CN112025993A - 一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置，属于建筑施工技术领域，采用联动的方式可将收集的混凝土重新灌水搅拌，对所收集的混凝土达到二次利用目的，其结构包括处理舱、推座、水囊机构、搅料机构与推动机构，所述处理舱的底部安装有底架，所述处理舱的左侧设置有推座，所述处理舱内设置有用于令推座左右滑移的接料板，所述处理舱的前后内壁设置有用于令推座滑移导向的导移槽，所述料舱的底部安装有排料管，处理舱不但是一个用于接取混凝土料的收集舱，还可将接取的混凝土料向一侧推到料舱中，而通过联动节能的方式还在料舱中设置有对所收集的混凝土料重新搅拌的搅拌机构，搅拌后的混凝土料可被二次应用，减少损耗。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置。
背景技术
建筑砌砖时，砖砌而成的建筑墙外部会留有大量的混凝土或水泥，并且大量的混凝土水泥会落到墙根部，这些洒落的水泥混凝土由于具有凝固性，因此长时间处于墙角处时，会凝固在墙角上，影响墙体美观和后续外部装饰层的铺设，并且这些因砖砌过程中洒浇的水泥混凝土会造成浪费。
发明内容
基于上述，本发明提供一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置，在砖砌工作时，将此装置移至墙根处，可用于接取洒落的水泥混凝土，并且采用联动的方式还可将收集的混凝土重新灌水搅拌，对所收集的混凝土达到二次利用目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置，包括处理舱、推座、拉动机构、水囊机构、搅料机构与推动机构，所述处理舱的底部安装有底架，所述处理舱的左侧设置有推座，所述处理舱内设置有用于令推座左右滑移的接料板，所述处理舱的前后内壁设置有用于令推座滑移导向的导移槽，所述处理舱的右侧开设有落槽，所述处理舱的底部设置有与落槽相对应的料舱，所述料舱的底部安装有排料管；
所述水囊机构通过处理舱前侧所焊接的焊板固定安装于所述处理舱前侧，所述水囊机构包括右侧长方形的水舱，设置在所述水舱前部的上水管和后部的放水管，所述水舱的左侧连接有水囊；
所述推座包括设置在顶面前侧的拐杆、设置在所述拐杆右端的压座，所述压座连接在水囊的左侧；
所述拉动机构包括安装在所述处理舱右侧的伺服电机、连接在伺服电机上的螺杆、固定在螺杆右端的主动锥齿轮、固定在处理舱左侧用于固定螺杆左端的轴承，设置在螺杆上的螺纹座、焊接在螺纹座顶端焊接在拐杆底端的连接轴以及固定在连接轴底端与处理舱前端面滚动接触的滚轮；
所述搅料机构包括焊接于所述处理舱右侧的固定板，通过轴承固定在固定板上的搅拌轴，通过轴承固定在固定板前端与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，固定在搅拌轴和从动锥齿轮顶端的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮带传动连接。
作为优选的：所述水囊为波纹管状的压缩腔，所述水囊与所述水舱共腔。
作为优选的：所述上水管向下弯曲设置，所述放水管由落槽向下弯曲进入料舱中。
作为优选的：所述落槽的后侧通过旋转轴安装有刮壁机构，所述刮壁机构包括前端的圆柱齿轮和与圆柱齿轮共轴连接的刮板。
作为优选的：所述刮板按倾斜的方式贴合在落槽的内壁面上。
作为优选的：所述处理舱的右端设置有推动机构，所述推动机构位于落槽中。
作为优选的：所述推动机构包括焊接于落槽右壁面上的导管和导杆，套装于所述导杆上的弹簧，插装于所述导管中的齿条和焊接于所述齿条顶面与导杆滑动连接的承压板。
作为优选的：所述齿条向左伸展，且伸向于落槽的左侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.设计了一个处理舱，可放在墙根部，将砖砌人员砌砖过程中抹掉的水泥混凝土物料得以接取，处理舱不但是一个用于接取混凝土料的收集舱，还可将接取的混凝土料向一侧推到料舱中，而通过联动节能的方式还在料舱中设置有对所收集的混凝土料重新搅拌的搅拌机构，搅拌后的混凝土料可被二次应用，减少损耗。
2.前部设置有水囊式的水舱，可将装取的水向亦采用联动的方式随推座向右推料时将水压出，压出的水流进入右侧的料舱中，将收集的混凝土物料得以水式搅拌，便于操作。
3.右部料舱顶部的料槽口后壁上，还设置有摆动式的刮板机构，推座向右推送混凝土物料时，会撞击到此刮板机构上，迫使此机构齿轮传动的刮板将后部舱壁二次刮除，使得推座将混凝土料投入料舱时，部分物料会粘附在槽口的后壁上，进一步提高了功能性。
综上所述，处理舱中所设置的推座每完成一个送料动作的同时就会完成压水、搅拌和刮壁三个动作，结构设计巧妙，紧凑，功能性强。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的右侧局部结构示意图；
图3为本发明的俯视平面结构示意图；
图4为本发明由图3引出的A剖结构示意图；
图5为本发明由图4引出的搅料机构和刮壁机构部位的结构示意图；
图6为本发明的三维结构示意图；
图7为本发明由图6引出的右侧局部结构示意图；
图8为本发明由图7引出的底部仰视视角的结构示意图；
图9为本发明右侧部俯视视角的结构示意图；
图10为本发明处理舱断开后的左侧部位结构示意图；
图11为本发明处理舱断开后的右侧部位结构示意图；
图12为本发明刮壁机构后部视角观看时的结构示意图；
图13为本发明由图12引出的B部放大图。
主要附图标记说明：
1、处理舱；101、导移槽；102、接料板；103、落槽；2、底架；3、推座；301、拐杆；302、压座；4、拉动机构；401、伺服电机；402、螺杆；403、螺纹座；404、轴承；405、连接轴；406、滚轮；407、主动锥齿轮；5、水囊机构；501、水舱；502、上水管；503、水囊；504、放水管；6、搅料机构；601、主动带轮；602、从动锥齿轮；603、从动带轮；604、固定板；605、搅拌轴；7、推动机构；701、导管；702、导杆；703、弹簧；704、齿条；705、承压板；8、刮壁机构；801、圆柱齿轮；802、刮板；9、料舱；901、排料管；10、焊板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
参照附图1-13，一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置，包括处理舱1、推座3、拉动机构4、水囊机构5、搅料机构6与推动机构7，处理舱1的底部安装有底架2，处理舱1的左侧设置有用于将接取到处理舱1中的混凝土物料自左向右推出的推座3，处理舱1内设置有用于令推座3左右滑移的接料板102，处理舱1的前后内壁设置有用于令推座3滑移导向的导移槽101，如图6、图7以及图8所示，处理舱1的右侧开设有用于使得推座3所推出的混凝土物料得以向右排出的落槽103，处理舱1的底部设置有与落槽103相对应的料舱9，料舱9的底部安装有排料管901，所推出的混凝土物料最终被推座3推入料舱9中。
为提高处理舱1的功能性，令此处理舱1功能性得以完善，如图1，图7以及图8所示，水囊机构5通过处理舱1前侧所焊接的焊板10固定安装于处理舱1前侧，相当于处理舱1前侧设置了一个用于装水的水腔，水囊机构5包括右侧长方形的水舱501，设置在水舱501前部的上水管502和后部的放水管504，水舱501的左侧连接有水囊503，因此为进一步提高结构合理性令其应用于本装置上具有压缩出水的使用特性，因此上述描述中可以看出，本结构的水囊机构5具有缓冲压缩的特性，便于使用，而可自左向右推动的推座3包括设置在顶面前侧的拐杆301、设置在拐杆301右端的压座302，压座302连接在水囊503的左侧，因此推座3向右移动时会利用压座302压在水囊503左侧，令水囊503也会被压缩，由于水囊503为波纹管状的压缩腔，水囊503与水舱501共腔，从而令水囊503中的水自左向右压缩到水舱501中，再由水舱501上的放水管504向外排放，又由于放水管504由落槽103向下弯曲进入料舱9中，水舱501另一侧的上水管502在实际使用时，插入外部水池中，并且在上水管502上安装有防止压水时由此管向下排水的单向阀门(此阀门现有技术，图7中简要表示，无需添加序号描述)因此被压出的水会流入料舱9中，与料舱9中所收集的混凝土料形成水冲混合，由此处理舱1的功能结构更加合理，推座3向左复位时会拉伸水囊503，受负压影响慢慢张开的推座3又会将单向阀吸气打开，通过上水管502又会将水囊503灌水。
如图1、图2以及图7所示，用来将推座3自左右向推动的拉动机构4包括安装在处理舱1右侧的伺服电机401、连接在伺服电机401上的螺杆402、固定在螺杆402右端的主动锥齿轮407、固定在处理舱1左侧用于固定螺杆402左端的轴承404，设置在螺杆402上的螺纹座403、焊接在螺纹座403顶端焊接在拐杆301底端的连接轴405以及固定在连接轴405底端与处理舱1前端面滚动接触的滚轮406，与外部现有电源连接并启动后的伺服电机401会令螺杆402同步旋转，旋转后的螺杆402会使得螺纹座403自左向右滑移，与此同时通过拐杆301与螺纹座403连接在一起的推座3也会自左向右推移，并且滚轮406起到了平稳导移作用，推座3向右移动时最终可令掉落于接料板102上的混凝土料自左向右推入落槽103中，最终由落槽103掉到底部的料舱9中。
如图2、图5以及图7所示，用于搅动料舱9中的混凝土物料的搅料机构6包括焊接于处理舱1右侧的固定板604，通过轴承固定在固定板604上的搅拌轴605，通过轴承固定在固定板604前端与主动锥齿轮407啮合的从动锥齿轮602，固定在搅拌轴605和从动锥齿轮602顶端的主动带轮601和从动带轮603，主动带轮601和从动带轮603带传动连接，因此伺服电机401通电工作时，不但通过上述驱动机构可令推座3自左向右移动，而且还通过主动锥齿轮407将从动锥齿轮602驱动动作，由此使得主动带轮601和从动带轮603同步旋转，最终令从动带轮603底部所安装的搅拌轴605对料舱9中的混凝土物料和水达到搅拌混料的目的，由一处伺服电机401作为动力源件，可通过联动的方式驱动推座3送料和搅拌轴605搅料，因此双功能结构更加节能，设计巧妙，当然了伺服电机401受外部现有电控技术控制下，反方向旋转时，又会令推座3自右向左回位，同样的又会使搅拌轴605对物料二次混凝搅拌，这里所说的电控技术控制伺服电机401动作的方式为现有成熟电性技术，在此不再另述，本设计只是针对于上述机械传动进行的结构设计与说明。
具体的：如图11、图12以及图13所示，为进一步提高本设备的功能性，落槽103的后侧通过旋转轴安装有刮壁机构8，刮壁机构8包括前端的圆柱齿轮801和与圆柱齿轮801共轴连接的刮板802，此刮壁机构8动作时用于对落槽103后壁可能粘附的混凝土料向下刮除。
具体的：刮板802按倾斜的方式贴合在落槽103的内壁面上，旋转动作时可将后壁上的混凝土粘合料向下刮除，倾斜设置还可令掉落于刮板802上的混凝土料自然下滑到料舱9中，因此于刮板802的安装结构更加合理。
具体的：如图9、图11以及图12所示，处理舱1的右端设置有推动机构7，推动机构7位于落槽103中，推动机构7的设置用于驱使刮板802旋转动作，令刮壁机构8上的刮板802旋转动作实现自动。
具体的：推动机构7包括焊接于落槽103右壁面上的导管701和导杆702，套装于导杆702上的弹簧703，插装于导管701中的齿条704和焊接于齿条704顶面与导杆702滑动连接的承压板705，齿条704向左伸展，且伸向于落槽103的左侧，因此在实际应用时，自左向右而来的推座3正好可撞击到齿条704左端，并且推座3继续向右推料时，可将齿条704向右推动，迫使齿条704将底部与之啮合的圆柱齿轮801驱驶旋转，最终目的令圆柱齿轮801上的刮板802旋转动作，完成后壁混凝土粘附料的清理工作，推座3向左回位时，失去挤压效应的齿条704又会受弹簧703回弹，而自右向左回位，此时刮板802转动回位，等待下次驱动旋转，由此可以看出推座3自左向右时还能驱动刮板802完成刮壁作业，进一步体现了推座3的动作时的联动效应，功能性得以拓展。
工作原理：将本处理装置移动到墙角处，砌砖过程中因人为抹擦墙体而从墙体上掉落的混凝土料会落于料舱9中的接料板102上，通电后的伺服电机401会令螺杆402同步旋转，旋转后的螺杆402会使得螺纹座403自左向右滑移，与此同时通过拐杆301与螺纹座403连接在一起的推座3也会自左向右推移，推座3向右移动时最终可令掉落于接料板102上的混凝土料自左向右推入落槽103中，最终由落槽103掉到底部的料舱9中，推座3向右推料的过程中还会利用压座302压在水囊503左侧，同步将水囊503自左向右压缩，由于水囊503为波纹管状的压缩腔，水囊503与水舱501共腔，从而令水囊503中的水自左向右压缩到水舱501中，再由水舱501上的放水管504排入料舱9中，与此同时与螺杆402同步旋转的主动锥齿轮407又会将令从动锥齿轮602驱动旋转，由此使得主动带轮601和从动带轮603同步旋转，最终令从动带轮603底部所安装的搅拌轴605对料舱9中的混凝土物料和水达到搅拌混料的目的，并且推座3向右移动时或者利用其本身右端或者利用其右侧推出的混凝土料顶到齿条704上，迫使齿条704将底部与之啮合的圆柱齿轮801驱驶旋转，使得圆柱齿轮801上的刮板802旋转动作，从而对落槽103位置所在的后壁所粘附的混凝土料得以下落，由此可以看出本结构的处理舱1中所设置的推座3每完成一个送料动作的同时就会完成压水、搅拌和刮壁三个动作，结构设计巧妙，紧凑，功能性强，通过联动节能的方式对所收集的混凝土料重新搅拌后可被二次应用，减少损耗。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种建筑施工用的混凝土收集再处理装置，包括处理舱(1)、推座(3)、拉动机构(4)、水囊机构(5)、搅料机构(6)与推动机构(7)，所述处理舱(1)的底部安装有底架(2)，其特征在于：所述处理舱(1)的左侧设置有推座(3)，所述处理舱(1)内设置有用于令推座(3)左右滑移的接料板(102)，所述处理舱(1)的前后内壁设置有用于令推座(3)滑移导向的导移槽(101)，所述处理舱(1)的右侧开设有落槽(103)，所述处理舱(1)的底部设置有与落槽(103)相对应的料舱(9)，所述料舱(9)的底部安装有阀门式的排料管(901)；
所述水囊机构(5)通过处理舱(1)前侧所焊接的焊板(10)固定安装于所述处理舱(1)前侧，所述水囊机构(5)包括右侧长方形的水舱(501)，设置在所述水舱(501)前部的上水管(502)和后部的放水管(504)，所述水舱(501)的左侧连接有水囊(503)；
所述推座(3)包括设置在顶面前侧的拐杆(301)、设置在所述拐杆(301)右端的压座(302)，所述压座(302)连接在水囊(503)的左侧；
所述拉动机构(4)包括安装在所述处理舱(1)右侧的伺服电机(401)、连接在伺服电机(401)上的螺杆(402)、固定在螺杆(402)右端的主动锥齿轮(407)、固定在处理舱(1)左侧用于固定螺杆(402)左端的轴承(404)，设置在螺杆(402)上的螺纹座(403)、焊接在螺纹座(403)顶端焊接在拐杆(301)底端的连接轴(405)以及固定在连接轴(405)底端与处理舱(1)前端面滚动接触的滚轮(406)；
所述搅料机构(6)包括焊接于所述处理舱(1)右侧的固定板(604)，通过轴承固定在固定板(604)上的搅拌轴(605)，通过轴承固定在固定板(604)前端与主动锥齿轮(407)啮合的从动锥齿轮(602)，固定在搅拌轴(605)和从动锥齿轮(602)顶端的主动带轮(601)和从动带轮(603)，所述主动带轮(601)和从动带轮(603)带传动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述水囊(503)为波纹管状的压缩腔，所述水囊(503)与所述水舱(501)共腔。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述上水管(502)向下弯曲设置，所述放水管(504)由落槽(103)向下弯曲进入料舱(9)中。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述落槽(103)的后侧通过旋转轴安装有刮壁机构(8)，所述刮壁机构(8)包括前端的圆柱齿轮(801)和与圆柱齿轮(801)共轴连接的刮板(802)。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述刮板(802)按倾斜的方式贴合在落槽(103)的内壁面上。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述处理舱(1)的右端设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)位于落槽(103)中。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括焊接于落槽(103)右壁面上的导管(701)和导杆(702)，套装于所述导杆(702)上的弹簧(703)，插装于所述导管(701)中的齿条(704)和焊接于所述齿条(704)顶面与导杆(702)滑动连接的承压板(705)。
8.根据权利要求7所述的建筑施工用的混凝土收集再处理装置，其特征在于：所述齿条(704)向左伸展，伸向于落槽(103)的左侧。
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