CN112023708A - 一种mbr工艺自动膜清洗装置及其使用方法 - Google Patents

一种mbr工艺自动膜清洗装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法，涉及污水处理技术领域。本发明的目的是要解决现有人工清洗膜组件时存在清洗效率低、成本高以及人工清洗后膜通量恢复效果差的问题。方法：开启机械滚刷对中空纤维膜组件进行刷洗，刷洗结束，将中空纤维膜组件置于MBR反应池的液面以下；打开曝气管，对MBR反应池内的中空纤维膜组件进行机械曝气，曝气结束，关闭曝气管；打开冲洗管，对MBR反应池内的中空纤维膜组件进行复洗冲刷，冲刷结束，关闭冲洗管；打开抽水泵a，将MBR反应池内的水泵入储液池内，关闭抽水泵a，完成对中空纤维膜组件的清洗。本发明可获得一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法。

Description

一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法。
背景技术
目前，膜生物反应器(MBR)技术是一种利用生物反应与膜分离技术相结合的水处理技术，由于其出水水质好，水质稳定，因此被广泛的应用于饮用水处理、市政污水处理和生活废水处理等领域。其中，膜组件部分大多使用的是中空纤维膜组件。膜组件长期在活性污泥环境下运行，经过一段时间膜丝上会覆盖活性污并泥板结在一起，导致膜通量下降，需要进行清洗。
目前，膜清洗方法分为物理清洗和化学清洗两类，其中物理清洗是通过气水流等在膜的表面进行扰动，从而对膜的表面起到清洁作用；化学清洗一般是采用氯化剂等化学药剂和膜上污染物之间的化学反应，对膜进行清洗，恢复膜的性能。但是针对膜丝团聚和板结以及污水中的毛发等物质对膜丝的缠绕，无论是常规的物理冲刷还是化学处理都无法去除，通常由工人用水流对膜组件进行冲刷，用手进行摘除杂物的方式解决，但效率太低，清洗成本过高，并且清洗后膜通量恢复效果差。
发明内容
本发明的目的是要解决现有人工清洗膜组件时存在清洗效率低、成本高以及人工清洗后膜通量恢复效果差的问题，而提供一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法。
一种MBR工艺自动膜清洗装置，包括曝气管、冲洗管、MBR反应池、抽水泵a、抽水泵b、中空纤维膜组件、储液池、产水罐和至少一个机械滚刷；
所述MBR反应池的一侧设有进水管，MBR反应池的另一侧分别设有净水排水管和污水排水管，MBR反应池通过净水排水管与产水罐连通，净水排水管上设置有抽水泵b，MBR反应池通过污水排水管与储液池连通，污水排水管上设置有抽水泵a；MBR反应池的液面以下设置有中空纤维膜组件，MBR反应池的上方垂直设置有至少一个机械滚刷，曝气管和冲洗管均伸入至MBR反应池的液面以下。
一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，按以下步骤进行：
一、确认抽水泵a和抽水泵b以及进水管上的阀门均处于关闭状态，并通过冲洗管向MBR反应池内加水直至浸没中空纤维膜组件；将中空纤维膜组件升至MBR反应池上方的机械滚刷处，开启机械滚刷对中空纤维膜组件进行刷洗，然后将中空纤维膜组件置于MBR反应池的液面以下，再重复上述刷洗步骤2次～3次，刷洗结束，将中空纤维膜组件置于MBR反应池的液面以下；
二、打开曝气管，对MBR反应池内的中空纤维膜组件进行机械曝气，曝气结束，关闭曝气管；打开冲洗管，对MBR反应池内的中空纤维膜组件进行复洗冲刷，冲刷结束，关闭冲洗管；打开抽水泵a，将MBR反应池内的水泵入储液池内，关闭抽水泵a，完成对中空纤维膜组件的清洗。
本发明的有益效果：
一、本发明一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法，采用机械滚刷代替传统的人工冲刷，并且机械滚刷的刷毛采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)泡棉条和陶瓷纤维制成，在保护膜组件膜丝不会破损的前提下，理顺团聚、板结的膜丝以及解开毛发等物质对膜丝的缠绕，使得清洗后的膜组件膜通量恢复效果显著(膜通量恢复效果达99％)；同时，本发明自动清洗膜组件，清洗效率高，具有可循环性，同时降低了清洗成本。
二、本发明采用自动清洗装置，按步骤进行清洗，装置一体化、自动化程度高，便于管理，且清洗过程简单化；本发明减少了化学药剂的投放，安全环保，同时节约清洗成本。
本发明可获得一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法。
附图说明
图1为本发明一种MBR工艺自动膜清洗装置的结构示意图，1表示进水管，2表示曝气管，3表示冲洗管，4表示机械滚刷a，5表示机械滚刷b，6表示MBR反应池，7表示流量计a，8表示抽水泵a，9表示流量计b，10表示抽水泵b，11表示中空纤维膜组件，12表示储液池，13表示产水罐。
图2为机械滚刷的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种MBR工艺自动膜清洗装置，包括曝气管2、冲洗管3、MBR反应池6、抽水泵a 8、抽水泵b 10、中空纤维膜组件11、储液池12、产水罐13和至少一个机械滚刷；
所述MBR反应池6的一侧设有进水管1，MBR反应池6的另一侧分别设有净水排水管和污水排水管，MBR反应池6通过净水排水管与产水罐13连通，净水排水管上设置有抽水泵b10，MBR反应池6通过污水排水管与储液池12连通，污水排水管上设置有抽水泵a 8；MBR反应池6的液面以下设置有中空纤维膜组件11，MBR反应池6的上方垂直设置有至少一个机械滚刷，曝气管2和冲洗管3均伸入至MBR反应池6的液面以下。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述MBR反应池6的上方垂直设置有机械滚刷a 4和机械滚刷b 5两个机械滚刷。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：所述机械滚刷上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
EVA泡棉条可以保护膜丝不被损坏，同时去除污染物；陶瓷纤维可以去除中空纤维膜组件11上的毛发，解决毛发对膜丝的缠绕。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述净水排水管上还设置有流量计b 9。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述污水排水管上还设置有流量计a 7。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，按以下步骤进行：
一、确认抽水泵a 8和抽水泵b 10以及进水管1上的阀门均处于关闭状态，并通过冲洗管3向MBR反应池6内加水直至浸没中空纤维膜组件11；将中空纤维膜组件11升至MBR反应池6上方的机械滚刷处，开启机械滚刷对中空纤维膜组件11进行刷洗，然后将中空纤维膜组件11置于MBR反应池6的液面以下，再重复上述刷洗步骤2次～3次，刷洗结束，将中空纤维膜组件11置于MBR反应池6的液面以下；
二、打开曝气管2，对MBR反应池6内的中空纤维膜组件11进行机械曝气，曝气结束，关闭曝气管2；打开冲洗管3，对MBR反应池6内的中空纤维膜组件11进行复洗冲刷，冲刷结束，关闭冲洗管3；打开抽水泵a 8，将MBR反应池6内的水泵入储液池12内，关闭抽水泵a 8，完成对中空纤维膜组件11的清洗。
本实施方式的有益效果：
一、本实施方式一种MBR工艺自动膜清洗装置及其使用方法，采用机械滚刷代替传统的人工冲刷，并且机械滚刷的刷毛采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)泡棉条和陶瓷纤维制成，在保护膜组件膜丝不会破损的前提下，理顺团聚、板结的膜丝以及解开毛发等物质对膜丝的缠绕，使得清洗后的膜组件膜通量恢复效果显著(膜通量恢复效果达99％)；本实施方式自动清洗膜组件，清洗效率高，具有可循环性，同时降低了清洗成本。
二、本实施方式采用自动清洗装置，按步骤进行清洗，装置一体化、自动化程度高，便于管理，且清洗过程简单化；本实施方式减少了化学药剂的投放，安全环保，同时节约清洗成本。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同点是：步骤一中所述的机械滚刷由机械滚刷a 4和机械滚刷b 5组成。
其他步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同点是：步骤一中所述的机械滚刷上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维。
其他步骤与具体实施方式六或七相同。
EVA泡棉条可以保护膜丝不被损坏，同时去除污染物；陶瓷纤维可以去除中空纤维膜组件11上的毛发，解决毛发对膜丝的缠绕。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同点是：步骤二中所述机械曝气的曝气速度为2m/s，曝气时间为1h。
其他步骤与具体实施方式六至八相同。
通过曝气可以有效去除膜上残留的微生物等物质。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至九之一不同点是：步骤二中所述复洗冲刷的时间为1h。
其他步骤与具体实施方式六至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：一种MBR工艺自动膜清洗装置，包括曝气管2、冲洗管3、机械滚刷a 4、机械滚刷b 5、MBR反应池6、抽水泵a 8、抽水泵b 10、中空纤维膜组件11、储液池12和产水罐13；机械滚刷a 4和机械滚刷b 5上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维；
所述MBR反应池6的一侧设有进水管1，MBR反应池6的另一侧分别设有净水排水管和污水排水管，MBR反应池6通过净水排水管与产水罐13连通，净水排水管上设置有流量计b9和抽水泵b 10，MBR反应池6通过污水排水管与储液池12连通，污水排水管上设置有流量计a 7和抽水泵a 8；MBR反应池6的液面以下设置有中空纤维膜组件11，MBR反应池6的上方垂直设置有机械滚刷a 4和机械滚刷b 5，曝气管2和冲洗管3均伸入至MBR反应池6的液面以下。
实施例2：实施例1一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，按以下步骤进行：
一、确认抽水泵a 8和抽水泵b 10以及进水管1上的阀门均处于关闭状态，并通过冲洗管3向MBR反应池6内加水直至浸没中空纤维膜组件11；将中空纤维膜组件11升至MBR反应池6上方的机械滚刷处，开启机械滚刷a 4和机械滚刷b 5对中空纤维膜组件11进行刷洗，然后将中空纤维膜组件11置于MBR反应池6的液面以下，再重复上述刷洗步骤2次～3次，刷洗结束，将中空纤维膜组件11置于MBR反应池6的液面以下；机械滚刷a 4和机械滚刷b 5上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维；
二、打开曝气管2，对MBR反应池6内的中空纤维膜组件11进行机械曝气，曝气速度为2m/s，曝气时间为1h。曝气结束，关闭曝气管2；打开冲洗管3，对MBR反应池6内的中空纤维膜组件11进行复洗冲刷，复洗冲刷的时间为1h。冲刷结束，关闭冲洗管3；打开抽水泵a 8，将MBR反应池6内的水泵入储液池12内，关闭抽水泵a 8，完成对中空纤维膜组件11的清洗。
完成中空纤维膜组件11的清洗后，打开进水管1上的阀门，待处理的废水通过进水管1进入MBR反应池6内，通过中空纤维膜组件11对待处理的废水进行水处理，然后打开抽水泵b 10，将处理过的废水泵入产水罐13内。
中空纤维膜组件11清洗结束后，对清洗后的中空纤维膜组件11进行膜通量测试，测试结果显示，与清洗前的中空纤维膜组件11相比，清洗后的中空纤维膜组件11的膜通量恢复效果达99％，证明采用本实施例一种MBR工艺自动膜清洗装置清洗膜组件后膜通量恢复效果显著，并且清洗效率高，同时降低了清洗成本。

Claims (10)

1.一种MBR工艺自动膜清洗装置，其特征在于它包括曝气管(2)、冲洗管(3)、MBR反应池(6)、抽水泵a(8)、抽水泵b(10)、中空纤维膜组件(11)、储液池(12)、产水罐(13)和至少一个机械滚刷；
所述MBR反应池(6)的一侧设有进水管(1)，MBR反应池(6)的另一侧分别设有净水排水管和污水排水管，MBR反应池(6)通过净水排水管与产水罐(13)连通，净水排水管上设置有抽水泵b(10)，MBR反应池(6)通过污水排水管与储液池(12)连通，污水排水管上设置有抽水泵a(8)；MBR反应池(6)的液面以下设置有中空纤维膜组件(11)，MBR反应池(6)的上方垂直设置有至少一个机械滚刷，曝气管(2)和冲洗管(3)均伸入至MBR反应池(6)的液面以下。
2.根据权利要求1所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置，其特征在于所述MBR反应池(6)的上方垂直设置有机械滚刷a(4)和机械滚刷b(5)两个机械滚刷。
3.根据权利要求1所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置，其特征在于所述机械滚刷上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维。
4.根据权利要求1所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置，其特征在于所述净水排水管上还设置有流量计b(9)。
5.根据权利要求1所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置，其特征在于所述污水排水管上还设置有流量计a(7)。
6.如权利要求1所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，其特征在于该使用方法按以下步骤进行：
一、确认抽水泵a(8)和抽水泵b(10)以及进水管(1)上的阀门均处于关闭状态，并通过冲洗管(3)向MBR反应池(6)内加水直至浸没中空纤维膜组件(11)；将中空纤维膜组件(11)升至MBR反应池(6)上方的机械滚刷处，开启机械滚刷对中空纤维膜组件(11)进行刷洗，然后将中空纤维膜组件(11)置于MBR反应池(6)的液面以下，再重复上述刷洗步骤2次～3次，刷洗结束，将中空纤维膜组件(11)置于MBR反应池(6)的液面以下；
二、打开曝气管(2)，对MBR反应池(6)内的中空纤维膜组件(11)进行机械曝气，曝气结束，关闭曝气管(2)；打开冲洗管(3)，对MBR反应池(6)内的中空纤维膜组件(11)进行复洗冲刷，冲刷结束，关闭冲洗管(3)；打开抽水泵a(8)，将MBR反应池(6)内的水泵入储液池(12)内，关闭抽水泵a(8)，完成对中空纤维膜组件(11)的清洗。
7.根据权利要求6所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，其特征在于步骤一中所述的机械滚刷由机械滚刷a(4)和机械滚刷b(5)组成。
8.根据权利要求6所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，其特征在于步骤一中所述的机械滚刷上设有EVA泡棉条和陶瓷纤维。
9.根据权利要求6所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，其特征在于步骤二中所述机械曝气的曝气速度为2m/s，曝气时间为1h。
10.根据权利要求6所述的一种MBR工艺自动膜清洗装置的使用方法，其特征在于步骤二中所述复洗冲刷的时间为1h。
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