CN112024224B - 一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统，喷具清洗工艺，包括驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；输送泵停止工作；驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。自动清洗系统包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，根据水性或油性涂料喷具清洗工艺进行。水性或油性涂料喷具清洗工艺利用高压喷射清洗液和喷射有机溶剂快速清洗喷具表面堵塞物，极大地提高清洗能力和工作效率，解放人力，减少设备故障率。

Description

一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统

技术领域

本发明用于喷具清洗技术领域，特别是涉及一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统。

背景技术

汽车和家具等均为日常生活中较为常见的必需品，由于这些物件常年暴露在大气之中，在受到氧气、水分等侵蚀后容易造成金属锈蚀、木材腐朽等破坏现象。为阻止或延迟这些破坏现象的发生，需在物件表面涂以油性或水性涂料(即油漆或水漆)，形成一层保护膜，使各种物件的使用寿命延长。此外，涂料还能增添、改变物件表面的色彩，以美化产品，满足人们对汽车、家具等物件的审美需求。而涂料的喷涂工作则需用到喷枪或旋杯等喷具。通常情况下，喷具在喷涂水漆涂料或油漆涂料一段时间后(1 至半个小时或更短时间)，喷具表面就会积存涂料并在温度影响下形成大量的颗粒物，颗粒物会在喷涂过程中掉落到工件表面，非常影响工件的质量，造成不良品的产生。更严重的是，会直接堵塞喷具的喷口位置及喷口周边，导致喷涂工作无法继续。

现有技术中，喷具表面形成水漆或油漆堵塞物后，只能通过工作人员将喷具拆下，并将喷具浸泡到相应的清洗液中手动清洗，效率极其低下，无法高效清除喷具表面的各种堵塞物。此外，工作人员清洗完后仍需将喷具重新装回喷具支架上，不仅增加工作人员的劳动强度，还容易增加设备故障率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统，其通过高压喷射清洗液快速去除水漆堵塞物，通过喷射有机溶剂溶解油漆堵塞物，达到高效清洗喷具的目的，避免拆装喷具，减少工组人员工作强度和设备故障率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，包括以下步骤：

S1、驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；

S2、输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为 3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；

S3、输送泵停止工作；

S4、驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，步骤S2中，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，清洗液包括水。

第二方面，一种自动清洗系统，包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，所述清洗液放置装置用于放置清洗液，所述输送管道连通于所述清洗液放置装置和所述喷嘴之间，所述输送泵用于将清洗液通过输送管道泵送至所述喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述喷嘴在工作位置和待机位置进行切换，以使自动清洗系统根据第一方面任一实现方式所述的喷具清洗工艺进行。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，还包括安装架，所述安装架用于安装喷具，所述安装架上可转动地安装摆臂，所述喷嘴安装于所述摆臂上，所述驱动部件用于驱动所述摆臂摆动，以使所述喷嘴在工作位置和待机位置之间进行切换。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，还包括清洗架和连接件，所述摆臂于远离所述驱动部件的一端设有弧形导槽，所述喷嘴安装于所述清洗架，所述连接件与所述清洗架连接，并穿过所述弧形导槽，以调节所述喷嘴的喷射方向后将所述清洗架与所述摆臂连接。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述清洗架具有调节杆和与所述调节杆连接的安装耳，所述喷嘴安装于所述安装耳，所述调节杆上设有沿长度方向设置的长形导槽，所述连接件依次穿过所述长形导槽和所述弧形导槽，以将所述清洗架和所述摆臂连接。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述清洗架于所述调节杆的两端均设有所述安装耳，所述摆臂位于工作位置时，所述安装耳能够位于喷具的两侧，以使所述喷嘴相对喷向喷具。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述安装架上设有安装槽，所述摆臂嵌入所述安装槽中，并与所述安装槽铰接。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，还包括升降装置，所述升降装置包括升降驱动组件、沿上下方向设置的导轨、与导轨配合的滑块，所述滑块与所述安装架连接，所述升降驱动组件用于驱动所述滑块沿所述导轨往复运动。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述驱动部件包括旋转气缸，所述旋转气缸安装于所述安装架。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：喷具喷涂水漆并产生堵塞物时，喷嘴移动到工作位置，输送泵向喷嘴泵送高压清洗液，喷嘴以3～4MPa的高压向喷具表面喷射清洗液，以冲洗掉喷具表面的水漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。喷具喷涂油漆并产生堵塞物时，喷嘴移动到工作位置，输送泵向喷嘴泵送有机溶剂，喷嘴将有机溶剂喷向喷具表面，以溶解喷具表面的油漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。该技术方案的水性或油性涂料喷具清洗工艺利用高压喷射清洗液和喷射有机溶剂达到快速清洗喷具表面堵塞物的目的，自动清洗系统根据喷具清洗工艺进行工作，不仅能够极大地提高清洗能力和工作效率，还能够解放人力，减少设备故障率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明自动清洗系统的一个实施例喷嘴处于工作位置时的结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例喷嘴处于待机位置时的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例两个喷嘴相对喷向喷具的使用示意图；

图4是图1所示一个实施例单个喷嘴喷向喷具的使用示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明的实施例提供了一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，包括以下步骤：

S1、驱动部件2带动喷嘴53移动到工作位置；

S2、输送泵51向喷嘴53泵送清洗液，喷嘴53喷射清洗液以清洗喷具3，喷具3喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴53喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具3喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵51向喷嘴53泵送的清洗液包括有机溶剂；

S3、输送泵51停止工作；

S4、驱动部件2带动喷嘴53移动到待机位置。

喷具3喷涂水漆并产生堵塞物时，喷嘴53移动到工作位置，输送泵51向喷嘴53泵送高压清洗液，使得喷嘴53能够以3～4MPa 的高压向喷具3表面喷射清洗液，以冲洗掉喷具3表面的水漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。喷具3喷涂油漆并产生堵塞物时，喷嘴53移动到工作位置，输送泵51向喷嘴53 泵送有机溶剂，喷嘴53将有机溶剂喷向喷具3表面，以溶解喷具3表面的油漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。清洗完毕后，喷嘴53在驱动部件2的驱动作用下回到待机位置，等待下次的清洗工作。该技术方案的喷具3清洗工艺利用高压喷射清洗液和喷射有机溶剂达到快速清洗喷具3表面堵塞物的目的，极大地提高清洗能力和工作效率，克服了无法自动、有效清洗喷具3的技术难题，避免了传统的浸泡喷具3再手动清洗的操作方法，解放人力。

在一些实施例中，步骤S2中，喷具3喷涂的涂料为水性涂料时，清洗液包括水。利用高压将水喷射到喷具3表面，即可冲洗水漆堵塞物。可以理解的是，喷具3喷涂的涂料为水性涂料时，清洗液还可采用肥皂水或其他加入有效清除污渍成分的溶液等。

参见图1和图2，本发明的实施例还提供了一种自动清洗系统包括喷嘴53、驱动部件2、清洗液放置装置54、输送泵51和输送管道52，清洗液放置装置54用于放置清洗液。输送管道52 连通于清洗液放置装置54和喷嘴53之间，输送泵51用于将清洗液通过输送管道52泵送至喷嘴53，驱动部件2用于驱动喷嘴 53在工作位置和待机位置进行切换，以使自动清洗系统根据喷具3清洗工艺进行。该技术方案的自动清洗系统根据喷具清洗工艺进行工作，有效保障喷具清洗工艺的顺利进行，极大地提高了清洗能力和工作效率，避免拆装喷具3、手动清洗喷具3的工序，不仅解放人力，还能够减少设备故障率。

其中，输送泵51包括电动泵，通过电动泵将清洗液放置装置54中的清洗液以一定压力泵送至喷嘴53处，使喷嘴53喷射出一定压力的清洗液，满足喷具清洗工艺要求。其中，可根据喷具清洗工艺要求放置相应的清洗液，如采用有机溶剂、清水、肥皂水等作为清洗液。

驱动部件2可采用直线驱动、摆动、多路径运动等方式使喷嘴53往复于工作位置和待机位置之间，其中待机位置可根据实际生产线进行相应设置。参见图1至图4，在一些实施例中，自动清洗系统还包括安装架1，安装架1用于安装喷具3，安装架 1上可转动地安装摆臂4。喷嘴53安装于摆臂4上，驱动部件2 用于驱动摆臂4摆动，以使喷嘴53在工作位置和待机位置之间进行切换。通过摆臂4带动喷嘴53在工作位置和待机位置之间进行摆动，可快速移动喷嘴53位置，保证清洗工作的高效进行。

参见图1至图4，在一些实施例中，自动清洗系统还包括清洗架6和连接件，摆臂4于远离驱动部件2的一端设有弧形导槽 41，喷嘴53安装于清洗架6，连接件与清洗架6连接，并穿过弧形导槽41，以调节喷嘴53的喷射方向后将清洗架6与摆臂4 连接。通过设置弧形导槽41，方便调节喷嘴53的喷射方向，使喷嘴53能够对准喷具3上的堵塞物进行喷洗，满足不同喷具3 的清洗要求，适用性强。

针对不同的喷涂生产线，喷具3的伸出长度稍有不同。参见图4，在一些实施例中，清洗架6具有调节杆61和与调节杆61 连接的安装耳62，喷嘴53安装于安装耳62，调节杆61上设有沿长度方向设置的长形导槽63，连接件依次穿过长形导槽63和弧形导槽41，以将清洗架6和摆臂4连接。通过设置长形导槽 63，可调节安装架1相对于喷具3的位置，从而调节喷嘴53与喷具3的距离，以适应不同喷具3的清洗要求，达到快速清洗喷具3的目的。

喷嘴53的设置数量可根据喷具3的清洗要求设置一个或多个。参见图3和图4，在一些实施例中，清洗架6于调节杆61 的两端均设有安装耳62，可根据清洗要求在1个或两个安装耳 62上设置喷嘴53，满足喷涂生产线的多样化需求。摆臂4位于工作位置时，安装耳62能够位于喷具3的两侧，也即两个安装耳62上的喷嘴53能够位于喷具3的两侧，以使喷嘴53相对喷向喷具3，达到高效清洗喷具3表面的目的。

参见图1至图4，在一些实施例中，安装架1上设有安装槽 11，摆臂4嵌入安装槽11中，并与安装槽11铰接。驱动部件2 通过驱动将安装槽11和摆臂4进行铰接的转轴，来带动摆臂4 摆动。通过安装槽11的设置，可提高摆臂4的稳定性。

在一些实施例中，驱动部件2包括旋转气缸，旋转气缸安装于安装架1，方便驱动摆臂4摆动。其中，驱动部件2可驱动摆臂4围绕上下方向或左右方向进行摆动，使摆臂4靠近或远离喷具3。此外，驱动部件2还可采用旋转气缸、旋转电机等。

参见图1和图2，在一些实施例中，喷具自动清洗装置还包括升降装置7，升降装置7包括升降驱动组件、滑块71和沿上下方向设置的导轨72，滑块71与导轨72配合，滑块71与安装架1连接，升降驱动组件用于驱动滑块71沿导轨72往复运动，从而带动喷具3和喷嘴53向上或向下移动，以调节喷具自动清洗装置和喷具3的高度，满足喷涂工作的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种自动清洗系统，其特征在于，包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，所述清洗液放置装置用于放置清洗液，所述输送管道连通于所述清洗液放置装置和所述喷嘴之间，所述输送泵用于将清洗液通过输送管道泵送至所述喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述喷嘴在工作位置和待机位置进行切换，以使所述自动清洗系统根据喷具清洗工艺进行：

S1、所述驱动部件带动所述喷嘴移动到工作位置；

S2、所述输送泵向所述喷嘴泵送清洗液，所述喷嘴喷射所述清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，所述喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，所述输送泵向所述喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；其中，当喷具喷涂的涂料为水性涂料时，所述清洗液包括水；

S3、所述输送泵停止工作；

S4、所述驱动部件带动所述喷嘴移动到待机位置；

还包括安装架，所述安装架用于安装喷具，所述安装架上可转动地安装摆臂，所述喷嘴安装于所述摆臂上，所述驱动部件用于驱动所述摆臂摆动，以使所述喷嘴在工作位置和待机位置之间进行切换，还包括清洗架和连接件，所述摆臂于远离所述驱动部件的一端设有弧形导槽，所述喷嘴安装于所述清洗架，所述连接件与所述清洗架连接，并穿过所述弧形导槽，以调节所述喷嘴的喷射方向后将所述清洗架与所述摆臂连接。

2.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗架具有调节杆和与所述调节杆连接的安装耳，所述喷嘴安装于所述安装耳，所述调节杆上设有沿长度方向设置的长形导槽，所述连接件依次穿过所述长形导槽和所述弧形导槽，以将所述清洗架和所述摆臂连接。

3.根据权利要求2所述的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗架于所述调节杆的两端均设有所述安装耳，所述摆臂位于工作位置时，所述安装耳能够位于喷具的两侧，以使所述喷嘴相对喷向喷具。

4.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，所述安装架上设有安装槽，所述摆臂嵌入所述安装槽中，并与所述安装槽铰接。

5.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置包括升降驱动组件、沿上下方向设置的导轨、与导轨配合的滑块，所述滑块与所述安装架连接，所述升降驱动组件用于驱动所述滑块沿所述导轨往复运动。

6.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，所述驱动部件包括旋转气缸，所述旋转气缸安装于所述安装架。

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