CN112025104A - 割缝筛管及缝腔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种割缝筛管及缝腔的加工方法，属于管件加工技术领域。该割缝筛管包括：筛管管体，筛管管体沿径向依次具有第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔；第一缝腔连通筛管管体的外壁，第三缝腔连通筛管管体的内壁；第一缝腔的坡度角大于0°且小于第二缝腔的坡度角，第二缝腔的坡度角小于第三缝腔的坡度角；第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔上朝向筛管管体的外壁的开口均小于朝向筛管管体的内壁的开口。本申请实施例中，由于第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔的坡度角依次增大，另外，筛管管体外壁的开口小于筛管管体内壁的开口，砂粒通过筛管管体外壁的开口进入缝腔中后，不会堵塞在缝腔中，进而不会阻碍石油的流动，从而提高了油气开采效率。

Description

割缝筛管及缝腔的加工方法

技术领域

本申请实施例涉及管件加工技术领域，特别涉及一种割缝筛管及缝腔的加工方法。

背景技术

在油气开采的过程中，为了保证疏松砂岩油藏的正常生产，通常采取油气井防砂措施。割缝筛管是一种常用的防砂工具，通常，在油管或套管的管壁加工长条状裂缝以形成带有缝腔的割缝筛管。这样，割缝筛管能够通过缝腔过滤油藏中的砂粒和各类杂物。

相关技术中，割缝筛管上缝腔的垂直于割缝筛管的轴向的横截面呈矩形，矩形缝腔通过陶瓷刀片切割的加工方法得到。然而，砂粒和各类杂物容易堵塞在矩形缝腔处，从而会阻碍油气的流动，导致开采效率低下。

发明内容

本申请实施例提供了一种割缝筛管及缝腔的加工方法，可以解决割缝筛管的缝腔内容易被杂物堵塞的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种割缝筛管，所述割缝筛管包括：筛管管体，所述筛管管体沿径向依次具有第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔；

所述第一缝腔连通所述筛管管体的外壁，所述第三缝腔连通所述筛管管体的内壁；

所述第一缝腔的坡度角大于0°且小于所述第二缝腔的坡度角，所述第二缝腔的坡度角小于所述第三缝腔的坡度角；

所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口均小于朝向所述筛管管体的内壁的开口。

可选地，所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔均为梯形缝腔。

可选地，所述第一缝腔的坡度角大于或等于1°且小于或等于2°。

可选地，所述第二缝腔的坡度角大于或等于3°且小于5°。

可选地，所述第三缝腔的坡度角大于或等于5°且小于或等于10°。

可选地，所述筛管管体还具有过渡缝腔，所述过渡缝腔位于所述第二缝腔和所述第三缝腔之间，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。

可选地，所述第一缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口的边缘为倒角设计。

第二方面，提供了一种缝腔的加工方法，所述方法包括：调整激光刀头的位置，使得所述激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第一径向距离，所述第一径向距离大于所述筛管管体的外径；

旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，所述第一缝腔的坡度角大于0°；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第二径向距离，所述第二径向距离小于所述第一径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔，所述第二缝腔的坡度角大于所述第一缝腔的坡度角；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第三径向距离，所述第三径向距离小于所述第二径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第三缝腔，所述第三缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角。

可选地，所述旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，包括：

获取所述第一缝腔的坡度角；

以所述第一缝腔的坡度角旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第一腔壁；

以两倍的所述第一缝腔的坡度角反向旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第二腔壁；

将所述第一缝腔的第一腔壁和所述第一缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为第一缝腔。

可选地，所述旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔之后，还包括：

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第四径向距离，所述第四径向距离小于所述第二径向距离且大于所述第三径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到过渡缝腔，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

本申请实施例中，由于第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔均存在坡度角，且三个缝腔的坡度角依次增大，另外，筛管管体外壁的开口小于筛管管体内壁的开口，因而储层内的砂粒通过筛管管体外壁的开口进入缝腔中后，缝腔的开口尺寸越来越大，从而砂粒不会堵塞在缝腔中，进而不会阻碍石油的流动。石油依次流过第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔时，由于缝腔的空间以平缓的趋势逐渐增大，因而石油在缝腔内不易形成紊流，进而显著减小了石油流动时的摩擦损失，石油能够不受阻碍地流入筛管管体中，从而提高了油气开采效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种割缝筛管的局部结构剖视图；

图2是本申请实施例提供的一种缝腔的加工方法的流程示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种割缝筛管的局部结构剖视图；

图4是本申请实施例提供的又一种割缝筛管的局部结构剖视图；

图5是本申请实施例提供的再一种割缝筛管的局部结构剖视图。

附图标记：

1：筛管管体；11：第一缝腔；12：第二缝腔；13：第三缝腔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种割缝筛管的结构示意图。参见图1，割缝筛管包括：筛管管体1，筛管管体1沿径向依次具有第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13；第一缝腔11连通筛管管体1的外壁，第三缝腔13连通筛管管体1的内壁；第一缝腔11的坡度角大于0°且小于第二缝腔12的坡度角，第二缝腔12的坡度角小于第三缝腔13的坡度角；第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13上朝向筛管管体1的外壁的开口均小于朝向筛管管体1的内壁的开口。

本申请实施例中，由于第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13均存在坡度角，且三个缝腔的坡度角依次增大，另外，筛管管体1外壁的开口小于筛管管体1内壁的开口，因而储层内的砂粒通过筛管管体1外壁的开口进入缝腔中后，缝腔的开口尺寸越来越大，从而砂粒不会堵塞在缝腔中，进而不会阻碍石油的流动。石油依次流过第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13时，由于缝腔的空间以平缓的趋势逐渐增大，因而石油在缝腔内不易形成紊流，进而显著减小了石油流动时的摩擦损失，石油能够不受阻碍地流入筛管管体1中，从而提高了油气开采效率。

其中，缝腔的坡度角为：穿过缝腔的腔体且同时与筛管管体1的中心轴线共面的平面与缝腔的任一腔壁之间的夹角。

需要说明的是，第一缝腔11的坡度角设计成最小，从而使筛管管体1的外壁的开口较小，以便于过滤掉储层内尺寸较小的砂石和各类杂物，只有尺寸细微的砂石和各类杂物才能够进入第一缝腔11，提高了过滤精度。另外，能够避免第一缝腔11的坡度角过大，导致第一缝腔11与筛管管体1外壁之间过渡位置的棱角过于锋利而容易受到流砂磨蚀的现象，从而提高了割缝筛管的寿命。进一步地，也能够避免第一缝腔11以及后续的第二缝腔12、第三缝腔13的坡度角过大，缝腔内空间大小变化过快导致石油在缝腔内容易形成较大紊流的问题。

在一些实施例中，第一缝腔11的坡度角大于或等于1°且小于或等于2°。这样，第一缝腔11为微坡度缝腔。第二缝腔12的坡度角大于或等于3°且小于5°。这样，第二缝腔12的坡度角略大于第一缝腔11的坡度角，从而能够实现缝腔内体积的适当增大。第三缝腔13的坡度角大于或等于5°且小于或等于10°。这样，第三缝腔13能够实现缝腔内体积的进一步增大。第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13的坡口角度根据实际油藏情况进行调整，本申请实施例对此不做限定。

可选地，第一缝腔11上朝向筛管管体1的外壁的开口的边缘为倒角设计。这样，第一缝腔11向筛管管体1的外壁过渡的位置不易被流砂磨蚀，提高了割缝筛管的寿命。进一步地，避免了割缝筛管被磨蚀后的残渣进入割缝筛管内部，进而污染采出的石油。

在一些实施例中，第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13均为梯形缝腔。其中，梯形缝腔为普通梯形缝腔、等腰梯形缝腔或直角梯形缝腔。当然，第一缝腔11、第二缝腔12和第三缝腔13也可以为任意呈四边形的缝腔，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施例中，筛管管体1还具有过渡缝腔，过渡缝腔位于第二缝腔12和第三缝腔13之间，过渡缝腔的坡度角大于第二缝腔12的坡度角，且小于第三缝腔13的坡度角。这样，当第二缝腔12的坡度角与第三缝腔13的坡度角相差较大时，过渡缝腔能够进行平缓地过渡，进而避免了缝腔内的空间大小变化过快导致石油流动时产生较为强烈的紊流。当然，过渡缝腔也可以位于第一缝腔11和第二缝腔12之间，过渡缝腔的坡度角大于第一缝腔11的坡度角，且小于第二缝腔12的坡度角。

本申请实施例中，由于第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔均存在坡度角，且三个缝腔的坡度角依次增大，另外，筛管管体外壁的开口小于筛管管体内壁的开口，因而储层内的砂粒通过筛管管体外壁的开口进入缝腔中后，缝腔的开口尺寸越来越大，从而砂粒不会堵塞在缝腔中，进而不会阻碍石油的流动。石油依次流过第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔时，由于缝腔的空间以平缓的趋势逐渐增大，因而石油在缝腔内不易形成紊流，进而显著减小了石油流动时的摩擦损失，石油能够不受阻碍地流入筛管管体中，从而提高了油气开采效率。

图2是本申请实施例提供的一种缝腔的加工方法的流程示意图，参见图2。本申请实施例中，缝腔的加工方法实施例对应于上述第一方面割缝筛管的结构实施例，也即是通过本申请实施例中的缝腔的加工方法，便能加工出上述第一方面实施例中的割缝筛管。该方法包括如下步骤。

步骤201：调整激光刀头的位置，使得激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第一径向距离。

其中，第一径向距离大于筛管管体的外径。

可选地，第一径向距离根据设计好的割缝筛管的横截面整体尺寸确定。在垂直于设计好的割缝筛管的长度方向的横截面上，带有坡度角的第一缝腔的两个腔壁在该横截面上的投影所在的两个直线的交点与割缝筛管的中心轴线所在的中心点之间的距离为第一径向距离。这样，激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第一径向距离时，能够便于后续对第一缝腔的加工。

需要说明的是，激光刀头朝向筛管管体的中心轴线，此时，激光的长度方向与筛管管体的中心轴线垂直且相交。这样，在筛管管体绕筛管管体的中心轴线旋转后，筛管管体的旋转角度能够对应后续加工出的缝腔的坡度角。进而激光所在直线与筛管管体的中心轴线共同所在的平面与后续加工出的缝腔的缝壁之间的夹角为该缝腔的坡度角。

步骤202：旋转筛管管体，通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到第一缝腔。

其中，第一缝腔的坡度角大于0°。

在一些实施例中，按照如下步骤(1)-(4)通过激光刀头对筛管管体进行切割，以得到第一缝腔。

(1)、获取第一缝腔的坡度角。

可选地，第一缝腔的坡度角大于或等于1°且小于或等于2°。示例地，第一缝腔的坡度角为1°。

(2)、以第一缝腔的坡度角旋转筛管管体，通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到第一缝腔的第一腔壁。

可选地，在激光刀头进行切割之前，需要调整激光刀头发射出的激光的焦点尺寸，以基于焦点尺寸来调整激光刀头对筛管管体切割后形成的切割缝的缝宽尺寸。在零焦点切割，也即是激光焦点在筛管管体外壁表面的情况下，筛管管体外壁的切割缝的缝宽等于激光焦点的直径。示例地，激光焦点直径和切割缝的缝宽均设置在大于或等于0.1mm且小于或等于0.4mm之间。在正焦点切割，也即是激光焦点在筛管管体上方的情况下，筛管管体外壁的切割缝的缝宽略大于激光焦点的直径；在负焦点切割，也即是激光焦点在筛管管体的管壁内的情况下，筛管管体外壁的切割缝的缝宽略大于激光焦点的直径。

可选地，以第一缝腔的坡度角顺时针或逆时针旋转筛管管体后，控制激光刀头沿平行于筛管管体的中心轴线的方向移动，进而切割出第一缝腔的第一腔壁。示例地，当第一缝腔的坡度角为1°时，顺时针旋转筛管管体1°，进一步能够切割出坡度角为1°的第一缝腔的第一腔壁。

(3)、以两倍的第一缝腔的坡度角反向旋转筛管管体，通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到第一缝腔的第二腔壁。

可选地，以两倍的第一缝腔的坡度角反向旋转筛管管体后，控制激光刀头沿平行于筛管管体的中心轴线的方向移动，进而切割出第一缝腔的第二腔壁。示例地，在上述第(2)点的示例的情况下，逆时针旋转筛管管体2°，进一步能够切割出坡度角为1°的第一缝腔的第二腔壁。

(4)、将第一缝腔的第一腔壁和第一缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为第一缝腔。

这样，如图3所示，第一缝腔的第一腔壁和第一缝腔的第二腔壁均具有坡度角，因而第一缝腔的第一腔壁和第一缝腔的第二腔壁围成的缝腔为梯形缝腔。

需要说明的是，在上述步骤(1)-(4)中，只控制激光刀头平移，无需调整激光刀头的角度位置，便能加工出带有坡度角的第一缝腔。对于激光刀头，激光刀头的角度调整方法通常为控制激光刀头在三维空间内以任意方向摆动，其自由度较高，不易控制，进而较难确保激光刀头摆动至精确位置。对于筛管管体，加工过程中的筛管管体的角度调整通常为控制筛管管体绕中心轴线旋转，这种控制方法较为简便，能够确保筛管管体旋转至精确位置，进而能够通过激光刀头的移动加工出精度较高的第一缝腔。

还需要说明的是，在执行上述步骤202之前，还可以先通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到矩形缝腔。可选地，在激光刀头发射出激光后，控制激光刀头沿平行于筛管管体的中心轴线的方向移动，进而切割出矩形缝腔。其中，矩形缝腔为：在垂直于筛管管体的中心轴线方向的横截面上，缝腔的形状为矩形的缝腔。进而在步骤202中，旋转筛管管体后，能够基于矩形缝腔的腔壁通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到第一缝腔。

步骤203：调整激光刀头的位置，使得激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第二径向距离。

其中，第二径向距离小于第一径向距离。

可选地，第二径向距离根据设计好的割缝筛管的横截面整体尺寸确定。如图4所示，在垂直于设计好的割缝筛管的长度方向的横截面上，带有坡度角的第二缝腔的两个腔壁在该横截面上的投影所在的两个直线的焦点与割缝筛管的中心轴线所在的中心点之间的距离为第二径向距离。这样，激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第二径向距离时，能够便于后续对第二缝腔的加工。

需要说明的是，由于第二缝腔的坡度角大于第一缝腔的坡度角，且相对于第一缝腔，第二缝腔更加靠近筛管管体的中心轴线，因而切割第二缝腔时的激光刀头更加靠近筛管管体的中心轴线，因此第二径向距离小于第一径向距离。

步骤204：旋转筛管管体，基于第一缝腔的腔壁通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到第二缝腔。

其中，第二缝腔的坡度角大于第一缝腔的坡度角。

本申请实施例中，切割得到第二缝腔的方法与切割得到第一缝腔的方法相同或相似，其步骤如下：

(1)、获取第二缝腔的坡度角。

(2)、以第二缝腔的坡度角旋转筛管管体，基于第一缝腔的第一腔壁通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到第二缝腔的第一腔壁。

需要说明的是，以第二缝腔的坡度角旋转筛管管体之前，激光刀头朝向筛管管体的中心轴线，同时激光刀头发射出的激光的长度方向与筛管管体的中心轴线垂直且相交。这样，在以第二缝腔的坡度角旋转筛管管体后，激光刀头发射出的激光的长度方向才能够与第一缝腔的一个腔壁之间的夹角为第二缝腔的坡度角，以确保激光刀头能够切割出第二缝腔的第一腔壁。

(3)、以两倍的第二缝腔的坡度角反向旋转筛管管体，基于第一缝腔的第二腔壁通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到第二缝腔的第二腔壁。

(4)、将第二缝腔的第一腔壁和第二缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为第一缝腔。

步骤205：调整激光刀头的位置，使得激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第四径向距离。

其中，第四径向距离小于第二径向距离且大于第三径向距离。

需要说明的是，由于第四径向距离小于用于切割第二缝腔的第二径向距离，且大于用于切割第三缝腔的第三径向距离，因而后续激光刀头在基于第四径向距离对筛管管体进行切割时，能够保证对第二缝腔所在设计位置的腔壁进行切割，且不会影响到后续第三缝腔的切割。示例地，将第三径向距离加上第二径向距离与第三径向距离的差值的三分之一，确定为第四径向距离。

还需要说明的是，激光刀头朝向筛管管体的中心轴线，同时激光刀头发射出的激光的长度方向与筛管管体的中心轴线垂直且相交。

步骤206：旋转筛管管体，基于第二缝腔的腔壁通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到过渡缝腔。

其中，过渡缝腔的坡度角大于第二缝腔的坡度角，且小于第三缝腔的坡度角。

本申请实施例中，切割得到过渡缝腔的方法与切割得到第二缝腔的方法相同或相似，其步骤如下：

(1)、获取过渡缝腔的坡度角。

(2)、以过渡缝腔的坡度角旋转筛管管体，基于第二缝腔的第一腔壁通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到过渡缝腔的第一腔壁。

需要说明的是，由于过渡缝腔的坡度角大于第二缝腔的坡度角，因而以过渡缝腔的坡度角旋转筛管管体后，激光刀头发射出的激光的直线方向能够与第二缝腔的腔壁形成夹角，从而能够基于第二缝腔的腔壁进行切割。另外，由于过渡缝腔的坡度角小于第三缝腔的坡度角，因而切割过渡缝腔的腔壁时，不会对后续切割第三缝腔造成干扰。

(3)、以两倍的过渡缝腔的坡度角反向旋转筛管管体，基于第二缝腔的第二腔壁通过激光刀头沿筛管管体的轴向进行切割，得到过渡缝腔的第二腔壁。

(4)、将过渡缝腔的第一腔壁和过渡缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为过渡缝腔。

步骤207：调整激光刀头的位置，使得激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第三径向距离。

其中，第三径向距离小于第二径向距离。

可选地，第三径向距离根据设计好的割缝筛管的横截面整体尺寸确定。如图5所示，在垂直于设计好的割缝筛管的长度方向的横截面上，带有坡度角的第三缝腔的两个腔壁在该横截面上的投影所在的两个直线的焦点与割缝筛管的中心轴线所在的中心点之间的距离为第三径向距离。这样，激光刀头与筛管管体的中心轴线为第三径向距离时，能够便于后续对第三缝腔的加工。

需要说明的是，由于第三缝腔的坡度角大于第二缝腔的坡度角，且相对于第二缝腔，第三缝腔更加靠近筛管管体的中心轴线，因而切割第三缝腔时的激光刀头更加靠近筛管管体的中心轴线，因此第三径向距离小于第二径向距离。

步骤208：旋转筛管管体，基于第二缝腔的腔壁通过激光刀头对筛管管体进行切割，得到第三缝腔。

其中，第三缝腔的坡度角大于第二缝腔的坡度角。

本申请实施例中，切割得到第三缝腔的方法与切割得到第二缝腔的方法相同或相似，本申请实施例对此不再赘述。

需要说明的是，在执行上述步骤204之后，可以直接执行步骤207，以加工出具有第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔的割缝筛管。

本申请实施例中，第一缝腔的坡度角、第二缝腔的坡度角、第三缝腔的坡度角、筛管管体外壁的缝腔开口宽度等数据，均基于层流流动条件下的维纳—斯托克斯方程进行确定，因而石油在缝腔内流动时不易形成紊流，有利于油气的高效开采。

本申请实施例中，由于第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔均存在坡度角，且三个缝腔的坡度角依次增大，另外，筛管管体外壁的开口小于筛管管体内壁的开口，因而储层内的砂粒通过筛管管体外壁的开口进入缝腔中后，缝腔的开口尺寸越来越大，从而砂粒不会堵塞在缝腔中，进而不会阻碍石油的流动。石油依次流过第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔时，由于缝腔的空间以平缓的趋势逐渐增大，因而石油在缝腔内不易形成紊流，进而显著减小了石油流动时的摩擦损失，石油能够不受阻碍地流入筛管管体中，从而提高了油气开采效率。通过激光刀头切割以得到缝腔的方法较为简便，因而具有较高的加工效率，从而便于割缝筛管的大规模生产。

以上所述仅为本申请实施例的较佳实施例，并不用以限制本申请实施例，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种割缝筛管，其特征在于，所述割缝筛管包括：筛管管体，所述筛管管体沿径向依次具有第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔；

所述第一缝腔连通所述筛管管体的外壁，所述第三缝腔连通所述筛管管体的内壁；

所述第一缝腔的坡度角大于0°且小于所述第二缝腔的坡度角，所述第二缝腔的坡度角小于所述第三缝腔的坡度角；

所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口均小于朝向所述筛管管体的内壁的开口。

2.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔均为梯形缝腔。

3.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔的坡度角大于或等于1°且小于或等于2°。

4.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第二缝腔的坡度角大于或等于3°且小于5°。

5.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第三缝腔的坡度角大于或等于5°且小于或等于10°。

6.如权利要求1-5任一所述的割缝筛管，其特征在于，所述筛管管体还具有过渡缝腔，所述过渡缝腔位于所述第二缝腔和所述第三缝腔之间，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。

7.如权利要求1-5任一所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口的边缘为倒角设计。

8.一种缝腔的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

调整激光刀头的位置，使得所述激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第一径向距离，所述第一径向距离大于所述筛管管体的外径；

旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，所述第一缝腔的坡度角大于0°；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第二径向距离，所述第二径向距离小于所述第一径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔，所述第二缝腔的坡度角大于所述第一缝腔的坡度角；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第三径向距离，所述第三径向距离小于所述第二径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第三缝腔，所述第三缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，包括：

获取所述第一缝腔的坡度角；

以所述第一缝腔的坡度角旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第一腔壁；

以两倍的所述第一缝腔的坡度角反向旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第二腔壁；

将所述第一缝腔的第一腔壁和所述第一缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为第一缝腔。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔之后，还包括：

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第四径向距离，所述第四径向距离小于所述第二径向距离且大于所述第三径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到过渡缝腔，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。

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