CN112024108A - 一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 - Google Patents
一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112024108A CN112024108A CN202010823370.0A CN202010823370A CN112024108A CN 112024108 A CN112024108 A CN 112024108A CN 202010823370 A CN202010823370 A CN 202010823370A CN 112024108 A CN112024108 A CN 112024108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat pipe
- heat
- coal
- exchanger
- exchange device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 32
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 159
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法，系统包括煤仓、给煤机、磨煤机、锅炉、热管换热器、热管换热器冷凝段换热装置、热管换热器蒸发段换热装置、空气预热器和一次风机，热管换热器分别连接热管换热器冷凝段换热装置和热管换热器蒸发段换热装置；空气预热器安装于锅炉的排烟端，空气预热器分别连接一次风机和热管换热器蒸发段换热装置；热管换热器蒸发段换热装置连接磨煤机，热管换热器冷凝段换热装置分别连接磨煤机的出口端和锅炉。与现有技术相比，本发明通过热管换热将热一次风能量用来分级加热煤粉，提高输粉系统风粉混合物的温度，进而提高了锅炉效率。
Description
技术领域
本发明涉及大型火电机组节能领域，尤其是涉及一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法。
背景技术
现代高参数大容量的火力发电机组普遍采用正压直吹式制粉系统，且大多数火电机组采用中速磨煤机，制粉系统的运行情况在大容量单元机组的运行中扮演重要角色，制粉系统的好坏对电站锅炉效率产生很大影响。且在现实中电厂出于经济性考虑，并未完全按燃烧设计煤种，而是大量进行混煤的掺烧，尤其是价格低廉的国外劣质褐煤，掺烧劣质褐煤有很高的经济性但也给电站制粉系统带来一系列的问题，高挥发分、高水分的褐煤掺烧产生的制粉系统的着火爆炸已是严重威胁机组正常运行的重要原因之一。
掺烧高挥发份、高水分褐煤时，由于褐煤的高水分和低热值造成磨煤机出口风粉混合物的温度普遍较低，根据经验估计，磨煤机出口温度每提高10℃，可降低排烟温度约2℃，从而减少发电煤耗约0.35g/kwh,具有明显的节能效益。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的磨煤机防爆安全问题及出口风粉混合物的温度普遍较低的缺陷而提供一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于热管技术的分级加热制粉系统，包括煤仓、给煤机、磨煤机和锅炉，所述分级加热制粉系统还包括热管换热器、热管换热器冷凝段换热装置、热管换热器蒸发段换热装置、空气预热器和一次风机，所述热管换热器分别连接所述热管换热器冷凝段换热装置和热管换热器蒸发段换热装置；
所述空气预热器安装于所述锅炉的排烟端，所述空气预热器分别连接所述一次风机和热管换热器蒸发段换热装置，所述空气预热器将所述一次风机产生的风与锅炉的排烟端的尾部烟气换热后，生成热一次风，传输至热管换热器蒸发段换热装置；
所述热管换热器蒸发段换热装置连接所述磨煤机，所述热管换热器冷凝段换热装置分别连接所述磨煤机的出口端和所述锅炉。
进一步地，所述热管换热器蒸发段换热装置的输入侧连接有输入侧管路、输出侧连接有输出侧管路，所述热管换热器蒸发段换热装置还连接有旁路管路，该旁路管路分别连接所述输入侧管路和输出侧管路；
所述输入侧管路设有热管换热器前隔绝门，所述输出侧管路设有热管换热器后隔绝门，所述旁路管路设有热一次风旁路隔绝门。
进一步地，所述一次风机还分别连接所述给煤机和磨煤机。
进一步地，所述一次风机与所述给煤机的连接管路中设有给煤机密封风门，所述一次风机与所述磨煤机的连接管路中设有磨煤机密封风门。
进一步地，所述一次风机与所述给煤机和磨煤机的连接管路中设有公共的连接管路，所述公共的连接管路还连接有密封风机。
进一步地，所述一次风机还连接所述磨煤机。
进一步地，所述一次风机与所述磨煤机的连接管路中设有冷一次风隔绝门和冷一次风调整门。
进一步地，所述热管换热器蒸发段换热装置与所述磨煤机的连接管路中设有热一次风隔绝门和热一次风调整门。
进一步地，所述热管换热器冷凝段换热装置与所述磨煤机的连接管路中设有第一测温装置，所述热管换热器冷凝段换热装置与所述锅炉的连接管路中设有第二测温装置。
本发明还提供一种如上所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统的控制方法，包括以下步骤：
当需要关闭所述热管换热器时，关闭所述热管换热器前隔绝门和热管换热器后隔绝门，打开所述热一次风旁路隔绝门；
当需要打开所述热管换热器时，关闭所述热一次风旁路隔绝门，打开所述热管换热器前隔绝门和热管换热器后隔绝门。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明通过热管换热器蒸发段换热装置将热一次风温度降为符合磨煤机防爆安全要求的温度并对原煤进行干燥加热，通过热管换热器冷凝段换热装置为磨煤机出口的煤粉加热，实现通过热管换热将热一次风能量分级加热煤粉，提高进入炉膛燃烧器煤粉的温度，从整体上提高锅炉效率。
(2)利用高效热管技术，在热量传递过程中能量损失更小，换热效率更高，且布置紧凑，避免大面积的换热装置布置。
(3)利用高效热管技术，传热不传质，传热过程中并未影响输粉管路内煤粉气流的流动特性。
(4)通过热一次风热量分级加热煤粉，使输入到锅炉燃烧器中的煤粉温度更高，大幅提高锅炉效率。
(5)本发明能够实现输入到磨煤机入口的热一次风经过降温处理，能够满足磨煤机对入口风温的要求，同时也就避免大量冷风掺入到磨煤机内部，导致磨煤机输出煤粉温度降低的不利影响。
(6)本系统经电站锅炉现场实际勘察，在现有的场地空间内实施可行，系统结构紧凑易于布置。
(7)设有冷一次风管路连接磨煤机入口，能降低磨煤机入口一次风温度，当磨煤机内部出现异常情况时提供冷却风量；设有磨煤机密封风门和给煤机密封风门，实现对磨煤机内部部件的冷却保护；设有第一测温装置、第二测温装置、冷一次风调整门和热一次风调整门，实现对输送煤粉温度自由控制。
附图说明
图1为本发明基于热管技术的分级加热制粉系统的整体结构图；
图2为本发明的能量转换示意图；
图中，1、煤仓，2、给煤机，3、磨煤机出口阀门，4、磨煤机，5、第一测温装置，6、热管换热器冷凝段换热装置，7、第二测温装置，8、锅炉，9、煤粉燃烧器，10、空气预热器，11、一次风机，12、热管换热器蒸发段换热装置，13、热管换热器，14、热一次风旁路隔绝门，15、热管换热器前隔绝门，16、冷一次风隔绝门，17、冷一次风调整门，18、热一次风调整门，19、热一次风门隔绝门，20、热管换热器后隔绝门，21、一次风机密封风门，22、密封风机，23、磨煤机密封风门，24、给煤机密封风门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种基于热管技术的分级加热制粉系统，分为两级加热，一级加热为热一次风经磨煤机干燥原煤并输送煤粉过程中对煤粉混合加热，二级加热为经过一级加热后利用热管技术吸收高温热一次风热量对输送煤粉进一步加热。本实施例系统能基本消除或减轻电站锅炉制粉系统磨煤机前后风粉能量不匹配问题，及为降低进入磨煤机风温需掺入一定量冷风问题，又提高锅炉效率。
分级加热制粉系统包括煤仓1、给煤机2、磨煤机4、锅炉8、热管换热器13、热管换热器冷凝段换热装置6、热管换热器蒸发段换热装置12、空气预热器10和一次风机11，热管换热器13分别连接热管换热器冷凝段换热装置6和热管换热器蒸发段换热装置12；
空气预热器10安装于锅炉8的排烟端，空气预热器10分别连接一次风机11和热管换热器蒸发段换热装置12，空气预热器10将一次风机11产生的风与锅炉8的排烟端的尾部烟气换热后，生成热一次风，传输至热管换热器蒸发段换热装置12；
热管换热器蒸发段换热装置12连接磨煤机4，热管换热器冷凝段换热装置6分别连接磨煤机4的出口端和锅炉8。锅炉8设有煤粉燃烧器9，热管换热器冷凝段换热装置6通过煤粉燃烧器9连接锅炉8。煤仓1、给煤机2和磨煤机4依次连接，用于传输煤料。
本实施例的分级加热制粉系统主要基于以下几个方面进行考虑，
1)目前现有技术一种为采用从炉膛抽出一部分含氧量较低的锅炉烟气或者进行部分锅炉烟气和空气混合来作为制粉系统干燥及输送煤粉的介质；
2)有的电厂采用磨煤机内部流场进行改造，改造磨煤机内部易产生明火部位或者易发生煤粉沉降堆积的部位，以避免磨煤机内部着火爆炸；
3)正常运行中由运行人员严格控制进入磨煤机热风温度，需大量掺入冷风，降低了锅炉效率；
4)处于磨煤机内部安全性的考虑进入磨煤机的风温不能太高，需要掺入一定量的冷一次风进行降温，可以采取布置一定数量的冷却装置来降低磨煤机入口风温并实现能量的综合利用；
但由于燃煤电站风烟系统一、二次风机等主要辅机的设计选型往往偏大，造成磨煤机入口风温风量等都会偏大，再加上大量非设计煤种的掺烧，对锅炉效率产生较大影响；
5)热管换热技术，热管是一种导热性能极高的传热元件。热管利用相变传热原理来传递热量具有较高的热传递效率，其传递效率通常比同样材质的金属高出几十甚至上百倍。热管工作分为以下几个过程：1、蒸发过程，管内工质从吸热端吸收热量并汽化；2、隔绝保温过程，汽化吸收大量热量的蒸汽向放热端流动；3、冷凝放热过程，饱和蒸汽在放热端冷凝液化放出热量；4、工质回收，冷凝液体回到吸热端继续吸热汽化。
下面对各部分结构和工作原理进行详细描述。
1、热管换热器蒸发段换热装置12
热管换热器蒸发段换热装置12的输入侧连接有输入侧管路、输出侧连接有输出侧管路，热管换热器蒸发段换热装置12还连接有旁路管路，该旁路管路分别连接输入侧管路和输出侧管路；
输入侧管路设有热管换热器前隔绝门15，输出侧管路设有热管换热器后隔绝门20，旁路管路设有热一次风旁路隔绝门14。
热管换热器蒸发段换热装置12与磨煤机4的连接管路中设有热一次风隔绝门19和热一次风调整门18。
2、热管换热器冷凝段换热装置6
热管换热器冷凝段换热装置6与磨煤机4的连接管路中设有第一测温装置5，热管换热器冷凝段换热装置6与锅炉8的连接管路中设有第二测温装置7。
3、一次风机11的冷一次风生成结构
一次风机11还分别连接给煤机2和磨煤机4。一次风机11与给煤机2的连接管路中设有给煤机密封风门24，一次风机11与磨煤机4的连接管路中设有磨煤机密封风门23。
一次风机11与给煤机2和磨煤机4的连接管路中设有公共的连接管路，公共的连接管路还连接有密封风机22。
一次风机11还连接磨煤机4。一次风机11与磨煤机4的连接管路中设有冷一次风隔绝门16和冷一次风调整门17。
4、工作原理
如图2所示，经一次风机11做功加压后的风分为两部分，一部分经空气预热器10与锅炉8的尾部烟气换热后变为温度达280-350℃左右的热一次风，热一次风所携带的热量一部分经热管蒸发段换热装置12，将热量传递给热管换热器13中的媒介，该媒介受热蒸发，在自身浮力作用下上升到热管冷凝段经热管冷凝端换热装置6将热量传递给煤粉，经过热管换热冷却后的热一次风此时已能满足磨煤机4对入口风温的要求，经热一次风门隔绝门19、热一次风调整门18进入磨煤机4内部。将经煤仓1和给煤机2输送来的原煤在磨煤机内干燥，并经磨煤机4研磨变为煤粉，这一过程实现原煤干燥、研磨和煤粉输送，磨煤机4出口的煤粉大概能达到55-65℃，再经上述热管换热器冷凝段换热装置6进一步换热，最终使进入燃烧器9的煤粉温度达到80-90℃，以上是本发明系统的主要换热过程。
经一次风机11做功加压后的另一部分风，经密封风机22进一步加压后通过磨煤机密封风门23、给煤机密封风门24分别对磨煤机和给煤机内部需冷却部位进行冷却。
另有，冷一次风经冷一次风隔绝门16、冷一次风调整门17进入磨煤机，此路冷风为备用冷风，在磨煤机热风温度异常升高及磨煤机内部出现异常需要通风冷却时投入使用。
本实施例还提供一种如上的一种基于热管技术的分级加热制粉系统的控制方法，包括以下步骤：
当需要关闭热管换热器13时，关闭热管换热器前隔绝门15和热管换热器后隔绝门20，打开热一次风旁路隔绝门14；
当需要打开热管换热器13时，关闭热一次风旁路隔绝门14，打开热管换热器前隔绝门15和热管换热器后隔绝门20；
根据第一测温装置5和第二测温装置7显示的温度，通过冷一次风调整门17和热一次风调整门18，实现对磨煤机入口风温和经过两级加热后的输粉管路煤粉温度的自由灵活调节；
5、总结
本发明包括磨煤机系统、冷热一次风供给系统、输粉管路系统、热管换热系统四部分构成。磨煤机系统包括磨煤机、给煤机、煤仓。冷热一次风供给系统包括一次风机及风道、阀门。输粉管路系统包括输粉管路及阀门、煤粉温度测点。热管换热系统包括热管及热管冷凝段换热装置、热管蒸发段换热装置，本发明采用水作为热管内传热媒介。制粉系统启动后高温热一次风的一部分能量通过热管换热器蒸发段换热器中媒介吸热，将能量传递给热管换热器中媒介。在热管换热器中被冷却后的热一次风在磨煤机内部通过与原煤的直接接触实现原煤干燥，同时将能量直接传给原煤，原煤经过磨煤机的研磨后变成煤粉，随高速流动的热一次风输出磨煤机，由于此部分热一次风已经经过热管冷却，风温有明显的的下降，能够满足磨煤机入口热一次风温度的要求，避免磨煤机入口冷一次风的掺入。热管换热器中媒介吸热蒸发变为汽态，靠自身的浮力上升到冷凝段并通过与输粉管路相连接的冷凝段进行冷凝，热管媒介释放大量热量，热量通过煤粉管外换热装置将热量传递给管内的煤粉，此时煤粉被再次加热，明显提高煤粉温度，此过程中热管中媒介并未和煤粉直接接触，被冷凝后的热管媒介变为液态，在自身重力的作用下，下降到热管蒸发段参与下一次的循环中。本系统通过热管换热将热一次风能量分级加热煤粉，提高进入炉膛燃烧器煤粉的温度，同时又降低磨煤机入口一次风温度，减少磨煤机入口冷一次风的掺入量，从整体上提高锅炉效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于热管技术的分级加热制粉系统，包括煤仓(1)、给煤机(2)、磨煤机(4)和锅炉(8)，其特征在于，所述分级加热制粉系统还包括热管换热器(13)、热管换热器冷凝段换热装置(6)、热管换热器蒸发段换热装置(12)、空气预热器(10)和一次风机(11)，所述热管换热器(13)分别连接所述热管换热器冷凝段换热装置(6)和热管换热器蒸发段换热装置(12)；
所述空气预热器(10)安装于所述锅炉(8)的排烟端，所述空气预热器(10)分别连接所述一次风机(11)和热管换热器蒸发段换热装置(12)，所述空气预热器(10)将所述一次风机(11)产生的风与锅炉(8)的排烟端的尾部烟气换热后，生成热一次风，传输至热管换热器蒸发段换热装置(12)；
所述热管换热器蒸发段换热装置(12)连接所述磨煤机(4)，所述热管换热器冷凝段换热装置(6)分别连接所述磨煤机(4)的出口端和所述锅炉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述热管换热器蒸发段换热装置(12)的输入侧连接有输入侧管路、输出侧连接有输出侧管路，所述热管换热器蒸发段换热装置(12)还连接有旁路管路，该旁路管路分别连接所述输入侧管路和输出侧管路；
所述输入侧管路设有热管换热器前隔绝门(15)，所述输出侧管路设有热管换热器后隔绝门(20)，所述旁路管路设有热一次风旁路隔绝门(14)。
3.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述一次风机(11)还分别连接所述给煤机(2)和磨煤机(4)。
4.根据权利要求3所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述一次风机(11)与所述给煤机(2)的连接管路中设有给煤机密封风门(24)，所述一次风机(11)与所述磨煤机(4)的连接管路中设有磨煤机密封风门(23)。
5.根据权利要求3所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述一次风机(11)与所述给煤机(2)和磨煤机(4)的连接管路中设有公共的连接管路，所述公共的连接管路还连接有密封风机(22)。
6.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述一次风机(11)还连接所述磨煤机(4)。
7.根据权利要求6所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述一次风机(11)与所述磨煤机(4)的连接管路中设有冷一次风隔绝门(16)和冷一次风调整门(17)。
8.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述热管换热器蒸发段换热装置(12)与所述磨煤机(4)的连接管路中设有热一次风隔绝门(19)和热一次风调整门(18)。
9.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统，其特征在于，所述热管换热器冷凝段换热装置(6)与所述磨煤机(4)的连接管路中设有第一测温装置(5)，所述热管换热器冷凝段换热装置(6)与所述锅炉(8)的连接管路中设有第二测温装置(7)。
10.一种如权利要求2所述的一种基于热管技术的分级加热制粉系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
当需要关闭所述热管换热器(13)时，关闭所述热管换热器前隔绝门(15)和热管换热器后隔绝门(20)，打开所述热一次风旁路隔绝门(14)；
当需要打开所述热管换热器(13)时，关闭所述热一次风旁路隔绝门(14)，打开所述热管换热器前隔绝门(15)和热管换热器后隔绝门(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010823370.0A CN112024108A (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010823370.0A CN112024108A (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112024108A true CN112024108A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73576797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010823370.0A Pending CN112024108A (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112024108A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294799A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种热一次风与风粉混合物换热系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101021392A (zh) * | 2007-02-15 | 2007-08-22 | 南京工业大学 | 热管式固相粉末换热系统 |
| CN203687076U (zh) * | 2014-02-12 | 2014-07-02 | 黄立新 | 燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统 |
| CN105698162A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 东南大学 | 一种利用给水调节磨煤机进口风温的系统及方法 |
| CN207247253U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-04-17 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 用于球磨机热风送粉系统的乏气‑热一次风换热器系统 |
| CN207805793U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-09-04 | 西安热工研究院有限公司 | 超临界机组中速磨煤机出口温度节能优化控制系统 |
| CN109959023A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-02 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种利用炉烟作为干燥介质的直吹式制粉系统及方法 |
| CN111412483A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 国电南京电力试验研究有限公司 | 一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统 |
-
2020
- 2020-08-17 CN CN202010823370.0A patent/CN112024108A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101021392A (zh) * | 2007-02-15 | 2007-08-22 | 南京工业大学 | 热管式固相粉末换热系统 |
| CN203687076U (zh) * | 2014-02-12 | 2014-07-02 | 黄立新 | 燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统 |
| CN105698162A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 东南大学 | 一种利用给水调节磨煤机进口风温的系统及方法 |
| CN207247253U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-04-17 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 用于球磨机热风送粉系统的乏气‑热一次风换热器系统 |
| CN207805793U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-09-04 | 西安热工研究院有限公司 | 超临界机组中速磨煤机出口温度节能优化控制系统 |
| CN109959023A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-02 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种利用炉烟作为干燥介质的直吹式制粉系统及方法 |
| CN111412483A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 国电南京电力试验研究有限公司 | 一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 纪鹏 等: "热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用", 《冶金能源》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294799A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种热一次风与风粉混合物换热系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109945227B (zh) | 降低锅炉排烟温度抑制空预器低温腐蚀的系统及工艺方法 | |
| CN102191956A (zh) | 一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法 | |
| CN103807868B (zh) | 适用于褐煤空冷发电机组的内加热流化床干燥系统 | |
| CN105401989A (zh) | 一种综合利用lng能量的系统和方法 | |
| CN109681898B (zh) | 相变热管式电厂一次风加热调温系统 | |
| CN205243570U (zh) | 一种综合利用lng能量的系统 | |
| CN112024108A (zh) | 一种基于热管技术的分级加热制粉系统及其控制方法 | |
| CN209588020U (zh) | 电站锅炉冷风加热及烟气余热综合利用系统 | |
| CN108203604A (zh) | 一种生物质气化燃气的显热回收系统及方法 | |
| CN111425878A (zh) | 一种锅炉尾部烟气余热深度梯级利用系统 | |
| CN103334802B (zh) | 基于空冷装置的热电耦合式能量综合利用系统及工作方法 | |
| CN206958888U (zh) | 一种炉渣及热一次风余热联合利用系统 | |
| CN105526599B (zh) | 清洁型燃煤锅炉排烟余热提质利用系统 | |
| CN208205050U (zh) | 一种烟气多级干燥褐煤发电系统 | |
| CN210320143U (zh) | 降低锅炉排烟温度抑制空预器低温腐蚀的系统 | |
| CN105485707B (zh) | 一种结合余热利用的制粉调风系统及制粉调风方法 | |
| CN204240391U (zh) | 过热蒸汽干燥制粉型燃煤发电系统 | |
| CN204240384U (zh) | 过热蒸汽干燥制粉型燃煤发电系统 | |
| CN208087552U (zh) | 一种生物质气化燃气的显热回收系统 | |
| CN112096472A (zh) | 一种利用排气干燥褐煤的超临界co2发电系统及方法 | |
| CN113294799A (zh) | 一种热一次风与风粉混合物换热系统 | |
| Ionkin et al. | Effect of a condensation utilizer on the operation of steam and hot-water gas-fired boilers | |
| CN206514282U (zh) | 一种火力发电厂风机汽电联驱小机冷端余热综合利用系统 | |
| CN203296839U (zh) | 基于空冷装置的热电耦合式能量综合利用系统 | |
| CN110925744B (zh) | 冷烟再循环机组导热油回收旁路烟气热量系统及控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |