CN112038573A - 极片及其制备方法、电芯及电池 - Google Patents

极片及其制备方法、电芯及电池 Download PDF

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Abstract

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种极片，包括依次贴合的第一自支撑层、第一金属导电层、第二金属导电层和第二自支撑层，所述第一自支撑层和所述第二自支撑层均包括活性物质、导电剂和粘结剂。另外，本发明还涉及一种极片的制备方法、电芯和电池。相比于现有技术，本发明使得电池在具有高能量密度的同时，还具有良好的安全性能。

Description

极片及其制备方法、电芯及电池
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种极片及其制备方法、电芯及电池。
背景技术
锂电子电池因高能量密度、优异的循环寿命、高工作电压、较低的自放电率、环境友好等突出优势，当下成为电动汽车和储能领域的理想电源。然而随着正负极材料能量密度的提升，锂离子电池的安全性逐渐成为制约其进一步推广的重要问题。
高能量密度、高容量的单体电芯在过充、过热、穿刺等滥用条件下非常容易发生热失控现象，进而导致起火甚至燃爆事故，严重威胁使用者的人身安全。电池的热失控往往源自于内部剧烈的化学反应或电化学反应。当电池中出现由于内部存在异物或者外部穿刺等原因导致的隔离膜破损时，破损处两侧的正负极片可能被导通进而发生微短路现象。短路电流会引起电池局部升温，进而引发更为剧烈的反应，导致电池内的电解液等可燃物质发生燃烧、爆炸。其中，引发隔离膜破损的异物可能是电池材料中引入的颗粒、极片上产生的毛刺或者电池使用过程中析出的金属锂枝晶等。
有鉴于此，确有必要提供一种新的极片、电芯及电池，使得电池在具有高能量密度的同时，还具有良好的安全性能。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片，降低常规极片中集流体的金属用量，提高质量能量密度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极片，包括依次贴合的第一自支撑层、第一金属导电层、第二金属导电层和第二自支撑层，所述第一自支撑层和所述第二自支撑层均包括活性物质、导电剂和粘结剂。
作为本发明所述的极片的一种改进，还包括金属箔带，所述金属箔带设置于所述所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间，且所述金属箔带至少部分外露于所述第一金属导电层和/或所述第二金属导电层。
作为本发明所述的极片的一种改进，还包括聚合物膜，所述聚合物膜设置于所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间，且所述聚合物膜不隔绝所述金属箔带与所述第一金属导电层之间以及所述金属箔带和所述第二金属导电层之间的接触连接，。
作为本发明所述的极片的一种改进，所述第一自支撑层和所述第二自支撑层的厚度分别为40～500μm，所述第一金属导电层和所述第二金属导电层的厚度分别为50～5000nm。
作为本发明所述的极片的一种改进，所述聚合物膜的厚度为1～20μm。
作为本发明所述的极片的一种改进，所述聚合物膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜中的至少一种。
作为本发明所述的极片的一种改进，当所述极片为正极片时，所述活性物质包括化学式为LixNiaCobMncO2的镍钴锰酸锂三元材料、经过掺杂包覆改性的镍钴锰酸锂三元材料、磷酸铁锂材料、经过碳包覆的磷酸铁锂材料、锰酸锂材料和钴酸锂材料中的至少一种，其中，0.85<x<1.2，0≤a≤1，0≤b≤1，0≤c≤1， a+b+c＝1。
作为本发明所述的极片的一种改进，当所述极片为负极片时，所述活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、化学式为SiOx的硅氧化物、锡单质和钛酸锂中的至少一种，其中，0<x<2。
作为本发明所述的极片的一种改进，所述导电剂包括活性炭、炭黑、碳纳米管、石墨、软碳、硬碳和无定型碳中的至少一种；所述粘结剂包括丁苯橡胶、聚丙烯酰胺、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈和聚酰亚胺中的至少一种。
本发明的目的之二在于：提供一种所述的极片的制备方法，包括以下步骤：
制备第一自支撑层和第二自支撑层；
在所述第一自支撑层的一面沉积第一金属导电层，在所述第二自支撑层的一面形成第二金属导电层；
将所述第一金属导电层和所述第二金属导电层贴合，辊压形成极片。
作为本发明所述的极片的制备方法的一种改进，在所述第一金属导电层和所述第二金属导电层贴合前，先在两者之间设置金属箔带，使得所述金属箔带的至少一部分外露于所述第一金属导电层和/或第二金属导电层，再辊压形成极片。
作为本发明所述的极片的制备方法的一种改进，在设置所述金属箔带的同时，在所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间还设置聚合物膜，所述聚合物膜不隔绝所述金属箔带与所述第一金属导电层之间以及所述金属箔带和所述第二金属导电层之间的接触连接，再辊压形成极片。
本发明的目的之三在于：提供一种电芯，包括正极片、负极片以及间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为说明书前文中任一段所述的极片。
本发明的目的之四在于：提供一种电池，包括说明书前文所述的电芯。
相比于现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：
1)本发明提供一种极片，包括依次贴合的第一自支撑层、第一金属导电层、第二金属导电层和第二自支撑层，其中，第一自支撑层和第二自支撑层相当于常规极片的活性物质层，第一金属导电层和第二金属导电层贴合后相当于常规极片的金属箔材集流体，但是第一金属导电层和第二金属导电层贴合后其厚度明显小于常规极片的金属箔材集流体，而且第一金属导电层和第二金属导电层的面密度远比常规极片中金属箔材集流体的面密度要小，可以极大地减小金属箔材集流体等非活性物质在电池中所占的比重，进而增大电池的质量能量密度。
2)本发明提供一种极片的制备方法，其中第一金属导电层和第二金属导电层是通过沉积形成于第一自支撑层和第二自支撑层表面的，一方面，沉积的第一金属导电层和第二金属导电层不存在金属毛刺等问题，可以避免电池因为毛刺引起的内短路问题；另一方面，沉积的金属导电层与自支撑层的结合强度更高，原子的沉积作用使得金属导电层可以与自支撑层发生更多的接触，有效提高导电效果。
附图说明
图1是本发明中极片的结构示意图之一。
图2是本发明中极片的结构示意图之二。
图3是本发明中极片的结构示意图之三。
图4是本发明中极片的结构示意图之四。
图5是本发明中极片的结构示意图之五。
其中：1-第一自支撑层，2-第一金属导电层，3-第二金属导电层，4-第二自支撑层，5-金属箔带，6-聚合物膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
1、极片
本发明的第一方面提供一种极片，参考图1，极片包括依次贴合的第一自支撑层1、第一金属导电层2、第二金属导电层3和第二自支撑层4，第一自支撑层1和第二自支撑层4均包括活性物质、导电剂和粘结剂。
参考图2～3，在另一些实施方式中，极片还包括金属箔带5，金属箔带5 设置于第一金属导电层2和第二金属导电层3之间，且金属箔带5至少部分外露于第一金属导电层2和/或第二金属导电层3。金属箔带5的设置方便切割制造极耳并进行焊接。
参考图4～5，在一些实施方式中，极片还包括聚合物膜6，聚合物膜6设置于第一金属导电层2和第二金属导电层3之间，聚合物膜6不隔绝金属箔带5与第一金属导电层2之间以及金属箔带5和第二金属导电层3之间的接触连接。具体的，聚合物膜6不与金属箔带5重叠，或者聚合物膜6与金属箔带5 部分重叠，但不影响金属箔带5与第一金属导电层2和第二金属导电层3的导电连接。聚合物膜6在低于第一金属导电层2和第二金属导电层3的熔点温度下即融化，在电池内部产热初期会导致电池内结构损坏，阻止电化学反应以及内短路的进一步发展，从而防止热失控发生。
在以上实施方式中，第一自支撑层1和第二自支撑层4的厚度分别为 40～500μm，具体为40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、 150μm、180μm、200μm、240μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、 500μm；第一金属导电层2和第二金属导电层3的厚度分别为50～5000nm，具体为50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、400nm、500nm、600nm、 700nm、800nm、900nm、1000nm、1500nm、2000nm、2500nm、3000nm、3500nm、 4000nm、4500nm、5000nm。
在以上实施方式中，聚合物膜6的厚度为1～20μm，具体为1μm、2μm、 3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、 15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm。
在以上实施方式中，聚合物膜6包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜中的至少一种。
在以上实施方式中，当极片为正极片时，活性物质包括化学式为 LixNiaCobMncO2的镍钴锰酸锂三元材料、经过掺杂包覆改性的镍钴锰酸锂三元材料、磷酸铁锂材料、经过碳包覆的磷酸铁锂材料、锰酸锂材料和钴酸锂材料中的至少一种，其中，0.85<x<1.2，0≤a≤1，0≤b≤1，0≤c≤1，a+b+c＝1。
在以上实施方式中，当极片为负极片时，活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、化学式为SiOx的硅氧化物、锡单质和钛酸锂中的至少一种，其中，0<x<2。
在以上实施方式中，导电剂包括活性炭、炭黑、碳纳米管、石墨、软碳、硬碳和无定型碳中的至少一种；粘结剂包括丁苯橡胶、聚丙烯酰胺、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈和聚酰亚胺中的至少一种。
2、极片的制备方法
本发明的第二方面提供一种极片的制备方法，包括以下步骤：
制备第一自支撑层和第二自支撑层；
在第一自支撑层的一面沉积第一金属导电层，在第二自支撑层的一面沉积第二金属导电层；
将第一金属导电层和第二金属导电层贴合，辊压形成极片。
在一些实施方式中，在第一金属导电层和第二金属导电层贴合前，先在两者之间设置金属箔带，使得金属箔带的至少一部分外露于第一金属导电层和/ 或第二金属导电层，再辊压形成极片。金属箔带可设置于第一金属导电层和第二金属导电层的一边缘，金属箔带也可设置于第一金属导电层和第二金属导电层相对的两边缘。
在一些实施方式中，在设置金属箔带的同时，在第一金属导电层和第二金属导电层之间还设置聚合物膜，聚合物膜不隔绝金属箔带与第一金属导电层之间以及金属箔带和第二金属导电层之间的接触连接，再辊压形成极片。
在以上实施方式中，第一自支撑层和第二自支撑层的制备方法为：将活性物质、导电剂和粘接剂按比例混合，然后在惰性气体保护条件下于350℃搅拌均匀混合形成料块，并将该料块在350℃的加热板上压至一定厚度。
在以上实施方式中，沉积第一金属导电层和第二金属导电层所采用的方法可以是物理沉积法或化学沉积法，包括但不限于真空蒸镀法、离子镀法、溅射镀法或电弧等离子体镀法。
3、电芯
本发明的第三个方面提供一种电芯，包括正极片、负极片以及间隔设置于正极片和负极片之间的隔膜，正极片和/或负极片为本发明第一方面提供的极片。
4、电池
本发明的第四个方面提供一种电池，包括本发明第三方面提供的电芯。
下面结合实施例、对比例、测试过程和结果对本发明作进一步详细说明。
实施例1
正极片的制备：
将NCM523粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以92:3:3:2 的比例混合，然后在惰性气体保护条件下于350℃搅拌均匀混合形成料块，并将该料块在350℃的加热板上压至厚度为55μm，制成正极第一自支撑层和正极第二自支撑层，单位面积重量为17.8mg/cm2；
在正极第一自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第一金属导电层(金属铝层)，在正极第二自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第二金属导电层 (金属铝层)；
在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置金属箔带(铝箔)，使得金属箔带(铝箔)的至少一部分外露于第一金属导电层和第二金属导电层，同时还设置聚合物膜(PET薄膜)，聚合物膜不隔绝金属箔带与第一金属导电层之间以及金属箔带和第二金属导电层之间的接触连接，辊压形成极片。
负极片的制备：
将人造石墨粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以95:1:2:2 的比例混合，溶解于溶剂中搅拌均匀形成浆料，将其涂覆于厚度为8μm的负极集流体铜箔上，烘干、辊压形成厚度为110μm的负极片，其中，浆料的单位面积涂覆量为10.4mg/cm2。
隔膜的制备：取厚度为10μm的聚丙烯多孔薄膜作为隔膜。
电池的制备：将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，隔膜位于相邻的正极片和负极片之间；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入电解液，经封装、化成、容量等工序，制成电池。
实施例2
与实施例1不同的是：
正极片的制备：
将NCM523粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以92:3:3:2 的比例混合，溶解于溶剂中搅拌均匀形成浆料，将浆料涂覆于厚度为12μm的正极集流体铝箔上，烘干、辊压形成厚度为120μm的极片，其中，浆料的单位面积涂覆量为17.8mg/cm2。
负极片的制备：
将人造石墨粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以95:1:2:2 的比例混合，然后在惰性气体保护条件下于350℃搅拌均匀混合形成料块，并将该料块在350℃的加热板上压至厚度为51μm，制成负极第一自支撑层和负极第二自支撑层，单位面积重量为10.4mg/cm2；
在负极第一自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第一金属导电层(金属铜层)，在负极第二自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第二金属导电层 (金属铜层)；
在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置金属箔带(铜箔)，使得金属箔带(铜箔)的至少一部分外露于第一金属导电层和第二金属导电层，同时还设置聚合物膜(PET薄膜)，聚合物膜不隔绝金属箔带与第一金属导电层之间以及金属箔带和第二金属导电层之间的接触连接，辊压形成极片。其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：
正极片的制备：
将NCM523粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以92:3:3:2 的比例混合，然后在惰性气体保护条件下于350℃搅拌均匀混合形成料块，并将该料块在350℃的加热板上压至厚度为55μm，制成正极第一自支撑层和正极第二自支撑层，单位面积重量为17.8mg/cm2；
在正极第一自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第一金属导电层(金属铝层)，在正极第二自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第二金属导电层 (金属铝层)；
在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置金属箔带(铝箔)，使得金属箔带(铝箔)的至少一部分外露于第一金属导电层和第二金属导电层，同时还在设置聚合物膜(PET薄膜)，聚合物膜不隔绝金属箔带与第一金属导电层之间以及金属箔带和第二金属导电层之间的接触连接，辊压形成极片。
负极片的制备：
将人造石墨粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以95:1:2:2 的比例混合，然后在惰性气体保护条件下于350℃搅拌均匀混合形成料块，并将该料块在350℃的加热板上压至厚度为51μm，制成负极第一自支撑层和负极第二自支撑层，单位面积重量为10.4mg/cm2；
在负极第一自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第一金属导电层(金属铜层)，在负极第二自支撑层的一面真空蒸镀厚度为1μm的第二金属导电层 (金属铜层)；
在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置金属箔带(铜箔)，使得金属箔带(铜箔)的至少一部分外露于第一金属导电层和第二金属导电层，同时还在设置聚合物膜(PET薄膜)，聚合物膜不隔绝金属箔带与第一金属导电层之间以及金属箔带和第二金属导电层之间的接触连接，辊压形成极片。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是：
正极片的制备：第一金属导电层和第二金属导电层之间未设置聚合物膜。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例2不同的是：
负极片的制备：第一金属导电层和第二金属导电层之间未设置聚合物膜。
其余同实施例2，这里不再赘述。
实施例6
与实施例3不同的是：
正极片的制备：第一金属导电层和第二金属导电层之间未设置聚合物膜。
负极片的制备：第一金属导电层和第二金属导电层之间未设置聚合物膜。
其余同实施例3，这里不再赘述。
对比例1
正极片的制备：
将NCM523粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以92:3:3:2 的比例混合，溶解于溶剂中搅拌均匀形成浆料，将浆料涂覆于厚度为12μm的正极集流体铝箔上，烘干、辊压形成厚度为120μm的极片，其中，浆料的单位面积涂覆量为17.8mg/cm2。
负极片的制备：
将人造石墨粉末、SP导电炭黑、VGCF碳纳米纤维以及PTFE以95:1:2:2 的比例混合，溶解于溶剂中搅拌均匀形成浆料，将其涂覆于厚度为8μm的负极集流体铜箔上，烘干、辊压形成厚度为110μm的负极片，其中，浆料的单位面积涂覆量为10.4mg/cm2。
隔膜的制备：取厚度为10μm的聚丙烯多孔薄膜作为隔膜。
电池的制备：将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，隔膜位于相邻的正极片和负极片之间；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入电解液，经封装、化成、容量等工序，制成电池。
性能测试
对以上实施例和对比例制得的电池进行以下测试：
1)质量能量密度：测试并计算电池单体的重量能量密度，单位为Wh/kg。
2)安全性能测试：将电池以恒流和恒压的方式充满电至4.2V后，使用直径3mm的钢针以25±5mm/s速度的速度将其刺穿，观察电池的状态。若电池“未冒烟、未起火、未爆炸”则记为“通过”；若电池“冒烟、有火星、未爆炸”则记为“待定”；若电池“起火爆炸”则记为“失效”。
以上测试结果见表1。
表1测试结果
质量能量密度(Wh/kg) 安全性能
实施例1 212 通过
实施例2 215 通过
实施例3 217 通过
实施例4 213 待定
实施例5 216 待定
实施例6 219 待定
对比例1 195 失效
由表1的测试数据可以看出，实施例1～6制得的电池其安全性能优于对比例1制得的电池，而且负极采用本发明的极片其对质量能量密度的提高作用相对较大，而正极采用本发明的极片其对质量能量密度的提高作用相对较小。
特别的，实施例1～3的极片中还在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置聚合物膜，其能更好的改善电池的安全性能，避免电池产生热失控。而且由实施例4～6对比可以看出，当正极片和负极片均设置为本发明的极片结构 (实施例6)时，其电池安全性能比仅有正极片(实施例4)或负极片(实施例5)设置为本发明的极片结构的电池安全性能更好。
由此可见，本发明采用第一金属导电层和第二金属导电层贴合取代常规极片的金属箔材集流体，第一金属导电层和第二金属导电层贴合后其厚度明显小于常规极片的金属箔材集流体，而且第一金属导电层和第二金属导电层的面密度远比常规极片中金属箔材集流体的面密度要小，极大地减小金属箔材集流体等非活性物质在电池中所占的比重，进而增大电池的质量能量密度。另外，第一金属导电层和第二金属导电层是通过沉积形成于第一自支撑层和第二自支撑层表面的，沉积的第一金属导电层和第二金属导电层不存在金属毛刺等问题，避免了电池因为毛刺引起的内短路问题，进而避免电池热失控。除此之外，本发明在第一金属导电层和第二金属导电层之间设置聚合物膜，其在低于第一金属导电层和第二金属导电层的熔点温度下即融化，在电池内部产热初期会导致电池内结构损坏，阻止电化学反应以及内短路的进一步发展，从而进一步防止热失控发生。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (14)

1.一种极片，其特征在于，包括依次贴合的第一自支撑层、第一金属导电层、第二金属导电层和第二自支撑层，所述第一自支撑层和所述第二自支撑层均包括活性物质、导电剂和粘结剂。
2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，还包括金属箔带，所述金属箔带设置于所述所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间，且所述金属箔带至少部分外露于所述第一金属导电层和/或所述第二金属导电层。
3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，还包括聚合物膜，所述聚合物膜设置于所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间，且所述聚合物膜不隔绝所述金属箔带与所述第一金属导电层之间以及所述金属箔带和所述第二金属导电层之间的接触连接。
4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一自支撑层和所述第二自支撑层的厚度分别为40～500μm，所述第一金属导电层和所述第二金属导电层的厚度分别为50～5000nm。
5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述聚合物膜的厚度为1～20μm。
6.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述聚合物膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，当所述极片为正极片时，所述活性物质包括化学式为LixNiaCobMncO2的镍钴锰酸锂三元材料、经过掺杂包覆改性的镍钴锰酸锂三元材料、磷酸铁锂材料、经过碳包覆的磷酸铁锂材料、锰酸锂材料和钴酸锂材料中的至少一种，其中，0.85<x<1.2，0≤a≤1，0≤b≤1，0≤c≤1，a+b+c＝1。
8.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，当所述极片为负极片时，所述活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、化学式为SiOx的硅氧化物、锡单质和钛酸锂中的至少一种，其中，0<x<2。
9.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述导电剂包括活性炭、炭黑、碳纳米管、石墨、软碳、硬碳和无定型碳中的至少一种；所述粘结剂包括丁苯橡胶、聚丙烯酰胺、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈和聚酰亚胺中的至少一种。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备第一自支撑层和第二自支撑层；
在所述第一自支撑层的一面沉积第一金属导电层，在所述第二自支撑层的一面沉积第二金属导电层；
将所述第一金属导电层和所述第二金属导电层贴合，辊压形成极片。
11.根据权利要求10所述的极片的制备方法，其特征在于，在所述第一金属导电层和所述第二金属导电层贴合前，先在两者之间设置金属箔带，使得所述金属箔带的至少一部分外露于所述第一金属导电层和/或第二金属导电层，再辊压形成极片。
12.根据权利要求11所述的极片的制备方法，其特征在于，在设置所述金属箔带的同时，在所述第一金属导电层和所述第二金属导电层之间还设置聚合物膜，所述聚合物膜不隔绝所述金属箔带与所述第一金属导电层之间以及所述金属箔带和所述第二金属导电层之间的接触连接，再辊压形成极片。
13.一种电芯，包括正极片、负极片以及间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，其特征在于，所述正极片和/或所述负极片为权利要求1～9中任一项所述的极片。
14.一种电池，其特征在于，包括权利要求13所述的电芯。
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