CN112033314A - 一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，包括测试台组件和摄像机，其中，测试台组件包括测试台、发光槽、反光条、以及定位块；反光条与发光槽的两侧壁之间设置有发光间隙，待测试件的针脚架设于发光间隙的上方且与发光槽两侧壁的上端面相配合；摄像机设置于测试台的两侧且摄像机的镜头朝向待测试件的针脚。以此结构设计的针脚平整度检测装置，能够通过反光条与发光槽之间的发光间隙射出的光线，照亮待测试件针脚与发光槽侧壁的上端面之间的缝隙，继而方便摄像机获取缝隙图像，继而方便通过外部设备判定待测试件是否合格。本发明结构简单，能够辅助摄像机获取较为清晰的缝隙图像。
Description
技术领域
本发明检测技术领域，尤其涉及一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置。
背景技术
现有技术下在对多针脚贴片器件的针脚平整度进行检测时，由于缺少必要的检测装置，很难获取多针脚与支撑面之间的间隙，继而使得针脚平整度是否合格的判定，变得异常麻烦，而一旦不合格的多针脚贴片器件流入产线，又会给产品带来较大的质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，该针脚平整度检测装置，能够通过反光条与发光槽之间的发光间隙射出的光线，照亮待测试件针脚与发光槽侧壁的上端面之间的缝隙，继而方便辅助摄像机获取较为清晰的缝隙图像，从而为待测试件的判定提供较好的支持。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，包括：
测试台组件，所述测试台组件包括测试台、开设于所述测试台顶部的发光槽、沿所述发光槽长度方向设置的反光条、以及架设于所述测试台顶部用于待测试件定位的定位块；所述反光条与所述发光槽的两侧壁之间设置有发光间隙，所述待测试件的针脚架设于所述发光间隙的上方且与所述发光槽两侧壁的上端面相配合；
摄像机，设置于所述测试台的两侧且所述摄像机的镜头朝向所述待测试件的针脚。
其中，所述测试台包括底座、盖设于所述底座顶部的测试板、以及设置于所述测试板与所述底座之间腔体内的光源。
其中，所述测试板的上表面平行间隔凸设有用于形成所述发光槽的两支撑条。
其中，两所述支撑条的两端分别架设有所述定位块，两所述定位块之间摆放有所述待测试件。
其中，所述待测试件的针脚与所述支撑条的上表面贴合。
其中，两所述支撑条之间的长槽内底面开设有发光孔，所述光源的发光面朝向所述发光孔。
其中，所述反光条与两所述支撑条之间的长槽内底面紧固，所述反光条的下底面的两长边设置有倒角。
其中，所述反光条的宽度小于两所述支撑条之间的间距。
其中，所述反光条的侧壁设置有反光层，所述反光条和所述支撑条之间的间隙与所述发光孔相贯通。
其中，所述底座贯穿设置有用于方便所述光源拆装的安装腔。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，包括测试台组件和摄像机，其中，测试台组件包括测试台、开设于测试台顶部的发光槽、沿发光槽长度方向设置的反光条、以及架设于测试台顶部用于待测试件定位的定位块；反光条与发光槽的两侧壁之间设置有发光间隙，待测试件的针脚架设于发光间隙的上方且与发光槽两侧壁的上端面相配合；摄像机设置于测试台的两侧且摄像机的镜头朝向待测试件的针脚。以此结构设计的针脚平整度检测装置，能够通过反光条与发光槽之间的发光间隙射出的光线，照亮待测试件针脚与发光槽侧壁的上端面之间的缝隙，继而方便摄像机获取缝隙图像，继而方便通过外部设备判定待测试件是否合格。本发明结构简单，能够辅助摄像机获取较为清晰的缝隙图像。
附图说明
图1是本发明一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置的轴测图。
图2是图1的分解图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1至图2所示，本实施例提供了一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，包括测试台组件1及摄像机2，具体的，本实施例中的测试台组件1包括测试台、开设于所述测试台顶部的发光槽、沿所述发光槽长度方向设置的反光条11、以及架设于所述测试台顶部用于待测试件3定位的定位块12；更进一步的，本实施例中所述反光条11与所述发光槽的两侧壁之间设置有发光间隙，所述待测试件3的针脚架设于所述发光间隙的上方且与所述发光槽两侧壁的上端面相配合。
采用上述结构设计的针脚平整度检测装置，当待测试件3通过定位块12定位后，待测试件3的针脚与发光槽侧壁的上端面配合，当多个针脚无法与发光槽侧壁的上端面紧密贴合时，就会有亮光透出，此时通过摄像机2获取针脚与发光槽侧壁的上端面之间的缝隙图像，之后再通过外部设备对缝隙图像进行分析判断，即可快速的判定待测试件3的针脚平面度是否合格。作为优选，本实施例中的摄像头设置于所述测试台的两侧且所述摄像机2的镜头朝向所述待测试件3的针脚。
更进一步具体的，本实施例中的所述测试台包括底座13、盖设于所述底座13顶部的测试板14、以及设置于所述测试板14与所述底座13之间腔体内的光源15。作为优选，光源15可设置为单颗LED灯珠。为了方便光源15的安装，本实施例在底座13贯穿设置有安装腔131，该安装腔131不仅利于光源15的安装，而且还利于光源15的散热。
更进一步具体的，本实施例中为了方便对待测试件3的针脚进行支撑，所述测试板14的上表面平行间隔凸设有用于形成所述发光槽的两支撑条141，两所述支撑条141的两端分别架设有所述定位块12，两所述定位块12之间摆放有所述待测试件3，作为优选，合格的待测试件3的针脚与所述支撑条141的上表面贴合或留有较小的间隙。
更进一步具体的，为了使得两所述支撑条141之间的长槽发光，本实施例在两所述支撑条141之间的长槽内底面开设有发光孔142，所述光源15的发光面朝向所述发光孔142。以此使得光线向上射出，照亮整个支撑条141之间的长槽。
进一步的，为了使得发光槽内的光线能够按照设定光路射出，且能够提升射出光线的流明值及其均匀性，本实施例中在所述反光条11的侧壁设置有反光层，且所述反光条11与两所述支撑条141之间的长槽内底面紧固，所述反光条11的下底面的两长边设置有倒角，为了使得光线沿反光条11与支撑条141之间的缝隙射出，所述反光条11的宽度小于两所述支撑条141之间的间距，且所述反光条11和所述支撑条141之间的间隙与所述发光孔142相贯通。
采用上述结构设计的针脚平整度检测装置，能够通过反光条11与发光槽之间的发光间隙射出的光线，照亮待测试件3针脚与发光槽侧壁的上端面之间的缝隙，继而方便摄像机2获取缝隙图像，继而方便通过外部设备判定待测试件3是否合格。本实施例中有关外部设备如何对摄像机2获取的缝隙图像进行分析判定，相关技术中都有公开，在此不做具体赘述。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，包括：
测试台组件，所述测试台组件包括测试台、开设于所述测试台顶部的发光槽、沿所述发光槽长度方向设置的反光条、以及架设于所述测试台顶部用于待测试件定位的定位块；所述反光条与所述发光槽的两侧壁之间设置有发光间隙，所述待测试件的针脚架设于所述发光间隙的上方且与所述发光槽两侧壁的上端面相配合；
摄像机，设置于所述测试台的两侧且所述摄像机的镜头朝向所述待测试件的针脚。
2.根据权利要求1所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述测试台包括底座、盖设于所述底座顶部的测试板、以及设置于所述测试板与所述底座之间腔体内的光源。
3.根据权利要求2所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述测试板的上表面平行间隔凸设有用于形成所述发光槽的两支撑条。
4.根据权利要求3所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，两所述支撑条的两端分别架设有所述定位块，两所述定位块之间摆放有所述待测试件。
5.根据权利要求3所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述待测试件的针脚与所述支撑条的上表面贴合。
6.根据权利要求3所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，两所述支撑条之间的长槽内底面开设有发光孔，所述光源的发光面朝向所述发光孔。
7.根据权利要求3所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述反光条与两所述支撑条之间的长槽内底面紧固，所述反光条的下底面的两长边设置有倒角。
8.根据权利要求3所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述反光条的宽度小于两所述支撑条之间的间距。
9.根据权利要求6所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述反光条的侧壁设置有反光层，所述反光条和所述支撑条之间的间隙与所述发光孔相贯通。
10.根据权利要求2所述的一种用于贴片器件的针脚平整度检测装置，其特征在于，所述底座贯穿设置有用于方便所述光源拆装的安装腔。
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| CN108180858A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-19 | 东莞市沃德普自动化科技有限公司 | 一种用于针脚检测的光学系统 |
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