CN112045088A - 灯框自动成型加工装置及灯框加工方法 - Google Patents

灯框自动成型加工装置及灯框加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了灯框自动成型加工装置，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置，所述滑动压型装置上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置，所述定位装置设于所述滑轨的中部，所述滑动压型装置为两个且以所述定位装置为中心对称设置。其技术方案的要点是克服了现有灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，加工自动化程度低的技术问题。

Description

灯框自动成型加工装置及灯框加工方法
【技术领域】
本发明涉及灯框加工技术领域，尤其涉及灯框自动成型加工装置及灯框加工方法。
【背景技术】
在吸顶灯具领域中，灯框与吸顶盘有一体式结构，也有分体式结构，在考虑安装便捷性及结构可靠性的情况下，多会采用分体式结构，但现有的灯框在加工过程中，多采用冲压方式进行折弯成型，其折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，影响整体效果，同时折弯成型工序需要人工操作，自动化程度低，且存在安全隐患。
目前尚未发现解决上述问题的技术方案出现。
有鉴于此，对当前的灯框加工设备及方法改进实属必要。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，加工自动化程度低的技术问题，提供了灯框自动成型加工装置及灯框加工方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
灯框自动成型加工装置，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置，所述滑动压型装置上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置，所述定位装置设于所述滑轨的中部，所述滑动压型装置为两个且以所述定位装置为中心对称设置。
进一步地，所述滑动压型装置包括滑动座，所述滑动座的下部设有能支撑灯框型材的压型支撑块，所述滑动座的上部设有能沿其往复滑动并能与所述压型支撑块配合压紧灯框型材的压型固定装置，所述滑动座朝外一侧设有能支撑灯框型材的压型折弯轮及能随所述压型折弯轮转动的折弯压型座，所述折弯压型座上设有能沿其往复滑动并能与所述压型折弯轮配合压紧灯框型材的折弯压型装置，所述折弯压型装置压紧灯框型材后折弯压型座随所述压型折弯轮转动即对灯框型材折弯。
进一步地，所述折弯压型座的转动折弯角度为10度～100度，所述压型固定装置及所述折弯压型装置为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
进一步地，所述定位装置包括定位座，所述定位座的下部设有能支撑灯框型材的定位支撑块，所述定位座的上部设有能沿其往复滑动并能与所述定位支撑块配合压紧灯框型材的压型定位机。
进一步地，所述压型定位机为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
进一步地，所述加温装置包括安装于所述滑动座上的加温固定件，所述加温固定件上设有与其活动连接并能根据灯框型材尺寸而调节加温位置的加温输出部。
进一步地，所述加温装置为高频加温机，其还包括设于所述机座一侧的加温控制部。
进一步地，所述机座的一侧设有与所述定位装置及所述滑动压型装置电连接用以控制定位装置的压紧时间及滑动压型装置的滑动行程及折弯位置的折弯成型控制部。
如上所述灯框自动成型加工装置的灯框加工方法，包括如下步骤：
S01:启动折弯成型控制部设置定位装置的定位压紧参数，设置滑动压型装置的滑动行程参数；
S02：启动加温控制部设置加温参数，调节加温输出部的位置；
S03：水平放置灯框型材，使其位于定位支撑块及压型支撑块上，放置后，压型定位机压紧固定灯框型材；
S04：滑动座沿滑轨滑动至设定好的位置，压型固定装置压紧灯框型材；
S05：加温输出部对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置压紧灯框型材，折弯压型座随压型折弯轮往下转动，完成对灯框型材的第一次折弯；
S06：折弯压型装置解除压紧状态，折弯压型座随压型折弯轮往上转动，完成复位。
进一步地，还包括如下步骤：
S07：压型固定装置解除压紧状态；
S08：滑动座沿滑轨滑动至定位装置的一侧；
S09：压型固定装置压紧灯框型材；
S10：加温输出部对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置压紧灯框型材，折弯压型座随压型折弯轮往下转动，完成对灯框型材的第二次折弯；
S11：折弯压型装置解除压紧状态，折弯压型座随压型折弯轮往上转动，完成复位；
S12：压型固定装置解除压紧状态，压型定位机解除压紧状态，拿下经过两次折弯后的成品灯框。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明通过设置滑动压型装置，其配合滑轨滑动的结构更可靠耐用，能方便对不同尺寸要求的灯框型材进行折弯，使用方便，同时通过在滑动压型装置上设置加温装置，实现在折弯前先对灯框型材进行加热处理，使折弯后的效果更好，折弯弧度更大，表面更光滑，无折弯波纹；通过将滑动压型装置设置为两个且以定位装置为中心对称设置，生产过程中两滑动压型装置同时对灯框型材折弯处理，只需同时经过两次折弯即可得到成品灯框，自动化程度高，生产效率是原有折弯设备的一倍，提升产能，适合广泛推广。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。
图1是本发明实施例的结构示意图一；
图2是本发明实施例的结构示意图二；
图3是本发明实施例的结构示意图三；
图4是图1的A部放大示意图。
【具体实施方式】
下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明公开了灯框自动成型加工装置，包括机座1，所述机座1上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置2，所述机座1上还设有滑轨11，所述滑轨11上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置2定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置3，所述滑动压型装置3上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置4，所述定位装置2设于所述滑轨11的中部，所述滑动压型装置3为两个且以所述定位装置2为中心对称设置。其优点在于通过设置滑动压型装置，其配合滑轨滑动的结构更可靠耐用，能方便对不同尺寸要求的灯框型材进行折弯，使用方便，同时通过在滑动压型装置上设置加温装置，实现在折弯前先对灯框型材进行加热处理，使折弯后的效果更好，折弯弧度更大，表面更光滑，无折弯波纹；通过将滑动压型装置设置为两个且以定位装置为中心对称设置，生产过程中两滑动压型装置同时对灯框型材折弯处理，只需同时经过两次折弯即可得到成品灯框，自动化程度高，生产效率是原有折弯设备的一倍，提升产能，适合广泛推广。
为使折弯效果更好，使灯框型材折弯的弧度更大，本发明的具体实施例中，所述滑动压型装置3包括滑动座31，所述滑动座31的下部设有能支撑灯框型材的压型支撑块32，所述滑动座31的上部设有能沿其往复滑动并能与所述压型支撑块32配合压紧灯框型材的压型固定装置33，所述滑动座31朝外一侧设有能支撑灯框型材的压型折弯轮34及能随所述压型折弯轮34转动的折弯压型座35，所述折弯压型座35上设有能沿其往复滑动并能与所述压型折弯轮34配合压紧灯框型材的折弯压型装置36，所述折弯压型装置36压紧灯框型材后折弯压型座35随所述压型折弯轮34转动即对灯框型材折弯。其优点在于通过设置压型折弯轮及能沿其转动的折弯压型座，结构简洁，可靠实用，采用机械传动的折弯方式，当折弯压型装置压紧灯框型材后能快速折弯，替代传统的冲压折弯，本发明的方案能更好地保护灯框型材的表面，同时能达到更大的折弯弧度。压型折弯轮也能根据实际需求进行更换或调节，以适应不同的弧度需求，使用更方便。
优选地，所述折弯压型座35的转动折弯角度为10度～100度，所述压型固定装置33及所述折弯压型装置36为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
本发明的具体实施例中，所述定位装置2包括定位座21，所述定位座21的下部设有能支撑灯框型材的定位支撑块22，所述定位座21的上部设有能沿其往复滑动并能与所述定位支撑块22配合压紧灯框型材的压型定位机23。
优选地，所述压型定位机23为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
为使加温装置能更好地调节以适应不同尺寸规格的灯框型材，本发明的具体实施例中，所述加温装置4包括安装于所述滑动座31上的加温固定件41，所述加温固定件41上设有与其活动连接并能根据灯框型材尺寸而调节加温位置的加温输出部42。
具体地，所述加温装置4为高频加温机，其还包括设于所述机座1一侧的加温控制部43。
本发明的具体实施例中，所述机座1的一侧设有与所述定位装置2及所述滑动压型装置3电连接用以控制定位装置2的压紧时间及滑动压型装置3的滑动行程及折弯位置的折弯成型控制部5。
灯框加工方法，包括如下步骤：
S01:启动折弯成型控制部5设置定位装置2的定位压紧参数，设置滑动压型装置3的滑动行程参数；
S02：启动加温控制部43设置加温参数，调节加温输出部42的位置；
S03：水平放置灯框型材，使其位于定位支撑块22及压型支撑块32上，放置后，压型定位机23压紧固定灯框型材；
S04：滑动座31沿滑轨11滑动至设定好的位置，压型固定装置33压紧灯框型材；
S05：加温输出部42对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置36压紧灯框型材，折弯压型座35随压型折弯轮34往下转动，完成对灯框型材的第一次折弯；
S06：折弯压型装置36解除压紧状态，折弯压型座35随压型折弯轮34往上转动，完成复位。
进一步地，还包括如下步骤：
S07：压型固定装置33解除压紧状态；
S08：滑动座31沿滑轨11滑动至定位装置2的一侧；
S09：压型固定装置33压紧灯框型材；
S10：加温输出部42对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置36压紧灯框型材，折弯压型座35随压型折弯轮34往下转动，完成对灯框型材的第二次折弯；
S11：折弯压型装置36解除压紧状态，折弯压型座35随压型折弯轮34往上转动，完成复位；
S12：压型固定装置33解除压紧状态，压型定位机23解除压紧状态，拿下经过两次折弯后的成品灯框。
本方法的有益效果：操作简单，便于在厂区内应用，能适应多种不同规格尺寸的灯框型材使用，其自动化程度更高，替代传统的人工操作，通过对加工方法的优化，在折弯前对灯框型材进行加温处理，使折弯后的效果更好，折弯弧度更大，表面更光滑，无折弯波纹，本发明还具有生产效率高，制造成本低的有益效果，通过一次折弯再到二次折弯以快速得到成品灯框，适合广泛推广。
如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.灯框自动成型加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置(2)，其特征在于：所述机座(1)上还设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置(2)定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置(3)，所述滑动压型装置(3)上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置(4)，所述定位装置(2)设于所述滑轨(11)的中部，所述滑动压型装置(3)为两个且以所述定位装置(2)为中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述滑动压型装置(3)包括滑动座(31)，所述滑动座(31)的下部设有能支撑灯框型材的压型支撑块(32)，所述滑动座(31)的上部设有能沿其往复滑动并能与所述压型支撑块(32)配合压紧灯框型材的压型固定装置(33)，所述滑动座(31)朝外一侧设有能支撑灯框型材的压型折弯轮(34)及能随所述压型折弯轮(34)转动的折弯压型座(35)，所述折弯压型座(35)上设有能沿其往复滑动并能与所述压型折弯轮(34)配合压紧灯框型材的折弯压型装置(36)，所述折弯压型装置(36)压紧灯框型材后折弯压型座(35)随所述压型折弯轮(34)转动即对灯框型材折弯。
3.根据权利要求2所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述折弯压型座(35)的转动折弯角度为10度～100度，所述压型固定装置(33)及所述折弯压型装置(36)为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
4.根据权利要求1所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括定位座(21)，所述定位座(21)的下部设有能支撑灯框型材的定位支撑块(22)，所述定位座(21)的上部设有能沿其往复滑动并能与所述定位支撑块(22)配合压紧灯框型材的压型定位机(23)。
5.根据权利要求4所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述压型定位机(23)为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。
6.根据权利要求2所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述加温装置(4)包括安装于所述滑动座(31)上的加温固定件(41)，所述加温固定件(41)上设有与其活动连接并能根据灯框型材尺寸而调节加温位置的加温输出部(42)。
7.根据权利要求6所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述加温装置(4)为高频加温机，其还包括设于所述机座(1)一侧的加温控制部(43)。
8.根据权利要求1所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述机座(1)的一侧设有与所述定位装置(2)及所述滑动压型装置(3)电连接用以控制定位装置(2)的压紧时间及滑动压型装置(3)的滑动行程及折弯位置的折弯成型控制部(5)。
9.一种如权利要求1至8任一项所述灯框自动成型加工装置的灯框加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01:启动折弯成型控制部(5)设置定位装置(2)的定位压紧参数，设置滑动压型装置(3)的滑动行程参数；
S02：启动加温控制部(43)设置加温参数，调节加温输出部(42)的位置；
S03：水平放置灯框型材，使其位于定位支撑块(22)及压型支撑块(32)上，放置后，压型定位机(23)压紧固定灯框型材；
S04：滑动座(31)沿滑轨(11)滑动至设定好的位置，压型固定装置(33)压紧灯框型材；
S05：加温输出部(42)对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置(36)压紧灯框型材，折弯压型座(35)随压型折弯轮(34)往下转动，完成对灯框型材的第一次折弯；
S06：折弯压型装置(36)解除压紧状态，折弯压型座(35)随压型折弯轮(34)往上转动，完成复位。
10.根据权利要求9所述的灯框加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S07：压型固定装置(33)解除压紧状态；
S08：滑动座(31)沿滑轨(11)滑动至定位装置(2)的一侧；
S09：压型固定装置(33)压紧灯框型材；
S10：加温输出部(42)对灯框型材进行加温处理，加温后，折弯压型装置(36)压紧灯框型材，折弯压型座(35)随压型折弯轮(34)往下转动，完成对灯框型材的第二次折弯；
S11：折弯压型装置(36)解除压紧状态，折弯压型座(35)随压型折弯轮(34)往上转动，完成复位；
S12：压型固定装置(33)解除压紧状态，压型定位机(23)解除压紧状态，拿下经过两次折弯后的成品灯框。
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