CN112038934A - 一种箱式高压无功自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱式高压无功自动补偿装置，其涉及高压无功自动补偿装置领域，本申请包括箱体和设置在箱体内的补偿装置本体，还包括散热风机、防尘网、挡尘网、匀风挡板、粘尘纸片和换新组件，箱体的顶壁上贯穿设置有风机槽口，散热风机设置在风机槽口槽壁上，挡尘网设置在风机槽口槽壁上且位于散热风机上方，箱体的竖直周壁上设置有散热槽口，防尘网设置在散热槽口槽壁上，匀风挡板设置在箱体内侧壁上，匀风挡板的顶端位于散热槽口的上方，匀风挡板的底端远离箱体倾斜，粘尘纸片设置在匀风挡板朝向散热槽口的一侧侧壁上，换新组件设置在匀风挡板上并用于更换粘尘纸片。本申请可以有效减少灰尘对补偿装置的影响。

Description

一种箱式高压无功自动补偿装置

技术领域

本申请涉及高压无功自动补偿装置的领域，尤其是涉及一种箱式高压无功自动补偿装置。

背景技术

高压无功自动补偿装置主要用于工频6KV、10KV的三相输配电系统中，用以提高功率因数，调整电网电压，降低线路损耗，充分发挥设备效率，改善供电质量。

申请号为CN201821893340.1的中国专利，公开了一种箱式高压无功自动补偿装置，包括箱体，箱体内底壁上固定安装有补偿装置，箱体四周侧壁均设有第一开口，四个第一开口内均设有密封板，密封板下端与箱体转动连接，且箱体上设有对密封板的限位机构，密封板上设有第二开口，箱体上端面设有连通内部的通风口，通风口和四个第二开口内均密封固定连接有防尘网，通风口内水平设有散热风扇，散热风扇设置在防尘网上侧，且散热风扇与箱体固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为；上述专利中，虽然在通风口处设置有防尘网，但是在散热风扇的风力带动下，外界环境中的灰尘还是会进入到箱体中，从而影响补偿装置的工作。

发明内容

为了减少灰尘对补偿装置的影响，使得补充装置可以实时稳定地进行补偿工作，本申请提供一种箱式高压无功自动补偿装置。

本申请提供的一种箱式高压无功自动补偿装置采用如下的技术方案：

一种箱式高压无功自动补偿装置，包括箱体和设置在箱体内的补偿装置本体，还包括散热风机、防尘网、挡尘网、匀风挡板、粘尘纸片和换新组件，所述箱体的顶壁上贯穿设置有风机槽口，所述散热风机设置在风机槽口槽壁上，所述挡尘网设置在风机槽口槽壁上且位于散热风机上方，所述箱体的竖直周壁上设置有散热槽口，所述防尘网设置在散热槽口槽壁上，所述匀风挡板设置在箱体内侧壁上，所述匀风挡板的顶端位于散热槽口的上方，所述匀风挡板的底端远离箱体倾斜，所述粘尘纸片设置在匀风挡板朝向散热槽口的一侧侧壁上，所述换新组件设置在匀风挡板上并用于更换粘尘纸片。

通过采取上述技术方案，启动散热风机，箱体外部环境中的冷空气即可通过散热槽口进入到箱体内，从而箱体内的热空气可以经由风机槽口排出，从而实现对箱体的基本散热；同时，防尘网和挡尘网可以减少灰尘向箱体中的扩散；由于散热槽口处的空气流动为有外向内，因此不可避免地有部分灰尘会进入到箱体中，又由于箱体的风机槽口在顶端，从而从散热槽口进入的冷空气进入箱体后会首先向上流动，此时冷空气会与匀风挡板相撞，灰尘即可会粘附在粘尘纸片上，减少了灰尘落到补偿装置本体上而影响补偿装置本体的工作，并且受到匀风挡板的导向，冷空气会从匀风挡板底端进入箱体中再从风机槽口流出，使得箱体内可以得到更好地散热；换新组件则可以在一张粘尘纸片因粘附过多灰尘而失去粘性时，更换新的粘尘纸片。

可选的，所述粘尘纸片包括依次设置在不粘胶层、纸片层和不粘纸层，所述粘尘纸片有若干层，若干粘尘纸片依次粘结，靠近所述匀风挡板的粘尘纸片的不粘纸层固定设置在匀风挡板上。

通过采取上述技术方案，纸片层为粘尘纸片的基体，不粘胶层可以实时对灰尘进行吸附，不粘纸层便于相邻粘尘纸片之间的分离。

可选的，所述换新组件包括推拉基板、压紧撑板、联动压杆、托把、压头杆和支撑弹簧，所述散热槽口设置在箱体靠近箱口的侧壁上，所述匀风挡板朝向箱体箱口的侧壁上设置有推拉槽，所述推拉基板滑移设置在推拉槽的槽壁上，所述压紧撑板设置在推拉基板伸出推拉槽的一端，所述压紧撑板侧壁上贯穿设置有压紧槽，所述联动压杆沿粘尘纸片粘结方向滑移设置在压紧槽槽壁上，所述联动压杆的两端均伸出压紧槽，所述支撑弹簧设置在联动压杆远离散热槽口的侧壁与压紧槽槽壁之间，所述压头杆设置在联动压杆朝向粘尘纸片的一端，所述压头杆与不粘胶层平行，所述托把设置在推拉基板伸出推拉槽的一端，所述托把与联动压杆远离压头杆的端壁相对。

通过采取上述技术方案，在粘尘纸片正常进行粘尘工作的时候，推拉基板伸出推拉槽大部分，从而压头杆远离粘尘纸片，不会影响粘尘纸片的吸尘面积；在一张粘尘纸片无法继续粘附灰尘的时候，可以将推拉基板推入推拉槽中，此时压头杆可以移动到粘尘纸片远离推拉槽槽口的一端，然后相对按压托把和联动压杆，即可使得压头杆压持在粘尘纸片的端壁，此时支撑弹簧压缩，保持压头杆与粘尘纸片的压紧状态，将推拉基板抽出推拉槽，压头杆即可利用自身与粘尘纸片之间的摩擦力，将粘尘纸片从匀风挡板上撕下，新的粘尘纸片即可暴露出来而继续进行粘尘工作；而且在停止对联动压板和托把施力之后，支撑弹簧可以此时压头杆远离粘尘纸片，方便下次将压头杆移动到规定位置。

可选的，所述匀风挡板朝向散热槽口的侧壁上设置有容置槽，所述容置槽朝向压紧撑板的一端贯穿匀风挡板，所述匀风挡板底端设置有更换拉槽，所述更换拉槽与容置槽相通，所述更换拉槽槽壁上滑移设置在粘附板，所述粘附板的一侧伸入容置槽中，所述粘尘纸片设置在粘附板上，所述粘附板远离容置槽的一端设置有固定板，所述固定板与匀风挡板的底端侧壁可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，当所有的粘尘纸片用完之后，可以在匀风挡板的底端将粘附板抽出，然后在粘附板上安装新的粘尘纸片，再将粘附板通过更换拉槽推入容置槽中，使得匀风挡板上可以一直有粘尘纸片工作。

可选的，所述粘尘纸片远离压紧撑板的一端设置有更换磨片，所述更换磨片由远离匀风挡板的方向朝向压紧撑板弯折。

通过采取上述技术方案，压头杆压在更换磨片上，从而在拉动推拉基板远离推拉槽的时候，旧的粘尘纸片可以逐渐掀起，使得旧的粘尘纸片可以更加稳定地匀风挡板上剥离下来。

可选的，所述联动压杆靠近压头杆且朝向散热槽口的侧壁上设置有安置抵槽，所述压头杆的侧壁上设置有安置抵块，所述联动压杆位于安置抵槽的槽壁上凸出设置有固定螺纹，所述安置抵块与安置抵槽槽口相对侧壁上设置有配合螺纹，所述联动压杆上套设有连接螺环，所述连接螺环与联动压杆远离固定螺纹的侧壁滑移设置；当所述安置抵块和安置抵槽贴合抵接时，所述配合螺纹与固定螺纹形成完整的连接螺纹，所述连接螺环与连接螺纹螺纹连接。

通过采取上述技术方案，安置抵块和安置抵槽贴合抵接，连接螺环与连接螺纹螺纹连接，可以将联动压杆和压头杆固定在一起；连接螺环远离连接螺纹，联动压杆和压头杆即可分离，从而可以实现压头杆与联动压杆的可拆卸连接，方便对压头杆进行清理，使得压头杆可以更加稳定地将粘尘纸片剥离下来。

可选的，所述托把的侧壁上设置有绕紧带。

通过采取上述技术方案，绕紧带绕在联动压杆和托把之间，可以代替人手一至用力把持设联动压杆和托把，更加省力。

可选的，所述托把的侧壁上设置有支轴，所述支轴周壁上转动设置有转环，所述转环的外周壁上设置有套筒，所述套筒内侧壁与支轴周壁之间设置有螺旋拉簧，所述绕紧带一端固定设置在套筒外周壁上，所述绕紧带绕设在套筒上。

通过采取上述技术方案，在不使用绕紧带的时候，可以将绕紧带收在套筒上，减少绕紧带的随意摆动；而且，在绕紧带套筒上抽出然后绕在联动压杆和托把之间后，螺旋拉簧处于拉伸状态，再将绕紧带从联动压杆和托把上取下后，螺旋拉簧恢复自然状态，可以将绕紧带自动绕会套筒上。

可选的，所述散热槽口的两竖直侧壁上滑移设置有滑移块，两所述滑移块间转动设置有清洁辊，所述清洁辊与防尘网的外侧壁抵接，所述散热槽口的底壁上设置有抹灰弧槽，所述抹灰弧槽远离箱体内壁的一端贯穿箱体。

通过采用上述技术方案，清洁辊上下滑移，可以对粘附在防尘网上的灰尘进行清理，使得防尘网可以正常通风；而且在清洁混滑到底端后，可以沿着抹灰弧槽转动清洁辊，使得清洁辊脏的一侧暴露出来，便于清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在开启散热风机散热的时候，由散热槽口进入的冷空气会与匀风挡板相撞，灰尘即可会粘附在粘尘纸片上，减少了灰尘落到补偿装置本体上而影响补偿装置本体的工作，并且受到匀风挡板的导向，冷空气会从匀风挡板底端进入箱体中再从风机槽口流出，使得箱体内可以得到更好地散热；换新组件则可以在一张粘尘纸片因粘附过多灰尘而失去粘性时，更换新的粘尘纸片；

2.本申请设置了更换磨片，压头杆压在更换磨片上，从而在拉动推拉基板远离推拉槽的时候，旧的粘尘纸片可以逐渐掀起，使得旧的粘尘纸片可以更加稳定地匀风挡板上剥离下来

3.本申请中的联动压杆和压头杆可拆卸链接，便于将联动压杆拆卸下来清理。

附图说明

图1是本申请实施例中箱式高压无功自动补偿装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中箱式高压无功自动补偿装置结构的局部剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中换新组件的爆炸图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是图4中C处的放大图。

图7是本申请实施例中绕紧带结构的示意图。

图8是本申请实施例中连接螺环结构的爆炸图。

附图标记说明：1、箱体；11、风机槽口；12、散热槽口；121、滑移块；122、清洁辊；123、抹灰弧槽；2、补偿装置本体；3、散热风机；4、防尘网；5、挡尘网；6、匀风挡板；61、推拉槽；62、容置槽；63、更换拉槽；631、粘附板；632、固定板；7、粘尘纸片；71、不粘胶层；72、纸片层；73、不粘纸层；74、更换磨片；8、换新组件；81、推拉基板；82、压紧撑板；821、压紧槽；83、联动压杆；831、安置抵槽；832、固定螺纹；833、连接螺环；84、托把；841、绕紧带；842、支轴；843、转环；844、套筒；8441、支块；845、螺旋拉簧；85、压头杆；851、安置抵块；8511、配合螺纹；8512、连接螺纹；86、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱式高压无功自动补偿装置。

如图1和图2所示，一种箱式高压无功自动补偿装置，主要包括箱体1和设置在箱体1内的补偿装置本体2，在本实施例中，本申请的自动补偿装置还包括散热风机3、防尘网4、挡尘网5、匀风挡板6、粘尘纸片7和换新组件8，箱体1的顶壁上贯穿开设有风机槽口11，散热风机3固定安装在风机槽口11槽壁上，挡尘网5固定安装在风机槽口11槽壁上，而且位于散热风机3上方；而且箱体1靠近箱口的竖直周壁上开设散热槽口12，防尘网4固定安装在散热槽口12槽壁上；匀风挡板6的顶端固定设置在箱体1内侧壁上且位于散热槽口12的上方，匀风挡板6的底端远离箱体1倾斜，粘尘纸片7设置在匀风挡板6朝向散热槽口12的一侧侧壁上，换新组件8设置在匀风挡板6上并用于更换粘尘纸片7。

需要对箱体1内的环境进行散热的时候，只要开启散热风机3，外界的冷空气经由散热槽口12进入箱体1中，冷空气首先撞击到匀风挡板6上，冷空气的灰尘被粘附到粘尘纸片7上，然后冷空气经由匀风挡板6的底端扩散到箱体1中，箱体1中的热空气则可以从风机槽口11排出，从而箱体1得到散热；一段时间后，工作人员可以打开箱体1上的箱门，利用换新组件8将粘附满灰尘的粘尘纸片7换下，使得新的粘尘纸片7与散热槽口12相对即可。

如图3所示，散热槽口12的两竖直侧壁上还滑移设置有滑移块121，两滑移块121间转动设置有清洁辊122，清洁辊122与防尘网4的外侧壁抵接，同时，散热槽口12的底壁上设置有抹灰弧槽123，抹灰弧槽123远离箱体1内壁的一端贯穿箱体1。一端时间后，防尘网4不可避免会粘附有灰尘，此时，可以将清洁辊122上喷洒一些水，然后上下滑移湿润的清洁辊122，使得防尘网4上的灰尘粘附在清洁辊122，然后向下将清洁辊122移动到抹灰弧槽123处，转动清洁辊122，使得清洁辊122粘附有灰尘的一侧朝向工作人员，工作人员将灰尘清理干净即可。

如图4和图5所示，本实施例中的粘尘纸片7包括依次设置在不粘胶层71、纸片层72和不粘纸层73，粘尘纸片7可以有多层，若干粘尘纸片7依次粘结，而且靠近匀风挡板6的粘尘纸片7的不粘纸层73固定设置在匀风挡板6上。同时，在本实施例中，不粘纸层73的一端设置有更换磨片74，更换磨片74由远离匀风挡板6的方向朝向压紧撑板82弯折，而且更换磨片74与不粘胶层71相平。因此，在外界冷空气进入箱体1中的时候，冷空气中带有的灰尘可以直接粘附在不粘胶层71上，一个粘尘纸片7上的不粘胶层71粘满灰尘后，可以操作换新组件8，拉动更换磨片74将旧的粘尘纸片7掀下，使得新的粘尘纸片7的不粘胶层71与散热槽口12相对。

如图4和图6所示，换新组件8主要包括推拉基板81、压紧撑板82、联动压杆83、托把84、压头杆85和支撑弹簧86，匀风挡板6朝向箱体1箱口的侧壁上开设有沿水平方向延伸的推拉槽61，推拉基板81滑移设置在推拉槽61的槽壁上，更换磨片74位于匀风挡板6远离推拉槽61槽口的一端；压紧撑板82设置在推拉基板81伸出推拉槽61的一端，而且压紧撑板82位于推拉基板81朝向散热槽口12的侧壁上；压紧撑板82侧壁上贯穿设置有压紧槽821，压紧槽821沿压紧基板的长度方向管贯穿；联动压杆83则沿粘尘纸片7粘结方向滑移设置在压紧槽821槽壁上，而且联动压杆83的两端均伸出压紧槽821，支撑弹簧86固定连接在联动压杆83远离散热槽口12的侧壁与压紧槽821槽壁之间，压头杆85安装在联动压杆83朝向粘尘纸片7的一端，托把84设置在推拉基板81伸出推拉槽61的一端，托把84与联动压杆83远离压头杆85的端壁相对。

在支撑弹簧86处于自然状态的时候，压头杆85与粘尘纸片7平行，而且压头杆85沿粘尘纸片7粘结方向不与粘尘纸片7接触，当一个粘尘纸片7粘满灰尘后，工作人员可以从箱体1箱口处手持托把84，然后将推拉基板81推入推拉槽61中，使得压头杆85移动到更换磨片74的位置，然后相对靠近联动压杆83和托把84，使得压头杆85压出更换磨片74，再将推拉基板81从推拉槽61抽出，压头杆85即可压着更换磨片74，将旧的粘尘纸片7掀下，使得新的粘尘纸片7的不粘胶层71与散热槽口12相对，此时不对托把84施力，支撑弹簧86恢复自然状态。

如图4所示，由于旧的粘尘纸片7不断被取走，因此在本实施例中，匀风挡板6朝向散热槽口12的侧壁上开设有容置槽62，容置槽62朝向压紧撑板82的一端贯穿匀风挡板6，匀风挡板6底端还开设有更换拉槽63，更换拉槽63与容置槽62相通，更换拉槽63槽壁上滑移设置在粘附板631，粘附板631的一侧伸入容置槽62中，粘尘纸片7安装在粘附板631上，粘附板631远离容置槽62的一端设置有固定板632，固定板632与匀风挡板6的底端侧壁通过螺栓连接。因此当匀风挡板6的粘尘纸片7都被用光后，可以将粘附板631经由更换拉槽63抽出，然后在粘附板631上安装新的多层粘尘纸片7，再将粘附板631经由更换拉槽63插入到容置槽62中，并将固定板632与匀风挡板6用螺栓连接在一起即可。

如图6和图7所示，为了节省工作人员的操作力气，在本实施例中，托把84的侧壁上一体连接有支轴842，支轴842周壁上转动设置有转环843，转环843的外周壁上一体连接有支块8441，支块8441远离转环843的一端一体连接有套筒844，套筒844内侧壁与支轴842周壁之间设置有螺旋拉簧845，套筒844外周壁上固定连接有绕紧带841。在粘尘纸片7正常工作的时候，绕紧带841绕设在套筒844上，螺旋拉簧845处于自然状态；将压头杆移动到与更换磨片74相对的位置后，将绕紧带841从套筒844上取下，此时螺旋拉簧845被拉伸，然后将绕紧带841绕在托把84和联动压杆83间，使得压头杆85稳定地压在更换磨片74上的同时，在掀起旧的粘尘纸片7的过程中，工作人员不用一直对托把84和联动压杆83施力。

如图8所示，由于压头杆85与散热槽口12槽口相对，不可避免地会粘附一些灰尘，因此本实施例中，联动压杆83靠近压头杆85且朝向散热槽口12的侧壁上设置有安置抵槽831，压头杆85的侧壁上一体连接有安置抵块851，联动压杆83位于安置抵槽831的槽壁上凸出设置有固定螺纹832，安置抵块851与安置抵槽831槽口相对侧壁上设置有配合螺纹8511，联动压杆83上套设有连接螺环833。在压头杆85正常工作的时候，安置抵块851和安置抵槽831贴合抵接，此时配合螺纹8511与固定螺纹832形成完整的连接螺纹8512，连接螺环833即螺纹连接在连接螺纹8512上，联动压杆83和压头杆85固定在一起；一端时间后，工作人员可以将连接螺环833从连接螺纹8512上转下，使得连接螺环833滑移至与联动压杆83远离固定螺纹832周壁上，此时可以将安置抵块851和联动压杆83分离，将压头杆85拆卸下来，对压头杆85进行清理，再将压头杆85安装回联动压杆83上即可。

本申请实施例一种箱式高压无功自动补偿装置的实施原理为：需要对箱体1内的环境进行散热的时候，开启散热风机3，外界的冷空气经由散热槽口12进入箱体1中，冷空气首先撞击到匀风挡板6上，冷空气的灰尘被粘附到粘尘纸片7的不粘胶层71上，然后冷空气经由匀风挡板6的底端扩散到箱体1中，箱体1中的热空气则可以从风机槽口11排出，从而箱体1得到散热。

一段时间后，工作人员可以打开箱体1上的箱门，然后手持托把84，将推拉基板81推入推拉槽61中，使得压头杆85移动到更换磨片74的位置，将绕紧带841从套筒844上取下，然后将绕紧带841绕在托把84和联动压杆83间，压头杆85压在更换磨片74上，再将推拉基板81从推拉槽61抽出，压头杆85即可压着更换磨片74，将旧的粘尘纸片7掀下，使得新的粘尘纸片7的不粘胶层71与散热槽口12相对。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱式高压无功自动补偿装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的补偿装置本体(2)，其特征在于：还包括散热风机(3)、防尘网(4)、挡尘网(5)、匀风挡板(6)、粘尘纸片(7)和换新组件(8)，所述箱体(1)的顶壁上贯穿设置有风机槽口(11)，所述散热风机(3)设置在风机槽口(11)槽壁上，所述挡尘网(5)设置在风机槽口(11)槽壁上且位于散热风机(3)上方，所述箱体(1)的竖直周壁上设置有散热槽口(12)，所述防尘网(4)设置在散热槽口(12)槽壁上，所述匀风挡板(6)设置在箱体(1)内侧壁上，所述匀风挡板(6)的顶端位于散热槽口(12)的上方，所述匀风挡板(6)的底端远离箱体(1)倾斜，所述粘尘纸片(7)设置在匀风挡板(6)朝向散热槽口(12)的一侧侧壁上，所述换新组件(8)设置在匀风挡板(6)上并用于更换粘尘纸片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述粘尘纸片(7)包括依次设置在不粘胶层(71)、纸片层(72)和不粘纸层(73)，所述粘尘纸片(7)有若干层，若干粘尘纸片(7)依次粘结，靠近所述匀风挡板(6)的粘尘纸片(7)的不粘纸层(73)固定设置在匀风挡板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述换新组件(8)包括推拉基板(81)、压紧撑板(82)、联动压杆(83)、托把(84)、压头杆(85)和支撑弹簧(86)，所述散热槽口(12)设置在箱体(1)靠近箱口的侧壁上，所述匀风挡板(6)朝向箱体(1)箱口的侧壁上设置有推拉槽(61)，所述推拉基板(81)滑移设置在推拉槽(61)的槽壁上，所述压紧撑板(82)设置在推拉基板(81)伸出推拉槽(61)的一端，所述压紧撑板(82)侧壁上贯穿设置有压紧槽(821)，所述联动压杆(83)沿粘尘纸片(7)粘结方向滑移设置在压紧槽(821)槽壁上，所述联动压杆(83)的两端均伸出压紧槽(821)，所述支撑弹簧(86)设置在联动压杆(83)远离散热槽口(12)的侧壁与压紧槽(821)槽壁之间，所述压头杆(85)设置在联动压杆(83)朝向粘尘纸片(7)的一端，所述压头杆(85)与不粘胶层(71)平行，所述托把(84)设置在推拉基板(81)伸出推拉槽(61)的一端，所述托把(84)与联动压杆(83)远离压头杆(85)的端壁相对。

4.根据权利要求3所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述匀风挡板(6)朝向散热槽口(12)的侧壁上设置有容置槽(62)，所述容置槽(62)朝向压紧撑板(82)的一端贯穿匀风挡板(6)，所述匀风挡板(6)底端设置有更换拉槽(63)，所述更换拉槽(63)与容置槽(62)相通，所述更换拉槽(63)槽壁上滑移设置在粘附板(631)，所述粘附板(631)的一侧伸入容置槽(62)中，所述粘尘纸片(7)设置在粘附板(631)上，所述粘附板(631)远离容置槽(62)的一端设置有固定板(632)，所述固定板(632)与匀风挡板(6)的底端侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述粘尘纸片(7)远离压紧撑板(82)的一端设置有更换磨片(74)，所述更换磨片(74)由远离匀风挡板(6)的方向朝向压紧撑板(82)弯折。

6.根据权利要求3所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述联动压杆(83)靠近压头杆(85)且朝向散热槽口(12)的侧壁上设置有安置抵槽(831)，所述压头杆(85)的侧壁上设置有安置抵块(851)，所述联动压杆(83)位于安置抵槽(831)的槽壁上凸出设置有固定螺纹(832)，所述安置抵块(851)与安置抵槽(831)槽口相对侧壁上设置有配合螺纹(8511)，所述联动压杆(83)上套设有连接螺环(833)，所述连接螺环(833)与联动压杆(83)远离固定螺纹(832)的侧壁滑移设置；当所述安置抵块(851)和安置抵槽(831)贴合抵接时，所述配合螺纹(8511)与固定螺纹(832)形成完整的连接螺纹(8512)，所述连接螺环(833)与连接螺纹(8512)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述托把(84)的侧壁上设置有绕紧带(841)。

8.根据权利要求7所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述托把(84)的侧壁上设置有支轴(842)，所述支轴(842)周壁上转动设置有转环(843)，所述转环(843)的外周壁上设置有套筒(844)，所述套筒(844)内侧壁与支轴(842)周壁之间设置有螺旋拉簧(845)，所述绕紧带(841)一端固定设置在套筒(844)外周壁上，所述绕紧带(841)绕设在套筒(844)上。

9.根据权利要求1所述的一种箱式高压无功自动补偿装置，其特征在于：所述散热槽口(12)的两竖直侧壁上滑移设置有滑移块(121)，两所述滑移块(121)间转动设置有清洁辊(122)，所述清洁辊(122)与防尘网(4)的外侧壁抵接，所述散热槽口(12)的底壁上设置有抹灰弧槽(123)，所述抹灰弧槽(123)远离箱体(1)内壁的一端贯穿箱体(1)。

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