CN112028664A - 一种防水保护的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种防水保护的施工方法，包括以下步骤：在水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；第一遍防水材料喷完3‑5小时后，喷水雾养护，间隔4‑6小时后喷水雾再养护；第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2‑4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；第二遍防水材料喷完后，间隔4‑6小时后喷水雾养护，再间隔4‑6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程；所述防水材料中含有纳米硅酸钙。本申请提供了一种新的混凝土防水模式，施工过程操作简单，施工后快速达到防水抗渗状态。

Description

一种防水保护的施工方法
技术领域
本申请涉及防水工程技术领域，尤其是涉及一种防水保护的施工方法。
背景技术
碳化作用为一种混凝土失效形式，也称混凝土中性化。混凝土碳化使混凝土的碱度降低，同时增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，进而引发钢筋锈蚀、收缩开裂，甚至凝胶结构解体等一系列问题。目前市场上防止混凝土碳化的方法：
1、提高混凝土的抗渗性。混凝土的碳化与其抗渗性有直接关系。一般说来，混凝土的抗渗性能越好，则混凝土的碳化速度越慢。因此为防止混凝土的碳化，必须提高混凝土的抗渗性。
2、适当增加混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳等到达钢筋表面的时间。
3、在混凝土里掺阻锈剂，这样也可以防止由于混凝土碳化而引起的钢筋锈蚀。
4、表面涂刷防渗层。为防止渗透在混凝土结构表面涂刷抗渗性和耐久性好的有机防渗层材料，在一定程度上可以阻滞空气的渗透而减慢混凝土的碳化。
表面涂刷防渗层是目前市场上最常用的方法，因为涂刷的材料多为有机物的胶类或油漆类产品。此类产品对操作技术要求较严，耐穿刺性和耐老化性不强，易老化，寿命短。
发明内容
本申请提供一种防水保护的施工方法。
本申请采用下述技术方案：
一种防水保护的施工方法，包括以下步骤：
在水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；
第一遍防水材料喷完3-5小时后，喷水雾养护，间隔4-6小时后喷水雾再养护；
第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；
第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程；
所述防水材料中含有纳米硅酸钙。
进一步地，第一遍防水材料喷完4小时后，喷水雾养护。
进一步地，所述防水材料由以下重量份的组分制成：纳米硅酸钙分散液：10-20份；硅酸钠溶液：10-30份；硅溶胶：5-10份；氢氧化钠：3-5份；水：35-72份；渗透剂：0.1-0.5份。
进一步地，所述纳米硅酸钙分散液的固含量为10％-20％，所述硅酸钠溶液的固含量为20％-40％，所述硅溶胶的固含量为20％-40％。
进一步地，所述纳米硅酸钙分散液的固含量为15％，所述硅酸钠溶液的固含量为30％，所述硅溶胶的固含量为30％。
进一步地，所述纳米硅酸钙分散液以氧化钙和纳米气相白炭黑为主要原料，水为分散介质，聚乙二醇为分散剂，通过低温常压水热合成法制备而得。
进一步地，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
进一步地，所述纳米硅酸钙分散液中，硅钙比为1.8，水固比为80-90:10-20，聚乙二醇400的添加量为0.2％。
进一步地，所述渗透剂为JFC。
本申请的有益效果如下：
本申请提供了一种新的混凝土防水模式，将防水材料以其内含的特殊“活性物质”渗入混凝土基材后，与混凝土中某些成分产生化学反应，生成高强度、不分解的永久型结晶体，其单晶直径大小约一个纳米，可有效封堵基体内的微孔隙，实现结构自防水，使得现浇灌混凝土结构能达到预制件的性能。不同于传统方法是以外加的界面形成物理性阻隔防水，本申请是由防水材料经由化学反应在混凝土基材缺陷中生长出与混凝土同质性的抗水性结晶物质，结晶一旦生成就与原混凝土粒子混成一体，不存在新老介面，以此使得混凝土结构的全躯体起到整体性防水效果，以提高混凝土的使用效率，避免传统的防漏方式。
在追求防水、抗渗的前提下，通过本申请的方法还具有防碳化的功能。本申请采用的方法是在混凝土内部缺陷处生成结晶，既能达到防水、抗渗、提高混凝土强度等功能，又能使混凝土抗酸、透气达到与建筑基材同寿命，且对施工操作技术要求低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为未做任何处理的混凝土扫描电镜微观图。
图2为喷本申请实施例的产品后，相同倍数下的混凝土扫描电镜微观图。
图3为喷本申请实施例的产品后，局部放大后的混凝土扫描电镜微观图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例所用纳米硅酸钙分散液采用低温常压水热合成法制备，步骤如下：
1、采用氧化钙与纳米气相白炭黑为主要原料，去离子水为分散介质，聚乙二醇400为分散剂；
2、在带搅拌和温度控制的水热合成反应釜中，加入去离子水，按硅钙比1.8，分别加入气相白炭黑和氧化钙搅拌均匀，进行水解乳化30分钟；其中水固比为80:20、85:15或90:10，分散剂聚乙二醇400为0.2％；
3、将反应釜密封后，升温至60℃，保温10小时，期间保持搅拌器搅拌速度为30转/分钟；
4、保温结束后，将反应后的混合液用200目筛网过滤，得到含有纳米硅酸钙粒子的分散液，其固含量为10％、15％或20％。
实施例一：
1、按重量份数分别称取各个原料组分：
纳米硅酸钙分散液(固含量10％)：10份；
硅酸钠溶液(固含量30％)：10份；
硅溶胶(固含量30％)：5份；
氢氧化钠：3份；
水：72份；
渗透剂JFC：0.1份。
制备时，首先将硅酸钠与水混合，得到混合溶液；再将氢氧化钠溶于混合溶液中，得到二次混合溶液；在二次混合溶液中，加入称量好的硅溶胶、纳米硅酸钙分散液以及润湿渗透剂JFC，混匀后，得到防水材料。
2、防水施工时，在施工的水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；第一遍防水材料喷完4小时后喷水雾养护后，间隔4-6小时后喷水雾再养护；第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程。
从图1中可以看出，在场发射扫描电镜放大到1000倍时就可以观测到未做任何处理的混凝土是呈多孔隙的结构。而喷涂了本实施例的防水材料后用相同设备的相同倍数就可以清楚观测到在混凝土微空隙中有大量结晶生成(纤维状、针状)，且均匀分布，充分填补混凝土空隙(如图2所示)。图3是图2的局部放图到6000倍后，可以更清楚的看清结晶的形态、分布、填充情况，而且从标志对比中可以得到，单根结晶直径在1纳米左右，从而达到纳米级的防水效果。
实施例二：
1、按重量份数分别称取各个原料组分：
纳米硅酸钙分散液(固含量15％)：15份；
硅酸钠溶液(固含量30％)：20份；
硅溶胶(固含量30％)：7份；
氢氧化钠：4份；
水：54份；
渗透剂JFC：0.2份。
制备时，首先将硅酸钠与水混合，得到混合溶液；再将氢氧化钠溶于混合溶液中，得到二次混合溶液；在二次混合溶液中，加入称量好的硅溶胶、纳米硅酸钙分散液以及润湿渗透剂JFC，混匀后，得到防水材料。
2、防水施工时，在施工的水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；第一遍防水材料喷完4小时后喷水雾养护后，间隔4-6小时后喷水雾再养护；第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程。
实施例三：
1、按重量份数分别称取各个原料组分：
纳米硅酸钙分散液(固含量20％)：15份；
硅酸钠溶液(固含量30％)：30份；
硅溶胶(固含量30％)：5份；
氢氧化钠：3份；
水：47份；
渗透剂JFC：0.3份。
制备时，首先将硅酸钠与水混合，得到混合溶液；再将氢氧化钠溶于混合溶液中，得到二次混合溶液；在二次混合溶液中，加入称量好的硅溶胶、纳米硅酸钙分散液以及润湿渗透剂JFC，混匀后，得到防水材料。
2、防水施工时，在施工的水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；第一遍防水材料喷完4小时后喷水雾养护后，间隔4-6小时后喷水雾再养护；第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程。
实施例四：
1、按重量份数分别称取各个原料组分：
纳米硅酸钙分散液(固含量15％)：20份；
硅酸钠溶液(固含量30％)：30份；
硅溶胶(固含量30％)：10份；
氢氧化钠：5份；
水：35份；
渗透剂JFC：0.5份。
制备时，首先将硅酸钠与水混合，得到混合溶液；再将氢氧化钠溶于混合溶液中，得到二次混合溶液；在二次混合溶液中，加入称量好的硅溶胶、纳米硅酸钙分散液以及润湿渗透剂JFC，混匀后，得到防水材料。
2、防水施工时，在施工的水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；第一遍防水材料喷完4小时后喷水雾养护后，间隔4-6小时后喷水雾再养护；第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种防水保护的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
在水泥基材表面喷足量水使其润湿，待水泥基材表面无明水后，均匀喷第一遍防水材料；
第一遍防水材料喷完3-5小时后，喷水雾养护，间隔4-6小时后喷水雾再养护；
第二天先在前一天施工好的水泥基材表面喷水雾养护，2-4小时后，待水泥基材表面无明水后，喷第二遍防水材料；
第二遍防水材料喷完后，间隔4-6小时后喷水雾养护，再间隔4-6小时后喷水雾养护第二次，完成施工过程；
所述防水材料中含有纳米硅酸钙。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，第一遍防水材料喷完4小时后，喷水雾养护。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述防水材料由以下重量份的组分制成：纳米硅酸钙分散液：10-20份；硅酸钠溶液：10-30份；硅溶胶：5-10份；氢氧化钠：3-5份；水：35-72份；渗透剂：0.1-0.5份。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述纳米硅酸钙分散液的固含量为10％-20％，所述硅酸钠溶液的固含量为20％-40％，所述硅溶胶的固含量为20％-40％。
5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述纳米硅酸钙分散液的固含量为15％，所述硅酸钠溶液的固含量为30％，所述硅溶胶的固含量为30％。
6.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述纳米硅酸钙分散液以氧化钙和纳米气相白炭黑为主要原料，水为分散介质，聚乙二醇为分散剂，通过低温常压水热合成法制备而得。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述纳米硅酸钙分散液中，硅钙比为1.8，水固比为80-90:10-20，聚乙二醇400的添加量为0.2％。
9.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述渗透剂为JFC。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204

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