CN112033503B - 一种钢铁加工用分段称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁加工用分段称重装置，属于钢铁加工装置领域，包括支撑板，所述支撑板的上表面贴合有安装座，安装座的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面固定连接有夹持机构，所述支撑板上表面的前后两侧均设置有清渣机构，两个清渣机构的下表面均通过定位块与第一调节机构的上表面固定连接，第一调节机构位于支撑板内部开设的空腔内，定位块位于支撑板上表面开设的贯穿孔内，所述安装座下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块。本发明公开的钢铁加工用分段称重装置，其能够满足对钢材进行分段称重，任意部位进行称重且不需要截断钢材，同时在称重前能够对钢材进行处理，避免杂质影响钢材称重准确度的特点。

Description

一种钢铁加工用分段称重装置

技术领域

本发明涉及钢铁加工装置领域，更具体的，涉及一种钢铁加工用分段称重装置。

背景技术

钢铁是人们从矿石中提取出来的一种金属物质，钢铁在多个领域都具有广泛的应用，钢铁的强度非常高，在一些特殊领域也能够起到很好的作用，是人们科技发展中一种不可缺少的金属材料。

中国专利文献CN201810557871.1公开了一种废钢称重装置，该方案中记载了“所述上缘位于支架上方且上缘与支架之间安装有多个称重传感器，所述卸料板为相互对应的两块且铰装于斗体的下方，两块所述卸料板分别由铰装于斗体上的卸料气缸驱动翻转卸料，这样采用架空称重，废钢直接加入到废钢称斗内，通过称重传感器称重达到设定重量，称重传感器就会控制卸料气缸动作，带动卸料板翻转卸料，结构简单，操作方便，完全实现自动控制，且称重精准，减少人工频繁挂斗问题，降低了工人的劳动强度，效率高且安全”，该方案在使用过程中仍然存在一定缺陷，现有装置无法对钢材局部区域进行有效称重，无法对钢材进行分段称重，如果需要分段称重，只能将钢材截断分别称重，这样存在一定缺陷为工人的工作带来一定不便，且废弃钢材的表面可能会附着大量泥沙、杂质或者铁锈等物质，这样杂质也会对废弃钢材的称重造成很大的影响。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢铁加工用分段称重装置，其能够满足能够对钢材进行分段称重，任意部位进行称重且不需要截断钢材，同时在称重前能够对钢材进行处理，避免杂质影响钢材称重准确度的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种钢铁加工用分段称重装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面贴合有安装座，安装座的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面固定连接有夹持机构，所述支撑板上表面的前后两侧均设置有清渣机构，两个清渣机构的下表面均通过定位块与第一调节机构的上表面固定连接，第一调节机构位于支撑板内部开设的空腔内，定位块位于支撑板上表面开设的贯穿孔内，所述安装座下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在支撑板上表面开设的第一滑槽内，支撑板的上表面开设有放置槽，放置槽位于两个清渣机构之间，安装座的左侧面与第二调节机构的一端固定连接，第二调节机构固定连接在支撑板的左侧面，所述支撑板的下表面通过水箱与底板的上表面固定连接，所述水箱的右侧面设置有水泵，水泵的进水口通过第一软管与水箱的外表面连通，水泵的出水口通过第二软管与外壳的外表面连通，所述外壳固定连接在支撑板的右侧面，外壳位于底板上表面固定的收集盒内，所述外壳内设置有内胆，内胆与第二软管的一端连通，内胆内设置有悬浮网，悬浮网的正面和背面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在内胆内壁开设的第二滑槽内，悬浮网上固定连接有多个浮球，所述外壳的前后两侧均设置有定位机构，外壳的外表面设置有清理机构。

在本发明较佳地技术方案中，

所述外壳和内胆均为透明状，且外壳的右侧面设置有第一刻度，所述外壳的上表面固定连接有挡圈，挡圈的外表面连通有多个排水嘴。

在本发明较佳地技术方案中，

所述夹持机构包括固定连接在顶板下表面的夹持盒，所述夹持盒的左右两侧面均贯穿有螺栓，所述螺栓的另一端转动连接在夹板内，夹板的外表面与夹持盒的内壁贴合。

在本发明较佳地技术方案中，

所述清渣机构包括开设在侧板一侧面的三个凹槽，中部凹槽内设置有多个凸轮，凸轮卡接在第一固定轴内，第一固定轴转动连接在凹槽内，上下两侧的凹槽内均设置有刷毛辊，刷毛辊卡接在第二固定轴的外表面，第二固定轴转动连接在凹槽内，所述第二固定轴和第一固定轴的一端均固定连接有传动轮，多个传动轮之间通过皮带传动连接，其中一个传动轮的另一侧面与第一电机的输出轴固定连接，第一电机的下表面通过基座与侧板的一侧面固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，

所述第一调节机构包括卡接在空腔内壁正面和背面的第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，两个第一转轴的相对端均固定连接有第一螺纹柱，两个第一螺纹柱的相对端相互固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有第一手轮，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽的上表面固定连接有固定块。

在本发明较佳地技术方案中，

所述第二调节机构包括转动连接在支撑板左侧面的第二螺纹柱，第二螺纹柱内螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的另一侧面通过连接块固定连接有滑套，滑套内套设有滑杆，所述滑杆的两端分别与固定板的上表面和支撑板的左侧面固定连接，所述固定板的上表面与第二电机的输出轴固定连接，固定板的下表面通过加固杆与水箱的左侧面固定连接，所述第二螺纹帽的上表面固定连接有推杆，推杆的另一端与安装座的左侧面固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，

所述定位机构包括开设在外壳外表面的两个通孔，通孔内设置插杆，插杆的一端位于内胆外表面开设的插槽内，所述插杆的另一端与压板的一侧面固定连接，所述压板的一侧面固定连接有第二磁铁块，第二磁铁块上吸附有第一磁铁块，第一磁铁块固定连接在外壳的外侧，第一磁铁块和第二磁铁块均为电磁铁，所述压板的一侧面通过弹簧与外壳的外表面固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，

所述清理机构包括卡接在外壳外侧的固定套，固定套的右侧面套设有第二轴承，所述第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的右端固定连接有第二手轮，所述第二转轴的外表面卡接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合，锥齿圈卡接在固定圈的外表面。

在本发明较佳地技术方案中，

所述固定圈卡接在轴套内，轴套固定连接在固定套的下表面，所述轴套的下表面固定连接有清理刷，清理刷为圆环形且延伸至收集盒内。

在本发明较佳地技术方案中，

所述收集盒内设置有吸附网，所述收集盒的内壁上设置有第二刻度，所述收集盒的右侧面连通有排水管，排水管外侧设置有阀门。

本发明的有益效果为：

1、通过设置内胆、外壳和第一刻度，在内胆内放入大量测量溶液，测量溶液的液位面与内胆的顶面处于齐平状态，当钢材被放入至内胆中至，内胆中的测量溶液会大量溢出，通过设置挡圈、排水嘴和收集盒，挡圈能够将溢出的溶液挡住，排水嘴将溢出的溶液尽数排出，同时收集盒能够对溶液进行收集，通过设置第二刻度，根据第二刻度能够测算出溶液的容积，同时根据第一刻度测量钢材进入内胆中的深度，最后工作人员能根据测量的数据并结合公式计算出局部钢材的重量，这样能够在不截断钢材的情况将钢材的局部重量给测算出，且根据测量公式能够分段对钢材的重量进行测量；需要说明的是任何发明都是利用科学原理的，也是符合科学原理的，但不能因为浮力能够反映重量，就认为本申请的技术手段都是公知的，具体的技术手段正是反映了创造性的将科学原理转换成工程应用的能力。

2、通过设置清渣机构，并设置凸轮为弹性橡胶材质，凸轮旋转时凸起的一端能够对钢材进行撞击，通过让钢材产生震动，让钢材上的杂质松动脱落，且设置的刷毛辊旋转时能够对钢材的表面进行清扫，提高了对钢材表面的处理效果，通过有效清理杂质，这样在测量时数据更加准确。

3、通过设置第一调节机构和第二调节机构，在第一调节机构的作用下两个清渣机构之间的距离能够被有效调节，因此能够对不同厚度的钢材进行有效清理，通过设置第二调节机构，第二调节机构工作时能够控制电动推杆左右移动，从而能够调节钢材的位置，对钢材进行表面处理或测重。

4、通过设置定位机构，在定位机构的作用下能够将内胆和外壳固定在一起，通过设置插杆和插槽，插杆贯穿通孔并插入至插槽内，从而使得内胆和外壳相互固定，通过设置第一磁铁块、第二磁铁块和弹簧，弹簧通过自身弹力伸长，从而拉动压板向外壳处靠近，从而使得插杆能够稳定的插入至插槽内且被有效固定，当需要将内胆从外壳中拆除时，为第一磁铁块和第二磁铁块通电让其相互排斥，此时第二磁铁块带动压板移动让插杆脱离插槽，从而使得内胆能够被取出，人们能够方便对内胆中沉积的杂质进行清理，避免杂质积攒过对多钢铁的测重造成影响。

5、通过设置吸附网，吸附网能够对杂质进行吸附，这样当杂质积攒过多时，取出吸附网即可清理掉大量杂质，通过设置清理机构和排水管，打开阀门利用排水管排出废水和杂质，如果杂质沉积过多，控制清理机构工作配合向收集盒内冲入清水，有效清除附着在收集盒内的杂质，让杂质和废水通过排水管排出，有效清理杂质避免钢铁的测重数值受到影响。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置正视的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中清渣机构的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中外壳的立体结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中外壳和定位机构的俯视剖面结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中第一驱动机构和第二调节机构的俯视结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中夹持机构的立体结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中收集盒的立体结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的钢铁加工用分段称重装置中A处的放大结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、电动推杆；3、顶板；4、夹持机构；41、螺栓；42、夹持盒；43、夹板；5、清渣机构；51、侧板；52、皮带；53、传动轮；54、第一电机；55、刷毛辊；56、凸轮；57、第一固定轴；58、第二固定轴；6、第一调节机构；61、第一手轮；62、第一转轴；63、第一螺纹帽；64、第一螺纹柱；7、第二调节机构；71、第二电机；72、连接块；73、第二螺纹柱；74、滑套；75、第二螺纹帽；76、推杆；77、加固杆；8、外壳；9、排水嘴；10、第一刻度；11、定位机构；111、弹簧；112、插杆；113、压板；114、第一磁铁块；115、第二磁铁块；116、插槽；12、收集盒；13、内胆；14、悬浮网；15、浮球；16、第二滑块；17、清理机构；171、第二手轮；172、第二转轴；173、锥齿轮；174、固定套；175、轴套；176、固定圈；177、锥齿圈；178、清理刷；18、排水管；19、第二刻度；20、吸附网；21、第一滑块；22、水箱；23、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，实施例中提供了一种钢铁加工用分段称重装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上表面贴合有安装座，安装座的上表面通过两个电动推杆2与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面固定连接有夹持机构4，所述支撑板1上表面的前后两侧均设置有清渣机构5，两个清渣机构5的下表面均通过定位块与第一调节机构6的上表面固定连接，第一调节机构6位于支撑板1内部开设的空腔内，定位块位于支撑板1上表面开设的贯穿孔内，所述安装座下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块21，第一滑块21滑动连接在支撑板1上表面开设的第一滑槽内，支撑板1的上表面开设有放置槽23，放置槽23位于两个清渣机构5之间，安装座的左侧面与第二调节机构7的一端固定连接，第二调节机构7固定连接在支撑板1的左侧面，所述支撑板1的下表面通过水箱22与底板的上表面固定连接，所述水箱22的右侧面设置有水泵，水泵的进水口通过第一软管与水箱22的外表面连通，水泵的出水口通过第二软管与外壳8的外表面连通，所述外壳8固定连接在支撑板1的右侧面，外壳8位于底板上表面固定的收集盒12内，所述外壳8内设置有内胆13，内胆13与第二软管的一端连通，内胆13内设置有悬浮网14，悬浮网14的正面和背面均固定连接有第二滑块16，第二滑块16滑动连接在内胆13内壁开设的第二滑槽内，悬浮网14上固定连接有多个浮球15，所述外壳8的前后两侧均设置有定位机构11，外壳8的外表面设置有清理机构17。

进一步的，所述外壳8和内胆13均为透明状，且外壳8的右侧面设置有第一刻度10，所述外壳8的上表面固定连接有挡圈，挡圈的外表面连通有多个排水嘴9，通过设置挡圈和排水嘴9，挡圈能够将溢出的溶液挡住，排水嘴9将溢出的溶液尽数排出，通过设置第二刻度19，根据第二刻度19能够测算出溶液的容积，同时根据第一刻度10测量钢材进入内胆13中的深度。

进一步的，所述夹持机构4包括固定连接在顶板3下表面的夹持盒42，所述夹持盒42的左右两侧面均贯穿有螺栓41，所述螺栓41的另一端转动连接在夹板43内，夹板43的外表面与夹持盒42的内壁贴合，通过设置螺栓41、夹板43和夹持盒42，钢材能够放置被夹持盒42内被限制住，拧动螺栓41即可控制夹板43移动，从而使得两个夹板43靠近能够夹住钢材，进而使得钢材能够被有效加工。

进一步的，所述清渣机构5包括开设在侧板51一侧面的三个凹槽，中部凹槽内设置有多个凸轮56，凸轮56卡接在第一固定轴57内，第一固定轴57转动连接在凹槽内，上下两侧的凹槽内均设置有刷毛辊55，刷毛辊55卡接在第二固定轴58的外表面，第二固定轴58转动连接在凹槽内，所述第二固定轴58和第一固定轴57的一端均固定连接有传动轮53，多个传动轮53之间通过皮带52传动连接，其中一个传动轮53的另一侧面与第一电机54的输出轴固定连接，第一电机54的下表面通过基座与侧板51的一侧面固定连接，通过设置第一电机54、传动轮53和皮带52，第一电机54工作时带动传动轮53旋转，传动轮53旋转时在皮带52的作用下多个传动轮53能够同时旋转，从而使得第一固定轴57和第二固定轴58能够同时旋转，使得刷毛辊55和凸轮56旋转对钢材进行快速清理。

进一步的，所述第一调节机构6包括卡接在空腔内壁正面和背面的第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴62，两个第一转轴62的相对端均固定连接有第一螺纹柱64，两个第一螺纹柱64的相对端相互固定连接，所述第一转轴62的另一端固定连接有第一手轮61，所述第一螺纹柱64的外表面螺纹连接有第一螺纹帽63，第一螺纹帽63的上表面固定连接有固定块，通过设置第一手轮61、第一螺纹柱64和第一螺纹帽63，工人通过第一手轮61控制第一转轴62旋转，第一转轴62控制第一螺纹柱64旋转，第一螺纹柱64旋转控制第一螺纹帽63移动，第一螺纹帽63通过固定块带动清渣机构5移动对钢材进行清理。

进一步的，所述第二调节机构7包括转动连接在支撑板1左侧面的第二螺纹柱73，第二螺纹柱73内螺纹连接有第二螺纹帽75，所述第二螺纹帽75的另一侧面通过连接块72固定连接有滑套74，滑套74内套设有滑杆，所述滑杆的两端分别与固定板的上表面和支撑板1的左侧面固定连接，所述固定板的上表面与第二电机71的输出轴固定连接，固定板的下表面通过加固杆77与水箱22的左侧面固定连接，所述第二螺纹帽75的上表面固定连接有推杆76，推杆76的另一端与安装座的左侧面固定连接，通过设置第二电机71、第二螺纹柱73和推杆76，第二电机71工作时带动第二螺纹柱73旋转，第二螺纹柱73带动第二螺纹帽75移动，第二螺纹帽75带动推杆76的一端移动，推杆76的另一端移动顶动安装座左右移动，从而能够有效调节钢材的位置，通过设置滑杆和滑套74，滑套74能在滑杆的外侧滑动，从而使得第二螺纹帽75能够沿着轨迹稳定移动。

进一步的，所述定位机构11包括开设在外壳8外表面的两个通孔，通孔内设置插杆112，插杆112的一端位于内胆13外表面开设的插槽116内，所述插杆112的另一端与压板113的一侧面固定连接，所述压板113的一侧面固定连接有第二磁铁块115，第二磁铁块115上吸附有第一磁铁块114，第一磁铁块114固定连接在外壳8的外侧，第一磁铁块114和第二磁铁块115均为电磁铁，所述压板113的一侧面通过弹簧111与外壳8的外表面固定连接，通过设置定位机构11，在定位机构11的作用下能够将内胆13和外壳8固定在一起，通过设置插杆112和插槽116，插杆112贯穿通孔并插入至插槽116内，从而使得内胆13和外壳8相互固定，通过设置第一磁铁块114、第二磁铁块115和弹簧111，弹簧111通过自身弹力伸长，从而拉动压板113向外壳8处靠近，从而使得插杆112能够稳定的插入至插槽116内且被有效固定，当需要将内胆13从外壳8中拆除时，为第一磁铁块114和第二磁铁块115通电让其相互排斥，此时第二磁铁块115带动压板113移动让插杆112脱离插槽116，从而使得内胆13能够被取出。

进一步的，所述清理机构17包括卡接在外壳8外侧的固定套174，固定套174的右侧面套设有第二轴承，所述第二轴承内套设有第二转轴172，第二转轴172的右端固定连接有第二手轮171，所述第二转轴172的外表面卡接有锥齿轮173，锥齿轮173与锥齿圈177啮合，锥齿圈177卡接在固定圈176的外表面，通过设置第二手轮171、锥齿轮173、锥齿圈177和固定套174，第二手轮171旋转时能够带动锥齿轮173旋转，锥齿轮173旋转带动锥齿圈177旋转。

进一步的，所述固定圈176卡接在轴套175内，轴套175固定连接在固定套174的下表面，所述轴套175的下表面固定连接有清理刷178，清理刷178为圆环形且延伸至收集盒12内，通过设置固定圈176、固定套174、轴套175和清理刷178，在轴套175的作用下固定圈176能够稳定的旋转，而固定套174能够稳定固定住固定圈176，这样清理刷178在旋转时不会受到影响。

进一步的，所述收集盒12内设置有吸附网20，所述收集盒12的内壁上设置有第二刻度19，所述收集盒12的右侧面连通有排水管18，排水管18外侧设置有阀门，通过设置吸附网20，吸附网20能够对杂质进行吸附，这样当杂质积攒过多时，取出吸附网20即可清理掉大量杂质，打开阀门利用排水管18排出废水和杂质。

工作原理：工人将钢材的一端放置在夹持机构4内，然后拧动螺栓41让两个夹板43固定住钢材，控制电动推杆2收缩带动钢材向下移动，让钢材的底端卡入限制槽内，然后工人操作第一手轮61控制第一调节机构6工作，让两个清渣机构5相互靠近与钢材表面接触，随后控制第一电机54工作在传动轮53和皮带52的作用下清理辊和刷毛辊55同时工作对钢材进行清理，清理完成后控制钢材向上移动脱离限制槽，然后控制第二调节机构7调节钢材向右移动至内胆13上方，控制水泵将水箱22内的测量溶液抽入至内胆13内，随后控制电动推杆2收缩当钢材逐渐下降到测量溶液中，此时溶液液位逐渐上升，同时多余溶液通过排水嘴9排出流入至收集盒12内，工人根据第二刻度19测量收集盒12内溶液的容积，最后根据公式测算进入内胆13内局部钢材的重量，测算公式为：ρ=m/V和w=mg，测量完成后控制钢材离开内胆13并利用水泵补充损失的测量溶液，如果需要对收集盒12和内胆13进行清理，为第一磁铁块114和第二磁铁块115通电让其相互排斥，此时第二磁铁块115带动压板113移动让插杆112脱离插槽116，从而使得内胆13能够被取出，人们能够方便对内胆13中沉积的杂质进行清理，或者向收集盒12内灌入大量清水，并控制清理机构17工作对收集盒12内部的杂质进行清理。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）的上表面贴合有安装座，安装座的上表面通过两个电动推杆（2）与顶板（3）的下表面固定连接，顶板（3）的下表面固定连接有夹持机构（4），所述支撑板（1）上表面的前后两侧均设置有清渣机构（5），两个清渣机构（5）的下表面均通过定位块与第一调节机构（6）的上表面固定连接，第一调节机构（6）位于支撑板（1）内部开设的空腔内，定位块位于支撑板（1）上表面开设的贯穿孔内，所述安装座下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块（21），第一滑块（21）滑动连接在支撑板（1）上表面开设的第一滑槽内，支撑板（1）的上表面开设有放置槽（23），放置槽（23）位于两个清渣机构（5）之间，安装座的左侧面与第二调节机构（7）的一端固定连接，第二调节机构（7）固定连接在支撑板（1）的左侧面，所述支撑板（1）的下表面通过水箱（22）与底板的上表面固定连接，所述水箱（22）的右侧面设置有水泵，水泵的进水口通过第一软管与水箱（22）的外表面连通，水泵的出水口通过第二软管与外壳（8）的外表面连通，所述外壳（8）固定连接在支撑板（1）的右侧面，外壳（8）位于底板上表面固定的收集盒（12）内，所述外壳（8）内设置有内胆（13），内胆（13）与第二软管的一端连通，内胆（13）内设置有悬浮网（14），悬浮网（14）的正面和背面均固定连接有第二滑块（16），第二滑块（16）滑动连接在内胆（13）内壁开设的第二滑槽内，悬浮网（14）上固定连接有多个浮球（15），所述外壳（8）的前后两侧均设置有定位机构（11），外壳（8）的外表面设置有清理机构（17）；所述外壳（8）和内胆（13）均为透明状，且外壳（8）的右侧面设置有第一刻度（10）；

所述外壳（8）的上表面固定连接有挡圈，挡圈的外表面连通有多个排水嘴（9）；所述收集盒（12）内设置有吸附网（20）；

所述收集盒（12）的内壁上设置有第二刻度（19）；

所述收集盒（12）的右侧面连通有排水管（18），排水管（18）外侧设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述夹持机构（4）包括固定连接在顶板（3）下表面的夹持盒（42）；

所述夹持盒（42）的左右两侧面均贯穿有螺栓（41）；

所述螺栓（41）的另一端转动连接在夹板（43）内，夹板（43）的外表面与夹持盒（42）的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述清渣机构（5）包括开设在侧板（51）一侧面的三个凹槽，中部凹槽内设置有多个凸轮（56），凸轮（56）卡接在第一固定轴（57）内，第一固定轴（57）转动连接在凹槽内；

上下两侧的凹槽内均设置有刷毛辊（55），刷毛辊（55）卡接在第二固定轴（58）的外表面，第二固定轴（58）转动连接在凹槽内；

所述第二固定轴（58）和第一固定轴（57）的一端均固定连接有传动轮（53），多个传动轮（53）之间通过皮带（52）传动连接；

其中一个传动轮（53）的另一侧面与第一电机（54）的输出轴固定连接，第一电机（54）的下表面通过基座与侧板（51）的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述第一调节机构（6）包括卡接在空腔内壁正面和背面的第一轴承；

所述第一轴承内套设有第一转轴（62），两个第一转轴（62）的相对端均固定连接有第一螺纹柱（64），两个第一螺纹柱（64）的相对端相互固定连接；

所述第一转轴（62）的另一端固定连接有第一手轮（61）；

所述第一螺纹柱（64）的外表面螺纹连接有第一螺纹帽（63），第一螺纹帽（63）的上表面固定连接有固定块。

5.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述第二调节机构（7）包括转动连接在支撑板（1）左侧面的第二螺纹柱（73），第二螺纹柱（73）内螺纹连接有第二螺纹帽（75）；

所述第二螺纹帽（75）的另一侧面通过连接块（72）固定连接有滑套（74），滑套（74）内套设有滑杆；

所述滑杆的两端分别与固定板的上表面和支撑板（1）的左侧面固定连接；

所述固定板的上表面与第二电机（71）的输出轴固定连接，固定板的下表面通过加固杆（77）与水箱（22）的左侧面固定连接；

所述第二螺纹帽（75）的上表面固定连接有推杆（76），推杆（76）的另一端与安装座的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述定位机构（11）包括开设在外壳（8）外表面的两个通孔，通孔内设置插杆（112），插杆（112）的一端位于内胆（13）外表面开设的插槽（116）内；

所述插杆（112）的另一端与压板（113）的一侧面固定连接；

所述压板（113）的一侧面固定连接有第二磁铁块（115），第二磁铁块（115）上吸附有第一磁铁块（114），第一磁铁块（114）固定连接在外壳（8）的外侧，第一磁铁块（114）和第二磁铁块（115）均为电磁铁；

所述压板（113）的一侧面通过弹簧（111）与外壳（8）的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述清理机构（17）包括卡接在外壳（8）外侧的固定套（174），固定套（174）的右侧面套设有第二轴承；

所述第二轴承内套设有第二转轴（172），第二转轴（172）的右端固定连接有第二手轮（171）；

所述第二转轴（172）的外表面卡接有锥齿轮（173），锥齿轮（173）与锥齿圈（177）啮合，锥齿圈（177）卡接在固定圈（176）的外表面。

8.根据权利要求7所述的钢铁加工用分段称重装置，其特征在于：

所述固定圈（176）卡接在轴套（175）内，轴套（175）固定连接在固定套（174）的下表面；

所述轴套（175）的下表面固定连接有清理刷（178），清理刷（178）为圆环形且延伸至收集盒（12）内。

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