CN112031291A - 新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统 - Google Patents

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    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs

Abstract

本发明提供了一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统，包括：竖向板(1)、水平板(2)、伞形板(3)、立柱(4)、密封环(5)以及屋面(6)；所述竖向板(1)与屋面(6)紧固连接；所述竖向板(1)与水平板(2)连接；所述水平板(2)与立柱(4)紧固连接；所述伞形板(3)与屋面(6)紧固连接；所述伞形板(3)与立柱(4)紧固连接。本发明采用三道防水构造措施，前两道防水构造措施能够都能分别保证金属屋面的防水性能，对防水效果起主要作用。而增加的第三道防水构造措施能够阻挡雨雪、灰尘以及阳光等外界因素对前两道防水构造措施的损害，增加了前两道防水构造措施防水的鲁棒性。

Description

新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统
技术领域
本发明涉及工程防水技术领域，具体地，涉及一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统，尤其涉及一种具有三道防水构造措施的新型钢立柱出屋面防水节点的方法。
背景技术
对于一些大跨度公建项目，比如火车站、汽车站以及体育馆等，常采用金属屋面，屋面上通常立有标识或者广告牌。出屋面钢构件与金属屋面交接处潜在漏水的风险很大，一旦漏水很难根治，极大影响建筑物的使用。现有技术中亟需一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统。
专利文献CN209260930U公开了一种PC外墙拼接缝防水节点，包括PC外墙本体、拼接缝防水节点、高分子密封胶、有机薄膜隔离条和聚乙烯塑料内衬棒材，所述PC外墙本体的内部设有拼接缝防水节点，所述拼接缝防水节点的后部设有有机薄膜隔离条，所述拼接缝防水节点的内部填充有高分子密封胶，所述高分子密封胶的内部前端设有聚乙烯塑料内衬棒材，所述拼接缝防水节点的外部设有密封胶条，所述密封胶条的外部安装有外饰安装板，所述外饰安装板的顶部和底部均设有预埋杆，所述预埋杆贯穿连接于PC外墙本体。该专利的结构和性能仍然有待提高的空间。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法及系统。
根据本发明提供的一种新型钢立柱出屋面防水节点的系统，包括：竖向板1、水平板2、伞形板3、立柱4、密封环5、屋面6以及胶带7；所述竖向板1与屋面6紧固连接；所述竖向板1与水平板2连接；所述水平板2与立柱4紧固连接；所述伞形板3与屋面6紧固连接；所述伞形板3与立柱4紧固连接；所述密封环5设置于立柱4与屋面6的连接处；金属屋面板的开孔需保证钢立柱4与孔洞之间的间距刚好满足橡胶密封环恰当地“卡”在二者中间。所述伞形板3包括：剖面伞形结构。
优选地，还包括：硅胶8；所述硅胶8填满立柱4与密封环5之间、屋面6与密封环5之间的缝隙。
优选地，所述竖向板1、水平板2具有剖面L形结构。
优选地，所述水平板2的开洞与立柱4之间的距离控制在1mm以内；所述水平板2的开洞与立柱4之间采用连续焊缝连接。
优选地，还包括：防水胶带7；所述竖向板1与水平板2之间采用防水胶带7连接；所述伞形板3与立柱4采用连续满焊连接；所述钢板4下部贴合屋面6。
优选地，所述竖向板1的厚度不小于3mm；所述水平板2的厚度不小于3mm；所述竖向板1、水平板2以及伞形板3采用不锈钢钢材质。
优选地，所述伞形板3厚度不小于2mm；所述立柱4采用钢材质。
根据本发明提供的一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法，采用权利要求1-7任一项所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，包括：
第一道防水构造步骤：根据出屋面立柱的外观尺寸大小和位置，在金属屋面上进行开洞；在安装钢立柱时，用橡胶密封环绕金属屋面板洞口内圈一周，再进行钢立柱安装，使橡胶密封环卡在金属屋面板与钢立柱之间，并在橡胶密封环与金属屋面板和钢立柱交接的地方，分别用硅胶密封保证防水性。
优选地，还包括：
第二道防水构造步骤：先将竖向环状不锈钢板绕立柱一周并在拼缝处连续焊接使之竖向闭合密封，然后在距离钢立柱外侧设定距离处与金属屋面板进行连续满焊保证防水性，并在焊接完成后用硅胶进行周圈密封保证防水性；再安装水平钢板，水平钢板内圈开洞使钢立柱能够穿过，并使水平不锈钢板与竖向不锈钢板能够垂直接触，在二者的接触面上用防水胶带进行粘结密封；水平不锈钢板与钢立柱交接的地方采用满焊连接保证防水性，再用硅胶进行周圈打满保证防水性。由此通过水平和竖向的不锈钢板分别与钢立柱和金属屋面板密封连接以及二者之间的连接形成了第二道防水构造措施。
优选地，还包括：第三道防水构造步骤：采用伞状不锈钢板罩在前两道防水构造措施外侧，伞状不锈钢板的侧面拼缝处采用连续焊接密封闭合，伞状不锈钢板上部与钢立柱采用连续周圈焊接保证防水性，然后用硅胶周圈打满，伞状不锈钢板下部贴近金属屋面板。第三道防水构造措施主要防止外界雨、雪、灰尘以及阳光等造成第一道、第二道防水措施的损坏，起到保护前两道防水构造措施的目的。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明采用三道防水构造措施，前两道防水构造措施能够都能分别保证金属屋面的防水性能，对防水效果起主要作用。而增加的第三道防水构造措施能够阻挡雨雪、灰尘以及阳光等外界因素对前两道防水构造措施的损害，增加了前两道防水构造措施防水的鲁棒性；
2、本发明中，所有的钢板均采用不锈钢板，不易锈蚀，耐久性好；
3、本发明中，所有钢板与屋面和钢立柱之间的连接均采用焊缝满焊，不仅保证钢板与金属屋面和钢立柱之间的连接牢固性，也对防水效果的起主要贡献作用。然后焊缝上部打满硅胶同样增加了防水效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中的结构剖面示意图。
图2为本发明实施例中的剖面示意图。
图中：
竖向板1 密封环5
水平板2 屋面6
伞形板3 胶带7
立柱4 硅胶8
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1-2，根据本发明提供的一种新型钢立柱出屋面防水节点的系统，包括：竖向板1、水平板2、伞形板3、立柱4、密封环5、屋面6以及胶带7；所述竖向板1与屋面6紧固连接；所述竖向板1与水平板2连接；所述水平板2与立柱4紧固连接；所述伞形板3与屋面6紧固连接；所述伞形板3与立柱4紧固连接；所述密封环5设置于立柱4与屋面6的连接处；金属屋面板的开孔需保证钢立柱4与孔洞之间的间距刚好满足橡胶密封环恰当地“卡”在二者中间。所述伞形板3包括：剖面伞形结构。
本发明提出的防水做法主要针对出屋面钢立柱与金属屋面交接处的防水处理措施，采用三道防水构造措施能够有效提高金属屋面开洞处的防水性能。
优选地，还包括：硅胶8；所述硅胶8填满立柱4与密封环5之间、屋面6与密封环5之间的缝隙。
优选地，所述竖向板1、水平板2具有剖面L形结构。
优选地，所述水平板2的开洞与立柱4之间的距离控制在1mm以内；所述水平板2的开洞与立柱4之间采用连续焊缝连接。
优选地，还包括：防水胶带7；所述竖向板1与水平板2之间采用防水胶带7连接；所述伞形板3与立柱4采用连续满焊连接；所述钢板4下部贴合屋面6。
优选地，所述竖向板1的厚度不小于3mm；所述水平板2的厚度不小于3mm；所述竖向板1、水平板2以及伞形板3采用不锈钢钢材质。
优选地，所述伞形板3厚度不小于2mm；所述立柱4采用钢材质。
根据本发明提供的一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法，采用权利要求1-7任一项所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，包括：
第一道防水构造步骤：根据出屋面立柱的外观尺寸大小和位置，在金属屋面上进行开洞；在安装钢立柱时，用橡胶密封环绕金属屋面板洞口内圈一周，再进行钢立柱安装，使橡胶密封环卡在金属屋面板与钢立柱之间，并在橡胶密封环与金属屋面板和钢立柱交接的地方，分别用硅胶密封保证防水性。
优选地，还包括：
第二道防水构造步骤：先将竖向环状不锈钢板绕立柱一周并在拼缝处连续焊接使之竖向闭合密封，然后在距离钢立柱外侧设定距离处与金属屋面板进行连续满焊保证防水性，并在焊接完成后用硅胶进行周圈密封保证防水性；再安装水平钢板，水平钢板内圈开洞使钢立柱能够穿过，并使水平不锈钢板与竖向不锈钢板能够垂直接触，在二者的接触面上用防水胶带进行粘结密封；水平不锈钢板与钢立柱交接的地方采用满焊连接保证防水性，再用硅胶进行周圈打满保证防水性。由此通过水平和竖向的不锈钢板分别与钢立柱和金属屋面板密封连接以及二者之间的连接形成了第二道防水构造措施。
优选地，还包括：第三道防水构造步骤：采用伞状不锈钢板罩在前两道防水构造措施外侧，伞状不锈钢板的侧面拼缝处采用连续焊接密封闭合，伞状不锈钢板上部与钢立柱采用连续周圈焊接保证防水性，然后用硅胶周圈打满，伞状不锈钢板下部贴近金属屋面板。第三道防水构造措施主要防止外界雨、雪、灰尘以及阳光等造成第一道、第二道防水措施的损坏，起到保护前两道防水构造措施的目的。
具体地，在一个实施例中，一种具有三道防水构造措施的新型钢立柱出屋面防水节点做法，主要采用密封橡胶环、钢板、硅胶：
第一道防水构造：根据出屋面立柱的外观尺寸大小和位置，在金属屋面上进行开洞。在安装钢立柱时，用橡胶密封环绕金属屋面板洞口内圈一周，再进行钢立柱安装，使橡胶密封环“卡”在金属屋面板与钢立柱之间，并在橡胶密封环与金属屋面板和钢立柱交接的地方，分别用硅胶密封保证防水性。
第二道防水构造：该构造由折成固定形状的竖向和水平不锈钢板组成。先将竖向环状不锈钢板绕立柱一周并在拼缝处连续焊接使之竖向闭合密封，然后在距离钢立柱外侧一定距离处与金属屋面板进行连续满焊保证防水性，并在焊接完成后用硅胶进行周圈密封保证防水性。再安装水平钢板，水平钢板内圈开洞使钢立柱能够穿过，并使水平不锈钢板与竖向不锈钢板能够垂直接触，在二者的接触面上用防水胶带进行粘结密封。水平不锈钢板与钢立柱交接的地方采用满焊连接保证防水性，再用硅胶进行周圈打满保证防水性。由此通过水平和竖向的不锈钢板分别与钢立柱和金属屋面板密封连接以及二者之间的连接形成了第二道防水构造措施。
第三道防水构造：采用类似于伞状的不锈钢板“罩”在前两道防水构造措施外侧，该不锈钢板侧面拼缝处采用连续焊接密封闭合，上部与钢立柱采用连续周圈焊接保证防水性，然后用硅胶周圈打满，该不锈钢板下部贴近金属屋面板。第三道防水构造措施主要防止外界雨、雪、灰尘以及阳光等造成第一道、第二道防水措施的损坏，起到保护前两道防水构造措施的目的。
在设置第一道防水构造措施时，金属屋面板5的开孔需保证钢立柱4与孔洞之间的间距刚好满足橡胶密封环恰当地“卡”在二者中间，然后采用硅胶8将橡胶密封环5与立柱4，橡胶密封环4与金属屋面板5之间的缝隙填满，保证防水性。
在设置第二道防水构造措施时，竖向1和水平2的钢板需弯折成剖面成“L”的形状，弯折尺寸根据实际需要。竖向钢板侧面拼缝处采用连续焊接密封，在距离钢立柱外圈一定的距离处与金属屋面板6满焊连接，并用硅胶8打满，保证密封性。水平钢板2开洞与钢立柱4之间的距离需控制在1mm以内，采用连续焊缝连接，并用硅胶8打满保证密封防水性。水平1与竖向2之间的连接采用防水胶带7进行连接。
具体地，在一个实施例中，一种出屋面钢立柱与金属屋面交接处防水做法的构造措施如下：
现将金属屋面板开洞，洞口大小为钢立柱外径加上橡胶密封环的厚度再减去1～3mm，保证橡胶密封环恰好“卡”再钢立柱与金属屋面板之间，然后用硅胶连续打满，保证防水密封性。将竖向不锈钢板定位之后与下部金属屋面板沿周圈连续满焊(需保证防水性能)并随后用硅胶打满。然后将水平不锈钢板调整到图一中位置后，将水平不锈钢板内圈与钢立柱沿着周圈连续满焊(需保证防水性能)并随后用硅胶打满。然后将竖向不锈钢板上部与水平不锈钢板下侧用防水胶带粘结。将外套不锈钢板调整到固定位置之后，将外套不锈钢板与钢立柱连接处沿周圈连续满焊(需保证防水性能)并随后用硅胶打满。施工全部完成。
在设置第三道防水构造措施时，将钢板弯折成剖面类似“伞”形的形状，保证上部内边尺寸同钢立柱，采用连续满焊与钢立柱焊接，并用硅胶打满。将钢板下部尽量贴近金属屋面。
竖向不锈钢板和水平不锈钢板厚度不小于3mm，外套不锈钢板厚度不小于2mm，且三种钢板均采用不锈钢板。弯折形状、尺寸及构造符合附图的要求。钢立柱可以是任何出屋面的钢构件，且尽量与屋面垂直。
本发明采用三道防水构造措施，前两道防水构造措施能够都能分别保证金属屋面的防水性能，对防水效果起主要作用。而增加的第三道防水构造措施能够阻挡雨雪、灰尘以及阳光等外界因素对前两道防水构造措施的损害，增加了前两道防水构造措施防水的鲁棒性；本发明中，所有的钢板均采用不锈钢板，不易锈蚀，耐久性好；所有钢板与屋面和钢立柱之间的连接均采用焊缝满焊，不仅保证钢板与金属屋面和钢立柱之间的连接牢固性，也对防水效果的起主要贡献作用。然后焊缝上部打满硅胶同样增加了防水效果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，包括：竖向板(1)、水平板(2)、伞形板(3)、立柱(4)、密封环(5)以及屋面(6)；
所述竖向板(1)与屋面(6)紧固连接；
所述竖向板(1)与水平板(2)连接；
所述水平板(2)与立柱(4)紧固连接；
所述伞形板(3)与屋面(6)紧固连接；
所述伞形板(3)与立柱(4)紧固连接；
所述密封环(5)设置于立柱(4)与屋面(6)的连接处；
所述伞形板(3)包括：剖面伞形结构。
2.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，还包括：硅胶(8)；
所述硅胶(8)填满立柱(4)与密封环(5)之间、屋面(6)与密封环(5)之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，所述竖向板(1)、水平板(2)具有剖面L形结构。
4.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，所述水平板(2)的开洞与立柱(4)之间的距离控制在1mm以内；
所述水平板(2)的开洞与立柱(4)之间采用连续焊缝连接。
5.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，还包括：防水胶带(7)；
所述竖向板(1)与水平板(2)之间采用防水胶带(7)连接；
所述伞形板(3)与立柱(4)采用连续满焊连接；
所述钢板(4)下部贴合屋面(6)。
6.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，所述竖向板(1)的厚度不小于3mm；
所述水平板(2)的厚度不小于3mm；
所述竖向板(1)、水平板(2)以及伞形板(3)采用不锈钢钢材质。
7.根据权利要求1所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，其特征在于，所述伞形板(3)厚度不小于2mm；
所述立柱(4)采用钢材质。
8.一种新型钢立柱出屋面防水节点的方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的新型钢立柱出屋面防水节点的系统，包括：
第一道防水构造步骤：根据出屋面立柱的外观尺寸大小和位置，在金属屋面上进行开洞；在安装钢立柱时，用橡胶密封环绕金属屋面板洞口内圈一周，再进行钢立柱安装，使橡胶密封环卡在金属屋面板与钢立柱之间，并在橡胶密封环与金属屋面板和钢立柱交接的地方，分别用硅胶密封。
9.根据权利要求8所述的新型钢立柱出屋面防水节点的方法，其特征在于，还包括：
第二道防水构造步骤：先将竖向环状不锈钢板绕立柱一周并在拼缝处连续焊接使之竖向闭合密封，然后在距离钢立柱外侧设定距离处与金属屋面板进行连续满焊，并在焊接完成后用硅胶进行周圈密封；再安装水平钢板，水平钢板内圈开洞使钢立柱能够穿过，并使水平不锈钢板与竖向不锈钢板能够垂直接触，在二者的接触面上用防水胶带进行粘结密封；水平不锈钢板与钢立柱交接的地方采用满焊连接，再用硅胶进行周圈打满。
10.根据权利要求8所述的新型钢立柱出屋面防水节点的方法，其特征在于，还包括：第三道防水构造步骤：采用伞状不锈钢板罩在前两道防水构造措施外侧，伞状不锈钢板的侧面拼缝处采用连续焊接密封闭合，伞状不锈钢板上部与钢立柱采用连续周圈焊接保证防水性，然后用硅胶周圈打满，伞状不锈钢板下部贴近金属屋面板。
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