CN112023645A - 一种烟囱消白除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烟囱消白除尘系统，包括至少一级固设于烟囱顶部且沿烟囱轴向分布的电离装置，每级电离装置包括若干组同轴设置的电离组件，每组电离组件包括若干根环状相连的线电极和套于全部线电极外周以形成电离静电场的筒电极，电离静电场将烟囱排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘在电离静电场的作用下自内向外沿径向移动至筒电极，而电离装置本身存在自内向外的径向温度梯度，离子化水蒸气和荷电粉尘的温度在自内向外沿径向移动过程中呈逐渐降低趋势，二者受电离静电场及径向温度梯度的叠加作用在筒电极上冷凝结露成混合液珠，携带有粉尘的混合液珠沿筒电极回流以实现除雾及除尘，工艺较简单，消白效果较好。

Description

一种烟囱消白除尘系统
技术领域
本发明涉及工业环保技术领域，特别涉及一种烟囱消白除尘系统。
背景技术
经湿法脱硫、燃气锅炉及含水喷淋等工艺后，燃煤机产生饱和或近饱和湿烟气，这些湿烟气通常携带一定量的颗粒物，例如粉尘颗粒、脱硫浆液、可凝结颗粒物及溶解性固体颗粒等。在湿烟气排入大气环境后，湿烟气与处于较低温度下的空气混合发生冷凝以形成雾滴，即烟囱白烟。受湿烟气影响，白烟的含湿量较高，加之携带的颗粒物，促进了雾霾的形成，对环境造成严重威胁，因此对烟囱进行除雾消白显得尤为必要。
基于白烟的形成机理，现有烟囱除雾消白技术主要采用热力型工艺，例如烟气加热或冷凝技术。烟气加热技术是对即将排出烟囱的烟气进行加热以通过提高饱和蒸气压实现烟囱消白，冷凝技术则是利用换热设备通过输入冷量对烟囱内的饱和湿烟气进行降温冷凝以通过降低烟气含湿量实现消白目的。然而，上述热力型工艺的烟囱除雾消白技术的工艺较复杂，且消白效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟囱消白除尘系统，包括至少一级电离装置，每级电离装置包括若干组同轴设置的电离组件，每组电离组件包括用以形成电离静电场的线电极和筒电极，电离静电场将烟囱排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘受电离静电场及径向温度梯度的叠加作用在筒电极上冷凝结露，以实现捕集水汽和粉尘，达到除尘及除雾效果，工艺较简单，消白效果较好。
其具体方案如下：
本发明所提供的烟囱消白除尘系统，包括至少一级用于固设于烟囱顶部且沿烟囱轴向分布的电离装置，每级电离装置包括若干组同轴设置的电离组件，每组电离组件包括若干根环状相连的线电极和套于全部线电极外周以形成电离静电场的筒电极，电离静电场用于将烟囱排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者自内向外沿径向移动至筒电极并同时借助自内向外的径向温度梯度在筒电极上冷凝结露以实现捕集。
优选的，还包括与每级电离装置相连的高压电源，全部线电极与全部筒电极分别与高压电源的高压端及低压端对应相连。
优选的，筒电极的侧壁设有贯穿的冷凝孔，冷凝孔用于供离子化水蒸气和荷电粉尘与外界空气进行热交换以使二者通过降温实现冷凝结露。
优选的，每组电离组件还包括用于固定支撑线电极与筒电极的绝缘子。
优选的，电离装置包括用以固设于烟囱顶部的一级电离装置和沿轴向固设于一级电离装置顶部的二级电离装置；一级电离装置的一级电离静电场用于将烟囱排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者借助径向温度梯度在一级筒电极上冷凝结露；二级电离装置的二级电离静电场用于将未被一级电离装置电离的湿烟气进一步电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者再次借助径向温度梯度在二级筒电极上冷凝结露。
优选的，一级筒电极的开孔率大于二级筒电极的开孔率。
优选的，一级电离装置所包含的一级电离组件的数量大于二级电离装置所包含的二级电离组件的数量。
优选的，一级电离装置与二级电离装置均呈圆柱状，一级电离装置的外径大于等于烟囱的外径，二级电离装置的外径大于等于一级电离装置的外径。
优选的，还包括用于固设于烟囱以支撑一级电离装置的第一连接套及固连于一级电离装置与二级电离装置之间的第二连接套。
优选的，一级电离装置与二级电离装置一体式相连。
相对于背景技术，本发明所提供的烟囱消白除尘系统，包括至少一级电离装置，每级电离装置沿烟囱的轴向分布，且固设于烟囱顶部。每级电离装置包括若干组同轴设置的电离组件，每组电离组件包括若干根环状相连的线电极和套于全部线电极外周的筒电极，每组线电极与筒电极组合形成电离静电场，电离静电场对烟囱排出的湿烟气进行电离，湿烟气被电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘在电离静电场的作用下自内向外沿径向移动至筒电极，基于烟囱结构的特殊性，使电离装置本身存在自内向外的径向温度梯度，也即离子化水蒸气和荷电粉尘的温度在自内向外沿径向移动过程中呈逐渐降低趋势，从而使离子化水蒸气和荷电粉尘受电离静电场及径向温度梯度的叠加作用在筒电极上冷凝结露成混合液珠，携带有粉尘的混合液珠在重力作用下沿筒电极回流至烟囱内，使水蒸汽和粉尘同时实现收集，工艺较简单，消白效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明第一种具体实施例所提供的烟囱消白除尘系统的结构简图；
图2为图1中一级电离装置的俯视图；
图3为图1中二级电离装置的俯视图；
图4为本发明第二种具体实施例所提供的烟囱消白除尘系统的结构简图。
附图标记如下：
烟囱01；
电离装置1、高压电源2、冷凝孔3、第一连接套4及第二连接套5；
一级电离装置11和二级电离装置12；
一级线电极111和一级筒电极112；
二级线电极121和二级筒电极122。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明第一种具体实施例所提供的烟囱消白除尘系统的结构简图；图2为图1中一级电离装置的俯视图；图3为图1中二级电离装置的俯视图。
本发明实施例公开了一种烟囱消白除尘系统，适应于净化排出湿烟气的烟囱01，此处的湿烟气为水蒸汽和粉尘的混合物。
本发明包括至少一级电离装置，电离装置1的设置级数具体由烟囱01的排烟量及直径等参数决定，在此不做具体限定。当本发明包括至少两级电离装置1时，每级电离装置1沿烟囱01的轴向分布，且位于最底端的电离装置1固设于烟囱01的顶部。
每级电离装置1包括若干组同轴设置的电离组件，全部电离组件的同轴设置方式可使离子的温度变化方向与电离移动方向重合，为离子冷凝提供条件。
每组电离组件包括若干根环状相连的线电极和套于全部线电极外周的筒电极，筒电极套于线电极外，使筒电极与线电极之间的位置关系符合温度沿烟囱01的径向自内向外降低的规律，有助于实现快速冷凝。
每组线电极与筒电极组合形成电离静电场，电离静电场对烟囱01排出的湿烟气进行电离，湿烟气被电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘在电离静电场的作用下自内向外沿径向移动至筒电极，基于烟囱01结构的特殊性，使电离装置1本身存在自内向外的径向温度梯度，也即离子化水蒸气和荷电粉尘的温度在自内向外沿径向移动过程中呈逐渐降低趋势，从而使离子化水蒸气和荷电粉尘受电离静电场及径向温度梯度的叠加作用在筒电极上冷凝结露成混合液珠，携带有粉尘的混合液珠在重力作用下沿筒电极回流至烟囱01内，使水蒸汽和粉尘同时实现收集，工艺较简单，消白效果较好。
为形成电离静电场，本发明还包括高压电源2，高压电源2与每级电离装置1相连，全部电离装置1可共用一套高压电源2，每级电离装置1也可单独使用一套高压电源2。全部线电极与全部筒电极分别与高压电源2的高压端及低压端对应相连，也即高压电源2的高压端与全部线电极相连且低压端与全部所述筒电极相连，使每组电离组件的线电极和筒电极之间存在电压差，进而使每组电离组件形成一个电离静电场。
在该具体实施例中，高压电源2可以是直流电源、脉冲电源、直流叠加脉冲电源。为提高电离程度，高压电源2具体采用正极性高压直流电源，输出电压大于等于45kV，输出电流密度大于等于0.8mA/m 2，输出频率范围为50～10Hz。
考虑到稳定性，本发明中每组电离组件还包括用于固定支撑线电极与筒电极的绝缘子。
具体地，本发明中的电离装置1包含两级，具体为一级电离装置11和二级电离装置12，一级电离装置11固设于烟囱01顶部，二级电离装置12沿轴向固设于一级电离装置11顶部。
一级电离装置11包括若干组一级电离组件，每组一级电离组件包括若干根环状相连的一级线电极111和套于全部一级线电极111外周的一级筒电极112，一级线电极111与一级筒电极112形成一级电离静电场，一级电离静电场将烟囱01排出的湿烟气初步电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘借助径向温度梯度在一级筒电极112上冷凝结露，结露成的混合液珠沿一级筒电极112回流至烟囱01内，初步实现除雾及除尘。
二级电离装置12包括若干组二级电离组件，每组二级电离组件包括若干根环状相连的二级线电极121和套于全部二级线电极121外周的二级筒电极122，二级线电极121与二级筒电极122形成二级电离静电场，二级电离静电场将未被一级电离装置11电离的湿烟气进一步电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，二级电离静电场还可将经一级电离装置11电离后冷凝成的混合液珠进一步电离成离子化水蒸气和荷电粉尘，离子化水蒸气和荷电粉尘借助径向温度梯度在二级筒电极122上冷凝结露，结露成的混合液珠沿二级筒电极122回流至烟囱01内，再次实现除雾及除尘。
在该具体实施例中，若干根一级线电极111及若干根二级线电极121呈圆环状分布，且相邻两根一级线电极111之间或相邻两根二级线电极121均由导线实现连通。一级线电极111与二级线电极121具体可以是金属棒。一级筒电极112和二级筒电极122均呈圆筒状，一级筒电极112与二级筒电极122具体可以是金属丝网、多孔板或泡沫金属等，在此不做具体限定。
考虑到制造成本，在该具体实施例中，一级电离装置11与二级电离装置12共用一套高压电源2，全部一级线电极111与高压电源2的高压端相连，全部一级筒电极112与高压电源2的低压端相连，也即每组一级线电极111与一级筒电极112分别与高压电源2的高压端及低压端对应相连，为离子化水蒸气和荷电粉尘沿烟囱01的径向移动提供条件。同样地，每组二级线电极121与二级筒电极122分别与高压电源2的高压端及低压端对应相连。另需补充的是，利用高压电源2分别为一级电离装置11与二级电离装置12供电，有利于延长烟囱消白除尘系统的稳定运行周期，且运行电耗低，安全性较高。
为实现快速冷凝，筒电极的侧壁设有贯穿的冷凝孔3，使附着在筒电极内壁的离子化水蒸气和荷电粉尘通过冷凝孔3与外界空气进行热交换，加快降低离子化水蒸气和荷电粉尘的温度，使离子化水蒸气和荷电粉尘加快冷凝。另外，冷凝孔3的设置还可降低筒电极的重量，重量变轻，易于组装及施工。冷凝孔3具体为圆形通孔，但不限于此。
在该具体实施例中，一级筒电极112的侧壁及二级筒电极122的侧壁均设有贯穿的冷凝孔3，冷凝孔3具体为圆形通孔，但不限于此。
为兼顾制造成本及冷凝效果，一级电离装置11与二级电离装置12的位置关系决定着一级电离装置11需电离的湿烟气体积高于二级电离装置12，这就需一级筒电极112的开孔率大于二级筒电极122的开孔率，也即一级筒电极112上开设的冷凝孔3数量大于二级筒电极122上开设的冷凝孔3数量，使一级筒电极112电离出的电子态水蒸汽大于二级筒电极122，符合湿烟气的含湿量减少规律，从而在保证冷凝效果的前提下有效降低制造成本。
在该具体实施例中，一级筒电极112的开孔率大于等于50％，全部一级筒电极112的开孔率沿烟囱01的径向自内向外依次增大，一级筒电极112的开孔率范围优选为50％～70％，有利于离子化水蒸气和荷电粉尘快速扩散冷凝。相应地，二级筒电极122的开孔率小于等于50％，二级筒电极122的开孔率范围优选为20％～50％。当然，一级筒电极112的开孔率与二级筒电极122的开孔率具体依据实际工况设定，不限于此。
进一步地，同样基于一级电离装置11与二级电离装置12的位置关系考量，一级电离装置11所包含的一级电离组件的数量大于二级电离装置12所包含的二级电离组件的数量，使一级电离装置11电离的湿烟气体积大于二级电离装置12，同样可在保证冷凝效果的前提下有效降低制造成本。
在第一种具体实施例中，一级电离装置11与二级电离装置12采用分体式连接，相应地，本发明还包括第一连接套4和第二连接套5，其中，第一连接套4固设于烟囱01的顶部，第一连接套4设有支撑凹槽，一级电离装置11装于支撑凹槽内，使第一连接套4实现支撑一级电离装置11。第二连接套5固连于一级电离装置11与二级电离装置12之间，使第二连接套5支撑二级电离装置12。第一连接套4与一级电离装置11之间、第二连接套5与一级电离装置11之间及第二连接套5与二级电离装置12可采用过盈连接实现固连，也可采用螺纹连接，在此不做具体限定。
考虑到烟囱01通常呈圆筒状，在该具体实施例中，一级电离装置11与二级电离装置12均呈圆柱状。当然，一级电离装置11与二级电离装置12的结构具体依据烟囱01的结构设定。一级电离装置11的外径大于等于烟囱01的外径，使一级电离装置11充分电离烟囱01排出的湿烟气。此外，二级电离装置12的外径大于等于一级电离装置11的外径，保证二级电离装置12充分电离经一级电离装置11电离出的液体水蒸汽。
请参考图4，图4为本发明第二种具体实施例所提供的烟囱消白除尘系统的结构简图。
相较于第一种具体实施例，第二种具体实施关键在改变多级电离装置1的连接方式，也即一级电离装置11与二级电离装置12的连接方式，其他方案均保持不变。不同于第一种具体实施的分体式连接方式，在第二种具体实施例中，一级电离装置11与二级电离装置12一体式相连。
以上对本发明所提供的烟囱消白除尘系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种烟囱消白除尘系统，其特征在于，包括至少一级用于固设于烟囱(01)顶部且沿烟囱(01)轴向分布的电离装置(1)，每级所述电离装置(1)包括若干组同轴设置的电离组件，每组所述电离组件包括若干根环状相连的线电极和套于全部所述线电极外周以形成电离静电场的筒电极，所述电离静电场用于将烟囱(01)排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者自内向外沿径向移动至所述筒电极并同时借助自内向外的径向温度梯度在所述筒电极上冷凝结露以实现捕集。
2.根据权利要求1所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，还包括与每级所述电离装置(1)相连的高压电源(2)，全部所述线电极与全部所述筒电极分别与所述高压电源(2)的高压端及低压端对应相连。
3.根据权利要求1所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述筒电极的侧壁设有贯穿的冷凝孔(3)，所述冷凝孔(3)用于供离子化水蒸气及荷电粉尘同时与外界空气进行热交换以使二者通过降温实现冷凝结露。
4.根据权利要求1所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，每组所述电离组件还包括用于固定支撑所述线电极与所述筒电极的绝缘子。
5.根据权利要求1至4任一项所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述电离装置(1)包括用以固设于烟囱(01)顶部的一级电离装置(11)和沿轴向固设于所述一级电离装置(11)顶部的二级电离装置(12)；所述一级电离装置(11)的一级电离静电场用于将烟囱(01)排出的湿烟气电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者借助径向温度梯度在一级筒电极(112)上冷凝结露；所述二级电离装置(12)的二级电离静电场用于将未被所述一级电离装置(11)电离的湿烟气进一步电离成离子化水蒸气和荷电粉尘以使二者再次借助径向温度梯度在二级筒电极(122)上冷凝结露。
6.根据权利要求5所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述一级筒电极(112)的开孔率大于所述二级筒电极(122)的开孔率。
7.根据权利要求5所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述一级电离装置(11)所包含的一级电离组件的数量大于所述二级电离装置(12)所包含的二级电离组件的数量。
8.根据权利要求5所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述一级电离装置(11)与所述二级电离装置(12)均呈圆柱状，所述一级电离装置(11)的外径大于等于烟囱(01)的外径，所述二级电离装置(12)的外径大于等于所述一级电离装置(11)的外径。
9.根据权利要求5所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，还包括用于固设于烟囱(01)以支撑所述一级电离装置(11)的第一连接套(4)及固连于所述一级电离装置(11)与所述二级电离装置(12)之间的第二连接套(5)。
10.根据权利要求5所述的烟囱消白除尘系统，其特征在于，所述一级电离装置(11)与所述二级电离装置(12)一体式相连。
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