CN112024731B - 一种模具定位胎具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具定位胎具，属于胎具生产技术领域，包括工作台，工作台下方设有支撑腿，工作台上固定设有第一胎具和第二胎具，第一胎具包括第一支撑台和支撑柱，第一支撑台的横向位置上设有第一滑槽，第一支撑台的纵向位置上设有第二滑槽，支撑柱的顶端固定设有安装板，安装板的中间位置上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞管端固定连接有第一挤压板；本发明通过工作台上设有的第一胎具和第二胎具可对不同精密大小的模具进行定位，使模具生产更加的方便，同时通过第一胎具上的第三伸缩气缸和第四伸缩气缸以及固定装置的相互配合，在精密小模具加工生产时可以自动定位，取代了人工定位，使定位更加准确，提高了精密模具的质量。

Description

一种模具定位胎具

技术领域

本发明属于胎具生产技术领域，具体涉及一种模具定位胎具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平也是机械制造水平的重要标志之一。

在模具生产中，常常需要对模具进行定位，现有的定位大多数为人工定位，这种模具定位不精准，在生产模具时容易造成偏差，生产出的模具不好看，影响质量，同时，模具生产中，不同大小的模具其定位要求也不一样，一些小模具需要定位精准，而现有的模具生产大多数为不能将大小模具分开来生产，因此很容易影响模具生产的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具定位胎具，通过安装的第一滑槽和第二滑槽已经各种辅助装置解决了人工定位不精准的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具定位胎具，包括工作台,所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台上固定设有第一胎具和第二胎具；

所述第一胎具包括第一支撑台和支撑柱，所述第一支撑台的横向位置上设有第一滑槽，所述第一支撑台的纵向位置上设有第二滑槽，所述支撑柱的顶端固定设有安装板，所述安装板的中间位置上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞管端固定连接有第一挤压板，所述安装板上还固定设有伸缩管，所述伸缩管的数量为四个，且四个伸缩管等距安装在第一伸缩气缸的四周，所述伸缩管的顶端上固定设有注液槽；

所述第二胎具包括第二支撑台和工形支架，所述第二支撑台上固定设有U形挡板，所述第二支撑台上放有第一模具，所述工形支架上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞管端连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有第二挤压板。

进一步的，所述伸缩管贯穿安装板，且伸缩管与第一挤压板连接，所述伸缩管与第一伸缩气缸的活塞管一同做上下伸缩运动。

进一步的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱等距安装在第一支撑台的四周。

进一步的，所述第一滑槽内设有第三伸缩气缸和第二模具，所述第三伸缩气缸与第一滑槽固定连接，所述第二滑槽内固定设有第四伸缩气缸，所述第二滑槽靠近第一滑槽处开设有放置槽，所述放置槽内设有伸缩柱，所述伸缩柱与第一支撑台固定连接，所述第一支撑台上还设有用于控制伸缩柱伸缩的开关按钮。

进一步的，所述伸缩柱向上可伸缩的距离大于放置槽的高度，所述第二模具的体积小于放置槽的体积。

进一步的，所述第二滑槽上位于第一挤压板的下方设有若干个定位孔，所述定位孔螺纹配合有固定装置，所述第一挤压板上设有与固定装置相互配合的卡槽。

进一步的，所述固定装置包括螺纹支柱，所述螺纹支柱的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有定位凸球，所述定位凸球与卡槽活动连接。

进一步的，所述第二伸缩气缸的数量为两个，且两个第二伸缩气缸等距安装在工形支架上。

进一步的，所述第二挤压板的材质为磁性挤压板，所述第二支撑台上放置有磁铁，所述磁铁可在第二支撑台上移动，且磁铁与第二挤压板之间相互吸引。

本发明的有益效果：

本发明通过工作台上设有的第一胎具和第二胎具可对不同精密大小的模具进行定位，使模具生产更加的方便，同时通过第一胎具上的第三伸缩气缸和第四伸缩气缸以及固定装置的相互配合，在精密小模具加工生产时可以自动定位，取代了人工定位，使定位更加准确，提高了精密模具的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一胎具的结构示意图；

图3是第二胎具的结构示意图；

图4是第一滑槽和第二滑槽内的结构示意图；

图5是固定装置的结构示意图；

图6是第一伸缩气缸的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、第一胎具；4、第二胎具；5、第一支撑台；6、支撑柱；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、安装板；10、第一伸缩气缸；11、第一挤压板；12、伸缩管；13、注液槽；14、第二支撑台；15、工形支架；16、U形挡板；17、第一模具；18、第二伸缩气缸；19、横杆；20、第二挤压板；21、第三伸缩气缸；22、第二模具；23、第四伸缩气缸；24、放置槽；25、伸缩柱；26、开关按钮；27、定位孔；28、固定装置；29、卡槽；30、螺纹支柱；31、弹簧；32、定位凸球；33、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种模具定位胎具，包括工作台1，工作台1下方设有支撑腿2，工作台1上固定设有第一胎具3和第二胎具4。

如图2所示，第一胎具3包括第一支撑台5和支撑柱6，第一支撑台5的横向位置上设有第一滑槽7，第一支撑台5的纵向位置上设有第二滑槽8，支撑柱6的顶端固定设有安装板9，安装板9的中间位置上设有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的活塞管端固定连接有第一挤压板11，安装板9上还固定设有伸缩管12，伸缩管12的数量为四个，且四个伸缩管12等距安装在第一伸缩气缸10的四周，伸缩管12的顶端上固定设有注液槽13，伸缩管12贯穿安装板9并与第一挤压板11连接，且伸缩管12可与第一伸缩气缸10的活塞管一同做上下伸缩运动，支撑柱6的数量为四个，且四个支撑柱6等距安装在第一支撑台5的四周。

如图4所示，第一滑槽7内设有第三伸缩气缸21和第二模具22，第三伸缩气缸21与第一滑槽7固定连接，第二滑槽8内固定设有第四伸缩气缸23，第二滑槽8靠近第一滑槽7处开设有放置槽24，放置槽24内设有伸缩柱25，伸缩柱25与第一支撑台5固定连接，第一支撑台5上还设有用于控制伸缩柱25伸缩的开关按钮26，伸缩柱25向上可伸缩的距离大于放置槽24的高度，第二模具22的体积小于放置槽24的体积，伸缩柱25可将放置槽24内的第二模具22撑起，方便第二模具22的移动。

如图5、图6所示，第二滑槽8上位于第一挤压板11的下方设有若干个定位孔27，定位孔27螺纹配合有固定装置28，第一挤压板11上设有与固定装置28相互配合的卡槽29，固定装置28包括螺纹支柱30，螺纹支柱30的顶端设有弹簧31，弹簧31的顶端设有定位凸球32，定位凸球32与卡槽29活动连接，固定装置28可通过定位凸球32与第一挤压板11上的卡槽29相互配合，方便固定。

如图3所示，第二胎具4包括第二支撑台14和工形支架15，第二支撑台14上固定设有U形挡板16，第二支撑台14上放有第一模具17，工形支架15上设有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的活塞管端连接有横杆19，横杆19的底端固定连接有第二挤压板20，第二伸缩气缸18的数量为两个，且两个第二伸缩气缸18等距安装在工形支架15上。

第二挤压板20的材质为磁性挤压板，第二支撑台14上放置有磁铁33，磁铁33可在第二支撑台14上移动，且磁铁33与第二挤压板20之间可相互吸引，磁铁33可以移动，方便与U形挡板16一起固定不同型号的第一模具17，且磁铁33可与第二挤压板20相互吸引，可进一步定位第一模具17。

本方案涉及的一种胎具，具体包括用于精密小模具定位的第一胎具3和用于大模具定位的第二胎具4，当在对小模具定位时，通过第一滑槽7内的第三伸缩气缸21将第二模具22推到放置槽24内，第一伸缩气缸10推动第一挤压板11通过固定装置28对第二模具22固定，然后通过注液槽13与伸缩管12对第二模具22注液，进行模具生产，当生产结束后，按动开关按钮26，控制放置槽24内的伸缩柱25伸缩，将第二模具22撑到与第二滑槽8平齐位置，通过第四伸缩气缸23将第二模具22推出，实现自动定位，方便快捷，可对精密的小模具定位，使定位更加准确；当对大模具定位时，第一模具17通过U形挡板16和可移动的磁铁33对其固定，两个第二伸缩气缸18向下伸缩，带动第二挤压板20下移，第二挤压板20配合磁铁33对第一模具17定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种模具定位胎具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方设有支撑腿(2)，所述工作台(1)上固定设有第一胎具(3)和第二胎具(4)；

所述第一胎具(3)包括第一支撑台(5)和支撑柱(6)，所述第一支撑台(5)的横向位置上设有第一滑槽(7)，所述第一支撑台(5)的纵向位置上设有第二滑槽(8)，所述支撑柱(6)的顶端固定设有安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置上设有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)的活塞管端固定连接有第一挤压板(11)，所述安装板(9)上还固定设有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的数量为四个，且四个伸缩管(12)等距安装在第一伸缩气缸(10)的四周，所述伸缩管(12)的顶端上固定设有注液槽(13)；

所述第二胎具(4)包括第二支撑台(14)和工形支架(15)，所述第二支撑台(14)上固定设有U形挡板(16)，所述第二支撑台(14)上放有第一模具(17)，所述工形支架(15)上设有第二伸缩气缸(18)，所述第二伸缩气缸(18)的活塞管端连接有横杆(19)，所述横杆(19)的底端固定连接有第二挤压板(20)；

所述第一滑槽(7)内设有第三伸缩气缸(21)和第二模具(22)，所述第三伸缩气缸(21)与第一滑槽(7)固定连接，所述第二滑槽(8)内固定设有第四伸缩气缸(23)，所述第二滑槽(8)靠近第一滑槽(7)处开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内设有伸缩柱(25)，所述伸缩柱(25)与第一支撑台(5)固定连接，所述第一支撑台(5)上还设有用于控制伸缩柱(25)伸缩的开关按钮(26)，所述伸缩柱(25)向上可伸缩的距离大于放置槽(24)的高度，所述第二模具(22)的体积小于放置槽(24)的体积。

2.根据权利要求1所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述伸缩管(12)贯穿安装板(9)，且伸缩管(12)与第一挤压板(11)连接，所述伸缩管(12)与第一伸缩气缸(10)的活塞管一同做上下伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述支撑柱(6)的数量为四个，且四个支撑柱(6)等距安装在第一支撑台(5)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述第二滑槽(8)上位于第一挤压板(11)的下方设有若干个定位孔(27)，所述定位孔(27)螺纹配合有固定装置(28)，所述第一挤压板(11)上设有与固定装置(28)相互配合的卡槽(29)。

5.根据权利要求4所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述固定装置(28)包括螺纹支柱(30)，所述螺纹支柱(30)的顶端设有弹簧(31)，所述弹簧(31)的顶端设有定位凸球(32)，所述定位凸球(32)与卡槽(29)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述第二伸缩气缸(18)的数量为两个，且两个第二伸缩气缸(18)等距安装在工形支架(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种模具定位胎具，其特征在于，所述第二挤压板(20)的材质为磁性挤压板，所述第二支撑台(14)上放置有磁铁(33)，所述磁铁(33)可在第二支撑台(14)上移动，且磁铁(33)与第二挤压板(20)之间相互吸引。

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