CN112024022A - 一种食品加工机械领域的原料磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品加工原料磨粉领域的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，包括底板和进出料模块和碾磨模块，支撑框的上端下侧固定连接电缸，丝杠的下端转动连接内框架和圆筒，内框架的下端固定连接电机一，电机一的输出轴通过同步带转动碾筒，外碾筒的外壁四周通过支撑柱固定连接在底板的上端面；外碾筒的上端四周外壁连通进料口的下端，外碾筒的下端连通出料桶，电机二转动连接转杆，转杆的右端以及左端靠近中间的位置设置有锥齿轮，支撑板二转动连接螺纹杆，螺纹杆靠近转杆的一端设置有锥齿轮，螺纹杆螺纹连接固定块，固定块对称固定连接在顶盖的两侧的下端面上；本发明全自动化，节省人力，成粉的效率高，能精准的调节成粉的颗粒粗细。

Description

一种食品加工机械领域的原料磨粉设备

技术领域

本发明涉及食品加工原料磨粉领域，具体是一种食品加工机械领域的原料磨粉设备。

背景技术

食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，食品加工需要将各种各样的原料进行各种造型、形状和性质的变化，从而将其制成相关的食品，其中有的原料需要将其进行研磨成粉状后才能进行后续的加工。

但是现在大多数的食品加工用的原料磨粉设备不便于根据磨粉的细腻程度和粉块的大小进行相应的精准调节，当需要根据磨粉要求进行调节时，往往还需要更换研磨盘等使用不便。并且现有的磨盘磨粉的效率低。在磨粉结束后的原料粉容易飞灰，浪费原料以及污染工作环境。

因此，本发明提供了一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，包括底板和进出料模块和碾磨模块，所述底板的上端固定连接支撑框，所述支撑框的上端下侧通过螺栓一固定连接电缸，所述支撑框的左右两侧内侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接滑杆，所述电缸上设置有丝杠，所述丝杠的下端转动连接内框架和圆筒，所述内框架的两侧固定连接滑杆，所述内框架的下端通过螺栓二固定连接电机一，所述内框架的下端转动连接固定柱，所述电机一的输出轴通过同步带转动连接固定柱，所述固定柱的下端固定连接碾筒，所述底板的中间位置卡接有外碾筒，所述外碾筒的外壁四周通过支撑柱固定连接在底板的上端面；

所述进出料模块包括外碾筒，所述外碾筒的上端四周外壁连通进料口的下端，所述外碾筒的下端连通出料桶，所述出料桶的外壁固定连接有支撑腿，所述底板的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接转杆，所述支撑板上端面固定连接电机二，所述电机二通过传动模块转动连接转杆，所述转杆的右端以及左端靠近中间的位置设置有锥齿轮，所述底板的上端面固定连接支撑板二，所述支撑板二的左右两端转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆靠近转杆的一端设置有锥齿轮，所述螺纹杆螺纹连接固定块，所述固定块对称固定连接在顶盖的两侧的下端面上。

作为本发明进一步的方案：所述电缸为伺服电缸。通过伺服电缸可以调节碾筒的上下高度且精度可达mm，并且受力能力强。

作为本发明进一步的方案：所述碾筒的形状为上下两个锥体组成，所述外碾筒的形状为锥型，所述碾筒的外壁和外碾筒的内壁设置有多个半圆柱且哪个半圆柱的直径不大于五毫米，所述外碾筒的长度大于碾筒的长度。通过椎体的形状可以让物料从上到下研磨的间隙越来越小，研磨的更充分效果更好，再配合伺服电缸的进准控制就可以精准的调节研磨的粗细。长度的限定可以实现碾筒在外碾筒内可以进行上下滑动实现微调。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖的直径大于外碾筒的上端口的直径。顶盖可以防止碾筒转动时进料口进料刚落到碾筒上会飞溅，也减少了研磨时物料的飞溅，安全以及减少了物料的损失。

作为本发明进一步的方案：所述外碾筒的下端设置有阀门。通过阀门可控制物料的是否排出便于收集并且能调节出料的速度。通过出料的速度还可以控制碾磨的程度，时物料增加在碾筒内的停留时间，提高碾磨的时间，充分碾磨。

作为本发明进一步的方案：所述圆筒的上端开设有凸字槽，所述螺纹杆的下端为凸字形，所述螺纹杆和圆筒之间设置有轴承。减少丝杠转动时所受的摩擦力防止损坏电缸。

作为本发明进一步的方案：所述进料口的形状为倾斜向上且上端口的形状为上宽下窄的形状。可以让料更集中的落进外碾筒。

为本发明进一步的方案：所述出料桶内部设置有绞叶且绞叶的四周外壁与出料桶的内壁间隙配合。原料被研磨后会成为粉状，会发生粉尘较重的情况，通过出料桶就可减少粉尘减少原料的损耗以及提供优质的工作环境。

为本发明进一步的方案：所述螺纹杆设置有两个对称在顶盖的两侧且两螺纹杆的螺纹旋向相反。实现两螺纹杆的同步同向转动，能将顶盖向两侧拉开。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置全自动动化操作节省人力，设置有顶盖可以防止碾筒在转动时将物料击打溅出，同时防止碾磨时原料没碾压时飞溅而出，减少原料的损耗，防止飞溅击伤工作人员。通过出料桶的密封送料减少粉尘的飞灰的可能。由于碾筒设置为椎体可以从上到下逐步的将原料慢慢的精细碾碎，成粉的效果好。设置有伺服电缸，可以进行精度高达1mm的精准调节，可有效的控制碾磨的细腻程度，成分效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中内框架部分主要结构的示意图；

图3为本发明中碾筒的结构示意图；

图4为本发明中出料桶的内部结构示意图；

图5为本发明中顶盖部分的结构示意图；

图6为本发明中圆筒的内部结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑框，3-螺栓一，4-滑槽，5-滑杆，6-内框架，7-电缸，8-丝杠，9-圆筒，10-电机一，11-顶盖，12-电机二，13-转杆，14-螺纹杆，15-支撑柱，16-阀门，17-外碾筒，18-出料桶，19-支撑腿一，20-支撑腿二，21-锥齿轮，22-支撑板，23-固定块，24-同步带，25-螺栓二，26-进料口，27-碾筒，28-半圆柱，29-绞叶，30-固定柱，31-轴承，32-支撑板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，包括底板1和进出料模块和碾磨模块，底板1的上端固定连接支撑框2，支撑框2的上端下侧通过螺栓一3固定连接电缸7，支撑框2的左右两侧内侧开设有滑槽4，滑槽4滑动连接滑杆5，电缸7上设置有丝杠8，丝杠8的下端转动连接内框架6和圆筒9，内框架6的两侧固定连接滑杆5，内框架6的下端通过螺栓二25固定连接电机一10，内框架6的下端转动连接固定柱30，电机一10的输出轴通过同步带24转动连接固定柱30，固定柱30的下端固定连接碾筒27，底板1的中间位置卡接有外碾筒17，外碾筒17的外壁四周通过支撑柱15固定连接在底板1的上端面；

进出料模块包括外碾筒17，外碾筒17的上端四周外壁连通进料口26的下端，外碾筒17的下端连通出料桶18，出料桶18的外壁固定连接有支撑腿20，底板1的上端面固定连接有支撑板22，支撑板22转动连接转杆13，支撑板22上端面固定连接电机二12，电机二12通过传动模块转动连接转杆13，转杆13的右端以及左端靠近中间的位置设置有锥齿轮21，底板1的上端面固定连接支撑板二32，支撑板二32的左右两端转动连接有两个螺纹杆14，螺纹杆14靠近转杆13的一端设置有锥齿轮21，螺纹杆14螺纹连接固定块23，固定块23对称固定连接在顶盖11的两侧的下端面上。

其中，电缸7为伺服电缸。通过伺服电缸可以调节碾筒的上下高度且精度可达1mm，并且受力能力强；碾筒27的形状为上下两个锥体组成，外碾筒17的形状为锥型，碾筒27的形状为上下两个锥体组成，外碾筒17的形状为锥型，碾筒27的外壁和外碾筒17的内壁设置有多个半圆柱28且哪个半圆柱28的直径不大于五毫米，外碾筒17的长度大于碾筒27的长度。通过椎体的形状可以让物料从上到下研磨的间隙越来越小，研磨的更充分效果更好，再配合伺服电缸的进准控制就可以精准的调节研磨的粗细。长度的限定可以实现碾筒27在外碾筒17内可以进行上下滑动实现微调；顶盖11的直径大于外碾筒17的上端口的直径。顶盖可以防止碾筒27转动时进料口26进料刚落到碾筒27上会飞溅，也减少了研磨时物料的飞溅，安全以及减少了物料的损失；外碾筒17的下端设置有阀门16。通过阀门可控制物料的是否排出便于收集并且能调节出料的速度；圆筒9的上端开设有凸字槽，螺纹杆8的下端为凸字形，螺纹杆和圆筒9之间设置有轴承31。减少丝杠8转动时所受的摩擦力防止损坏电缸7；进料口26的形状为倾斜向上且上端口的形状为上宽下窄的形状。可以让料更集中的落进外碾筒17；出料桶18内部设置有绞叶29且绞叶29的四周外壁与出料桶18的内壁间隙配合。原料被研磨后会成为粉状，会发生粉尘较重的情况，通过出料桶18就可减少粉尘减少原料的损耗以及提供优质的工作环境；螺纹杆14设置有两个对称在顶盖11的两侧且两螺纹杆的螺纹旋向相反。实现两螺纹杆的同步同向转动，能将顶盖11向两侧拉开。

本发明的工作原理是：初始状态顶盖11向两侧打开，伺服电缸7拉动丝杠8在外碾筒17的上方位置，控制私服电缸7使丝杠8下降丝杠8，丝杠8的下降带动内框架6的下降，内框架6的两端通过滑杆5在支撑框2的滑槽4内向下滑动，当调节到碾筒27的最上端没进外碾筒17时，电机二12开始工作，电机二12 带动转杆13转动，转杆13通过两侧的锥齿轮21转动时带动螺纹杆14两侧的锥齿轮21转动来带动两个螺纹杆14转动，两螺纹杆14的转向相反，由于两螺纹杆14的螺纹旋向相反，螺纹杆14与固定块23螺纹连接，就可以实现两边的固定块23的同步同向滑动。电机二12控制两个顶盖11同时朝内运动，直到两顶盖11的中间部位贴合将外碾筒17的上端口完全盖住。此时电机一10开始工作，输出轴带动同步带24转动，同步带24带动固定柱30在内框架6的下端转动，固定柱30的下端与碾筒27的上端固定连接，带动碾筒27转动，此时根据需要可以控制伺服电机7控制碾筒27在外碾筒17的上下距离调节两筒之间的间隙从而控制碾磨的粗细程度。开始进料工作，碾筒27在将物料从进料口26送进，物料送碾筒27的上端，由于碾筒27的上端为锥型，物料会顺着滑下落到外碾筒17的内壁和碾筒27的外壁之间，通过两桶上的半圆柱28摩擦撞击碾碎物料，由于碾筒27的形状可以使物料从上往下的过程逐步被碾碎的更细，成粉的物料经过阀门流入出料桶18，电机带动绞叶29转动将物料从端口送出，对于阀门16的设置，通过控制阀门16可以控制是否放料，控制阀门16的开放大小可以控制出料的速度，出料的速度满，物料会在外碾筒17内堆积从提高被碾磨的时间，配合使用有效的调节碾磨的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，包括底板（1）和进出料模块和碾磨模块，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接支撑框（2），所述支撑框（2）的上端下侧通过螺栓一（3）固定连接电缸（7），所述支撑框（2）的左右两侧内侧开设有滑槽（4），所述滑槽（4）滑动连接滑杆（5），所述电缸（7）上设置有丝杠（8），所述丝杠（8）的下端转动连接内框架（6）和圆筒（9），所述内框架（6）的两侧固定连接滑杆（5），所述内框架（6）的下端通过螺栓二（25）固定连接电机一（10），所述内框架（6）的下端转动连接固定柱（30），所述电机一（10）的输出轴通过同步带（24）转动连接固定柱（30），所述固定柱（30）的下端固定连接碾筒（27），所述底板（1）的中间位置卡接有外碾筒（17），所述外碾筒（17）的外壁四周通过支撑柱（15）固定连接在底板（1）的上端面；

所述进出料模块包括外碾筒（17），所述外碾筒（17）的上端四周外壁连通进料口（26）的下端，所述外碾筒（17）的下端连通出料桶（18），所述出料桶（18）的外壁固定连接有支撑腿（20），所述底板（1）的上端面固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）转动连接转杆（13），所述支撑板（22）上端面固定连接电机二（12），所述电机二（12）通过传动模块转动连接转杆（13），所述转杆（13）的右端以及左端靠近中间的位置设置有锥齿轮（21），所述底板（1）的上端面固定连接支撑板二（32），所述支撑板二（32）的左右两端转动连接有两个螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）靠近转杆（13）的一端设置有锥齿轮（21），所述螺纹杆（14）螺纹连接固定块（23），所述固定块（23）对称固定连接在顶盖（11）的两侧的下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述电缸（7）为伺服电缸。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述碾筒（27）的形状为上下两个锥体组成，所述外碾筒（17）的形状为锥型，所述碾筒（27）的外壁和外碾筒（17）的内壁设置有多个半圆柱（28）且哪个半圆柱（28）的直径不大于五毫米，所述外碾筒（17）的长度大于碾筒（27）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述顶盖（11）的直径大于外碾筒（17）的上端口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述外碾筒（17）的下端设置有阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述圆筒（9）的上端开设有凸字槽，所述螺纹杆（8）的下端为凸字形，所述螺纹杆和圆筒（9）之间设置有轴承（31）。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述进料口（26）的形状为倾斜向上且上端口的形状为上宽下窄的形状。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述出料桶（18）内部设置有绞叶（29）且绞叶（29）的四周外壁与出料桶（18）的内壁间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，其特征在于：所述螺纹杆（14）设置有两个对称在顶盖（11）的两侧且两螺纹杆的螺纹旋向相反。

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