CN112040804B - 带有无缝侧壁的流体填充缓冲制品及其制造方法 - Google Patents

带有无缝侧壁的流体填充缓冲制品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种制造缓冲制品的方法，包括将聚合物片材包裹在支撑物周围，以使聚合物片材围绕支撑物的外围。邻近聚合物片材的第一侧边缘的聚合物片材的第一部分重叠并且堆叠在邻近聚合物片材的第二侧边缘的聚合物片材的第二部分上。在将所述聚合物片材包裹在所述支撑件周围的同时，在设置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的第一焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分，以使所述聚合物片材形成端部开口的护套，所述护套具有顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，并且所述第一焊接部仅设置在所述顶壁和所述底壁中的一个处。一种根据所公开的方法制造的缓冲制品。

Description

带有无缝侧壁的流体填充缓冲制品及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年5月31日提交的美国临时申请序列号62/678,504的优先权，其内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本教导总体上涉及缓冲制品和制造缓冲制品的方法。
背景技术
用于在鞋类或其他制品中进行缓冲的流体填充囊具有轻巧的缓冲性和弹性的优点。鞋类领域的技术人员力求简化制造方法，同时提供可重复性、可靠性和美观的缓冲制品。
附图说明
图1是聚合物片材和滚花工具的示意性透视图。
图2是图1的聚合物片材和支撑件的示意性透视图。
图3是缠绕在图2的支撑物周围的图2的聚合物片材的示意性透视图。
图4是图2的聚合物片材和支撑件以及第一焊接工具的示意性透视图。
图5是用图4的第一焊接工具焊接后从工具移除的聚合物片材的示意性透视图。
图6是图5的聚合物片材和第二焊接工具的示意性透视图。
图7是在用第二焊接工具焊接之后的图6的聚合物片材的示意性俯视图。
图8是沿图7中的线8-8截取的图7的焊接的聚合物片材的示意性局部剖视图。
图9是修整后的图7的焊接的聚合物片材的示意性俯视图。
图10是在充气以形成缓冲制品之后的图9的焊接的聚合物片材示意性透视图，并且示出了第一侧壁。
图11是在充气以形成缓冲制品之后的图9的焊接的聚合物片材的示意性透视图，并且示出了第二侧壁。
图12是鞋类制品，其中图11的缓冲制品设置在鞋底结构中。
图13是沿图12中的线13-13截取的图12的鞋底结构的示意性局部剖视图。
图14是被焊接以形成多个缓冲制品的单个片材的示意性顶部透视图。
图15是修剪后的图14的焊接的片材的示意性顶部透视图。
图16是图15的缓冲制品之一的示意性顶部透视图。
图17是制造缓冲制品的方法的流程图。
具体实施方式
包括密封、由多层聚合物膜片材制成的流体填充囊的缓冲制品通常被焊接或热成型。多层可包括将流体保持在囊中的一个或多个气体阻隔层。因为多层被焊接或热成型以提供期望的囊的形状，所以焊缝通常设置在囊的外围。如果在将囊组装到制品中时将囊暴露以便观察，则可能更美观地观察没有焊缝的囊的一部分，但是很难定位焊缝的位置以使它们不会露出。
本文公开的一种制造方法提供了一种缓冲制品，其具有没有任何焊缝的侧壁。制造缓冲制品的方法包括将聚合物片材包裹在支撑物周围，以使聚合物片材围绕支撑物的外围。邻近聚合物片材的第一侧边缘的聚合物片材的第一部分重叠并且堆叠在邻近聚合物片材的第二侧边缘的聚合物片材的第二部分上。该方法包括在将聚合物片材缠绕在支撑物周围的同时，在设置在第一侧边缘和第二侧边缘之间的第一焊接部处将第一部分焊接到第二部分，使得聚合物片材形成具有顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁的开放式护套，其中第一焊接部仅位于顶壁和底壁中的一个处。然后将聚合物片材从支撑件上移除，并且在将聚合物片材从支撑体上移除之后，在第一横向焊接部和第二横向焊接部处将顶壁焊接至底壁。第一横向焊接部和第二横向焊接部都与第一焊接部交叉并从第一侧壁延伸到第二侧壁，以使聚合物片材限定并封闭能够保持流体的内腔，第一侧壁和第二侧壁是无焊接部的。
该方法可以包括：在从支撑件上移除聚合物片材之前，在第二焊接部处将第一部分焊接到第二部分，该第二焊接部被布置在第一侧边缘和第二侧边缘之间并且与第一焊接部间隔开。焊接第一焊接部可以与焊接第二焊接部同时进行。
该方法可以包括，在焊接第一焊接部之前，对聚合物片材的第一部分和聚合物片材的第二部分中的至少一个进行滚花。对一个或两个部分进行滚花有助于使聚合物片材的表面变粗糙，这可以使焊缝更牢固。
第一侧边缘和第二侧边缘都可以从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到聚合物片材的底部边缘。该方法可以进一步包括在焊接第一横向焊接部的同时，在第一横向焊接部和顶部边缘之间焊接第一外部焊接部。第一外部焊接部可以从第一侧壁延伸到第二侧壁，并且聚合物片材可以形成从第一横向焊接部向外延伸到第一外部焊接部的凸缘，该凸缘在第一横向焊接部和第一外部焊接部之间具有凹部。
类似地，该方法可以进一步包括，在焊接第二横向焊接部的同时，在第二横向焊接部和底部边缘之间焊接第二外部焊接部。第二外部焊接部可以从第一侧壁延伸到第二侧壁。聚合物片材可以形成从第二横向焊接部向外延伸到第二外部焊接部的凸缘，其中该凸缘在第二横向焊接部和第二外部焊接部之间具有凹部。
该方法可以进一步包括，在第一横向焊接部和第二横向焊接部处焊接聚合物片材之后，在顶部边缘、底部边缘或者在顶部边缘和底部边缘两者处修整聚合物片材。另外，该方法可以包括用流体使内腔充气并密封内腔，使得内腔保持流体。
在一个或多个实施例中，该方法可以进一步包括在中间焊接部处将顶壁焊接至底壁，该中间焊接部跨第一焊接部延伸并在第一侧壁、第二侧壁、第一横向焊接部和第二横向焊接部中的每一个的内侧终止。在中间焊接部处将顶壁焊接至底壁可以与在第一横向焊接部和第二横向焊接部处焊接聚合物片材同时进行。通过在侧壁之间将顶壁固定到底壁上，中间焊接部可以控制囊充气时囊的最大高度，从而有助于使囊保持较扁平。
在一个或多个实施例中，该方法可以进一步包括将缓冲制品布置在鞋底结构中，其中鞋底结构配置有开口，并且第一侧壁和第二侧壁中的至少一个定位在开口处。因为焊接部位于顶壁或底壁处而不位于任一侧壁上，所以没有焊接部将跨开口延伸，并且在开口处可以看到侧壁之一的无焊接部表面。
在本公开的范围内，缓冲制品包括聚合物片材，该聚合物片材的第一部分与第二部分重叠并且在第一焊接部处焊接到第二部分，该第一部分邻近该聚合物片材的第一侧边缘，该第二部分邻近该聚合物片材的第二侧边缘。聚合物片材形成顶壁，底壁，第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁在顶壁和底壁之间延伸，并且第一焊接部仅布置在顶壁或底壁中的一个处。聚合物片材具有第一横向焊接部和第二横向焊接部，在第一横向焊接部处，顶壁焊接至底壁，在第二横向焊接部处，顶壁焊接至底壁。第一横向焊接部和第二横向焊接部都与第一焊接部相交并从第一侧壁延伸到第二侧壁，以使聚合物片材限定并封闭能够保持流体的内腔，第一侧壁和第二侧壁是无焊接部的。
在一个或多个实施例中，缓冲制品可包括第二焊接部，在该第二焊接部处将第一部分焊接到第二部分，该第二焊接部设置在第一侧边缘和第二侧边缘之间并且与第一焊接部间隔开。
在缓冲制品的一个或多个实施例中，第一侧边缘和第二侧边缘都从聚合物片材的顶部边缘延伸到聚合物片材的底部边缘，并且第一外部焊接部在第一横向焊接部和顶部边缘之间并从第一侧壁延伸到第二侧壁。聚合物片材形成从第一横向焊接部向外延伸到第一外部焊接部的凸缘。凸缘在第一横向焊接部和第一外部焊接部之间具有凹部。
在一个或多个实施例中，缓冲制品还包括第二外部焊接部，该第二外部焊接部在第二横向焊接部和底部边缘之间并且从第一侧壁延伸到第二侧壁。聚合物片材形成从第二横向焊接部向外延伸到第二外部焊接部的凸缘。凸缘在第二横向焊接部和第二外部焊接部之间具有凹部。
在一个或多个实施例中，缓冲制品还包括中间焊接部，该中间焊接部将顶壁固定至底壁，并且该中间焊接部跨第一焊接部延伸并且在第一侧壁、第二侧壁、第一横向焊接部和第二横向焊接部中的每一个的内侧终止。
在缓冲制品的一个或多个实施方案中，聚合物片材包括多层聚合物片材。所述多层聚合物片材可以是层压膜，其具有包括热塑性聚氨酯的至少第一层和包括气体阻隔聚合物的至少第二层。气体阻隔聚合物可以是乙烯-乙烯醇共聚物。
当结合附图时，根据用于实施本教导的模式的以下详细描述，本教导的上述特征和优点以及其他特征和优点将显而易见。
包括密封、由多层聚合物膜片材制成的流体填充囊的缓冲制品通常被焊接或热成型。多层可包括将流体保持在囊中的一个或多个气体阻隔层。因为多层被焊接或热成型以提供期望的囊的形状，所以焊缝通常设置在囊的外围。如果在将囊组装到制品中时将囊暴露以便观察，则可能更美观地观察没有焊缝的囊的一部分，但是很难定位焊缝的位置以使它们不会露出。
本文公开的一种制造方法100提供了一种缓冲制品，其具有没有任何焊缝的侧壁。参照附图，其中相似的附图标记指代相似的部件，图1示出了聚合物片材10，该聚合物片材10经受了图17的流程图所示的制造方法100以形成图10-11所示的缓冲制品12。缓冲制品12在其侧壁上没有焊接部或接缝。对于不是注射成型的缓冲制品，这是很难实现的。聚合物片材10是多层片材，并且因此不利于注射成型。例如，聚合物片材10可以是作为层压膜的多层聚合物片材，其具有包括热塑性聚氨酯的至少第一层14和包括气体阻隔聚合区的至少第二层16。在所示的实施例中，片材包括交替的第一层14和第二层16。片材10可以包括能够将流体保持在预定压力下的各种聚合物材料中的任何一种，包括作为气体的流体，诸如空气、氮气或另一种气体。例如，片材10可以包括热塑性聚合物材料，例如尿烷，聚氨酯，聚酯，聚酯聚氨酯和/或聚醚聚氨酯。
图13是在图12中的线13-13处截取的由鞋类制品18中的片材10形成的缓冲制品12的局部特写截面图，示出了聚合物片材10是层压膜，由具有与一个或多个第二层16交替的一个或多个第一层14的薄膜形成，该一个或多个第一层14包括热塑性聚氨酯层14，该一个或多个第二层16在本文中也称为阻隔层、气体阻隔聚合物或气体阻隔层，如授予Bonk等人的美国专利US6,082,025中所公开的那样，其包含乙烯和乙烯醇(EVOH)的共聚物，该共聚物对于其中所含的加压流体是不可渗透的，上述专利通过引用以其整体并入本文。第一层14中的一个可以布置成形成聚合物片材10的外表面。即，图13中所示的最外面的第一层14可以是缓冲制品12的外表面的一部分。聚合物片材10还可以由包括热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层的材料形成，如授予Mitchell等人的美国专利US5,713,141和US5,952,065中所公开的，这些专利通过引用以其整体并入本文。替代地，这些层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物，热塑性聚氨酯，以及乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料。聚合物片材10还可以是柔性微层膜，该柔性微层膜包括诸如第二层16的气体阻隔聚合物材料和诸如第一层14的弹性体材料的交替层，如授予Bonk等人的美国专利US6,082,025和US6,127,026中所公开的，这些专利通过引用以其整体并入本文。在Rudy的美国专利US4,183,156和US4,219,945中公开了用于聚合物片材10的其他合适的材料，这些专利通过引用以其整体并入本文。用于聚合物片材10的其他合适材料包括：如授予Rudy的美国专利US4,936,029和US5,042,176中所公开的，包含结晶材料的热塑性薄膜；以及如授予Bonk等人的美国专利US6,013,340、US6,203,868和US6,321,465中所公开的包括聚酯多元醇的聚氨酯，这些专利通过引用以其整体并入本文。在选择用于聚合物片材10的材料时，可以考虑诸如拉伸强度，拉伸特性，疲劳特性，动态模量和损耗角正切的工程特性。可以选择用于形成缓冲制品12的聚合物片材10的厚度以提供这些特性。
再次参考图1，聚合物片材10以平坦的平面构型开始，并且具有顶部边缘20，底部边缘22，第一侧边缘24和第二侧边缘26。在图1中，当根据方法100制造时，片材10的面向上的一侧是缓冲制品12的表面的内侧，因此图1中面向上的表面称为内表面28。当根据方法100制造缓冲制品12时，相对侧上的表面30是外表面，因此被称为外表面30。
方法100从步骤102开始，在该步骤中，将聚合物片材10的部分滚花，以准备随后的焊接。更具体地说，聚合物片材10具有邻近第一侧边缘24的第一部分32和邻近第二侧边缘26的第二部分34。示出的部分32、34从相应的侧边缘24、26延伸到平行于侧边缘的虚线。滚花工具38用于对部分32、34进行滚花。至少在第一部分32处的内表面28和在第二部分34处的外表面30是滚花的，尽管部分32、34可每个在两个表面28、30处滚花。
方法100然后进行到步骤104，将聚合物片材10包裹在支撑件40周围，使得聚合物片材10围绕支撑件40的外围41，并且使得聚合物片材10的第一部分32重叠并堆叠在聚合物片材10的第二部分34上。在图2和3中描绘了将聚合物片材10围绕支撑件40包裹。在图2中，聚合物片材10整体在支撑件40下方居中，并且侧边缘24、26向上并围绕支撑件40移动，如图2中的箭头A所示，直到第二部分34搁置在支撑件40上，且第一部分32重叠并搁置在第二部分34上，如图3所示。在这种布置中，在第一部分32处的滚花内表面28抵靠在第二部分34处的滚花外表面30。
如图3所示，在将聚合物片材包裹在支撑件40上的情况下，方法100前进至步骤106，其中第一纵向焊接部W1(在本文中也称为第一焊接部或第一焊缝)将第一部分32焊接到第二部分34。因为部分32、34中的一个或两个都被滚花，所以与表面更光滑的情况相比，片材10的材料可以在焊接部W1处更牢固地结合在一起。
该方法100可以包括步骤108，其中在从支撑件40移除聚合物片材10之前，也在第二焊接部W2处将第一部分32焊接到第二部分34，该第二焊接部W2被布置在第一侧边缘24和第二侧边缘26之间并且与第一焊接部W1间隔开。焊接第一焊接部W1可以与焊接第二焊接部W2同时进行，因为每个焊接部可以使用相同的焊接工具42来焊接。第一和第二焊接部W1、W2彼此平行并且与第一和第二侧边缘24、26平行。第一和第二焊接部W1、W2从顶部边缘20延伸到底部边缘22。
图4示出了用于产生第一焊接部W1和第二焊接部W2的焊接工具42。当焊接工具42由电源46供电以为第一部分32到第二部分34的射频焊接(也称为高频或介电焊接)提供电力时，焊接工具42的两个平行突起44形成焊接部W1、W2。电源46提供能量以产生交变电场，该交变电场在重叠部分32、34处加热聚合物片材10，在重叠部分32、34处将突起44施加到聚合物片材10。可替代地，部分32、34可以通过另一种热结合或粘合剂结合的方式彼此固定。
在步骤108之后，方法100前进到步骤110，在步骤110中，将聚合物片材10从支撑件40去除。由于第一和第二焊接W1、W2，聚合物片材10形成端部开口的护套，如图5中最佳所示，该护套具有顶壁50、底壁52、第一侧壁54和第二侧壁56。第一侧壁54和第二侧壁56在顶壁50和底壁52之间延伸。在步骤108之后的状态下，柔性聚合物片材10可以在侧壁54、56处几乎变平。聚合物片材10可以被称为在侧壁54、56处折叠。然而，在侧壁54、56处没有折痕，但是聚合物片材10的柔性性质允许其沿着侧壁54、56从底壁到顶壁改变方向而没有折痕。
因为聚合物片材10在焊接期间缠绕在支撑件40周围，所以聚合物片材10的相对侧由支撑件40保护而不受焊接工具42的影响，并且不受第一焊接部W1和第二焊接部W2的焊接的影响。第一焊接部W1和第二焊接部W2仅设置在顶壁50处。如果相反将聚合物片材10从上方缠绕在支撑件40周围并在支撑件40的下侧处被焊接，则第一焊接部W1和第二焊接部W2将仅设置在底壁52处。
现在将聚合物片材10从支撑件40去除，该方法前进至步骤112，在该步骤中，顶壁50在第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2处焊接至底壁52，如图7所示。第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2都与第一焊接部W1和第二焊接部W2交叉并且从第一侧壁54延伸到第二侧壁56。这导致聚合物片材10限定并包围能够保持流体的内腔60，同时使第一侧壁54和第二侧壁56无焊接部，如图10和11所示。
图6示出了用于产生第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2的焊接工具62。将聚合物片材10放置在焊接台64上，并且焊接工具62由电源46供电以提供用于射频焊接的电力，或者通过另一种热结合或粘合剂结合的方式固定。电源46提供能量以产生交变电场，该交变电场在堆叠的顶壁和底壁50、52处加热聚合物片材10，在堆叠的顶壁和底壁50、52处焊接工具62的两个平行突起68被施加到顶壁50以产生焊接部TW1、TW2。整个缓冲制品12由单个聚合物片材10形成。
因为焊接工具62具有额外的突起，所以方法100可以进一步包括步骤114，其可以在焊接第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2的同时发生，并且包括在第一横向焊接部TW1和顶部边缘20之间焊接第一外部焊接部OW1，以及在第二横向焊接部TW2和底部边缘22之间焊接第二外部焊接部OW2。更具体地，平行的突起70彼此间隔开并且与突起68间隔开，并且进一步朝向顶部和底部边缘20、22。类似于横向焊接部TW1、TW2，第一外部焊接部OW1和OW2与第一纵向焊接部W1和第二纵向焊接部W2交叉，并且从第一侧壁54延伸到第二侧壁56。聚合物片材10形成凸缘70A，该凸缘70A从第一横向焊接部TW1向外延伸至第一外焊接部OW1并且向外延伸至顶部边缘20。聚合物片材10还形成凸缘70B，该凸缘70B从第一横向焊接部TW2向外延伸至第一外焊接部OW2并且向外延伸至底部边缘22。如图8最佳所示，凸缘70A在第一横向焊接部TW1和第一外部焊接部OW1之间具有凹部72A。凸缘70B在第二横向焊接部TW2和第二外焊接部OW2之间具有类似的凹部72B。第一横向焊接部TW1和第一外部焊接部OW1用作内腔60在顶部边缘20附近的双重密封，第二横向焊接部TW2和第二外部焊接部OW2用作内腔60在底部边缘22附近的双重密封。换句话说，外部焊接部OW1和OW2提供了内腔60的冗余密封。凹部72A和72B可以用作引导件，在该引导件处可以将缓冲制品12固定到随后与缓冲制品12组装在一起的其他部件，例如中底和鞋帮等。
除了横向焊接部TW1和TW2以及外焊接部OW1和OW2之外，方法100还可以包括步骤116，在一个或多个中间焊接部IW处将顶壁50焊接至底壁52，该一个或多个中间焊接部IW跨第一焊接部W1和第二焊接部W1延伸并且终止于第一侧壁54、第二侧壁56、第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2中的每一个的内侧。因此，中间焊接部IW在内腔60内不形成子腔。步骤116，即在一个或多个中间焊接部IW处将顶壁50焊接至底壁52，可以：与步骤112同时进行，步骤112即在第一横向焊接部TW1和第二横向焊接部TW2处焊接聚合物片材；和与步骤114同时进行，步骤114即焊接第一外部焊接部OW1和第二外部焊接部OW2。如图6所示，焊接工具62包括彼此平行且彼此间隔开的突起74，并且突起74还与突起68、70平行和间隔开，并且整体比突起68和70厚且短。突起74不延伸到侧壁54、56，而是延伸跨纵向焊接部W1和W2。突起74产生如图7所示的将顶壁50固定到底壁52的中间焊接部IW，并且产生在缓冲制品12被充气时顶部控制缓冲制品12的最大高度H1的能力，如图11所示，从而有助于其保持为较平坦。
该方法100可以进一步包括步骤118，其在第一横向焊接部和第二横向焊接部处焊接聚合物片材之后发生，并包括在顶部边缘20、底部边缘22或者在顶部边缘和底部边缘两者处修整聚合物片材10。修整发生在外部焊接部OW1和顶部边缘20之间，以及在外部焊接部OW2和底部边缘22和OW2之间。修整步骤在图9中最佳示出，其中将聚合物片材10修整到外部焊接部OW1和OW2。如图9所示，还已经在每个中间焊接部IW的端部处打孔或以其他方式设置孔76。在步骤118中修整之后，方法100进行到步骤120，其中通过向内腔填充气体或空气至预定压力来使内腔充气。充气可通过凸缘70A或70B处的充气端口(未示出)发生，该充气端口由放置在顶壁和底壁之间的短填充管提供，在凸缘70A或70B处焊接工具62形成横向焊接部TW1或TW2以及对应的外部焊接部OW1或OW2。可替代地，如果内腔60将处于环境压力下，则可以省略步骤120。随后在步骤122中密封充气的内腔60，例如通过密封塞子。
如果缓冲制品12用于鞋类制品，则方法100可从步骤122移至步骤124，其中将缓冲制品设置在图12的鞋类制品18的鞋底结构80中。鞋底结构80固定到鞋帮19。鞋底结构80具有配置有开口84的中底82，如图13的横截面中最清楚地示出的。取决于构型，第一侧壁54或第二侧壁56位于开口84处。在所示的实施例中，第一侧壁54位于开口84处，使得其从鞋类制品18的外部通过该开口可见。如图12所示，因为焊接部(包括纵向焊接部W1、W2，横向焊接部TW1、TW2和外部焊接部OW1、OW2)位于顶壁50或底壁52上，而不位于侧壁54、56中的任一个上，没有焊接部跨开口84延伸，并且在开口84处可以看到侧壁54的无焊接部表面。
图14-16示出了可以根据相同的方法100由相同的单个聚合物片材10制造多个缓冲制品12。根据关于方法100所述的相同步骤，形成两个相同的缓冲制品，称为缓冲制品12A和12B。第一和第二纵向焊接部W1和W2延伸穿过两个缓冲制品12A和12B。所使用的焊接工具具有不同的突起图案，并且在顶部边缘20和底部边缘22附近产生的横向焊接部是非线性的。在图14中聚合物片材10相对于图1旋转90度。如图15所示，修整了顶部边缘20与第一横向焊接部W1之间，底部边缘22与第二横向焊接部W2之间以及某些内部焊接部IW之间的多余聚合材料。两个缓冲制品12A、12B可以在焊接接头86处对折，在该焊接接头86处，它们被连接，或者可以通过在接头处切割而分开以提供两个分离的缓冲制品，图16中示出了其中一个(缓冲制品12B)。缓冲制品12A、12B中的任一个都没有沿着侧壁54、56的任何焊接部。
以下条款提供了本文所公开的缓冲制品和制造缓冲制品的方法的示例构造。
条款1：一种制造缓冲制品的方法，所述方法包括：将聚合物片材围绕支撑件包裹，使得所述聚合物片材围绕所述支撑件的外围，并且邻近于所述聚合物片材的第一侧边缘的所述聚合物片材的第一部分重叠并且堆叠在邻近所述第二聚合物片材的第二侧边缘的所述聚合物片材的第二部分上；在将所述聚合物片材包裹在所述支撑件周围的同时，通过设置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的第一焊接部将所述第一部分焊接到所述第二部分，以使所述聚合物片材形成端部开口的护套，所述护套具有顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，并且所述第一焊接部仅设置在所述顶壁和所述底壁中的一个处；从所述支撑件去除所述聚合物片材；和从所述支撑件去除所述聚合物片材之后，在第一横向焊接部和第二横向焊接部处将所述顶壁焊接到所述底壁，所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部都与所述第一焊接部交叉并从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，使得所述聚合物片材限定并包围能够保持流体的内腔，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁是无焊接的。
条款2：根据条款1所述的方法，还包括：在从所述支撑件移除所述聚合物片材之前，在所述第二焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分；其中，所述第二焊接部被布置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间并且与所述第一焊接部间隔开。
条款3：根据条款2所述的方法，其中，焊接所述第一焊接部与焊接所述第二焊接部同时进行。
条款4：根据条款1-3中任一项所述的方法，还包括，在焊接所述第一焊接部之前，对所述聚合物片材的第一部分和所述聚合物片材的第二部分中的至少一个进行滚花。
条款5：根据条款1-4中任一项所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：在焊接所述第一横向焊接部的同时，在所述第一横向焊接部和所述顶部边缘之间焊接第一外部焊接部，所述第一外部焊接部从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，所述聚合物片材形成从所述第一横向焊接部向外延伸到所述第一外部焊接部的凸缘，并且所述凸缘在所述第一横向焊接和所述第一外部焊接部之间具有凹部。
条款6：根据条款1-5中任一项所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸至所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法进一步包括：在焊接所述第二横向焊接部的同时，在所述第二横向焊接部和所述底部边缘之间焊接第二外部焊接部，所述第二外部焊接部从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，所述聚合物片材形成从所述第二横向焊接部向外延伸到所述第二外部焊接部的凸缘，该凸缘在所述第二横向焊接部和所述第二外部焊接部之间具有凹部。
条款7：根据条款1-6中任一项所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法进一步包括：在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材之后，在所述顶部边缘、所述底部边缘或者在所述顶部边缘和所述底部边缘两者处修整所述聚合物片材。
条款8：根据条款1-7中任一项所述的方法，还包括：用流体对所述内腔进行充气。
条款9：根据条款1-8中任一项所述的方法，还包括：密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
条款10：根据条款1-9中任一项所述的方法，还包括：在中间焊接部处将所述顶壁焊接至所述底壁，所述中间焊接部跨所述第一焊接部延伸并在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部中的每一个的内侧终止。
条款11：根据条款10所述的方法，其中，在所述中间焊接部处将所述顶壁焊接至所述底壁与在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材同时进行。
条款12：根据条款1-11中任一项所述的方法，还包括：将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中，其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
条款13：一种缓冲制品，包括：聚合物片材，其第一部分在第一焊接部处与第二部分重叠并焊接到所述第二部分，所述第一部分邻近所述聚合物片材的第一侧边缘，所述第二部分邻近所述聚合物片材的第二侧边缘；所述聚合物片材形成顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述顶壁和所述底壁之间延伸，所述第一焊接部仅设置在所述顶壁或所述底壁中的一个处；且所述聚合物片材具有将所述顶壁焊接至所述底壁的第一横向焊接部和将所述顶壁焊接至所述底壁的第二横向焊接部，所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部均与所述第一焊接部交叉并从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，使得所述聚合物片材限定并包围能够保持流体的内腔，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁是无焊接的。
条款14：根据条款13的缓冲制品，还包括：第二焊接部，在所述第二焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分，所述第二焊接部设置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间并且与所述第一焊接部间隔开。
条款15：根据条款13-14中任一项所述的缓冲制品，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸至所述聚合物片材的底部边缘，并且所述缓冲制品进一步包括：在所述第一横向焊接部和所述顶部边缘之间并且从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁的第一外部焊接部，所述聚合物片材形成从所述第一横向焊接部向外延伸到所述第一外部焊接部的凸缘，并且该凸缘在所述第一横向焊接部和所述第一外部焊接部之间具有凹部。
条款16：根据条款15的缓冲制品，还包括：在所述第二横向焊接部和所述底部边缘之间并且从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁的第二外部焊接部，所述聚合物片材形成从所述第二横向焊接部向外延伸到所述第二外部焊接部的凸缘，并且凸缘在所述第二横向焊接部和所述第二外部焊接部之间具有凹部。
条款17：根据条款13-16中任一项所述的缓冲制品，进一步包括：中间焊接部，所述中间焊接部将所述顶壁固定至所述底壁，延伸跨过所述第一焊接部，并且在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部中的每一个的内侧终止。
条款18：根据条款13-17中任一项所述的缓冲制品，其中，所述聚合物片材包括多层聚合物片材。
条款19：根据条款18的缓冲制品，其中，所述多层聚合物片材是层压膜，所述层压膜具有：包括热塑性聚氨酯的至少第一层；和包括气体阻隔聚合物的至少第二层。
条款20：根据条款19的缓冲制品，其中，所述气体阻隔聚合物是乙烯-乙烯醇共聚物。
为了帮助和阐明各种实施例的描述，本文定义了各种术语。除非另有说明，否则以下定义适用于整个说明书(包括权利要求书)。另外，所引用的所有参考文献均全文并入本文。
“鞋类物品”、“鞋类制品”和“鞋类”可以被视为机器和制造品。在最终组装成成品之前，准备穿的鞋类物品(例如鞋，凉鞋，靴子等)，以及在最终组装成准备穿的鞋类物品之前的鞋类物品的离散部件(例如中底，外底，鞋帮组件等)在本文中被认为并且可替代地以单数或复数形式被称为“鞋类物品”。
“一个”，“一”，“该”，“至少一个”和“一个或多个”可互换使用，以表示存在至少一项。除非上下文另外明确指出，否则可以存在多个这样的项。除非另外根据上下文明确或清楚地指出，包括所附权利要求书，否则本说明书中所有参数(例如数量或条件)的数值应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰，而不论“约”是否实际上出现在数值之前。“约”表示所述数值允许一些轻微的不精确性(以某种方式达到该值的准确性；近似或合理地接近该值；接近)。如果在本领域中没有以该普通含义来理解由“约”提供的不精确性，则本文所使用的“约”表示至少可以由测量和使用这种参数的普通方法引起的变化。另外，范围的公开应被理解为具体公开了该范围内的所有值和进一步划分的范围。
术语“包括”、“包含”、和“具有”是包含性的，因此指定了特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。在可能的情况下，可以更改步骤、过程和操作的顺序，并且可以采用其他或替代步骤。如本说明书中所使用的，术语“或”包括相关列出项目的任何一个和所有组合。术语“任何”应理解为包括参考项目的任何可能的组合，包括参考项目的“任何一个”。术语“任何”应理解为包括所附权利要求中所引用的权利要求的任何可能的组合，包括所引用的权利要求中的“任何一个”。
为了一致性和方便起见，在整个详细描述中对应于所示实施例采用了方向性形容词。本领域普通技术人员将认识到，诸如“上方”，“下方”，“向上”，“向下”，“顶部”，“底部”等术语可相对于附图进行描述性地使用，而不代表权利要求所限定的本发明范围的限制。
术语“纵向”是指延伸部件的长度的方向。例如，鞋类制品的纵向方向在鞋类制品的前脚区域和脚后跟区域之间延伸。术语“前方”或“前”用于指从脚后跟区域到前脚区域的大致方向，术语“后方”或“后”用于指相反的方向，即从前脚区域朝向脚后跟区域。在一些情况下，可以用纵向轴线以及沿着该轴线的前后纵向方向来识别部件。纵向方向或轴线也可以被称为前后方向或轴线。
术语“横向”是指延伸部件的宽度的方向。例如，鞋类制品的横向方向在鞋类制品的外侧和内侧之间延伸。横向方向或轴线也可以称为侧向方向或轴线或内外侧方向或轴线。
术语“竖直”是指大致垂直于横向和纵向方向两者的方向。例如，在将鞋底结构平坦地置于在地面上的情况下，竖直方向可以从地面向上延伸。将理解的是，这些方向性形容词中的每一个都可以应用于鞋底结构的各个部件。术语“向上”或“向上地”是指指向部件顶部的竖直方向，其可以包括鞋帮的脚背、紧固区域和/或喉部。术语“向下”或“向下地”是指与向上的方向相反的竖直方向，其朝向部件的底部，并且通常可以指向鞋类物品的鞋底结构的底部。
诸如鞋之类的鞋类制品的“内部”是指当鞋类制品被穿上时，穿着者的脚所占据的空间中的部分。部件的“内部侧”是指在组装好的鞋类物品中朝向(或将)朝向部件或鞋类物品内部的一侧或表面。部件的“外部侧”或“外部”是指在组装好的鞋类制品中，部件的被定向为(或将被定向为)远离鞋类制品的内部的一侧或表面。在一些情况下，其他部件可以在部件的内部侧与组装的鞋类物品中的内部之间。类似地，其他部件可以在部件的外部侧与组装的鞋类物品外部的空间之间。此外，术语“向内”和“向内地”是指朝向诸如鞋的鞋类物品或部件的内部的方向，并且术语“向外”和“向外地”是指朝向诸如鞋的鞋类物品或部件的外部的方向。另外，术语“近端”指的是当使用者穿鞋时将脚插入到鞋类物品中时更靠近鞋类部件的中心或朝向脚更靠近的方向。同样地，术语“远端”是指当使用者穿鞋时将脚插入到鞋类物品中时远离鞋类部件的中心或离脚更远的相对位置。因此，术语近端和远端可以理解为提供大致相反的术语以描述相对空间位置。
尽管已经描述了各种实施例，但是该描述意图是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员将显而易见的是，在实施例的范围内的更多的实施例和实现是可能的。除非特别限制，否则任何实施例的任何特征可以与任何其他实施例中的任何其他特征或元素组合或替代。因此，除了根据所附权利要求及其等同物之外，不限制实施例。同样，可以在所附权利要求的范围内进行各种修改和改变。
尽管已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的几种模式，但是与这些教导有关的领域的技术人员将认识到在所附权利要求的范围内的用于实践本教导的各种替代方面。旨在将以上描述中包含的或附图中示出的所有内容理解为是替代实施例的整个范围的说明性的和示例性的，基于所包括的内容，普通技术人员将认识到隐式地、在结构上和/或功能上等同或以其他方式变得显而易见的替代实施例的整个范围，并且不仅限于那些明确示出和/或描述的实施例。

Claims (33)

1.一种制造缓冲制品的方法，所述方法包括：
将聚合物片材围绕支撑件包裹，使得所述聚合物片材围绕所述支撑件的外围，并且邻近于所述聚合物片材的第一侧边缘的所述聚合物片材的第一部分重叠并且堆叠在邻近所述聚合物片材的第二侧边缘的所述聚合物片材的第二部分上；
在将所述聚合物片材包裹在所述支撑件周围的同时，在设置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的第一焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分，使得所述聚合物片材形成端部开口的护套，所述护套具有顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，并且所述第一焊接部仅设置在所述顶壁和所述底壁中的一个处；
从所述支撑件去除所述聚合物片材；
在从所述支撑件去除所述聚合物片材之后，在第一横向焊接部和第二横向焊接部处将所述顶壁焊接到所述底壁，所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部都与所述第一焊接部交叉并从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，使得所述聚合物片材限定并包围能够保持流体的内腔，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁是无焊接的；和
在中间焊接部处将所述顶壁焊接至所述底壁，所述中间焊接部跨所述第一焊接部延伸并在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部中的每一个的内侧终止；
其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在焊接所述第一横向焊接部的同时，在所述第一横向焊接部和所述顶部边缘之间焊接第一外部焊接部，所述第一外部焊接部从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，所述聚合物片材形成从所述第一横向焊接部向外延伸到所述第一外部焊接部的凸缘，并且所述凸缘在所述第一横向焊接和所述第一外部焊接部之间具有凹部。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在从所述支撑件移除所述聚合物片材之前，在第二焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分；其中，所述第二焊接部被布置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间并且与所述第一焊接部间隔开。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，焊接所述第一焊接部与焊接所述第二焊接部同时进行。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，还包括：
在焊接所述第一焊接部之前，对所述聚合物片材的第一部分和所述聚合物片材的第二部分中的至少一个进行滚花。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在焊接所述第二横向焊接部的同时，在所述第二横向焊接部和所述底部边缘之间焊接第二外部焊接部，所述第二外部焊接部从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，所述聚合物片材形成从所述第二横向焊接部向外延伸到所述第二外部焊接部的凸缘，并且该凸缘在所述第二横向焊接和所述第二外部焊接部之间具有凹部。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在焊接所述第二横向焊接部的同时，在所述第二横向焊接部和所述底部边缘之间焊接第二外部焊接部，所述第二外部焊接部从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，所述聚合物片材形成从所述第二横向焊接部向外延伸到所述第二外部焊接部的凸缘，并且该凸缘在所述第二横向焊接和所述第二外部焊接部之间具有凹部。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材之后，在所述顶部边缘处、所述底部边缘处或者在所述顶部边缘和所述底部边缘两者处修整所述聚合物片材。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材之后，在所述顶部边缘处、所述底部边缘处或者在所述顶部边缘和所述底部边缘两者处修整所述聚合物片材。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述方法还包括：
在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材之后，在所述顶部边缘处、所述底部边缘处或者在所述顶部边缘和所述底部边缘两者处修整所述聚合物片材。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，还包括：
用流体对所述内腔进行充气。
11.根据权利要求4所述的方法，还包括：
用流体对所述内腔进行充气。
12.根据权利要求5所述的方法，还包括：
用流体对所述内腔进行充气。
13.根据权利要求6所述的方法，还包括：
用流体对所述内腔进行充气。
14.根据权利要求7所述的方法，还包括：
用流体对所述内腔进行充气。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，还包括：
密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
16.根据权利要求4所述的方法，还包括：
密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
17.根据权利要求5所述的方法，还包括：
密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
18.根据权利要求7所述的方法，还包括：
密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
19.根据权利要求10所述的方法，还包括：
密封所述内腔，以使所述内腔保持所述流体。
20.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述中间焊接部处将所述顶壁焊接至所述底壁与在所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部处焊接所述聚合物片材同时进行。
21.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
22.根据权利要求4所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
23.根据权利要求5所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
24.根据权利要求7所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
25.根据权利要求10所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
26.根据权利要求15所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
27.根据权利要求20所述的方法，其中，还包括：
将所述缓冲制品布置在鞋类鞋底结构中；其中所述鞋类鞋底结构配置有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个定位在所述开口处。
28.一种缓冲制品，包括：
聚合物片材，其第一部分在第一焊接部处与第二部分重叠并焊接到所述第二部分，所述第一部分邻近所述聚合物片材的第一侧边缘，所述第二部分邻近所述聚合物片材的第二侧边缘；
所述聚合物片材形成顶壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述顶壁和所述底壁之间延伸，所述第一焊接部仅设置在所述顶壁或所述底壁中的一个处；
所述聚合物片材具有将所述顶壁焊接至所述底壁的第一横向焊接部和将所述顶壁焊接至所述底壁的第二横向焊接部，所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部均与所述第一焊接部交叉并从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁，使得所述聚合物片材限定并包围能够保持流体的内腔，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁是无焊接的；且
中间焊接部，所述中间焊接部将所述顶壁固定至所述底壁，延伸跨过所述第一焊接部，并且在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一横向焊接部和所述第二横向焊接部中的每一个的内侧终止；
其中，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘均从所述聚合物片材的顶部边缘延伸到所述聚合物片材的底部边缘，并且所述缓冲制品还包括：
在所述第一横向焊接部和所述顶部边缘之间并且从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁的第一外部焊接部，所述聚合物片材形成从所述第一横向焊接部向外延伸到所述第一外部焊接部的凸缘，并且凸缘在所述第一横向焊接部和所述第一外部焊接部之间具有凹部。
29.根据权利要求28所述的缓冲制品，还包括：
第二焊接部，在所述第二焊接部处将所述第一部分焊接到所述第二部分，所述第二焊接部设置在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间并且与所述第一焊接部间隔开。
30.根据权利要求28所述的缓冲制品，还包括：
在所述第二横向焊接部和所述底部边缘之间并且从所述第一侧壁延伸到所述第二侧壁的第二外部焊接部，所述聚合物片材形成从所述第二横向焊接部向外延伸到所述第二外部焊接部的凸缘，并且凸缘在所述第二横向焊接部和所述第二外部焊接部之间具有凹部。
31.根据权利要求28-30中任一项所述的缓冲制品，其中，所述聚合物片材包括多层聚合物片材。
32.根据权利要求31的缓冲制品，其中，所述多层聚合物片材是具有以下的层压膜：
包含热塑性聚氨酯的至少第一层；和
包含气体阻隔聚合物的至少第二层。
33.根据权利要求32的缓冲制品，其中，所述气体阻隔聚合物是乙烯-乙烯醇共聚物。
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