CN112027228B - 一种封装用热缩机切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，且公开了一种封装用热缩机切膜装置，包括包装台和切刀，所述切刀设置于包装台的上方，所述包装台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有上永磁块，所述包装台的内部开设有位于滑槽前后两侧且与滑槽连通的气道，所述切刀的上方设有下压机构，所述下压机构用于向下推动切刀，所述包装台的下方设有可旋转的上推转辊。本发明通过外转盘旋转的离心力促使推杆向外移动，从而将推杆的动能转化成势能，并在推杆接触切刀上瞬间释放能量，从而起到增大推杆切割压力的目的，有利于切割较厚的膜以及张力不足的膜，从而可以降低带动外转盘旋转的电机的能耗。

Description

一种封装用热缩机切膜装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种封装用热缩机切膜装置。

背景技术

热缩机也称收收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。在包装时，膜绕在膜架上，产品通过膜架后一部分膜包裹在产品上，热缩机上设置有封刀机构，用于将包裹着产品的热收缩膜切断并封口。现有的封刀有采用凸轮机构下压刀片将热收缩膜切断。在工厂线上，需要包装的产品多种多样，采用的热收缩膜的材质也有所不同，不用材质的膜厚度以及膜柔软度也不同，那么对于厚度较大、柔软度交高的膜，传统的封刀机构需要保持较高的驱动功率，能源的消耗过大；另外，在封刀机构切割膜时，只是从上至下单向对膜进行切割，对于较厚或者张力较小的膜，若封刀的力度不足，则会影响热收缩膜的封口质量和速度，进而影响了整个产品封装的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有热收缩即切膜装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种封装用热缩机切膜装置，具备低能耗、切割力度大的优点，解决了上述背景技术中提出的能源消耗大、切割力度小的问题。

本发明提供如下技术方案：一种封装用热缩机切膜装置，包括包装台和切刀，所述切刀设置于包装台的上方，所述包装台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有上永磁块，所述包装台的内部开设有位于滑槽前后两侧且与滑槽连通的气道，所述切刀的上方设有下压机构，所述下压机构用于向下推动切刀，所述包装台的下方设有可旋转的上推转辊，所述上推转辊用于控制刀座的上下移动。

优选的，所述下压机构包括由外转盘和内固定盘，所述外转盘呈环状，所述外转盘和内固定盘同轴装配，所述外转盘通过电机带动旋转，所述内固定盘固定在外转盘的中间，所述外转盘的内部开设有贯通槽，沿着所述贯通槽的内壁绕制有固定导线圈，所述固定导线圈的内部活动套接有推杆，所述推杆上设有条形磁体。

优选的，所述推杆向外转盘内移动至上限处时所述条形磁体位于固定导线圈的内部，所述推杆靠近内固定盘一端的顶部设有限位块，所述推杆的另一端转动连接有压轮。

优选的，所述内固定盘上径向设置有电磁铁，所述电磁铁包括位于内固定盘下半边的推压电磁铁和均匀分布在内固定盘其他位置的离心电磁铁，所述压轮旋转过与推压电磁铁相邻的离心电磁铁后所述压轮与切刀相接触。

优选的，所述固定导线圈和推压电磁铁、离心电磁铁均导通，所述条形磁铁旋转至与电磁铁相对时当前位置的电磁铁与条形磁铁同极相斥。

优选的，所述上推转辊上设置有与上永磁块异极相吸的下拉磁块和同极相斥的上推磁块，所述下拉磁块相对于上推转辊的中心呈阶梯状分布，所述上推转辊和外转盘通过电机带动同步旋转。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过外转盘旋转的离心力促使推杆向外移动，从而将推杆的动能转化成势能，并在推杆接触切刀上瞬间释放能量，从而起到增大推杆切割压力的目的，有利于切割较厚的膜以及张力不足的膜，从而可以降低带动外转盘旋转的电机的能耗。

2、本发明通过将条形磁体相对固定导线圈移动产生的感应电流传导至电磁铁中，再利用电磁铁生成的感应磁场反作用在条形磁体上，一方面可以促使推杆向外移动，增加推杆的势能，另一方面也起到增大推杆对切刀下压力的目的，达到了降低电机能耗目的的同时又进一步提高切刀对膜的切割力度。

3、本发明通过利用下压机构和上推转辊的共同作用使得切刀和刀座沿着膜的两面相向移动，增大在切刀和刀座接触膜的瞬间碰撞力，更进一步提高对膜的切割力，并且在刀座快速上升时，通过气道将膜短暂吸附在包装台上，从而达到增大膜切割处张力以及膜稳定性的目的，不仅可以更好的将膜切断，同时也避免切割时包裹着膜的产品被膜向切割处拉动，防止切割刀产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为下压机构的结构示意图；

图3为本发明蓄能阶段固定导线圈和电磁铁内的电流方向示意图；

图4为本发明下压阶段固定导线圈和电磁铁内的电流方向示意图；

图5为本发明侧视图；

图6为本发明包装台处俯视图。

图中：1、包装台；101、滑槽；2、切刀；3、刀座；4、上永磁块；5、气道；6、下压机构；7、上推转辊；701、下拉磁块；702、上推磁块；8、外转盘；801、贯通槽；9、内固定盘；10、固定导线圈；11、推杆；12、条形磁体；13、电磁铁；1301、推压电磁铁；1302、离心电磁铁；14、压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种封装用热缩机切膜装置，包括包装台1和切刀2，切刀2设置于包装台1的上方，产品包裹好膜后在包装台1上输送，包装台1的内部开设有滑槽101，滑槽101的内部滑动连接有刀座3，切膜时切刀2向下移动至刀座3的内部，并将位于刀座3上方的膜切断，切刀2切割后需向上移动，可采用弹簧在安装在切刀2的两侧，使得切刀2恢复原位(该技术已知，图中未示出)，刀座3的侧壁与滑槽101的内壁均接触形成密封结构，刀座3的底部固定连接有上永磁块4，包装台1的内部开设有位于滑槽101前后两侧且与滑槽101连通的气道5，当刀座3向下移动时，将滑槽101中的空气通过气道5向外界排出，当滑槽101快速向上移动时，在气道5处形成负压，膜被吸附贴在包装台1的表面，达到增加膜的切割处的张力的目的，使膜便于切断，切刀2的上方设有下压机构6，下压机构6用于下压切刀2，包装台1的下方设有可旋转的上推转辊7，上推转辊7用于控制刀座3的上下移动，当刀座3向上快速移动时，在膜的切割处，增加膜上下两个表面的冲击力，从而更加有利于膜的切割。

下压机构6包括由外转盘8和内固定盘9，外转盘8呈环状，外转盘8和内固定盘9同轴装配，外转盘8通过电机带动旋转，内固定盘9固定在外转盘8的中间；外转盘8的内部开设有贯通槽801，沿着贯通槽801的内壁绕制有固定导线圈10，即固定导线圈10是固定在外转盘8上的，固定导线圈10的内部活动套接有推杆11，在推杆11的长度范围内，推杆11沿着贯通槽801向外移动距离约场，推杆11的端点距离切刀2的高度越高，势能越大，推杆11上设有条形磁体12，条形磁体12随着推杆11在固定导线圈10内移动时，固定导线圈10的磁通量变化，固定导线圈10内产生感应电流。

推杆11向外转盘8内移动至上限处时条形磁体12位于固定导线圈10的内部，使得条形磁体12沿着固定导线圈10从内向外移动时，通过固定导线圈10的磁通量是逐渐减小的，条形磁体12沿着固定导线圈10从外向内移动时，通过固定导线圈10的磁通量是逐渐增大的，从而保证在上述单向移动过程中，固定导线圈10中产生的感应电流方向固定，推杆11靠近内固定盘9一端的顶部设有限位块，限位块用于避免推杆11从外转盘8上脱落，推杆11的另一端转动连接有压轮14，压轮14可转动，将推杆11与切刀2接触的滑动摩擦力转变成滚动摩擦力，从而降低推杆11的动能损失。

内固定盘9上径向设置有电磁铁13，电磁铁13包括位于内固定盘9下半边的推压电磁铁1301和均匀分布在内固定盘9其他位置的离心电磁铁1302，压轮14旋转过与推压电磁铁1301相邻的离心电磁铁1302后压轮14与切刀2相接触，在该方案中，设置了六个电磁铁13，其中一个推压电磁铁1301，五个离心电磁铁1302，推压电磁铁1301位于内固定盘9下半边且垂直于切刀2，并且设定推杆11逆时针旋转至推压电磁铁1301左侧的离心电磁铁1302后才与切刀2相接触，即推杆11由于切刀2接触过程中，推杆11所经过的为推压电磁铁1301，其余的为离心电磁铁1302；当推杆11与切刀2未接触时，推杆11受到外转盘8旋转时向外的离心力以及电磁铁13的排斥力，使得推杆11沿着贯通槽801向外侧移动，将动能转化成势能存储，并在推杆11升至最高点后将势能转化成动能并锤击在切刀2上，当推杆11旋转至于切刀2接触后，推杆11推动切刀2向下移动，由于此时推杆11不仅受到向外的离心力和排斥力，还受到与上述两个力方向相反的切刀2的反向作用力，使得推杆11沿着贯通槽801上移一定的距离。

固定导线圈10和推压电磁铁1301、离心电磁铁1302均导通，条形磁铁12旋转至与电磁铁13相对时当前位置的电磁铁13与条形磁铁12同极相斥，由于条形磁铁12是旋转的，当条形磁铁12旋转至与离心电磁铁1302相对时，离心电磁铁1302对条形磁铁12产生斥力即可，此时由于条形磁铁12不与推压电磁铁1301相对，因此无需理会推压电磁铁1301的磁极，因为推压电磁铁1301不对条形磁铁12产生作用力，当条形磁铁12旋转至与推压电磁铁1301相对时，只要保证推压电磁铁1301对对条形磁铁12产生斥力即可，不管离心电磁铁1302的磁极；即将固定导线圈10中产生的感应电流导入电磁铁13中后，电磁铁13产生的感应磁场均与条形磁铁12的磁场相反，即电磁铁13内的铁芯与条形磁铁12相对一端的磁极相同，电磁铁13内部铁芯的磁极依靠电磁铁13中电流产生的感应磁场对铁芯的磁化，因此需要通过控制固定导线圈10中电流通入电磁铁13中的电流在电磁铁13中的流向，从而达到控制电磁铁13内铁芯磁极端的目的，具体连接方式如下：

参阅图2，推压电磁铁1301和离心电磁铁1302的结构相同，只是与条形磁体12的连接点不同，设固定导线圈10的内侧一端为a端，外侧一端为b端，电磁铁13的外侧一端为a1端，内侧一端为b1端，a1与a相对；参阅图3-4，将多个推压电磁铁1301的a1端与b1端逐个串联，并将推压电磁铁1301的a1端与固定导线圈10的b端连接，将推压电磁铁1301的b1端与固定导线圈10的a端连接，将离心电磁铁1302的a1端与固定导线圈10的a端连接，将离心电磁铁1302的b1端与固定导线圈10的b端连接；且假设条形磁体12的磁极为靠近固定导线圈10的a端的为S极；

参阅图3，当推杆11未与切刀2接触时，此时为蓄能阶段，推杆11旋转时依次经过每个离心电磁铁1302，即将推杆11的动能转化成势能，具体为推杆11在外转盘8旋转的离心力下沿着贯通槽801向外旋转，当推杆11旋转至最高点为，重力势能最大，在推杆11向贯通槽801外侧移动的过程中，由于条形磁体12逐渐向固定导线圈10的外侧移动，固定导线圈10内产生感应电流，根据楞次定律，按照图3中所示，固定导线圈10内的感应电流从b端向a端顺时针向上流动，那么经过离心电磁铁1302内的电流为从b1端向a1端顺时针流动，离心电磁铁1302内磁场的方向为b1端指向a1端，离心电磁铁1302内铁芯靠近a1端的为S极，离心电磁铁1302中的铁芯与条形磁体12同极相斥，将条形磁体12向贯通槽801的外侧推动，从而可以增大推杆11的重力势能。

参阅图4，当推杆11旋转超过与推压电磁铁1301相邻的离心电磁铁1302后，开始与切刀2相接触时，此段为下压阶段，推杆11的重力势能转化成切刀2向下移动的动能，推动切刀2向下移动，由于切刀2的反作用力，推杆11会沿着外转盘8向上移动，此时固定导线圈10内的感应电流从a端向b端逆时针流动，推压电磁铁1301中的电流从b1端向a1端顺时针流动，推压电磁铁1301内磁场的方向为从a1端指向b1端，推压电磁铁1301内铁芯靠近a1端的为S极，离心电磁铁1302中的铁芯与条形磁体12同极相斥，将条形磁体12向贯通槽801的外侧推动，从而增加了切刀2向下移动的作用力，使得切刀2作用在膜上的切割礼更大，更有利于将膜切断。

上推转辊7位于滑槽101的正下方，上推转辊7上设置有与上永磁块4异极相吸的下拉磁块701和同极相斥的上推磁块702，磁场线可从滑槽101的底部穿过，当下拉磁块701与上永磁块4位置相对时，上永磁块4带动刀座3沿着滑槽101的内壁向下移动，此时滑槽101内的空气通过气道5排出，下拉磁块701相对于上推转辊7的中心呈阶梯状分布，由于越靠近磁极，磁感线越密集，作用力越大，因此通过将下拉磁块701设置成相对于上推转辊7的中心为阶梯状，使得下拉磁块701与上永磁块4之间的距离保持相对稳定，从而使得下拉磁块701对上永磁块4的吸引力保持稳定，达到保证刀座3平稳缓慢下降的目的，避免由于刀座3下降速度太快，空气将气道5表面的膜吹起来；当上推磁块702与上永磁块4的位置相对时，由于同极相斥，排斥力推动刀座3向上移动，当刀座3移动至上限时，切刀2在下压机构6的推动下刚好下移至与刀座3卡合的下限位置，上推转辊7和外转盘8通过电机带动同步旋转，通过调整上推转辊7上上推磁块702以及下压机构6上推杆11的角度，因此能够保证切刀2和刀座3的同时在膜的切割处卡合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种封装用热缩机切膜装置，包括包装台（1）和切刀（2），所述切刀（2）设置于包装台（1）的上方，其特征在于：所述包装台（1）的内部开设有滑槽（101），所述滑槽（101）的内部滑动连接有刀座（3），所述刀座（3）的底部固定连接有上永磁块（4），所述包装台（1）的内部开设有位于滑槽（101）前后两侧且与滑槽（101）连通的气道（5），所述切刀（2）的上方设有下压机构（6），所述下压机构（6）用于向下推动切刀（2），所述包装台（1）的下方设有可旋转的上推转辊（7），所述上推转辊（7）用于控制刀座（3）的上下移动；

所述下压机构（6）包括外转盘（8）和内固定盘（9），所述外转盘（8）呈环状，所述外转盘（8）和内固定盘（9）同轴装配，所述外转盘（8）通过电机带动旋转，所述内固定盘（9）固定在外转盘（8）的中间，所述外转盘（8）的内部开设有贯通槽（801），沿着所述贯通槽（801）的内壁绕制有固定导线圈（10），所述固定导线圈（10）的内部活动套接有推杆（11），所述推杆（11）上设有条形磁体（12）；

所述推杆（11）向外转盘（8）内移动至上限处时，所述条形磁体（12）位于固定导线圈（10）的内部，所述推杆（11）靠近内固定盘（9）一端的顶部设有限位块，所述推杆（11）的另一端转动连接有压轮（14）；

所述内固定盘（9）上径向设置有电磁铁（13），所述电磁铁（13）包括位于内固定盘（9）下半边的推压电磁铁（1301）和均匀分布在内固定盘（9）其他位置的离心电磁铁（1302），所述压轮（14）旋转过与推压电磁铁（1301）相邻的离心电磁铁（1302）后，所述压轮（14）与切刀（2）相接触；

所述固定导线圈（10）和推压电磁铁（1301）、离心电磁铁（1302）均导通，所述条形磁体（12）旋转至与电磁铁（13）相对时，当前位置的所述电磁铁（13）与条形磁体（12）同极相斥；

所述上推转辊（7）上设置有与上永磁块（4）异极相吸的下拉磁块（701），所述上推转辊（7）上设置有与上永磁块（4）同极相斥的上推磁块（702），所述下拉磁块（701）相对于上推转辊（7）的中心呈阶梯状分布，所述上推转辊（7）和外转盘（8）通过电机带动同步旋转。

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