CN112024141A - 自动回位花洒 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种自动回位花洒，自动回位花洒包括花洒本体、阀体、分水盘以及切换回位组件。花洒本体配置有手柄，手柄的送水通道与花洒本体的出水通道连通。阀体形成有分水孔，固定于花洒本体和手柄的连接处，且位于送水通道和出水通道之间。分水盘设于手柄内部并相对于阀体转动，以调整经过分水孔进入出水通道的水流。切换回位组件包括旋钮、切换组件和回位部。旋钮设于手柄壁面。其中，旋钮与切换组件联动，切换组件与分水盘联动，以通过沿正向旋转旋钮，驱使分水盘运动。回位部与旋钮联动，以驱使旋钮沿反向运动以复位。自动回位花洒解决现有的多功能花洒无法实现单手操作导致使用不方便的问题。

Description

自动回位花洒

技术领域

本申请涉及花洒技术领域，具体而言，涉及一种自动回位花洒。

背景技术

常见花洒功能切换机构一般设置于花洒面板的正面，且切换后再切换回来需要从远端进行操作。对多功能花洒来说，切换的行程远，无法实现单手操作切换花洒，导致多功能花洒使用不方便。

发明内容

本申请提供了一种自动回位花洒，其能够解决现有的多功能花洒无法实现单手操作导致使用不方便的问题。

本发明实施例提供一种自动回位花洒，包括：

花洒本体，配置有手柄，手柄的送水通道与花洒本体的出水通道连通；

阀体，形成有分水孔，固定于花洒本体和手柄的连接处，且位于送水通道和出水通道之间；

分水盘，设于手柄内部并相对于阀体转动，以调整经过分水孔进入出水通道的水流；以及

切换回位组件，设于手柄，与分水盘联动，切换回位组件包括：

旋钮，设于手柄壁面；

切换组件，设于手柄内部；以及

回位部，设于手柄内部；

其中，旋钮与切换组件联动，切换组件与分水盘联动，以通过沿正向旋转旋钮，驱使分水盘运动；

回位部与旋钮联动，以驱使旋钮沿反向运动以复位。

上述实现的过程中，阀体设于花洒本体和手柄的连接处，以及分水盘和切换回位组件设于手柄，在使用自动回位花洒时，使用者可单手握持手柄，并以手指旋转旋钮就可以使得分水盘运动，改变分水盘与阀体的相对位置，对应分水孔，以调整花洒本体的出水流量，完成水流的切换，在撤销对旋钮的作用力后，回位部工作，使得旋钮复位，以便下次操作，上述动作由于可仅通过单手完成，故操作方便快捷；进一步地，由于切换回位组件和阀体相邻，故操作者在旋转旋钮后，切换组件和分水阀能够快速地响应，利于提高花洒的水流切换速度。

在可选的实施方式中，阀体的一端与出水通道连接，另一端形成安装凹槽，分水孔形成于阀体内部；

分水盘包括切换板和传动部；

切换板形成有切换孔，并可转动地设于安装凹槽内；

传动部与切换板连接，并与切换回位组件联动。

上述实现的过程中，切换回位组件驱使传动部转动，从而带动切换板在安装凹槽中转动，以改变切换孔和分水孔的相对位置，从而实现水流的切换；由于分水盘的部分结构位于安装凹槽中，故分水盘的转动轨迹受阀体的限制，利于分水盘在限定的空间中运动，避免分水盘出现错位的情况。

在可选的实施方式中，阀体还配置有阀盖，阀盖设于阀盖的一端；

传动部穿过于阀盖，切换板限位于阀盖和阀体之间。

上述实现的过程中，增设阀盖，使得分水盘与阀体具有稳定的连接关系，将分水盘的切换板限位于安装凹槽内，避免分水盘脱出于阀体，利于花洒的正常工作；同时，阀盖也起到密封的作用，避免由分水盘进入分水孔的水流由阀体和分水盘之间泄漏。

在可选的实施方式中，切换组件包括棘轮和驱动块；

棘轮设于传动部；

驱动块与旋钮联动，且配置有驱动棘齿，驱动棘齿与棘轮啮合，以驱使棘轮沿正向旋转。

上述实现的过程中，棘轮和驱动块结构简单，制造方便，通过驱动棘齿驱使棘轮转动，利于提高作用力的传递效率，保证水流切换的效率；同时，利用棘轮棘齿的特性，驱动棘齿对棘轮的反向作用，不会使得棘轮运动，能够保证分水盘的正常工作，避免在撤销对旋钮的作用力后，回位部的反向作用力影响分水盘的情况发生。

在可选的实施方式中，传动部为轴状结构，其壁面形成有限位槽；

棘轮套设于传动部上，棘轮的内环形成有凸块，凸块嵌设于限位槽中；

驱动块可转动地套设于传动部上。

上述实现的过程中，棘轮和驱动块均套设于传动部上，利于棘轮、驱动块以及分水盘三者之前的连接稳定性；同时，驱动块绕传动部转动，利于驱动块将作用力沿正确的方向稳定地输出至分水盘，保证水流切换的准确性。

在可选的实施方式中，切换回位组件还包括定位爪，定位爪设于手柄内部，且作用于棘轮，以制止棘轮沿反向运动。

上述实现的过程中，增设定位爪，以保证在任何情况下棘轮，即分水盘不会沿反向运动，即当完成一次水流切换后，撤销作用于旋钮的力后，回位部使得旋钮复位，但分水盘不受其影响，保证分水盘保持当前的档位，使用者可通过再次正向旋转旋钮，驱使分水盘运动，继续调整分水盘的档位。

在可选的实施方式中，回位部包括弹性装置，作用于驱动块，以驱使驱动块沿反向旋转。

上述实现的过程中，弹性装置结构简单，复位效果好，在撤销作用于旋钮的力后，在弹性装置的弹性力作用下，驱动块能够快速地反向旋转，同时带动旋钮旋转以复位，便于使用者下一次旋转旋钮。

在可选的实施方式中，手柄包括形成于花洒本体端部的第一管状连接部和与第一管状连接部螺接的第二管状连接部；

第一管状连接部的壁面形成有旋转通孔；

旋钮可转动地套设于第一管状连接部和第二管状连接部之间；

驱动块的壁面凸设有传动块，传动块穿过旋转通孔与旋钮连接。

上述实现的过程中，第一管状连接部和第二管状连接部相互可拆，便于对阀体、分水盘以及切换回位组件的维修；同时，旋钮遮挡第一管状连接部和第二管状连接部之间的间隙，使得花洒本体和手柄之间具有平整的表面，利于花洒的外观。

在可选的实施方式中，花洒本体包括外壳、出水体以及面罩；

第一管状连接部形成于外壳，出水体设于面罩和外壳之间；

阀体通过螺钉固定于外壳，且与出水体连接。

上述实现的过程中，花洒本体结构简单，便于制造和维护，阀体通过螺钉固定在花洒本体的内部，利于阀体和花洒本体之间的连接稳定性；同时面罩遮挡出水体，利于花洒本体外观的整洁性，也保护了出水体不受外来物的破坏。

在可选的实施方式中，旋钮的壁面形成有拨片。

上述实现的过程中，使用者单手握持手柄，并以手指拨动旋钮就可以使得分水盘运动，完成水流的切换，其手指动作简单、快捷，适用于单手操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中自动回位花洒的俯视图；

图2为图1中A-A视角的剖视图；

图3为本实施例中自动回位花洒的立体爆炸图；

图4为本实施例中阀体、分水盘以及切换回位组件的立体爆炸图；

图5为本实施例中在旋转旋钮后，阀体、分水盘、切换回位组件以及手柄的装配图；

图6为本实施例中在旋钮复位后，阀体、分水盘、切换回位组件以及手柄的装配图。

图标：10-自动回位花洒；11-花洒本体；12-阀体；13-分水盘；14-切换回位组件；15-手柄；16-送水通道；17-出水通道；18-分水孔；19-旋钮；20-切换组件；21-回位部；22-安装凹槽；23-切换板；24-传动部；25-切换孔；26-密封圈；27-阀盖；28-卡扣；29-环状卡合结构；30-卡槽；31-棘轮；32-驱动块；33-驱动棘齿；34-限位槽；35-凸块；36-定位爪；37-凹槽；38-第一管状连接部；39-第二管状连接部；40-旋转通孔；41-传动块；42-定位槽；43-拨片；44-外壳；45-出水体；46-面罩；47-固定耳；48-进水接头；49-出水接口；50-卡扣结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种自动回位花洒10，其能够解决现有的多功能花洒无法实现单手操作导致使用不方便的问题。

请参见图1-图3，图1为本实施例中自动回位花洒10的俯视图，图2为图1中A-A视角的剖视图，图3为本实施例中自动回位花洒10的立体爆炸图。

自动回位花洒10包括花洒本体11、阀体12、分水盘13以及切换回位组件14。

花洒本体11配置有手柄15，手柄15的送水通道16与花洒本体11的出水通道17连通。阀体12形成有分水孔18，固定于花洒本体11和手柄15的连接处，且位于送水通道16和出水通道17之间。分水盘13设于手柄15内部并相对于阀体12转动，以调整经过分水孔18进入出水通道17的水流。切换回位组件14设于手柄15，与分水盘13联动。

切换回位组件14包括旋钮19、切换组件20和回位部21。

旋钮19设于手柄15壁面。切换组件20设于手柄15内部。回位部21设于手柄15内部。

其中，旋钮19与切换组件20联动，切换组件20与分水盘13联动，以通过沿正向旋转旋钮19，驱使分水盘13运动。回位部21与旋钮19联动，以驱使旋钮19沿反向运动以复位。

上述实现的过程中，阀体12设于花洒本体11和手柄15的连接处，以及分水盘13和切换回位组件14设于手柄15，在使用自动回位花洒10时，使用者可单手握持手柄15，并以手指旋转旋钮19，就可以使得分水盘13运动，改变分水盘13与阀体12的相对位置，对应分水孔18，以调整花洒本体11的出水流量，完成水流的切换，在撤销对旋钮19的作用力后，回位部21工作，使得旋钮19复位，以便下次操作，上述动作由于可仅通过单手完成，故操作方便快捷；进一步地，由于切换回位组件14和阀体12相邻，故操作者在旋转旋钮19后，切换组件20和分水阀能够快速地响应，利于提高花洒的水流切换速度。

本公开中，结合图4，图4为本实施例中阀体12、分水盘13以及切换回位组件14的立体爆炸图。

阀体12的一端与出水通道17连接，另一端形成安装凹槽22，分水孔18形成于阀体12内部。分水盘13包括切换板23和传动部24。切换板23形成有切换孔25，并可转动地设于安装凹槽22内。传动部24与切换板23连接，并与切换回位组件14联动。

需要说明的是，传动部24内部具有通道，以与送水通道16连通，从而使得水流经过传动部24的内部流动至切换板23处。

需要说明的是，本公开中，阀体12形成有四个分水孔18，切换板23形成有两个切换孔25，当切换孔25对应分水孔18时，送水通道16中的水可经过切换孔25和分水孔18进入出水通道17，实现花洒的出水；当切换孔25与分水孔18错位时，则截断了送水通道16和出水通道17，花洒不出水；相应地，通过调整切换孔25和分水孔18的位置，能够实现流入出水通道17的水的流量大小的调整。

为保证水流切换的正常进行，在安装凹槽22内还设有密封圈26，以对应分水孔18，避免水流由分水孔18之间的间隙进入出水通道17中。

上述实现的过程中，切换回位组件14驱使传动部24转动，从而带动切换板23在安装凹槽22中转动，以改变切换孔25和分水孔18的相对位置，从而实现水流的切换；由于分水盘13的部分结构位于安装凹槽22中，故分水盘13的转动轨迹受阀体12的限制，利于分水盘13在限定的空间中运动，避免分水盘13出现错位的情况。

本公开中，阀体12还配置有阀盖27，阀盖27设于阀盖27的一端。传动部24穿过于阀盖27，切换板23限位于阀盖27和阀体12之间。

上述实现的过程中，增设阀盖27，使得分水盘13与阀体12具有稳定的连接关系，将分水盘13的切换板23限位于安装凹槽22内，避免分水盘13脱出于阀体12，利于花洒的正常工作；同时，阀盖27也起到密封的作用，避免由分水盘13进入分水孔18的水流由阀体12和分水盘13之间泄漏。

本公开中，阀体12的壁面形成有卡扣28，阀体12的端面形成有环状卡合结构29；阀盖27的端部卡合于环状卡合结构29上，同时，阀盖27的边缘形成有卡槽30，以与卡扣28卡合。

上述实现的过程中，阀体12和阀盖27卡合配合，以使得阀体12和阀盖27能够方便地装配和拆卸，从而便于将分水盘13组装于阀体12和阀盖27之间。需要说明的是，在其他具体实施方式中，在将分水盘13组装于阀体12中后，可将阀盖27焊接于阀体12上。

本公开中，参见图5和图6，图5为本实施例中在旋转旋钮19后，阀体12、分水盘13、切换回位组件14以及手柄15的装配图，图6为本实施例中在旋钮19复位后，阀体12、分水盘13、切换回位组件14以及手柄15的装配图。需要说明的是，图5和图6仅示例性地展示出一种可能实现的旋钮19旋转的正向和反向的方向指向，在其他具体实施方式中，不限于图5和图6中所指的方向。

切换组件20包括棘轮31和驱动块32。棘轮31设于传动部24。驱动块32与旋钮19联动，且配置有驱动棘齿33，驱动棘齿33与棘轮31啮合，以驱使棘轮31沿正向旋转。

上述实现的过程中，棘轮31和驱动块32结构简单，制造方便，通过驱动棘齿33驱使棘轮31转动，利于提高作用力的传递效率，保证水流切换的效率；同时，利用棘轮31棘齿的特性，驱动棘齿33对棘轮31的反向作用，不会使得棘轮31运动，能够保证分水盘13的正常工作，避免在撤销对旋钮19的作用力后，回位部21的反向作用力影响分水盘13的情况发生。

参见图5，在沿正向旋转旋钮19后，驱动块32上的驱动棘齿33会推动棘轮31沿正向旋转，从而使得分水盘13正向旋转；参见图6，驱动块32反向旋转时，驱动棘齿33相对于棘轮31打滑，不会使得棘齿跟随旋转。

本公开中，传动部24为轴状结构，其壁面形成有限位槽34。棘轮31套设于传动部24上，棘轮31的内环形成有凸块35，凸块35嵌设于限位槽34中。驱动块32可转动地套设于传动部24上。

上述实现的过程中，棘轮31和驱动块32均套设于传动部24上，利于棘轮31、驱动块32以及分水盘13三者之前的连接稳定性；同时，驱动块32绕传动部24转动，利于驱动块32将作用力沿正确的方向稳定地输出至分水盘13，保证水流切换的准确性。

需要说明的是，本公开中，限位槽34的数量为二，且对称地设于传动部24的壁面，棘轮31的内环对应着有两个凸块35，以分别嵌设在限位槽34中，利于棘轮31与分水盘13之间连接稳定性，同时也利于棘轮31能够稳定地带动分水盘13转动。在其他具体实施方式中，棘轮31也可以通过固定件与传动部24连接，利于通过螺钉固定于传动部24上。

本公开中，切换回位组件14还包括定位爪36，定位爪36设于手柄15内部，且作用于棘轮31，以制止棘轮31沿反向运动。

上述实现的过程中，增设定位爪36，以保证在任何情况下棘轮31，即分水盘13不会沿反向运动，即当完成一次水流切换后，撤销作用于旋钮19的力后，回位部21使得旋钮19复位，但分水盘13不受其影响，保证分水盘13保持当前的档位，使用者可通过再次正向旋转旋钮19，驱使分水盘13运动，继续调整分水盘13的档位。

需要说明的是，本公开中，定位爪36设于阀盖27的端部，为方便组装，阀盖27的端部形成有凹槽37，定位爪36嵌设于凹槽37中。

本公开中，回位部21包括弹性装置，作用于驱动块32，以驱使驱动块32沿反向旋转。

上述实现的过程中，弹性装置结构简单，复位效果好，在撤销作用于旋钮19的力后，在弹性装置的弹性力作用下，驱动块32能够快速地反向旋转，同时带动旋钮19旋转以复位，便于使用者下一次旋转旋钮19。

需要说明的是，弹性装置包括但不限于弹簧、扭簧、弹片或者其他弹性结构。例如，本公开中，弹性装置为环状的弹簧，其固定于手柄15和驱动块32之间。

本公开中，参见图3，手柄15包括形成于花洒本体11端部的第一管状连接部38和与第一管状连接部38螺接的第二管状连接部39。第一管状连接部38的壁面形成有旋转通孔40。旋钮19可转动地套设于第一管状连接部38和第二管状连接部39之间。驱动块32的壁面凸设有传动块41，传动块41穿过旋转通孔40与旋钮19连接。

上述实现的过程中，第一管状连接部38和第二管状连接部39相互可拆，便于对阀体12、分水盘13以及切换回位组件14的维修；同时，旋钮19遮挡第一管状连接部38和第二管状连接部39之间的间隙，使得花洒本体11和手柄15之间具有平整的表面，利于花洒的外观。

需要说明的是，旋转通孔40的数量为二，且间隔地形成于第一管状连接部38的壁面，驱动块32的壁面对应设有两个传动块41，旋钮19的内壁对应着两个传动块41设有两个定位槽42，传动块41穿过旋转通孔40定位于定位槽42中，以保证旋钮19与驱动块32之间的连接稳定性，同时也保证了旋钮19能够平稳地带动驱动块32转动。

本公开中，旋钮19的壁面形成有拨片43。

上述实现的过程中，使用者单手握持手柄15，并以手指拨动旋钮19就可以使得分水盘13运动，完成水流的切换，其手指动作简单、快捷，适用于单手操作。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，旋钮19的壁面还可以设置直齿、斜齿或者凹槽37等结构，替换上述描述的手柄15，同样可以方便使用者操控旋钮19旋转。

本公开中，花洒本体11包括外壳44、出水体45以及面罩46。第一管状连接部38形成于外壳44，出水体45设于面罩46和外壳44之间。阀体12通过螺钉固定于外壳44，且与出水体45连接。

上述实现的过程中，花洒本体11结构简单，便于制造和维护，阀体12通过螺钉固定在花洒本体11的内部，利于阀体12和花洒本体11之间的连接稳定性；同时面罩46遮挡出水体45，利于花洒本体11外观的整洁性，也保护了出水体45不受外来物的破坏。

需要说的是，本公开中，阀体12的壁面凸设有固定耳47，固定耳47形成有通孔，便于螺钉穿过通孔以与外壳44固定。出水体45的内部形成出水通道17，出水体45的端部配置有进水接头48，阀体12的端部配置有出水接口49，通过出水接头与出水体45的插接，能够保证阀体12与出水体45之间的连接稳定性，同时也保证了阀体12与出水体45之间的密封效果。需要说明的是，面罩46的边缘形成有卡扣结构50，以便于与外壳44卡合连接，便于组装和拆卸。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动回位花洒，其特征在于，包括：

花洒本体，配置有手柄，所述手柄的送水通道与所述花洒本体的出水通道连通；

阀体，形成有分水孔，固定于所述花洒本体和所述手柄的连接处，且位于所述送水通道和所述出水通道之间；

分水盘，设于所述手柄内部并相对于所述阀体转动，以调整经过所述分水孔进入所述出水通道的水流；以及

切换回位组件，设于所述手柄，与所述分水盘联动，所述切换回位组件包括：

旋钮，设于所述手柄壁面；

切换组件，设于所述手柄内部；以及

回位部，设于所述手柄内部；

其中，所述旋钮与所述切换组件联动，所述切换组件与所述分水盘联动，以通过沿正向旋转所述旋钮，驱使所述分水盘运动；

所述回位部与所述旋钮联动，以驱使所述旋钮沿反向运动以复位。

2.根据权利要求1所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述阀体的一端与所述出水通道连接，另一端形成安装凹槽，所述分水孔形成于所述阀体内部；

所述分水盘包括切换板和传动部；

所述切换板形成有切换孔，并可转动地设于所述安装凹槽内；

所述传动部与所述切换板连接，并与所述切换回位组件联动。

3.根据权利要求2所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述阀体还配置有阀盖，所述阀盖设于所述阀盖的一端；

所述传动部穿过于所述阀盖，所述切换板限位于所述阀盖和所述阀体之间。

4.根据权利要求2所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述切换组件包括棘轮和驱动块；

所述棘轮设于传动部；

所述驱动块与所述旋钮联动，且配置有驱动棘齿，所述驱动棘齿与所述棘轮啮合，以驱使棘轮沿正向旋转。

5.根据权利要求4所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述传动部为轴状结构，其壁面形成有限位槽；

所述棘轮套设于所述传动部上，所述棘轮的内环形成有凸块，所述凸块嵌设于所述限位槽中；

所述驱动块可转动地套设于所述传动部上。

6.根据权利要求4所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述切换回位组件还包括定位爪，所述定位爪设于所述手柄内部，且作用于所述棘轮，以制止所述棘轮沿反向运动。

7.根据权利要求4所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述回位部包括弹性装置，作用于所述驱动块，以驱使所述驱动块沿反向旋转。

8.根据权利要求4-7任一项所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述手柄包括形成于所述花洒本体端部的第一管状连接部和与所述第一管状连接部螺接的第二管状连接部；

所述第一管状连接部的壁面形成有旋转通孔；

所述旋钮可转动地套设于所述第一管状连接部和所述第二管状连接部之间；

所述驱动块的壁面凸设有传动块，所述传动块穿过旋转通孔与所述旋钮连接。

9.根据权利要求8所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述花洒本体包括外壳、出水体以及面罩；

所述第一管状连接部形成于所述外壳，所述出水体设于所述面罩和所述外壳之间；

所述阀体通过螺钉固定于外壳，且与所述出水体连接。

10.根据权利要求1所述的自动回位花洒，其特征在于，

所述旋钮的壁面形成有拨片。

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