CN112044253A - 一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 - Google Patents
一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112044253A CN112044253A CN202010854383.4A CN202010854383A CN112044253A CN 112044253 A CN112044253 A CN 112044253A CN 202010854383 A CN202010854383 A CN 202010854383A CN 112044253 A CN112044253 A CN 112044253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- rotating wheel
- alkaline
- coated glass
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 16
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 52
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 30
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 25
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/266—Drying gases or vapours by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
Abstract
本发明提供了一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法，装置包括碱洗塔、预处理装置、疏水性沸石转轮装置、蓄热式氧化炉和换热器。本发明根据太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气成分特点，由碱洗塔去除废气中全部酸性物质和少量其他有机物，只产生少量COD废水。废气经预处理装置处理后进入疏水性沸石转轮装置，废气中的VOCs成分留在疏水性转轮的分子筛中，原来的废气成为洁净废气排入大气。留在转轮中的VOCs成分经脱附后，脱附废气成为含有VOCs成分的浓缩废气，浓缩废气排入蓄热式氧化炉中彻底氧化分解成水和二氧化碳，变为洁净废气，而后排入大气。本发明对废气处理效果好，针对性强，可推广使用。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产污染物治理技术领域，具体涉及一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法。
背景技术
在太阳能发电电池板的最上面有一块做为保护用的玻璃板，为了使该玻璃板尽可能多的透过太阳光，在此玻璃板上镀有一层膜，该镀膜玻璃称为太阳能光伏镀膜玻璃。在该玻璃镀膜过程中，会产生对环境有害的含有挥发性有机物的废气，即VOCs废气。随着国家对环境保护力度的不断加强，该太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气需要进行无害化治理。
太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气成份以异丙醇为主，另有少量甲醇、乙醇、1-甲氧基-2-丙醇和微量硝酸。太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气的成分与其他行业产生的废气成分不同，直接应用传统的废气治理装置不能起到良好的治理效果，需要针对太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气设计一种专用的治理装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法，本装置结构设计科学合理，设备建设和运行费用低，故障率低，使用寿命长，可以使制作太阳能光伏镀膜玻璃产生的VOCs废气经过有效处理达标环保排放标准，有效防止环境污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，包括沿废气输送方向通过管道依次连通的碱洗塔、预处理装置、疏水性沸石转轮装置和蓄热式氧化炉；
所述碱洗塔下部开设碱洗塔废气进口，碱洗塔上部开设碱洗塔废气出口，所述碱洗塔内由下至上依次设置碱液池、碱液喷淋装置和除水过滤器，所述碱洗塔废气进口和碱洗塔废气出口处设置气体探测器，所述碱液池内设置有与所述碱液喷淋装置连接的碱液泵，所述气体探测器与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端通过变频器连接所述碱液泵。当废气在碱洗塔中进行脱酸处理时，两个气体探测器实时监测废气中的硝酸含量，当碱洗塔废气出口处的气体探测器检测到有硝酸排出时，PLC控制器通过变频器控制碱液泵的转速提高，增大碱液喷淋装置的碱液喷淋流量，直至碱洗塔废气出口处检测不到硝酸排出为止。当碱洗塔废气进口处的气体探测器检测到的硝酸浓度保持稳定时，碱液泵保持一定的运转功率，当碱洗塔废气进口进入的废气硝酸含量波动时，PLC控制器根据硝酸浓度的增高或降低通过变频器控制碱液泵的运转功率增大或降低，从而实时调控碱液喷淋装置的碱液喷淋量，既能保证废气的脱酸效果又能节约碱液资源避免浪费。
所述预处理装置内沿废气输送方向依次设置有F5初效过滤器、F7中效过滤器、高F9效过滤器和升温调湿器，能有效过滤掉1um以上的颗粒物，并通过升温调湿器调节废气的相对湿度在80％以下。保证通过预处理装置进行预处理的废气能够满足疏水型沸石转轮的工作要求。
所述疏水性沸石转轮装置包括转轮箱体和转轮箱体内设置的转轮和转轮驱动机构，所述转轮包括旋转轴、轮圈和加强筋，所述旋转轴与所述转轮驱动机构连接，所述轮圈通过多根加强筋与旋转轴固定连接，所述轮圈和加强筋由金属基材制成，所述轮圈和加强筋的外表面涂覆疏水性沸石分子筛，所述转轮箱体上开设有转轮箱废气进口、高温脱附气进气口、转轮箱洁净气体排放口和转轮箱浓缩废气排放口。转轮分为转轮脱附区、转轮吸附区和转轮冷却区，转轮脱附区正对高温脱附气进气口。废气通过转轮吸附区时将废气中的VOCs成分滞留疏水性沸石中而成为洁净气体。在转轮脱附区，通过高温脱附气进气口吹入的小风量温度在160℃至240℃的热风吹扫疏水性沸石分子筛，使滞留在疏水性沸石分子筛中的VOCs成分脱离而被小风量气体带走，成为浓缩废气，浓缩废气排入蓄热式氧化炉。
所述蓄热式氧化炉内从下往上分别设置气体切换室、蓄热室和氧化室，所述蓄热式氧化炉上开设氧化炉废气进口和氧化炉洁净气体出口，所述氧化炉洁净气体出口和转轮箱洁净气体排放口均与排气筒连接向大气内排放处理后的洁净无污染气体。蓄热式氧化炉的气体切换室配有三个进气阀、三个出气阀、三个反吹清洗吹扫阀，的蓄热室内部装有陶瓷蓄热砖，氧化室上安装有燃烧器。蓄热式氧化炉的保温材料厚度在220-320mm之间。
优选的，所述除水过滤器为过滤精度60μm的金属网过滤器，所述除水过滤器的上方0.5m处设置用于冲洗除水过滤器防止废气中颗粒物堵塞除水过滤器的冲洗装置，所述冲洗装置由多根水平均布的内径为25mm的不锈钢管组成，相邻不锈钢管之间间距200mm，多根不锈钢管平行于除水过滤器布置且多根不锈钢管同时与外部清洁水源连接，所述不锈钢管上均匀开设3mm的喷液孔，相邻喷液孔之间间隔150mm。
优选的，所述碱液喷淋装置间隔1.5m分两层，每层均由多个雾化喷嘴构成，每层的碱液喷淋装置均以一个雾化喷嘴为中心多个雾化喷嘴环状阵列的方式布设，多个雾化喷嘴通过碱液管道与所述碱液泵连接。雾化喷嘴喷出的液滴直径在30-40μm之间。雾滴比表面积很大，碱液和废气中的酸性物质接触面积就大。雾滴在废气气流的作用下，整体均匀分布在整个碱洗塔内，从个体看则处于无规则的运动中。废气中的酸性物质同碱液滴碰撞结合，得到充分接触，发生中和反应，酸性物质被中和成中性物质，实现消除废气中酸性物质的目的。
优选的，所述碱液池的侧壁上距碱液池底面0.5m处开设溢流口。碱液的pH值在11.5-12.5之间。在碱液中放置pH值电极，pH值电极与pH值显示控制器连接。当碱液的pH值小于11.5时，向碱液池内补充碱液。在碱液池的池底上部0.5米处设置溢流口，控制碱液液位。
优选的，预处理装置和疏水性沸石转轮装置内安装有压差检测装置、温度检测装置和湿度检测装置。疏水性沸石转轮装置内还安装沸石闷燃消防装置。
优选的，所述高温脱附气进气口与换热器的出风口连接。
一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、从光伏镀膜玻璃生产线集气系统收集到的VOCs废气通过碱洗塔废气进口进入碱洗塔，先通过碱液喷淋装置喷出的碱液中和去酸，最后通过除水过滤器去除水汽和部分杂质；
S2、从碱洗塔废气出口排出的废气进入预处理装置中，依次通过初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器过滤去除颗粒物，在升温调湿器中调节湿度和温度；
S3、从预处理装置中排出的废气通过转轮箱废气进口进入疏水性沸石转轮装置，在转轮上的疏水性沸石分子筛的吸附作用下形成部分洁净气体通过转轮箱洁净气体排放口进入排气筒排出，浓缩后的废气进入通过氧化炉废气进口进入蓄热式氧化炉；
S4、浓缩后的废气在蓄热式氧化炉内充分氧化分解形成二氧化碳和水，最后通过排气筒排入大气。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明装置结构科学合理，安装方便，运营成本低廉，装置可靠性高、寿命长，将制作太阳能光伏镀膜玻璃产生的VOCs废气经过高效处理达标环保排放标准，避免污染环境，提高企业社会效益和社会形象。
2、本发明设计了碱洗塔对废气进行除酸，碱洗塔内设置多个环状布设的雾化喷嘴在碱洗塔中喷洒碱液，喷洒效果好，碱液与废气接触面大，除酸效率高，通过两个气体探测器能实时检测碱洗塔进口和出口处的硝酸含量，给PLC控制器控制碱液泵的功率调整提供依据，达到碱液喷淋装置的动态喷淋，既能提高除酸效果还能有效节省碱液。碱洗塔内的除水过滤器上方还设置专门清洗除水过滤器防止除水过滤器堵塞的冲洗装置。
3、本发明对废气中酸的去除效率高，产生COD量小，VOCs成分氧化效率高，治理后的废气能够满足国家环保要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中碱洗塔的结构示意图。
图3是本发明中预处理装置的结构示意图。
图4是本发明中疏水性沸石转轮装置的结构示意图。
图5是本发明中蓄热式氧化炉的结构示意图。
图6是发明中雾化喷嘴的布设示意图。
附图标记说明：
1—碱洗塔； 2—预处理装置； 3—疏水性沸石转轮装置；
4—蓄热式氧化炉； 5—碱洗塔废气进口； 6—碱洗塔废气出口；
7—碱液池； 8—碱液喷淋装置； 9—除水过滤器；
10—中效过滤器； 11—高效过滤器； 12—升温调湿器；
13—转轮； 14—转轮驱动机构； 15—高温脱附气进气口；
16—转轮箱洁净气体 17—气体切换室； 18—蓄热室；
排放口；
19—氧化室； 20—排气筒； 21—冲洗装置；
22—雾化喷嘴； 23—换热器； 24—转轮脱附区；
25—转轮吸附区； 26—初效过滤器。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明提供了一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，包括沿废气输送方向通过管道依次连通的碱洗塔1、预处理装置2、疏水性沸石转轮装置3和蓄热式氧化炉4。
所述碱洗塔1下部开设碱洗塔废气进口5，碱洗塔1上部开设碱洗塔废气出口6，所述碱洗塔1内由下至上依次设置碱液池7、碱液喷淋装置8和除水过滤器9，所述碱洗塔废气进口5和碱洗塔废气出口6处设置气体探测器，所述碱液池7内设置有与所述碱液喷淋装置8连接的碱液泵，所述气体探测器与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端通过变频器连接碱液泵。当废气在碱洗塔1中进行脱酸处理时，两个气体探测器实时监测废气中的硝酸含量，当碱洗塔废气出口6处的气体探测器检测到有硝酸排出时，PLC控制器通过变频器控制碱液泵的转速提高，增大碱液喷淋装置8的碱液喷淋流量，直至碱洗塔废气出口6处检测不到硝酸排出为止。当碱洗塔废气进口5处的气体探测器检测到的硝酸浓度保持稳定时，碱液泵保持一定的运转功率，当碱洗塔废气进口5进入的废气硝酸含量波动时，PLC控制器根据硝酸浓度的增高或降低通过变频器控制碱液泵的运转功率增大或降低，从而实时调控碱液喷淋装置8的碱液喷淋量，既能保证废气的脱酸效果又能节约碱液资源避免浪费。
本实施例中，所述气体探测器可优选使用山东如特安防设备有限公司生产的RBT-8000-FCX点型气体探测器，其将检测出的硝酸浓度以4-20mA信号输出给PLC控制器。
所述预处理装置2内沿废气输送方向依次设置有F5初效过滤器26、F7中效过滤器10、F9高效过滤器11和升温调湿器12，能有效过滤掉1um以上的颗粒物，并通过升温调湿器12调节废气的相对湿度在80％以下。保证通过预处理装置2进行预处理的废气能够满足疏水型沸石转轮3的工作要求。
所述疏水性沸石转轮装置3为现有成熟标准产品，主要包括转轮箱体和转轮箱体内设置的转轮13和转轮驱动机构14，所述转轮13包括旋转轴、轮圈和加强筋，所述旋转轴与所述转轮驱动机构14连接，所述轮圈通过多根加强筋与旋转轴固定连接，所述轮圈和加强筋由金属基材制成，所述轮圈和加强筋的外表面涂覆疏水性沸石分子筛，所述转轮箱体的左下角开设有转轮箱废气进口、转轮箱体的右上角开设高温脱附气进气口15、转轮箱体的上端面开设转轮箱洁净气体排放口16、转轮箱体的右下角开设转轮箱浓缩废气排放口。转轮13分为转轮脱附区24、转轮吸附区25和转轮冷却区，转轮脱附区24正对高温脱附气进气口15。废气通过转轮吸附区25时将废气中的VOCs成分滞留疏水性沸石分子筛中成为洁净气体。在转轮脱附区24，通过高温脱附气进气口吹入的小风量温度在160℃至240℃的热风吹扫疏水性沸石分子筛，使滞留在疏水性沸石分子筛中的VOCs成分脱离而被小风量气体带走，成为浓缩废气，浓缩废气排入蓄热式氧化炉4。
所述蓄热式氧化炉4内从下往上分别设置气体切换室17、蓄热室18和氧化室19，所述蓄热式氧化炉4上开设氧化炉废气进口和氧化炉洁净气体出口，所述氧化炉洁净气体出口和转轮箱洁净气体排放口16均与排气筒20连接向大气内排放处理后的洁净无污染气体。蓄热式氧化炉4的气体切换室17配有三个进气阀、三个出气阀、三个反吹清洗吹扫阀，蓄热室18内部安装陶瓷蓄热砖，氧化室19内安装燃烧器。蓄热式氧化炉4的保温材料厚度在220-320mm之间。
本实施例中，所述除水过滤器9为过滤精度60μm的金属网过滤器，所述除水过滤器9的上方0.5m处设置用于冲洗除水过滤器9防止废气中颗粒物堵塞除水过滤器9的冲洗装置21，所述冲洗装置21由多根水平均布的内径为25mm的不锈钢管组成，相邻不锈钢管之间间距200mm，多根不锈钢管平行于除水过滤器布置且多根不锈钢管同时与外部清洁水源连接，所述不锈钢管上均匀开设3mm的喷液孔，相邻喷液孔之间间隔150mm。
本实施例中，所述碱液喷淋装置8间隔1.5m分两层，每层均由多个雾化喷嘴22构成，每层的碱液喷淋装置8均以一个雾化喷嘴为中心六个雾化喷嘴22环状阵列的方式布设，所有雾化喷嘴22均通过碱液管道与碱液泵连接。雾化喷嘴22喷出的液滴直径在30-40μm之间。雾滴比表面积很大，碱液和废气中的酸性物质接触面积就大。雾滴在废气气流的作用下，整体均匀分布在整个碱洗塔1内，从个体看则处于无规则的运动中。废气中的酸性物质同碱液滴碰撞结合，得到充分接触，发生中和反应，酸性物质被中和成中性物质，实现消除废气中酸性物质的目的。
本实施例中，所述碱液池7的侧壁上距碱液池7底面0.5m处开设溢流口控制碱液液位。碱液池内氢氧化钠碱液的pH值在11.5-12.5之间。在碱液中放置杭州米科传感技术有限公司生产的MIK-PH-5018型pH值电极，pH值电极与米科公司的MIK-PH6.0型pH值显示控制器连接。当碱液的pH值小于11.5时，向碱液池内补充碱液。本实施例中，预处理装置和疏水性沸石转轮装置内安装有压差检测装置、温度检测装置和湿度检测装置。疏水性沸石转轮装置内还安装沸石闷燃消防装置。
本实施例中，所述高温脱附气进气口15连接换热器23的热风出口，换热器23与蓄热式氧化炉4中的氧化室19连通，通过换热器23将室外的空气加热送入高温脱附气进气口15。
本发明还提供了一种利用太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置进行废气处理的方法，具体包括以下步骤：
S1、太阳能光伏镀膜玻璃生产现场集气系统收集的废气从碱洗塔废气进口5进入碱洗塔1，碱洗塔废气进口5处的气体探测器实时监测进入废气中的硝酸含量，PLC控制器根据进入废气的硝酸浓度通过变频器调整碱液泵的运转功率进行控制雾化喷嘴22喷出的碱液流量，当进入的废气硝酸浓度有上升或者下降时，PLC控制器也跟随调整碱液泵功率上升或下降，在碱洗塔1内废气向上运动同雾化的碱液液滴充分接触，发生中和反应，消除废气中的酸性物质。
S2、碱洗塔1中经过碱液喷淋的废气在通过除水过滤器9时，雾滴反复碰撞除水过滤器9，被吸附到除水过滤器9的金属网上。随着金属网上吸附雾滴数量的增加，液滴粒径不断加大，加大到一定程度时液滴靠重力下滴回到碱液池7，最后通过碱洗塔废气出口6将废气送至预处理装置2，在废气通过碱洗塔废气出口6时，该处的气体探测器实时监测排出废气中是否还有硝酸，若是还有，PLC控制器通过变频器提高碱液泵的运转功率提高碱液喷淋量，加强碱洗除酸效果，直到碱洗塔废气出口6处检测不到酸性物质为止。
S3、碱洗塔1中排出的废气进入预处理装置2依次通过F5初效过滤器26、F7中效过滤器10、高F9效过滤器11和升温调湿器12，能有效过滤掉1um以上的颗粒物，并通过升温调湿器12调节废气的相对湿度在80％以下。
S4、预处理装置2处理后的废气通过转轮箱废气进口进入疏水性沸石转轮装置3，废气通过转轮吸附区25时将废气中的VOCs成分滞留疏水性沸石分子筛中而成为洁净气体，经疏水性沸石分子筛吸附后洁净气体经转轮箱洁净气体排放口16进入排气筒20，而后排入大气。在转轮脱附区24，由小风量温度在160℃至240℃的转轮脱附热风吹扫疏水性沸石分子筛，使滞留在疏水性沸石分子筛中的VOCs成分脱离沸石而被小风量气体带走，成为浓缩废气，浓缩废气通过转轮箱浓缩废气排放口排入蓄热式氧化炉。
S5、从疏水性沸石转轮装置3排出的浓缩废气进入蓄热式氧化炉4，废气在气体切换室17内分别依次循环供给蓄热室18。浓缩废气经过蓄热室18的蓄热砖时吸收蓄热砖内的热量升温进入氧化室19，在氧化室19内680℃至850℃的高温条件下进行彻底氧化分解，分解成二氧化碳和水，废气成为洁净气体。洁净气体经过另一个蓄热室18的蓄热砖，将大部分热量留在另一个蓄热室18的蓄热砖内，而后，经管道通过排气筒20排到大气中。氧化室19内少量高温气体通过换热器23将常温气体加热升温到160℃至240℃，进入高温脱附气进气口成为转轮脱附热风，转轮脱附热风供给疏水性沸石转轮装置3脱附疏水性沸石分子筛中的VOCs成分。经过换热降温后的其余高温气体通过管道排入排气筒20，而后进入大气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，包括沿废气输送方向通过管道依次连通的碱洗塔(1)、预处理装置(2)、疏水性沸石转轮装置(3)和蓄热式氧化炉(4)；
所述碱洗塔(1)下部开设碱洗塔废气进口(5)，碱洗塔(1)上部开设碱洗塔废气出口(6)，所述碱洗塔(1)内由下至上依次设置碱液池(7)、碱液喷淋装置(8)和除水过滤器(9)，所述碱洗塔废气进口(5)和碱洗塔废气出口(6)处设置气体探测器，所述碱液池(7)内设置有与所述碱液喷淋装置(8)连接的碱液泵，所述气体探测器与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端通过变频器连接所述碱液泵；
所述预处理装置(2)内沿废气输送方向依次设置有初效过滤器(26)、中效过滤器(10)、高效过滤器(11)和升温调湿器(12)；
所述疏水性沸石转轮装置(3)包括转轮箱体和转轮箱体内设置的转轮(13)和转轮驱动机构(14)，所述转轮(13)包括旋转轴、轮圈和加强筋，所述旋转轴与所述转轮驱动机构(14)连接，所述轮圈通过多根加强筋与旋转轴固定连接，所述轮圈和加强筋由金属基材制成，所述轮圈和加强筋的外表面涂覆疏水性沸石分子筛，所述转轮箱体上开设有转轮箱废气进口、高温脱附气进气口(15)、转轮箱洁净气体排放口(16)和转轮箱浓缩废气排放口，转轮(13)分为转轮脱附区(24)、转轮吸附区(25)和转轮冷却区，转轮脱附区(24)正对高温脱附气进气口(15)；
所述蓄热式氧化炉(4)内从下往上分别设置气体切换室(17)、蓄热室(18)和氧化室(19)，所述蓄热式氧化炉(4)上开设氧化炉废气进口和氧化炉洁净气体出口，所述氧化炉洁净气体出口和转轮箱洁净气体排放口均与排气筒(20)连接向大气内排放处理后的洁净无污染气体。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，所述除水过滤器(9)为过滤精度60μm的金属网过滤器，所述除水过滤器(9)的上方设置用于冲洗除水过滤器(9)防止废气中颗粒物堵塞除水过滤器(9)的冲洗装置(21)，所述冲洗装置(21)由多根平行均布的内径为25mm的不锈钢管组成，多根不锈钢管平行于除水过滤器(9)布置且多根不锈钢管同时与外部清洁水源连接，所述不锈钢管上开设多个喷液孔。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，所述碱液喷淋装置(8)分两层由多个雾化喷嘴(22)构成，每层的碱液喷淋装置(8)均以一个雾化喷嘴(22)为中心多个雾化喷嘴(22)环状阵列的方式布设，多个雾化喷嘴(22)通过碱液管道与所述碱液泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，所述碱液池(7)内放置pH值检测装置，所述碱液池(7)的侧壁上距碱液池底面0.5m处开设溢流口。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置，其特征在于，所述高温脱附气进气口(15)连接换热器(23)。
6.一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、从光伏镀膜玻璃生产线集气系统收集到的VOCs废气通过碱洗塔废气进口(5)进入碱洗塔(1)，通过碱液喷淋装置(8)喷出的碱液中和去酸，然后通过除水过滤器(9)去除水汽和部分杂质；
S2、从碱洗塔废气出口(6)排出的废气进入预处理装置(2)中，依次通过初效过滤器(9)、中效过滤器(10)和高效过滤器(11)过滤去除颗粒物，在升温调湿器(12)中调节废气湿度和温度；
S3、从预处理装置(2)中排出的废气通过转轮箱废气进口进入疏水性沸石转轮装置(3)，在转轮(13)上的疏水性沸石分子筛的吸附作用下形成部分洁净气体通过转轮箱洁净气体排放口排出，浓缩后的废气通过氧化炉废气进口进入蓄热式氧化炉(4)；
S4、浓缩后的废气在蓄热式氧化炉(4)内充分氧化分解形成二氧化碳和水，最后通过排气筒(20)排入大气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010854383.4A CN112044253A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010854383.4A CN112044253A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112044253A true CN112044253A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73599847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010854383.4A Pending CN112044253A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112044253A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115920589A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 可迪尔空气技术（北京）有限公司 | 一种低浓度污水池废气的处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207025012U (zh) * | 2017-04-13 | 2018-02-23 | 重庆市德昭明润环境技术开发有限公司 | 工业voc废气多级浓缩处理装置 |
| CN108211755A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 江西铜业股份有限公司 | 一种脱除烟气中so2及酸雾的装置及工艺 |
| CN109499331A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-03-22 | 安阳工学院 | 活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备 |
| CN210145819U (zh) * | 2019-01-21 | 2020-03-17 | 维珂瑞（北京）环境科技有限公司 | 一种制药行业发酵尾气处理系统 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202010854383.4A patent/CN112044253A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207025012U (zh) * | 2017-04-13 | 2018-02-23 | 重庆市德昭明润环境技术开发有限公司 | 工业voc废气多级浓缩处理装置 |
| CN108211755A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 江西铜业股份有限公司 | 一种脱除烟气中so2及酸雾的装置及工艺 |
| CN210145819U (zh) * | 2019-01-21 | 2020-03-17 | 维珂瑞（北京）环境科技有限公司 | 一种制药行业发酵尾气处理系统 |
| CN109499331A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-03-22 | 安阳工学院 | 活性炭光催化-氧化VOCs气体处理一体化设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 范惠民主编: "《通风与空气调节工程》", 30 June 1995, 北京：中国建筑工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115920589A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 可迪尔空气技术（北京）有限公司 | 一种低浓度污水池废气的处理方法 |
| CN115920589B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-08-11 | 可迪尔空气技术（北京）有限公司 | 一种低浓度污水池废气的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032428B (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法 | |
| CN109821373B (zh) | 一种等离子体废气处理装置及方法 | |
| US20090169440A1 (en) | pollution treatment device for volatile organic gas | |
| CN104399367B (zh) | 一种带有缩放形孔板的烟气洗涤装置 | |
| CN102553406B (zh) | 直流电晕放电协同催化氧化脱硝方法及其装置 | |
| CN106196105B (zh) | 切换浓缩式蓄热催化燃烧有机废气处理系统 | |
| CN205965456U (zh) | 有机废气一体化处理设备 | |
| CN112044253A (zh) | 一种太阳能光伏镀膜玻璃VOCs废气治理装置及其治理方法 | |
| CN104984627A (zh) | 通过洗涤塔进行废气处理的方法及其洗涤塔 | |
| CN211274117U (zh) | 喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统 | |
| CN206980439U (zh) | 一种煤化工废气治理雾化增湿循环设备 | |
| CN108404640B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法 | |
| CN203816498U (zh) | 旋涡式净化塔 | |
| CN105561766A (zh) | 一种填料塔去除工业废气中二氧化硫装置及其处理方法 | |
| CN206027403U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN216295680U (zh) | 新型小型化工生产尾气治理装置 | |
| CN213060269U (zh) | 一种高效的脱硫废水烟气余热浓缩装置 | |
| CN104138711B (zh) | 一种陶瓷窑炉烟气半干法—干法除氟工艺方法 | |
| CN204563851U (zh) | 一种带有除雾器的等离子体处理铸造废气的设备 | |
| CN201543372U (zh) | 一种无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置 | |
| CN201906556U (zh) | 废气处理净化装置 | |
| CN215463149U (zh) | 一种双管进气酸雾吸收塔 | |
| CN219922522U (zh) | 一种高吸附效果的喷淋洗气塔结构 | |
| CN204865462U (zh) | 用于废气处理的洗涤塔 | |
| CN220824666U (zh) | 一种高炉煤气净化脱硫系统除尘脱氯预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |