CN112031399B - 混凝土用钢模板和混凝土支护系统 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种混凝土用钢模板和混凝土支护系统，涉及钢模板技术领域。该混凝土用钢模板包括支撑竖钢板以及用于支撑该支撑竖钢板的支撑组件，支撑组件包括滑动座、连接轴和支撑墩，支撑竖钢板的一侧水平设置有导向件，滑动座可滑动地安装于导向件，滑动座竖直设置有升降支撑件，连接轴的一端可滑动且可转动地连接至升降支撑件，连接轴的另一端与支撑墩转动连接。该混凝土用钢模板的各个部件组装简单，支撑竖钢板和支撑组件呈稳定的三角形结构，有效保证了支撑竖钢板的受力均匀，且便于在地面上进行稳定的放置。该混凝土支护系统，可以实现混凝土用钢模板与其他支护结构配合，以实现对公路桥梁混凝土更好的支护。

Description

混凝土用钢模板和混凝土支护系统

技术领域

本发明涉及钢模板技术领域，具体而言，涉及一种混凝土用钢模板和混凝土支护系统。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板用于对混凝土形成支护结构，但是在钢模板长期支护的过程中，由于受力不均匀导致其发生变形，另外钢模板在地面上的安装稳定性差，结合以上两个问题，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种混凝土用钢模板和混凝土支护系统，其能够有效保证对支撑竖钢板进行支护，以便其能够在地面上稳定放置。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种混凝土用钢模板，包括支撑竖钢板以及用于支撑所述支撑竖钢板的支撑组件，所述支撑组件包括滑动座、连接轴和支撑墩，所述支撑竖钢板的一侧水平设置有用于安装所述滑动座的导向件，所述滑动座可滑动地安装于所述导向件，所述滑动座竖直设置有升降支撑件，所述连接轴的一端可滑动且可转动地连接至所述升降支撑件，所述连接轴的另一端与所述支撑墩转动连接。

在可选的实施方式中，所述导向件为两个，且两个所述导向件均开设有导向滑槽，所述滑动座包括滑动本体和设置于所述滑动本体两端的导向块，所述导向块滑动嵌设于所述导向滑槽内。

在可选的实施方式中，所述导向滑槽开设于两个所述导向件相互远离的一侧，所述导向块包括连接的嵌设部和连接部，所述嵌设部滑动嵌设于所述导向滑槽内，所述连接部远离所述嵌设部的一侧与所述滑动本体连接，所述升降支撑件安装于所述滑动本体内。

在可选的实施方式中，所述升降支撑件为丝杆，所述升降支撑件的一端与所述滑动本体转动连接，所述升降支撑件的另一端延伸至所述滑动本体的外侧且焊接有转轮，所述连接轴通过可相对于所述升降支撑件上下滑动的升降件连接至所述升降支撑件上，所述连接轴与所述升降件转动连接。

在可选的实施方式中，所述连接轴包括螺纹连接的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴远离所述第二连接轴的一端与所述升降件转动连接，所述第二连接轴远离所述第一连接轴的一端与所述支撑墩转动连接。

在可选的实施方式中，所述升降件设有第一安装槽以及安装于所述第一安装槽内的第一转轴，所述第一连接轴转动连接于所述第一转轴；所述支撑墩设置有第二安装槽以及安装于所述第二安装槽内的第二转轴，所述第二连接轴转动连接于所述第二转轴；

优选地，所述第二连接轴和所述第二转轴之间还设置有安装管，所述第二转轴的两端分别通过第一轴承与所述第二安装槽的内壁连接，所述安装管与所述第二转轴固定连接，所述安装管远离所述第二转轴的一侧焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述第二连接轴固定连接；

优选地，所述第二安装槽为梯形。

在可选的实施方式中，所述支撑竖钢板的内部为中空结构，且所述中空结构内填充有保温材料。

在可选的实施方式中，所述支撑竖钢板为光滑平面。

在可选的实施方式中，所述支撑组件为多个，且所述滑动座、所述连接轴和所述支撑墩一一对应。

第二方面，本发明实施例提供一种混凝土支护系统，其包括如前述实施方式任一项所述的混凝土用钢模板。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本申请提供的混凝土用钢模板利用支撑组件实现对支撑竖钢板进行支撑，其中，支撑组件的滑动座可以在支撑竖钢板的导向件上水平滑动，而滑动座的升降支撑件的设置，能够实现将连接轴上下调节至合适的高度，以便调节连接轴与支撑竖钢板之间的夹角，同时利用支撑墩起到稳固支撑竖钢板的作用。支撑墩的底部与支撑竖钢板的底部位于同一水平面上(例如地面)此时，支撑竖钢板和支撑组件呈稳定的三角形结构，并且该三角形的角度还可以根据情况调节连接轴端部的高度实现调整，操作简单，稳定性高。此外，本申请提供的混凝土用钢模板的各个部件组装简单，有效保证了支撑竖钢板的受力均匀，且便于在地面上进行稳定的放置。本申请提供的混凝土支护系统，可以实现混凝土用钢模板与其他支护结构进行配合，实现对公路桥梁混凝土更好的支护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土用钢模板的主视结构示意图；

图2为图1中A-A部分的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的混凝土用钢模板的调节座的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混凝土用钢模板的中第二连接轴、安装管和第二转轴在支撑墩上安装的左视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的混凝土用钢模板的中支撑墩的主视剖视结构示意图。

图标：100-混凝土用钢模板；110-支撑竖钢板；111-导向件；112-导向滑槽；120-支撑组件；130-滑动座；131-升降支撑件；132-升降件；133-第一安装槽；134-第一转轴；135-滑动本体；136-导向块；1361-嵌设部；1362-连接部；137-转轮；138-活动槽；140-连接轴；141-第一连接轴；142-第二连接轴；143-安装管；150-支撑墩；151-第二安装槽；152-第二转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请参考图1，本实施例提供了一种混凝土用钢模板100，其包括支撑竖钢板110和支撑组件120，该支撑组件120用于对支撑竖钢板110进行支撑，从而保证支撑竖钢板110稳定的放置于地面上。

具体地，本申请中为了使支撑竖钢板110与支撑组件120较好的配合，在支撑竖钢板110的一侧设置有导向件111，该导向件111水平设置。本实施例中，支撑竖钢板110的内部为中空结构，且中空结构内填充有保温材料。保温材料可以实现与支撑竖钢板110接触的混凝土保持较为恒定的温度，避免温差较大导致混凝土发生皲裂的现象。此外，本申请中，支撑竖钢板110为光滑平面，具体来说，除了用于安装支撑组件120的那一侧面，其余侧面均设置为光滑平面，可以保证支撑竖钢板110与其接触的已经成型的混凝土面保证光滑，便于后续拆卸，同时也可以实现与相邻的两个支撑钢板之间进行紧密贴合。

其结合参阅图1和图2，支撑组件120包括滑动座130、连接轴140和支撑墩150。其中，滑动座130可滑动地安装于导向件111，滑动座130可以相对于导向件111水平运动，该滑动座130采用不锈钢钢板加工制成，滑动座130竖直设置有升降支撑件131和升降件132，升降件132滑动连接于升降支撑件131且能够相对于升降支撑件131上下运动，连接轴140的两端分别与升降件132和支撑墩150转动连接。应理解，也可以直接将连接轴140设置为可相对于升降支撑件131上下滑动并转动连接的结构，此时可省略升降件132的设置。

本申请中通过将支撑墩150推向支撑竖钢板110，支撑墩150在移动过程中带动连接轴140转动并相对于滑动座130上下移动，从而使得连接轴140和支撑竖钢板110之间形成稳定的三角形，当支撑墩150移动到合适的位置后，可以通过螺钉将支撑墩150固定在地面上。

具体到本实施例中，请参阅图1，导向件111为两个，且两个导向件111均开设有导向滑槽112，滑动座130包括滑动本体135和设置于滑动本体135两端的导向块136，导向块136滑动嵌设于导向滑槽112内。应理解，导向滑槽112的开设位置可以为导向件111的侧壁(例如远离支撑竖钢板110的一侧)、顶壁或底壁上，针对导向滑槽112的开设位置不同，对应设置滑动座130上的导向块136。

作为其中一个典型示例，请继续参阅图1，可以将导向滑槽112开设于两个导向件111相互远离的一侧，对应地，导向块136包括垂直连接的嵌设部1361和连接部1362，此时，嵌设部1361和连接部1362呈L型。其中，嵌设部1361滑动嵌设于导向滑槽内，连接部1362远离嵌设部1361的一侧与滑动本体135垂直连接，升降支撑件131安装于滑动本体135内。需要说明的是，在本申请的其他实施方式中，还可以在导向件111上设置导向块136，在滑动座130上设置导向滑槽112，也即是，只要能够保证滑动座130能够相对于导向件111水平滑动即可。

进一步地，升降件132在升降支撑件131上进行上下滑动的方式也有多种，包括但不限于滑块和滑杆配合滑动的方式、丝杆和螺母配合滑动的方式、齿轮和链条配合滑动的方式等等。

具体到本实施例中，升降支撑件131为丝杆，升降支撑件131的一端通过轴承与滑动本体135转动连接，升降支撑件131的另一端延伸至滑动本体135的外侧且焊接有转轮137，升降件132通过螺纹连接至升降支撑件131上。操作人员可以通过转动转轮137带动升降支撑件131在滑动本体135内转动，此时可以带动升降件132在升降支撑件131上进行上下运动。结合图2来看，本申请中，滑动本体135开设有矩形的活动槽138，该活动槽138的顶部和底部均设置为开口，升降支撑件131的顶端通过轴承与活动槽138的顶部内壁转动连接，而活动槽138的底部开设有用升降支撑件131穿过的通孔，升降支撑件131通过该通孔伸出该活动槽138，升降支撑件131伸出活动槽138的部分上焊接转轮137，而升降件132位于活动槽138内，可以随着升降支撑件131的转动而上下移动，由于连接轴140与升降件132转动连接，在升降件132上下移动时，能够带动连接轴140上下运动。

连接轴140与升降件132实现转动连接的方式也有多种，对应的，连接轴140与支撑墩150实现转动连接的方式也有多种。

请结合参阅图3和图4，本申请中采用在升降件132内开设第一安装槽133以及安装于第一安装槽133内的第一转轴134，第一转轴134可以相对于第一安装槽133进行转动，连接轴140与第一转轴134连接。支撑墩150设置有第二安装槽151以及安装于第二安装槽151内的第二转轴152，第二转轴152可以相对于第二安装槽151进行转动，第二连接轴142转动连接于第二转轴152。

请返回参阅图1，连接轴140可以为整段式结构，也可以为分体结构，具体到本实施例中，连接轴140包括螺纹连接的第一连接轴141和第二连接轴142，第一连接轴141远离第二连接轴142的一端与升降件132的第一转轴134转动连接，第二连接轴142远离第一连接轴141的一端与支撑墩150的第二转轴152转动连接。本申请中，通过将连接后的第一连接轴141和第二连接轴142共同作为连接轴140，能够实现连接轴140的快速拆分和安装。具体来说，本申请中，第一连接轴141相较于第二连接轴142更粗，第一连接轴141设置有内螺纹，第二连接轴142设置有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合实现第一连接轴141和第二连接轴142的可拆卸连接。本申请中第一连接轴141和第二连接轴142的螺纹连接的设置还可以实现在升降件132的位置调节固定后，可以通过调节第一连接轴141和第二连接轴142的螺纹连接方式，使得第一连接轴141和第二连接轴142的总长度发生变化，进而调节连接轴140以及支撑墩150相较于支撑竖钢板110之间的角度。

进一步地，第二连接轴142和第二转轴152之间还设置有安装管143，本申请中的安装管143也为金属材质，并且在安装管143的顶部设置为开口，第二转轴152的两端分别通过第一轴承与第二安装槽151的内壁连接，安装管143与第二转轴152固定连接，安装管143远离第二转轴152的一侧焊接有第二轴承，第二轴承设置于安装管143的顶部开口内，第二轴承的内圈与第二连接轴142固定连接。本申请中，通过安装管143可实现与第二连接轴142的转动套装，从而使得第二连接轴142可以轻松地与第一连接轴141实现螺纹连接。

此外，为了配合安装管143在第二转轴152上进行转动，本实施例中，第二安装槽151为梯形(请参阅图5)。具体来说，该第二安装槽151的截面为直角梯形，其中，靠近支撑墩150底部的腰与底边垂直，而靠近支撑墩150顶部的腰向上倾斜以便安装管143向上转动。本申请中，支撑墩150为金属材质，其密度大，重量大，能够很好的起到稳固支撑竖钢板110的作用。

还需要说明的是，本实施例中的支撑组件120为多个，也即是，在导向件111上间隔的安装多个支撑组件120，即安装多个一一对应的滑动座130、连接轴140和支撑墩150。从而实现多个支撑组件120同时对支撑竖钢板110进行支撑，支撑位点多，受力更均匀，支撑力度强，稳定性更高。

本申请提供的混凝土用钢模板100的各个部件组装简单，有效保证了支撑竖钢板110的受力均匀，且便于在地面上进行稳定的放置。

根据本实施例提供的一种混凝土用钢模板100的工作原理是：当该混凝土用钢模板100在进行组装使用时，此时第一连接轴141未安装于第二连接轴142的螺纹槽内，呈分体结构。在安装时，首先将支撑竖钢板110竖直设置在地面上，然后将多个滑动座130通过导向块136安装于导向件111的导向滑槽112内，然后根据实际需要对多个转轮137依次进行正向转动或反向转动，此时转轮137带动对应的升降支撑件131在滑动本体135的滑动槽内转动，升降支撑件131带动升降件132在升降支撑件131上进行上下移动，当所有的升降件132高度调节合适之后，将第一连接轴141和第二连接轴142均进行转动，此时第一连接轴141带动第一转轴134在第一安装槽133内转动，第二连接轴142通过安装管143带动第二转轴152在第二安装槽151内转动，使得第一连接轴141和第二连接轴142的螺纹接口处对齐，此时将第一连接轴141和第二连接轴142进行螺纹连接，第二连接轴142可以通过轴承在安装管143内进行转动，在第二连接轴142转动的过程中，工作人员将支撑墩150在地面上向靠近支撑竖钢板110的位置挪动，直到支撑墩150移动到合适位置，停止第二连接轴142的转动，并利用螺钉将支撑墩150固定在地面上，当所有的第二连接轴142在第一连接轴141上安装完成后，此时多个支撑墩150放置在同一水平线上，且多个滑动座130实现对支撑竖钢板110的不同位置进行支撑，使得支撑竖钢板110的受力均匀，且该装置在地面上的放置稳定性强。

本发明实施例提供一种混凝土支护系统，其包括如前述实施方式任一项所述的混凝土用钢模板100。

综上所述，本申请提供的混凝土用钢模板100利用支撑组件120实现对支撑竖钢板110进行支撑，其中，支撑组件120的滑动座130可以在支撑竖钢板110的导向件111上水平滑动，而滑动座130的升降支撑件131和升降件132的设置，能够实现将升降件132上下调节至合适的高度，以便调节连接轴140与支撑竖钢板110之间的夹角，同时利用支撑墩150起到稳固支撑竖钢板110的作用。此时，支撑竖钢板110和支撑组件120呈稳定的三角形结构，并且该三角形的角度还可以根据情况调节升降件132的高度实现调整，操作简单，稳定性高。此外，本申请提供的混凝土用钢模板100的各个部件组装简单，有效保证了支撑竖钢板110的受力均匀，且便于在地面上进行稳定的放置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土用钢模板，其特征在于，包括支撑竖钢板以及用于支撑所述支撑竖钢板的支撑组件，所述支撑组件包括滑动座、连接轴和支撑墩，所述支撑竖钢板的一侧水平设置有用于安装所述滑动座的导向件，所述滑动座可滑动地安装于所述导向件，所述滑动座竖直设置有升降支撑件，所述连接轴的一端可滑动且可转动地连接至所述升降支撑件，所述连接轴的另一端与所述支撑墩转动连接；

所述导向件为两个，且两个所述导向件均开设有导向滑槽，所述滑动座包括滑动本体和设置于所述滑动本体两端的导向块，所述导向块滑动嵌设于所述导向滑槽内；

所述升降支撑件为丝杆，所述升降支撑件的一端与所述滑动本体转动连接，所述升降支撑件的另一端延伸至所述滑动本体的外侧且焊接有转轮，所述连接轴通过可相对于所述升降支撑件上下滑动的升降件连接至所述升降支撑件上，所述连接轴与所述升降件转动连接；

所述连接轴包括螺纹连接的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴远离所述第二连接轴的一端与所述升降件转动连接，所述第二连接轴远离所述第一连接轴的一端与所述支撑墩转动连接；

所述升降件设有第一安装槽以及安装于所述第一安装槽内的第一转轴，所述第一连接轴转动连接于所述第一转轴；所述支撑墩设置有第二安装槽以及安装于所述第二安装槽内的第二转轴，所述第二连接轴转动连接于所述第二转轴；

所述第二连接轴和所述第二转轴之间还设置有安装管，所述第二转轴的两端分别通过第一轴承与所述第二安装槽的内壁连接，所述安装管与所述第二转轴固定连接，所述安装管远离所述第二转轴的一侧焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述第二连接轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土用钢模板，其特征在于，所述导向滑槽开设于两个所述导向件相互远离的一侧，所述导向块包括连接的嵌设部和连接部，所述嵌设部滑动嵌设于所述导向滑槽内，所述连接部远离所述嵌设部的一侧与所述滑动本体连接，所述升降支撑件安装于所述滑动本体内。

3.根据权利要求1所述的混凝土用钢模板，其特征在于，所述第二安装槽为梯形。

4.根据权利要求1所述的混凝土用钢模板，其特征在于，所述支撑竖钢板的内部为中空结构，且所述中空结构内填充有保温材料。

5.根据权利要求1所述的混凝土用钢模板，其特征在于，所述支撑竖钢板为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的混凝土用钢模板，其特征在于，所述支撑组件为多个，且所述滑动座、所述连接轴和所述支撑墩一一对应。

7.一种混凝土支护系统，其特征在于，其包括如权利要求1-6任一项所述的混凝土用钢模板。

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