸的颗粒较小，不易对其加工，数量较多的铝切丸混在一起后，更容易造成内部的铝切丸不能被加热。

现有的铝杆和铝线的电热处理装置，需要将铝杆和铝线穿引进装置内，加热装置，在其侧部加热，不利于上下面热量的均匀性，而且一般的装置需要盲穿，不利于加工，装置的内部检修时，拆装繁琐，更不能对其内部灰尘碎屑等进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持，并将第二加热片贴近铝丝为其加热，电热效果好，且预热板对铝丝进行预热，提高加热效率，且翻转结构的预热板能够为方便铝丝穿入装置，容易安装，预热板内的灰尘废屑也方便清理，便于维修使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝切丸电热处理装置，包括安装架、定位筒和预热板，所述安装架的上端固定连接有安装耳，安装架的下端安装有定位筒，定位筒一端通过合页对称铰连接有预热板，定位筒的内部设置有固定加热筒。

优选的，所述定位筒远离预热板的一端对称开设有卡合凹槽，卡合凹槽为连续的圆弧形凹槽，卡合凹槽与固定加热筒外侧卡合连接，定位筒的内壁上等距离的连接有限位齿块，定位筒靠近限位齿块两端的内壁上均留有活动空间。

优选的，所述限位齿块与固定加热筒的一端卡合，限位齿块为横截面为齿状的长条形结构。

优选的，所述预热板的数量为四个，四个预热板共同围成圆柱形结构，预热板靠近合页一端的内壁上固定连接有弧形架，弧形架上套接有推拉杆，预热板的内壁上对称开设有内置槽，内置槽内设置有第一加热片，第一加热片之间的预热板上对称连接有支撑架。

优选的，所述推拉杆两端分别连接有第一套圈和第二套圈，第一套圈与弧形架套接，第二套圈与固定加热筒的一端套接。

优选的，所述支撑架一端固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板为四分之一圆弧形结构。

优选的，所述固定加热筒远离定位筒的一端固定连接有限位块，固定加热筒的内壁上对称连接有弹簧槽，固定加热筒远离限位块的一端固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有活动圆环，活动圆环与预热板的一端活动连接，固定加热筒的侧壁上开设有齿轮槽，齿轮槽内通过贯穿齿轮槽的转轴连接有拨动齿轮。

优选的，所述弹簧槽的内部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接有限位柱，限位柱贯穿固定加热筒的侧壁，且限位柱远离固定加热筒的一端为圆弧面结构。

优选的，所述拨动齿轮的数量不少于三个，且拨动齿轮贯穿齿轮槽，拨动齿轮与定位筒的内壁啮合，拨动齿轮置于固定加热筒内部的位置上固定连接有夹持杆，夹持杆靠近拨动齿轮的一端连接有第二加热片。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铝切丸电热处理装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：将安装架通过安装耳安装固定在铝切丸切割装置的入料口，固定加热筒朝向铝切丸切割装置；

S2：按压限位柱，支撑弹簧收缩，限位柱收缩到弹簧槽内，少量推送固定加热筒进至定位筒内，限位柱与定位筒内的活动空间接触，旋转限位块；

S3：限位齿块与拨动齿轮啮合，限位齿块固定，拨动齿轮在固定加热筒的带动下，周转的同时自传，夹持杆旋转至贴近固定加热筒内壁的位置上；

S4：推进固定加热筒进入定位筒内，推拉杆移动位置，带动预热板翻转，将铝丝或者铝杆从定位筒靠近预热板的一端插入，并贯穿固定加热筒；

S5：拉动固定加热筒，推拉杆带动预热板闭合，将铝丝包裹，同时弧形支撑板构成圆环结构，支撑铝丝，并对其进行固定，同时反向旋转固定加热筒，夹持杆的一端靠拢，将铝丝固定，限位柱在支撑弹簧的作用下弹出，与卡合凹槽卡合固定；

S6：第一加热片对弧形支撑板上的铝丝进行预加热，第二加热片对固定加热筒内的铝丝进行加热，随着铝丝切丸的进行，铝丝不断从预热板的一端向固定加热筒的一端传送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持，并将第二加热片贴近铝丝为其加热，电热效果好，且预热板对铝丝进行预热，提高加热效率，且翻转结构的预热板能够为方便铝丝穿入装置，容易安装，预热板内的灰尘废屑也方便清理，便于维修使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的定位筒部分结构图；

图4为本发明的预热板结构图；

图5为本发明的预热板工作状态剖视图；

图6为本发明的固定加热筒结构图；

图7为本发明的固定加热筒部分安装结构图；

图8为本发明的固定加热筒左视图；

图9为本发明的支撑弹簧结构图；

图10为本发明的拨动齿轮结构图。

图中：1、安装架；11、安装耳；2、定位筒；21、卡合凹槽；22、限位齿块；23、合页；3、预热板；31、弧形架；32、推拉杆；321、第一套圈；322、第二套圈；33、内置槽；34、第一加热片；35、支撑架；351、弧形支撑板；4、固定加热筒；41、弹簧槽；411、支撑弹簧；412、限位柱；42、连接柱；43、活动圆环；44、齿轮槽；45、拨动齿轮；451、夹持杆；452、第二加热片；46、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种铝切丸电热处理装置，包括安装架1、定位筒2和预热板3，安装架1的上端固定连接有安装耳11，安装架1的下端安装有定位筒2，定位筒2通过螺栓安装，定位筒2可以翻转，清理内部灰尘和废屑，定位筒2一端通过合页23对称铰连接有预热板3，预热板3可以进行翻转，定位筒2的内部设置有固定加热筒4。

请参阅图3，定位筒2远离预热板3的一端对称开设有卡合凹槽21，卡合凹槽21为连续的圆弧形凹槽，卡合凹槽21与固定加热筒4外侧卡合连接，定位筒2的内壁上等距离的连接有限位齿块22，定位筒2靠近限位齿块22两端的内壁上均留有活动空间，限位齿块22与固定加热筒4的一端卡合，限位齿块22为横截面为齿状的长条形结构，限位齿块22与拨动齿轮45啮合，拨动齿轮45在定位筒2内移动时，限位齿块22与拨动齿轮45始终啮合。

请参阅图4-图5，预热板3的数量为四个，四个预热板3共同围成圆柱形结构，预热板3靠近合页23一端的内壁上固定连接有弧形架31，弧形架31上套接有推拉杆32，推拉杆32两端分别连接有第一套圈321和第二套圈322，第一套圈321与弧形架31套接，第二套圈322与固定加热筒4的一端套接，第二套圈322与活动圆环43活动连接，推拉杆32在活动圆环43上移动位置，预热板3的内壁上对称开设有内置槽33，内置槽33内设置有第一加热片34，第一加热片34之间的预热板3上对称连接有支撑架35，第一加热片34用于外铝丝预加热，支撑架35一端固定连接有弧形支撑板351，弧形支撑板351为四分之一圆弧形结构，弧形支撑板351共同围成圆环形结构，圆环形结构对铝丝进行支撑。

请参阅图6-图10，固定加热筒4远离定位筒2的一端固定连接有限位块46，固定加热筒4的内壁上对称连接有弹簧槽41，弹簧槽41的内部固定连接有支撑弹簧411，支撑弹簧411的一端固定连接有限位柱412，限位柱412贯穿固定加热筒4的侧壁，且限位柱412远离固定加热筒4的一端为圆弧面结构，支撑弹簧411推动限位柱412伸出弹簧槽41，限位柱412与卡合凹槽21卡合，固定固定加热筒4位置，防止固定加热筒4旋转，固定加热筒4远离限位块46的一端固定连接有连接柱42，连接柱42的一端固定连接有活动圆环43，活动圆环43与预热板3的一端活动连接，固定加热筒4的侧壁上开设有齿轮槽44，齿轮槽44内通过贯穿齿轮槽44的转轴连接有拨动齿轮45，拨动齿轮45的数量不少于三个，且拨动齿轮45贯穿齿轮槽44，拨动齿轮45与定位筒2的内壁啮合，拨动齿轮45置于固定加热筒4内部的位置上固定连接有夹持杆451，夹持杆451靠近拨动齿轮45的一端连接有第二加热片452。

为了更好的展现铝切丸电热处理装置的实施流程，本实施例现提出一种铝切丸电热处理装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将安装架1通过安装耳11安装固定在铝切丸切割装置的入料口，固定加热筒4朝向铝切丸切割装置，定位筒2通过螺栓安装，定位筒2可以翻转，清理内部灰尘和废屑；

步骤二：按压限位柱412，支撑弹簧411收缩，限位柱412收缩到弹簧槽41内，少量推送固定加热筒4进至定位筒2内，限位柱412与定位筒2内的活动空间接触，旋转限位块46；

步骤三：限位齿块22与拨动齿轮45啮合，限位齿块22固定，拨动齿轮45在固定加热筒4的带动下，周转的同时自传，夹持杆451旋转至贴近固定加热筒4内壁的位置上，将内部空间腾出；

步骤四：推进固定加热筒4进入定位筒2内，推拉杆32移动位置，带动预热板3翻转，将铝丝或者铝杆从定位筒2靠近预热板3的一端插入，并贯穿固定加热筒4，预热板3翻转开，固定加热筒4缩进定位筒2内，整体装置变短，容易铝丝穿入；

步骤五：拉动固定加热筒4，推拉杆32带动预热板3闭合，将铝丝包裹，同时弧形支撑板351构成圆环结构，支撑铝丝，并对其进行固定，铝丝距离第一加热片34一定距离，防止温度过高，同时第一加热片34设置在铝丝的一周，保证受热均匀，同时反向旋转固定加热筒4，夹持杆451的一端靠拢，将铝丝固定，将固定加热筒4拉出一定距离，限位柱412在支撑弹簧411的作用下弹出，与卡合凹槽21卡合固定，固定固定加热筒4位置，防止固定加热筒4旋转；

步骤六：第一加热片34对弧形支撑板351上的铝丝进行预加热，第二加热片452对固定加热筒4内的铝丝进行加热，经过预热后，再由贴近的第二加热片452对其加热，提高了加热效果，随着铝丝切丸的进行，铝丝不断从预热板3的一端向固定加热筒4的一端传送。

综上所述：本铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒2铰连接预热板3，并活动连接固定加热筒4，推动固定加热筒4，可以实现定位筒2翻转，旋转定位筒2，实现夹持杆451将铝丝夹持，并将第二加热片452贴近铝丝为其加热，电热效果好，且预热板3对铝丝进行预热，提高加热效率，且翻转结构的预热板3能够为方便铝丝穿入装置，容易安装，预热板3内的灰尘废屑也方便清理，便于维修使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝切丸电热处理装置，包括安装架(1)、定位筒(2)和预热板(3)，其特征在于：所述安装架(1)的上端固定连接有安装耳(11)，安装架(1)的下端安装有定位筒(2)，定位筒(2)一端通过合页(23)对称铰连接有预热板(3)，定位筒(2)的内部设置有固定加热筒(4)；

所述定位筒(2)远离预热板(3)的一端对称开设有卡合凹槽(21)，卡合凹槽(21)为连续的圆弧形凹槽，卡合凹槽(21)与固定加热筒(4)外侧卡合连接，定位筒(2)的内壁上等距离的连接有限位齿块(22)，定位筒(2)靠近限位齿块(22)两端的内壁上均留有活动空间；

所述预热板(3)的数量为四个，四个预热板(3)共同围成圆柱形结构，预热板(3)靠近合页(23)一端的内壁上固定连接有弧形架(31)，弧形架(31)上套接有推拉杆(32)，预热板(3)的内壁上对称开设有内置槽(33)，内置槽(33)内设置有第一加热片(34)，第一加热片(34)之间的预热板(3)上对称连接有支撑架(35)；

所述固定加热筒(4)远离定位筒(2)的一端固定连接有限位块(46)，固定加热筒(4)的内壁上对称连接有弹簧槽(41)，固定加热筒(4)远离限位块(46)的一端固定连接有连接柱(42)，连接柱(42)的一端固定连接有活动圆环(43)，活动圆环(43)与预热板(3)的一端活动连接，固定加热筒(4)的侧壁上开设有齿轮槽(44)，齿轮槽(44)内通过贯穿齿轮槽(44)的转轴连接有拨动齿轮(45)，所述弹簧槽(41)的内部固定连接有支撑弹簧(411)，支撑弹簧(411)的一端固定连接有限位柱(412)，限位柱(412)贯穿固定加热筒(4)的侧壁，且限位柱(412)远离固定加热筒(4)的一端为圆弧面结构，所述拨动齿轮(45)的数量不少于三个，且拨动齿轮(45)贯穿齿轮槽(44)，拨动齿轮(45)与定位筒(2)的内壁啮合，拨动齿轮(45)置于固定加热筒(4)内部的位置上固定连接有夹持杆(451)，夹持杆(451)靠近拨动齿轮(45)的一端连接有第二加热片(452)。

2.如权利要求1所述的一种铝切丸电热处理装置，其特征在于：所述限位齿块(22)与固定加热筒(4)的一端卡合，限位齿块(22)为横截面为齿状的长条形结构。

3.如权利要求2所述的一种铝切丸电热处理装置，其特征在于：所述推拉杆(32)两端分别连接有第一套圈(321)和第二套圈(322)，第一套圈(321)与弧形架(31)套接，第二套圈(322)与固定加热筒(4)的一端套接。

4.如权利要求3所述的一种铝切丸电热处理装置，其特征在于：所述支撑架(35)一端固定连接有弧形支撑板(351)，弧形支撑板(351)为四分之一圆弧形结构。

5.一种如权利要求4所述的铝切丸电热处理装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将安装架(1)通过安装耳(11)安装固定在铝切丸切割装置的入料口，固定加热筒(4)朝向铝切丸切割装置；

S2：按压限位柱(412)，支撑弹簧(411)收缩，限位柱(412)收缩到弹簧槽(41)内，少量推送固定加热筒(4)进至定位筒(2)内，限位柱(412)与定位筒(2)内的活动空间接触，旋转限位块(46)；

S3：限位齿块(22)与拨动齿轮(45)啮合，限位齿块(22)固定，拨动齿轮(45)在固定加热筒(4)的带动下，周转的同时自转，夹持杆(451)旋转至贴近固定加热筒(4)内壁的位置上；

S4：推进固定加热筒(4)进入定位筒(2)内，推拉杆(32)移动位置，带动预热板(3)翻转，将铝丝从定位筒(2)靠近预热板(3)的一端插入，并贯穿固定加热筒(4)；

S5：拉动固定加热筒(4)，推拉杆(32)带动预热板(3)闭合，将铝丝包裹，同时弧形支撑板(351)构成圆环结构，支撑铝丝，并对其进行固定，同时反向旋转固定加热筒(4)，夹持杆(451)的一端靠拢，将铝丝固定，限位柱(412)在支撑弹簧(411)的作用下弹出，与卡合凹槽(21)卡合固定；

S6：第一加热片(34)对弧形支撑板(351)上的铝丝进行预加热，第二加热片(452)对固定加热筒(4)内的铝丝进行加热，随着铝丝切丸的进行，铝丝不断从预热板(3)的一端向固定加热筒(4)的一端传送。

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