CN112038827B - 一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，本发明的电连接装置包括插头和插座，所述插座一端安装在设备的安装面板上，另一端与所述插头密封连接。本发明根据热室内特殊工作环境和机械手远程插拔操作的特殊需求进行设计，其性能可靠，远程操作效果良好；通过插头插座外壳特殊的夹持、导向、定位结构设计，实现了可靠的机械手远程插拔操作；通过玻璃体加环氧树脂密封体的分层设计，缩短了玻璃体的长度，降低了玻璃封接工艺难度；通过安装板及密封垫的特殊结构设计，实现了插合后每个插孔插针接触件对之间相互密封绝缘，确保在易电离气氛中不会发生辉光放电短路现象，电连接装置可正常工作。

Description

一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置

技术领域

本发明属于密封电连接设备技术领域，具体涉及一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置。

背景技术

热室是核材料生产和处理中广泛应用的基础设施，由于其内部存在极强的辐射活性物质及强腐蚀气氛环境，工作人员无法直接在热室内部进行操作，只能依靠遥操作机械人和机械臂进行远程操作。为实现热室内部各类设备的检修维护，其所采用的电连接装置需具备机械手远程插拔操作的功能；同时由于工艺需要，热室内部需充满易发生辉光放电的氩气，电气设备在该环境中极易发生短路从而失效，因此该电连接装置还需具备即插即用，无需排出内部易电离气体的“热插拔”功能。

现有市场上电连接装置不能同时满足热室内高辐照、强腐蚀、易电离气氛环境条件下，对电连接装置的可远程插拔操作、可“热插拔”和优良电气机械性能等一系列要求。

发明内容

为了克服现有电连接装置无法满足恶劣环境条件下性能要求的缺陷，本发明提供了一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置。本发明不仅具有良好的电气性能和密封性能，同时具有可机械手远程插拔操作、可在氩气氛围中“热插拔”操作的功能，满足氮气氛围热室环境的使用要求。

本发明通过下述技术方案实现：

一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，包括插头和插座，所述插座一端安装在设备的安装面板上，另一端与所述插头密封连接；

所述插座包括插针接触件、插座壳体和玻璃体；在所述插座壳体内部，所述玻璃体、插针接触件和插座壳体相互固定连接；在所述玻璃体靠近设备侧设置有环氧树脂密封体，在所述环氧树脂密封体靠近设备侧设置有密封垫Ⅰ，在所述玻璃体远离设备侧设置有密封垫Ⅱ；在所述插座壳体内且位于密封垫Ⅱ外周设置有用于所述插座与插头插合后密封的密封圈Ⅱ；

所述插头包括安装板，插孔接触件、插头壳体、内壳体、压线环、密封圈Ⅲ、挡圈和尾部附件；所述插孔接触件穿入安装板的安装孔内；所述内壳体一端夹持住安装板端部，所述内壳体另一端与所述压线环限位连接；所述插孔接触件与安装板作为整体与所述内壳体、压线环、密封圈Ⅲ、挡圈依次装入所述插头壳体内；所述插头壳体靠近外接电缆侧一端与所述尾部附件可拆卸连接，所述尾部附件在与所述插头壳体连接过程中依次推动所述挡圈、密封圈Ⅲ和压线环，从而实现压线环与外接电缆绝缘层的挤压密封。

优选的，本发明的插座壳体靠近设备侧的一端设置为外螺纹段，与设备装配时将外螺纹段插入设备的安装面板安装孔内，从安装面板远离插座的一端通过螺母锁紧实现插座与设备间的固定；并通过密封圈Ⅰ实现插座与设备之间的密封。

优选的，本发明的插座壳体、玻璃体和插针接触件三者通过玻璃密封工艺烧结在一起，实现所述插座壳体和玻璃体之间的固定和密封，以及所述玻璃体与插针接触件之间的固定和密封。

优选的，本发明的密封垫Ⅰ设置有密封垫Ⅰ凸起；所述密封垫Ⅱ设置有密封垫Ⅱ凸起；

所述密封垫Ⅰ凸起和密封垫Ⅱ凸起与所述插针接触件一一对应，并紧紧包裹住所述插针接触件的外露端；

在设备端导线与所述插针接触件焊接后，采用热缩管对每个焊接点进行热缩包覆，热缩管一端搭接在所述密封垫Ⅰ凸起上，实现插针接触件在设备侧部分的相互绝缘及相互密封；

在所述插座和插头插合后，所述密封垫Ⅱ凸起与插头安装板上设置的喇叭口结构一一对应并相抵密封，实现插合后接触件间的电气绝缘和密封。

优选的，本发明在所述插座壳体靠近插头的一端设有插座位置指示线、插合定位结构插合导向结构；

所述插座位置指示线设置在所述插座壳体外表面且位于所述插合定位机构的尾端；所述插合导向结构用于引导插头的安装板进入所述插座壳体，所述插合定位机构用于与所述插头壳体周面上设置的定位销匹配实现定位。

优选的，本发明的插头的安装板包括前安装板和后安装板，其中前安装板和后安装板由聚醚醚酮棒料机加工而成，并通过密封胶粘接在一起；所述插孔接触件依次穿过前安装板和后安装板的安装孔；

所述插孔接触件与所述后安装板配合的外表面上设有倒刺结构，便于所述插孔接触件插入后安装板的安装孔的同时实现过盈配合；所述插孔接触件内装配有冠簧，保证所述插针接触件与插孔接触件间能够多点连接。

优选的，本发明将所述前安装板靠近插座侧的安装孔端部设置为喇叭口结构，所述喇叭口结构用于与所述密封垫Ⅱ凸起密封相抵；

在所述后安装板靠近外接电缆侧的一端圆周上设有环形凸起，在环形凸起靠近接线端相连位置设置一个限位臂；

在所述后安装板靠近外接电缆侧的一端端面上设置有凸台。

优选的，本发明的尾部附件包括尾夹套管、尾夹壳体和压线板；

所述尾夹套管嵌套在尾夹壳体外表面，并通过尾夹套管内表面的凸台实现与尾夹壳体的轴向定位；所述压线板夹持在尾夹壳体外表面，在所述压线板内表面设置密齿结构，增强对外部电缆的固定作用；

所述尾夹套管与所述插头壳体螺纹连接。

优选的，本发明在所述插头壳体外表面靠近尾夹套管一端设有夹持结构；

在所述插头壳体远离尾夹套管一端周向上均匀设置多个弹性卡爪。

优选的，本发明的内壳体由内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ构成；

所述内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ均为半圆壳体，内表面分别开有凹槽，所述内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ扣合在一起构成安装孔用于安装所述后安装板，所述内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ的凹槽与所述环形凸起相配合，实现所述内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ构成的整体与所述后安装板的轴向定位；

所述内壳体Ⅰ靠近所述后安装板外表面设有腰形通孔，与所述后安装板的限位臂相配合实现所述内壳体与所述后安装板的周向定位；所述内壳体Ⅰ远离所述后安装板外表面设有矩形凸台，与所述插头壳体内表面的矩形凹槽相配合实现所述插头壳体与内壳体间的定位；所述内壳体Ⅰ和内壳体Ⅱ靠近尾部附件一端设置有倒角；所述压线环一端设有倒角，与内壳体上的倒角相配合。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提供了一种结构优良、密封性能好、电气性能稳定，并能满足耐辐照、耐老化、耐腐蚀、可远程插拔操作、可在氩气氛围中“热插拔”操作等特殊要求的特种电连接装置，主要用于氮气氛围热室环境中电缆与设备的连接。本发明的电连接装置还可以用在其他充满易辉光放电气氛的核相关恶劣环境电气连接领域。

2、本发明通过插头插座外壳特殊的夹持、导向、定位结构设计，实现了可靠的机械手远程插拔操作功能；通过玻璃体加环氧树脂密封体的分层设计，缩短了玻璃体的长度，降低了玻璃封接工艺难度；采用环氧树脂、聚醚醚酮或硅橡胶等高性能聚合物材料作为绝缘材料，保证在高辐射，强腐蚀环境下实现长期稳定的可靠绝缘；利用硅橡胶密封圈，实现插座与设备安装板间的密封以及插合后点连接装置与外界的密封。

3、本发明通过安装板及密封垫的特殊结构设计，插合后每个插孔插针接触件对之间能够相互密封绝缘，确保在易电离气氛中不会发生辉光放电短路现象，电连接装置可正常工作，实现了电连接装置在氩气氛围中的“热插拔”功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的插座内部结构示意图。

图2为本发明的插座壳体外部结构示意图。

图3为本发明的插头内部结构示意图。

图4为本发明的插头壳体外部结构示意图。

图5为本发明的插头前安装板和后安装板外部结构示意图。

图6为本发明的插孔接触件主剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、插针接触件；2、密封垫1；2a、密封垫Ⅰ凸起；3、环氧树脂密封体；4、密封圈Ⅰ；5、密封圈Ⅱ；6、插座壳体；7、密封垫2；7a、密封垫Ⅱ凸起；8、螺母；8a、凹槽；9、玻璃体；10、插座位置指示线；11、插合定位结构；12、插合定位结构喇叭口；13、插合导向结构；14、前安装板；15、后安装板；16、插孔接触件；17、定位销；18、插头壳体；19、内壳体Ⅰ；20、压线环；21、密封圈Ⅲ；22、挡圈；23、尾夹套管；24、尾夹壳体；25、压线板；25a、密齿结构；26、内壳体Ⅱ；27、弹性卡爪；28、插头位置指示线；29、夹持结构；30、喇叭口结构；31、环形凸起；32、限位臂；33、凸台；34、冠簧；35、倒刺结构。

具体实施方式

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所发明的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本实施例提出了一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置。

如图1-6所示，本实施例的电连接装置包括插头和插座两部分，其中插座是由插针接触件1；密封垫Ⅰ2，环氧树脂密封体3，密封圈Ⅰ4，密封圈Ⅱ5，插座壳体6，7、密封垫Ⅱ7，螺母8，玻璃体9组成。插座壳体6尾端制有一段外螺纹，与螺母8通过螺纹连接，与设备装配时将外螺纹段插入设备安装面板安装孔内，从安装面板另一端拧紧螺母8，实现插座与设备间的固定，在螺母8的外周上开有6个间隔均匀凹槽，便于螺母拧紧时工具的夹持。在外螺纹段与壳体连接部位设有一个凹槽，凹槽内设有密封圈Ⅰ4，实现插座与设备安装后的密封。壳体6、玻璃体9和插针接触件1三者通过玻璃封接工艺烧结在一起，实现壳体6与玻璃体9及玻璃体9与插针接触件1间的固定和密封。在玻璃体靠近设备侧灌注有环氧树脂制成的密封体，与玻璃体粘接为一体，增大了插针接触件1绝缘安装板的长度，避免玻璃安装板过长带来的工艺困难。在环氧树脂密封体与玻璃体外露两侧分别粘接有密封垫Ⅰ2和密封垫Ⅱ7，密封垫Ⅰ2和密封垫Ⅱ7分别制有密封垫Ⅰ凸起2a和密封垫Ⅱ凸起7a，密封垫Ⅰ凸起2a和密封垫Ⅱ凸起7a与插针接触件1一一对应，并紧紧包裹住插针接触件1的外露端，其中设备端导线与插针接触件1焊接后，采用热缩管对每个焊接点进行热缩包覆，热缩管一端搭接在密封垫Ⅰ凸起2a上，实现插针接触件1在设备侧部分的相互绝缘及相互密封；在插座和插头插合后，密封垫Ⅱ凸起7a与插头前安装板14上制有的喇叭口结构28一一对应并相抵密封，实现插合后接触件间的电气绝缘和密封。在壳体6靠近插头端设有插座位置指示线10、插合定位结构11和插合导向结构13，在机械手远程夹持插头进行插合操作时，插头端部首先接触插合导向结构13，在插合导向结构13的引导下缓慢进入壳体6，此时插头定位销17进入插合定位结构11内，在插合定位结构11入口处设有插合定位结构喇叭口12，由于是机械手远程操作，插头的插入角度可能有偏差，插合定位结构喇叭口12可对插入角度起到纠正作用，以此弥补机械手定位精度的不足。在壳体6外表面靠近插合定位结构11的尾端，设有插座位置指示线10，在插合到位后，插头定位销17与插合定位结构11刚好相抵，插座位置指示线10和插头位置指示线28完全重合，辅助操作人员确定机械手夹持的插头是否已与插座插合到位，避免间隙连接造成接触不良，或过盈连接造成连接器损坏。

插头是由前安装板14，后安装板15，插孔接触件16，定位销17，插头壳体18，内壳体Ⅰ19，压线环20，密封圈Ⅲ21，挡圈22，尾夹套管23，尾夹壳体24，压线环25，内壳体Ⅱ26，弹性卡爪27组成。其中前安装板14和后安装板15由聚醚醚酮棒料机加而成，并通过密封胶粘接在一起，插孔接触件16依次穿入前安装板14和后安装板15的安装孔内，插孔接触件16上设有倒刺结构35，便于插孔接触件插入后安装板孔的同时实现过盈配合，在插孔接触件16插孔内装配有冠簧34，保证插针接触件1与插孔间能够多点连接，提高电气传输的可靠性。在前安装板14外露端面的开孔处，设有喇叭口结构30，在插头插座插合后与密封垫Ⅱ凸起7a密封相抵。在后安装板15靠近接触件尾部的一端圆周上设有环形凸起31，内壳体Ⅰ19内壳体Ⅱ26均为半圆壳体，内表面分别开有凹槽，二者扣在一起包裹住后安装板15，二者凹槽与环形凸起31相配，实现内壳体Ⅰ19、内壳体Ⅱ26和后安装板15间的轴向定位；在环形凸起靠近接线端相连位置设有一个限位臂32，与内壳体119靠近安装板外表面设有的腰形通孔相配实现与后安装板15的周向定位；在后安装板15安装接触件的贯穿孔端部设有凸台33，外部电缆导线与插孔接触件16焊接后，采用热缩管对每个焊接点进行热缩包覆，热缩管一端搭接在凸台33上，实现插孔接触件16在外接电缆侧部分的相互绝缘及密封。插孔接触件16、前安装板14、后安装板15作为整体与内壳体Ⅰ19、内壳体Ⅱ26、压线环20、密封圈Ⅲ21、挡圈22依次装入壳体内部，内壳体Ⅰ19、内壳体Ⅱ26靠近外接电缆侧端面设有圆锥面，与压线环20的圆锥面相抵；在尾夹套管23与壳体18连接过程中，依次挤压挡圈22、密封圈Ⅲ21和压线环20，从而实现压线环20与外接电缆绝缘层的挤压密封。尾夹套管23嵌套在尾夹壳体24外表面，并通过尾夹套管23内表面的凸台实现与尾夹壳体24的轴向定位，压线板25分两半夹持在尾夹壳体24外表面，通过螺钉实现固定，在压线板25内表面设有密齿结构25a，增强对外部电缆的固定作用。在壳体18外表面靠近尾夹套管一端设有夹持结构29，供机械手远程夹持插头，在壳体18另一端周向方向上均匀设置有3个弹性卡爪27，弹性卡爪27通过径向变形使插头插座锁紧和解锁。

在操作人员操作机械手进行远程插合操作时，机械手首先夹持住插头的夹持结构29，保证定位销17处于正上方，然后向插头方向缓慢移动至插座，插头首先与插座的插合导向结构13接触，借助插座的插合导向结构13可对插头的插入角度进行粗调，然后定位销17到达插合定位结构11入口，插合定位结构喇叭口12的设计可保证在有微小角度偏差的情况下，引导插头调整插入角度，直至顺利进入插合定位结构11内，当定位销17与插合定位结构11相抵时，插头位置指示线28正好与插座位置指示线10相互重叠，表面插头已经插合到位，至此完成整个机械手远程插合操作。

在插头插座插合后，密封垫12，密封垫Ⅰ凸起2a；密封垫27，密封垫Ⅱ凸起7a，喇叭口结构30，凸台33保证了每个插孔插针接触件对之间相互密封绝缘，在通电后，即使电连接装置内部存有易电离气体，也不会发生辉光放电短路现象，电连接装置可正常工作。

本实施例提出的电连接装置是一种专门用于核燃料生产氩气氛围热室中连接设备与电缆的电连接装置，由插头和接头两部分组成，根据热室内特殊工作环境和机械手远程插拔操作的特殊需求进行设计，其性能可靠，远程操作效果良好；通过插头插座外壳特殊的夹持、导向、定位结构设计，实现了可靠的机械手远程插拔操作；通过玻璃体加环氧树脂密封体的分层设计，缩短了玻璃体的长度，降低了玻璃封接工艺难度；通过安装板及密封垫的特殊结构设计，实现了插合后每个插孔插针接触件对之间相互密封绝缘，确保在易电离气氛中不会发生辉光放电短路现象，电连接装置可正常工作；采用环氧树脂、聚醚醚酮或硅橡胶等高性能聚合物材料作为绝缘材料，保证在高辐射，强腐蚀环境下实现长期稳定的可靠绝缘；通过弹性卡主结构设计实现接头外壳的锁紧和解锁；利用硅橡胶密封圈，实现插座与设备安装板间的密封以及插合后点连接装置与外界的密封。

本实施例具有结构优良、密封性能好、电气性能稳定，并能满足耐辐照、耐老化、耐腐蚀、可远程插拔操作、可在氩气氛围中“热插拔”操作等特点，主要适用于氮气氛围热室环境中电缆与设备的连接。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，包括插头和插座，所述插座一端安装在设备的安装面板上，另一端与所述插头密封连接；其特征在于，

所述插座包括插针接触件（1）、插座壳体（6）和玻璃体（9）；在所述插座壳体（6）内部，所述玻璃体（9）、插针接触件（1）和插座壳体（6）相互固定连接；在所述玻璃体（9）靠近设备侧设置有环氧树脂密封体（3），在所述环氧树脂密封体（3）靠近设备侧设置有密封垫Ⅰ（2），在所述玻璃体（9）远离设备侧设置有密封垫Ⅱ（7）；在所述插座壳体（6）内且位于密封垫Ⅱ（7）外周设置有用于所述插座与插头插合后密封的密封圈Ⅱ（5）；

所述插头包括安装板，插孔接触件（16）、插头壳体（18）、内壳体、压线环（20）、密封圈Ⅲ（21）、挡圈（22）和尾部附件；所述插孔接触件（16）穿入安装板的安装孔内；所述内壳体一端夹持住安装板端部，所述内壳体另一端与所述压线环（20）限位连接；所述插孔接触件（16）与安装板作为整体与所述内壳体、压线环（20）、密封圈Ⅲ（21）、挡圈（22）依次装入所述插头壳体（18）内；所述插头壳体（18）靠近外接电缆侧一端与所述尾部附件可拆卸连接，所述尾部附件在与所述插头壳体（18）连接过程中依次推动所述挡圈（22）、密封圈Ⅲ（21）和压线环（20），从而实现压线环（20）与外接电缆绝缘层的挤压密封；

在所述插座壳体（6）靠近插头的一端设有插座位置指示线（10）、插合定位结构（11）和插合导向结构（13）；

所述插座位置指示线（10）设置在所述插座壳体（6）外表面且位于所述插合定位结构（11）的尾端；所述插合导向结构（13）用于引导插头的安装板进入所述插座壳体（6），所述插合定位结构（11）用于与所述插头壳体（18）周面上设置的定位销（17）匹配实现定位。

2.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述插座壳体（6）靠近设备侧的一端设置为外螺纹段，与设备装配时将外螺纹段插入设备的安装面板安装孔内，从安装面板远离插座的一端通过螺母（8）锁紧实现插座与设备间的固定；并通过密封圈Ⅰ（4）实现插座与设备之间的密封。

3.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述插座壳体（6）、玻璃体（9）和插针接触件（1）三者通过玻璃密封工艺烧结在一起，实现所述插座壳体（6）和玻璃体（9）之间的固定和密封，以及所述玻璃体（9）与插针接触件（1）之间的固定和密封。

4.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述密封垫Ⅰ（2）设置有密封垫Ⅰ凸起（2a）；所述密封垫Ⅱ（7）设置有密封垫Ⅱ凸起（7a）；

所述密封垫Ⅰ凸起（2a）和密封垫Ⅱ凸起（7a）与所述插针接触件（1）一一对应，并紧紧包裹住所述插针接触件（1）的外露端；

在设备端导线与所述插针接触件（1）焊接后，采用热缩管对每个焊接点进行热缩包覆，热缩管一端搭接在所述密封垫Ⅰ凸起（2a）上，实现插针接触件（1）在设备侧部分的相互绝缘及相互密封；

在所述插座和插头插合后，所述密封垫Ⅱ凸起（7a）与插头安装板上设置的喇叭口结构（30）一一对应并相抵密封，实现插合后接触件间的电气绝缘和密封。

5.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述插头的安装板包括前安装板（14）和后安装板（15），其中前安装板（14）和后安装板（15）由聚醚醚酮棒料机加工而成，并通过密封胶粘接在一起；所述插孔接触件（16）依次穿过前安装板（14）和后安装板（15）的安装孔；

所述插孔接触件（16）与所述后安装板（15）配合的外表面上设有倒刺结构（35），便于所述插孔接触件（16）插入后安装板的安装孔的同时实现过盈配合；所述插孔接触件（16）内装配有冠簧（34），保证所述插针接触件（1）与插孔接触件（16）间能够多点连接。

6.根据权利要求5所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，将所述前安装板（14）靠近插座侧的安装孔端部设置为喇叭口结构（30），所述喇叭口结构（30）用于与密封垫Ⅱ凸起（7a）密封相抵；

在所述后安装板（15）靠近外接电缆侧的一端圆周上设有环形凸起（31），在环形凸起（31）靠近接线端相连位置设置一个限位臂（32）；

在所述后安装板（15）靠近外接电缆侧的一端端面上设置有凸台（33）。

7.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述尾部附件包括尾夹套管（23）、尾夹壳体（24）和压线板（25）；

所述尾夹套管（23）嵌套在尾夹壳体（24）外表面，并通过尾夹套管（23）内表面的凸台实现与尾夹壳体（24）的轴向定位；所述压线板（25）夹持在尾夹壳体（24）外表面，在所述压线板（25）内表面设置密齿结构（25a），增强对外部电缆的固定作用；

所述尾夹套管（23）与所述插头壳体（18）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，在所述插头壳体（18）外表面靠近尾夹套管（23）一端设有夹持结构（29）；

在所述插头壳体（18）远离尾夹套管（23）一端周向上均匀设置多个弹性卡爪。

9.根据权利要求6所述的一种氩气氛围热室用可远程插拔操作密封电连接装置，其特征在于，所述内壳体由内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）构成；

所述内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）均为半圆壳体，内表面分别开有凹槽，所述内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）扣合在一起构成安装孔用于安装所述后安装板（15），所述内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）的凹槽与所述环形凸起（31）相配合，实现所述内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）构成的整体与所述后安装板（15）的轴向定位；

所述内壳体Ⅰ（19）靠近所述后安装板（15）外表面设有腰形通孔，与所述后安装板（15）的限位臂（32）相配合实现所述内壳体与所述后安装板（15）的周向定位；所述内壳体Ⅰ（19）远离所述后安装板（15）外表面设有矩形凸台，与所述插头壳体（18）内表面的矩形凹槽相配合实现所述插头壳体（18）与内壳体间的定位；所述内壳体Ⅰ（19）和内壳体Ⅱ（26）靠近尾部附件一端设置有倒角；所述压线环（20）一端设有倒角，与内壳体上的倒角相配合。

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