CN112044917A - 油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 - Google Patents
油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112044917A CN112044917A CN202010673145.3A CN202010673145A CN112044917A CN 112044917 A CN112044917 A CN 112044917A CN 202010673145 A CN202010673145 A CN 202010673145A CN 112044917 A CN112044917 A CN 112044917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid waste
- drilling
- equal
- less
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 299
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 247
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 120
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 73
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 44
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 38
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 34
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 14
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 13
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 241000206596 Halomonas Species 0.000 claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003971 tillage Methods 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 claims 1
- -1 wherein Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 10
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 10
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 7
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/10—Reclamation of contaminated soil microbiologically, biologically or by using enzymes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/10—Reclamation of contaminated soil microbiologically, biologically or by using enzymes
- B09C1/105—Reclamation of contaminated soil microbiologically, biologically or by using enzymes using fungi or plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mycology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，所述工艺针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述工艺包括步骤：根据钻井时所用钻井液体系将产生的钻井固废划分为聚合物钻井、气体钻降尘和磺化钻井固废；对聚合物钻井固废采用“作耕植土+作井场\公路基料”的组合式资源化处理利用工艺；对气体钻降尘固废采取“直接堆放+作耕植土+作井场\公路基料”组合式资源化处理利用工艺；对磺化钻井固废采用“制烧结砖+作绿化土+固化填埋”的组合式资源化处理利用工艺。本发明具有能够实现不同钻井液体系固废分类处理利用，达到钻井固废的“减量化、无害化、资源化”目的等优点。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气勘探钻井污染治理技术领域，具体来讲，涉及一种油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺。
背景技术
水基钻井固废是油气勘探常规钻井作业的必然产物，川渝地区产生量一般在0.35～0.4m3/米进尺。由于川渝地区地质构造复杂，钻井作业井深深，为了实现安全经济钻达油气目的层井深，在常规钻井作业中常需在不同井深采用水基聚合物钻井液体系+气体(部分井)+水基磺化钻井液体系钻完全井，而钻井作业产生的钻井固废中的污染物，除钻井井眼带出的地下岩屑外，主要来源于钻井液，因此，不同钻井液体系钻井中对应产生的固废污染物组份及含量有很大差异，为固废分类资源化处置利用奠定了基础。而目前川渝地区对钻井固废均没有进行分类收集处置，全井各种钻井固废均一并混合收集主要外送至当地砖厂进行制砖利用，不仅造成转运处置量大，处置费用高，而且增加了转运中的安全环保风险。因此，对川渝地区油气勘探钻井水基固废进行分类，以便进行分类收集并就地资源化处置利用具经济性、必要性和重要意义，以便克服现处置利用方法单一，并混合收集处置利用的不足和缺陷，实现全井不同钻井液体系类别固废得到更适用经济的资源处置利用，进而确保全井固废都能尽量在本勘探钻井公司内部就地得到经济实用的处置利用，符合固废处置“减量化、无害化、资源化”原则，并符合国家节能减排政策。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的在于提供一种对油气勘探钻井产生水基钻井固废进行分类并资源化利用的分类组合资源化利用工艺。
为了实现上述目的，本发明提供了一种油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，所述分类组合资源化利用工艺针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述分类组合资源化利用工艺包括步骤：根据钻井时所用的钻井液体系的不同将产生的钻井固废划分为聚合物钻井固废、气体钻降尘固废和磺化钻井固废；对所述聚合物钻井固废根据所用聚合物钻井液的不同进一步分类成有机盐聚合物钻井固废、无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废，其中，所述有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用；所述无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用；对所述气体钻降尘固废根据所用气体介质以及淋洗降尘介质的不同分为纯气体钻清洁水淋洗降尘固废、纯气体钻废水淋洗降尘固废、雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废、雾化气体钻废水淋洗降尘固废，其中，所述纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作建设基料或复耕土利用；所述纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用，或添加混凝剂处理后作井场建设基料利用；所述雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用；所述雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用；对所述磺化钻井固废根据能否被振动筛和除砂除泥器除下以及固废中镉和铅的含量分为第一磺化固废、第二磺化固废和第三磺化固废，其中，所述第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用；所述第二磺化固废生物处理作绿化土利用；所述第三磺化固废固化填埋处理；其中，所述第一磺化固废为振动筛和除砂除泥器除下且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第二磺化固废为除去第一磺化固废且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第三磺化固废为固废中镉含量＞0.55mg/kg或铅含量＞165mg/kg的固废。
在本发明的一个示例性实施例中，所述有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用可包括步骤：向有机盐聚合物钻井固废中添加0.5～2％wt硫酸铝混凝剂处理后，使有机盐聚合物钻井固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为新井场或井场自建公路的建设基料。
在本发明的一个示例性实施例中，所述无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用可包括步骤：向无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。
在本发明的一个示例性实施例中，所述纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作基料或复耕土利用可包括步骤：将纯气体钻清洁水淋洗降尘固废直接收集堆放，作为完井井场复耕土或作新井场建设基料利用。
在本发明的一个示例性实施例中，所述纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土或添加混凝剂后作井场建设基料利用可包括步骤：向纯气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用；向纯气体钻废水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝混凝剂处理后，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。
在本发明的一个示例性实施例中，所述雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用可包括步骤：向雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。
在本发明的一个示例性实施例中，所述雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用可包括步骤：向雾化气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使雾化气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。
在本发明的一个示例性实施例中，所述第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用可包括步骤：向第一磺化固废中添加1～3％wt硫酸铝混凝剂处理后，使第一磺化固废浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为制烧结砖原料利用。
在本发明的一个示例性实施例中，所述第二磺化固废生物处理作绿化土利用可包括步骤：向第二磺化固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使第二磺化固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为绿化土利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：
(1)对常规油气钻井不同钻井液体系产生的水基固废进行分类收集，进而可实现分类资源化处置利用；
(2)使各种钻井固废在本企业内部资源化利用，从而可大大减少全井转运外送至当地制砖厂的固废处置利用量，最终可实现减少固废转运处置量和处置费用及转运中的安全环保风险。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说本发明的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺。
在本发明的一个示例性实施例中，油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺针对地质构造复杂(断层多、溶洞多、有高盐层和石膏层，气层具高压、高含硫等，例如川渝地区。)且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井(针对部分油气井)和磺化钻井液体系的钻井固废，所述分类组合资源化利用工艺包括步骤：根据钻井时所用的钻井液体系的不同将产生的钻井固废划分为聚合物钻井固废、气体钻降尘固废和磺化钻井固废。具体来讲，根据钻井时所用的水基钻井液体系可将相应产生的固废分为聚合物钻井固废、气体钻降尘固废和磺化钻井固废三大类。
在本实施例中，对所述聚合物钻井固废根据所用聚合物钻井液的不同进一步分类成有机盐聚合物钻井固废、无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废，其中，所述有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用；所述无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用。具体来讲，对聚合物钻井固废就地采用“作耕植土+作井场\公路基料”的组合式资源化处理利用工艺，实现对聚合物钻井固废的100％处置利用。根据聚合物钻井液体系中不同种类聚合物钻井液，可将聚合物钻井固废进一步细分为有机盐聚合物钻井固废、无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废。针对每一类具体的钻井固废进行收集，根据钻井固废中污染物的成分和性质(例如，固废中污染物的含量和降解难易程度等)，采取对应的处理和资源化利用工艺。这里，有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用可包括步骤：向有机盐聚合物钻井固废中添加0.5～2％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使有机盐聚合物钻井固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil(即石油烃)含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为新井场或井场自建公路的建设基料。这里，通过添加混凝剂将有机盐聚合物钻井固废中的污染物质包裹，避免污染物质对环境的污染。然而，本发明不限于此，其它和硫酸铝具有相同或相似功能的混凝剂也可以。无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用可包括步骤：向无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。例如，把筛选出的安全优势的液体或固体微生物降解菌种运至施工现场，先充分混均待处理的钻井固废，混均后按一定比例直接加入微生物降解菌株并充分混均，然后根据待处理固废的含水量情况加入待处理固废量0.1～1倍的较细土壤，充分混匀后堆放，并在其表面复新鲜土2～5cm厚，其上播撒种植观赏或薪柴植物，形成钻井固废—微生物—植物联合降解体系。
在本实施例中，对所述气体钻降尘固废根据所用气体介质以及淋洗降尘介质的不同分为纯气体钻降尘固废和雾化气体钻降尘固废，对纯气体钻降尘固废和雾化气体钻降尘固废根据淋洗降尘所用水的不同分为纯气体钻清洁水淋洗降尘固废、纯气体钻废水淋洗降尘固废、雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废、雾化气体钻废水淋洗降尘固废，其中，所述纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作建设基料或复耕土利用；所述纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用，或添加混凝剂处理后作井场建设基料利用；所述雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用；所述雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用。具体来讲，对气体钻降尘固废就地采用“直接堆放+作耕植土+作井场\公路基料”的组合式资源化处理利用工艺，实现对气体钻降尘固废的100％处置利用。其中，根据气体钻井时所用气体介质的不同将气体钻井固废分为纯气体钻降尘固废和雾化气体钻降尘固废，对纯气体钻降尘固废和雾化气体钻降尘固废根据淋洗降尘介质(清洁水和钻井废水)的不同分为纯气体钻清洁水淋洗降尘固废、纯气体钻废水淋洗降尘固废、雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废、雾化气体钻废水淋洗降尘固废。针对每一中具体的固废分类收集，根据固废中污染物的成分和性质，采取对应的处理利用工艺进行处理。例如，纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作基料或复耕土利用可包括步骤；将纯气体钻清洁水淋洗降尘固废直接收集堆放，作为完井井场复耕土或作新井场建设基料利用。这里，废水是钻井作业过程中产生污水的总称，采用废水淋洗降尘可以节约清洁水用量，但使用废水淋洗降尘会向固废中引入废水中的污染物质，因此，必需对废水淋洗降尘后的固废进行处置，用清洁水淋洗固废因固废不含污染物，可直接利用。纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土或添加混凝剂后作井场建设基料利用可包括步骤：向纯气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。向纯气体钻废水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用可包括步骤：向雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用可包括步骤：向雾化气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使雾化气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。
在本实施例中，对所述磺化钻井固废根据能否被振动筛和除砂除泥器除下以及固废中镉和铅的含量分为第一磺化固废、第二磺化固废和第三磺化固废，其中，所述第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用；所述第二磺化固废生物处理作绿化土利用；所述第三磺化固废固化填埋处理。其中，所述第一磺化固废为振动筛和除砂除泥器除下且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第二磺化固废为除去第一磺化固废且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第三磺化固废为固废中镉含量＞0.55mg/kg或铅含量＞165mg/kg的固废。具体来讲，对所述磺化钻井固废就地采用“制烧结砖+作绿化土+固化填埋”的组合式资源化处理利用工艺，实现对磺化钻井固废的100％处置利用。其中，根据磺化钻井固废能否被振动筛和除砂除泥器除下以及固废中镉和铅的含量进一步细分为第一磺化固废、第二磺化固废和第三磺化固废。针对每一种具体的磺化固废分类收集，根据其中污染物的成分和含量，采取对应的处理利用工艺进行处理。这里，第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用可包括步骤：向第一磺化固废中添加1～3％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使第一磺化固废浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为制烧结砖原料利用。第二磺化固废生物处理作绿化土利用可包括步骤：向第二磺化固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使第二磺化固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为绿化土利用。例如，可以用于油气集输场站作绿化土利用。
综上所述，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：
(1)对常规油气钻井不同钻井液体系产生的水基固废进行分类收集，进而可实现分类资源化处置利用，实现对钻井固废的100％处置利用；
(2)使各种钻井固废在本企业内部资源化利用，从而可大大减少全井转运外送至当地制砖厂的固废处置利用量，最终可实现减少固废转运处置量和处置费用及转运中的安全环保风险。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (9)
1.一种油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述分类组合资源化利用工艺针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述分类组合资源化利用工艺包括步骤：
根据钻井时所用的钻井液体系的不同将产生的钻井固废划分为聚合物钻井固废、气体钻降尘固废和磺化钻井固废；
对所述聚合物钻井固废根据所用聚合物钻井液的不同进一步分类成有机盐聚合物钻井固废、无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废，其中，
所述有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用；
所述无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用；对所述气体钻降尘固废根据所用气体介质以及淋洗降尘介质的不同分为纯气体钻清洁水淋洗降尘固废、纯气体钻废水淋洗降尘固废、雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废、雾化气体钻废水淋洗降尘固废，其中，
所述纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作建设基料或复耕土利用；
所述纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用，或添加混凝剂处理后作井场建设基料利用；
所述雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用；
所述雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用；
对所述磺化钻井固废根据能否被振动筛和除砂除泥器除下以及固废中镉和铅的含量分为第一磺化固废、第二磺化固废和第三磺化固废，其中，
所述第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用；
所述第二磺化固废生物处理作绿化土利用；
所述第三磺化固废固化填埋处理；
其中，所述第一磺化固废为振动筛和除砂除泥器除下且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第二磺化固废为除去第一磺化固废且固废中镉含量≤0.55mg/kg或铅含量≤165mg/kg的固废；所述第三磺化固废为固废中镉含量＞0.55mg/kg或铅含量＞165mg/kg的固废。
2.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述有机盐聚合物钻井固废添加混凝剂后作井场或公路建设基料利用包括步骤：
向有机盐聚合物钻井固废中添加0.5～2％wt硫酸铝混凝剂处理后，使有机盐聚合物钻井固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为新井场或井场自建公路的建设基料。
3.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废生物处理后作耕植土利用包括步骤：
向无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使无固相聚合物钻井固废和低固相聚合物钻井固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。
4.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述纯气体钻清洁水淋洗降尘固废作基料或复耕土利用包括步骤；
将纯气体钻清洁水淋洗降尘固废直接收集堆放，作为完井井场复耕土或作新井场建设基料利用。
5.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述纯气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土或添加混凝剂后作井场建设基料利用包括步骤：
向纯气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用；
向纯气体钻废水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝混凝剂处理后，使纯气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。
6.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废添加混凝剂处理后作建设基料利用包括步骤：
向雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废中添加0.5～1％wt硫酸铝等混凝剂处理后，使雾化气体钻清洁水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作新井场或井场自建公路的建设基料。
7.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述雾化气体钻废水淋洗降尘固废生物处理后作耕植土利用包括步骤：
向雾化气体钻废水淋洗降尘固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使雾化气体钻废水淋洗降尘固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为耕植土利用。
8.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述第一磺化固废制添加混凝剂后作烧结砖利用包括步骤：
向第一磺化固废中添加1～3％wt硫酸铝混凝剂处理后，使第一磺化固废浸出液中COD≤140mg/L、Oil含量≤8mg/L、挥发酚含量≤0.4mg/L和氨氮含量≤20mg/L，作为制烧结砖原料利用。
9.根据权利要求1所述的油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，其特征在于，所述第二磺化固废生物处理作绿化土利用包括步骤：
向第二磺化固废中加入0.1～0.3％wt的盐单胞菌属降解微生物菌种，并与土壤按重量比为1:0.2～0.5混合均匀进行生物处理，使第二磺化固废的浸出液中COD≤35mg/L、Oil含量≤0.8mg/L、Cr6+含量≤0.08mg/L和氨氮含量≤1.6mg/L且镉含量≤2mg/kg、铅含量≤53mg/kg，作为绿化土利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010673145.3A CN112044917A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010673145.3A CN112044917A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112044917A true CN112044917A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73601042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010673145.3A Pending CN112044917A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112044917A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830614A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 石油天然气勘探钻井作业废弃泥浆生物处理方法 |
| GB2471448A (en) * | 2009-06-03 | 2011-01-05 | Geoffrey Kevin Ellison | A method of disposing of landfill waste |
| CN104529126A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 重庆澄露环境工程有限公司 | 油气勘探水基泥浆钻井固体废物的回收和利用方法 |
| CN107956436A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种钻井作业油基钻屑处理方法 |
| CN110340116A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺 |
| CN111360029A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-03 | 中国石油天然气集团有限公司 | 石油天然气勘探钻井水基固废的分类处理利用方法 |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202010673145.3A patent/CN112044917A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2471448A (en) * | 2009-06-03 | 2011-01-05 | Geoffrey Kevin Ellison | A method of disposing of landfill waste |
| CN101830614A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 石油天然气勘探钻井作业废弃泥浆生物处理方法 |
| CN104529126A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 重庆澄露环境工程有限公司 | 油气勘探水基泥浆钻井固体废物的回收和利用方法 |
| CN107956436A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种钻井作业油基钻屑处理方法 |
| CN110340116A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺 |
| CN111360029A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-03 | 中国石油天然气集团有限公司 | 石油天然气勘探钻井水基固废的分类处理利用方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴振虎等: "《矿井钻探综合技术》", 30 November 2012, 中国矿业大学出版社 * |
| 李亮: "《土壤环境的新型生物修复》", 30 June 2017, 天津大学出版社 * |
| 陈立荣等: "《川渝地区油气勘探水基钻井固废分类资源化处理利用略论》", 《第31届全国天然气学术年会（2019）论文集（05钻完井工程）》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435241B (zh) | 油气田钻井废弃泥浆处理工艺 | |
| CN101182093B (zh) | 油气田钻井废弃泥浆的微生物无害化处理方法 | |
| CN105290101B (zh) | 一种多氯联苯污染场地土壤修复的方法 | |
| US20070244022A1 (en) | Chemical-Biological Stabilization Process for Repairing Soils and Cuttings Contaminated with Oils and Petroleum Derivatives | |
| CN101830614B (zh) | 石油天然气勘探钻井作业废弃泥浆生物处理方法 | |
| CN102173850A (zh) | 一种节能降耗的污染土壤与清淤底泥共处置制陶粒技术 | |
| CN111302482B (zh) | 一种用于雨水径流中氮磷及农药同步去除的生物滞留材料及应用方法 | |
| CN110449446A (zh) | 水基钻井软质固废资源化处置利用工艺 | |
| CN110340116A (zh) | 水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺 | |
| CN101798162B (zh) | 一种石油天然气勘探钻井作业废弃渣泥处理方法 | |
| CN111773604B (zh) | 一种油气田钻井岩屑微生物发酵方法 | |
| CN111875450A (zh) | 一种煤矿采坑回填区土壤修复剂及修复方法 | |
| CN111360029A (zh) | 石油天然气勘探钻井水基固废的分类处理利用方法 | |
| CN107956436A (zh) | 一种钻井作业油基钻屑处理方法 | |
| CN115594372A (zh) | 重金属污染底泥利用途径的判定方法 | |
| CN103240261A (zh) | 一种利用钻井废液制备无害化岩屑的方法及岩屑的应用 | |
| CN112889624A (zh) | 一种利用施工废料制备的绿化用土及其制备方法、应用 | |
| CN108812184B (zh) | 以页岩气水基钻屑和污泥发酵产物配制人工土壤的方法 | |
| CN104671621A (zh) | 一种城镇污水处理厂污泥的处理方法 | |
| CN110226490A (zh) | 利用钻井污泥无害化处理后制备植物营养土的方法 | |
| CN102765804B (zh) | 一种基于模块化内置空隙性填料的人工湿地污水处理方法 | |
| CN112044917A (zh) | 油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺 | |
| CN112167004A (zh) | 一种页岩气水基钻屑土壤化的制作方法 | |
| CN108640779B (zh) | 一种园林工程中黏重土壤的处理方法 | |
| CN112044916A (zh) | 油气钻井水基钻井固废的分质组合资源化利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |