CN112023606A - 一种烟气脱白装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱白装置，包括脱硫箱，脱硫箱的外部固定安装有恒温器，脱硫箱的一侧安装有固定框架，固定框架的内部安装烟气疏通通道，烟气疏通通道的一端与脱硫箱的一侧固定连接，烟气疏通通道的另一端与换热器的底端固定连接换热器的一侧固定连接，换热器的顶部固定安装有降温器，降温器的一侧与输送管道的一端固定连接，本方案通过设置的脱硫箱对工业烟气进行脱硫后，通过过滤网对白烟再次过滤，烟囱的内部安装有加热器，混合后的烟气变为了不饱和烟气，输出烟囱不会产生白烟，提高烟囱的脱白效率，防止管道发生堵塞。

Description

一种烟气脱白装置

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱白装置。

背景技术

钢铁企业很多生产工艺产生的烟气含湿量大，如烧结烟气湿法脱硫后，烟气中水蒸气大量增加，烟气逐渐达到饱和。45～55℃的饱和烟气所能携带的水蒸气量为120g/kg干烟气，饱和烟气排放到25℃环境中时，25℃的饱和烟气所能携带的水蒸气量为20g/kg干烟气，单位体积烟气携带水蒸气的能力降低了85％，因此，烟气中的水蒸气大量析出形成微小水滴，在可见光及太阳照射下表现为白色烟羽。

传统的初始的高温烟气作为换热器的换热介质对烟气进行加热，但是，通常烟气的露点在80℃以下，作为换热介质的初始高温烟气与脱硫塔出来的 50-55℃的烟气进行换热时，必然有处于80℃以下的时候，烟气中的水分、尘土会凝结，时间久了管道容易发生堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱白装置，旨在解决现有技术中传统的烟气脱白烟气中的水分、尘土会凝结，时间久了管道容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气脱白装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的外部固定安装有恒温器，所述脱硫箱的一侧安装有固定框架，所述固定框架的内部安装烟气疏通通道，所述烟气疏通通道的一端与脱硫箱的一侧固定连接，所述烟气疏通通道的另一端与换热器的底端固定连接换热器的一侧固定连接，所述换热器的顶部固定安装有降温器，所述降温器的一侧与输送管道的一端固定连接，所述固定管道的底端固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有冷凝储液箱，所述冷凝储液箱的一侧固定安装有风机，所述换热器的顶部固定安装有烟囱。

为了使得硫化箱在脱白过程中的密封性，作为本发明一种优选的，所述脱硫箱的内部固定安装有过滤网，所述烟气疏通通道的顶部开设有开槽，所述开槽的内部卡合有挡板，所述卡槽的边缘设置有橡胶密封条。

为了使得便于对脱白烟气进行处理，作为本发明一种优选的，所述烟囱的外侧固定安装有烟雾检测器。

为了使得烟气脱白电机设备通过开关面板来进行控制，作为本发明一种优选的，所述烟囱内部安装有多层雾化过滤板。

为了使得对冷凝储液箱内部的冷凝烟气进行雾化后进行观察，作为本发明一种优选的，所述冷凝储液箱的一侧固定安装有透明玻璃窗。

为了使得烟气脱白电机设备通过开关面板来进行进行控制，作为本发明一种优选的，所述脱硫箱的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设置有恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关，所述恒温器、热换器、降温器和风机分别通过恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关与电源电性连接。

为了实现自动化检测烟气，作为本发明一种优选的，所述烟雾检测器内设置有检测系统，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块相互连接。

为了实现自动化检测烟气，作为本发明一种优选的，所述检测系统的具体原理为：

1)使用者在智能终端上下载APP客户端，其中的APP客户端中使用标准的TCP协议，登录APP端客户端；

2)数据收集单元采集混合后的烟气的数据情况，并将采集到的数据发送给数据分析单元；

3)数据分析单元进行数据分析转化成信号，传递给CPU；

4)CPU将信号传输给以太网通信模块，以太网通信模块将指令信号转换为指令信号，通过无线通讯模块发送给智能终端，使用者登录APP端客户端后即可监测到烟气的数据情况；

5)如果使用者需要对检测系统进行调节，可通过智能终端将指令信号发送，通过无线通讯模块传送给以太网通信模块，然后以太网通信模块将指令信号进行调试和解调试，并将指令信号转换为CPU能够识别的0和1这样的数据，然后指令信号通过CPU进行处理；

6)CPU进行处理后，重新设置数据收集单元、数据分析单元的数据模式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置的脱硫箱对工业烟气进行脱硫后，通过输送管道将烟气输送到冷凝储液箱的内部，通过冷凝的处理收集雾化的水汽，通过风机将冷凝后的剩余烟气，吹动输送到烟囱内，同时滑动挡板防止烟气逆向飘出，通过过滤网对白烟再次过滤，烟囱的内部安装有加热器，混合后的烟气变为了不饱和烟气，输出烟囱111时不会产生白烟，提高烟囱的脱白效率，防止管道发生堵塞。

(2)通过采用特制的金属陶瓷雾化过滤板，保证了高强度的同时够承受高温高压、耐磨损、耐腐蚀，适合烟囱内部，保证长期使用。

(3)通过烟雾检测器内设置有检测系统，实现能够及时通过智能终端远程控制烟雾检测器及远程监测烟气数据。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中的结构示意图之一；

图3为本发明中的结构示意图之二；

图4为本发明中的雾化过滤板结构示意图；

图5为本发明中的脱硫箱结构示意图；

图6为本发明中烟雾检测器的控制系统的控制框图。

图中：1、脱硫箱；101、恒温器；102、固定框架；103、烟气疏通通道； 104、换热器；105、雾化过滤板；106、降温器；107、输送管道；108、支撑座；109、冷凝储液箱；110、风机；111、烟囱；112、过滤网；113、开槽； 114、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种烟气脱白装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1的外部固定安装有恒温器101，脱硫箱1的一侧安装有固定框架102，固定框架102的内部安装烟气疏通通道103，烟气疏通通道103的一端与脱硫箱1的一侧固定连接，烟气疏通通道103的另一端与换热器104的底端固定连接换热器104的一侧固定连接，换热器104的顶部固定安装有降温器106，降温器106的一侧与输送管道107的一端固定连接，固定管道的底端固定有支撑座108，支撑座108的顶部固定安装有冷凝储液箱109，冷凝储液箱109的一侧固定安装有风机110，换热器104的顶部固定安装有烟囱111。

本实施例中，脱硫箱1的内部固定安装有过滤网112，烟气疏通通道103 的顶部开设有开槽113，开槽113的内部卡合有挡板114，开槽113的边缘设置有橡胶密封条。

具体使用时，通过设置的脱硫箱1对工业烟气进行脱硫后，且在恒温器101的作用下，烟气经过脱硫后温度控制在60度左右，通过设置的烟气疏通通道103，将恒温处理的烟气输送到换热器104的内部，同时脱硫后的烟气都是饱和的烟气，含水份量大，在烟囱111出口形成大量的水汽，在烟囱111 与脱硫箱1之间增加一台气换热器104，用空气对脱硫后的烟气降温，烟气冷凝下大部分的水份，且通过输送管道107将烟气输送到冷凝储液箱109的内部，通过冷凝的处理收集雾化的水汽，通过风机110将冷凝后的剩余烟气，吹动输送到烟囱111内，同时滑动挡板114防止烟气逆向飘出，通过过滤网 112对白烟再次过滤，烟囱111的内部安装有加热器，同时将外界的空气加热后的输送到烟囱111的内部与烟气混合，混合部分在在线检测上方2000mm左右，混合后的烟气变为了不饱和烟气，输出烟囱111时不会产生白烟。

本实施例中，烟囱111的外侧固定安装有烟雾检测器。

具体使用时，通过设置的烟雾检测器对混合后的烟气部分进行线检测，便于对排入空气中烟气指标进行监测。

本实施例中，烟囱111内部安装有多层雾化过滤板105。

具体使用时，通过多层雾化过滤板105对烟囱111内的烟气进行过滤。

本实施例中，冷凝储液箱109的一侧固定安装有透明玻璃窗。

具体使用时，通过透明玻璃窗便于对冷凝烟气进行雾化处理。

本实施例中，脱硫箱1的表面固定安装有开关面板，开关面板的表面设置有恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关，恒温器101、换热器 104、降温器106和风机110分别通过恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关与电源电性连接。

工作原理：在烟囱111与脱硫箱1之间增加一台104换热器，用空气对脱硫后的烟气降温，烟气冷凝下大部分的水份，加热后的空气进入烟囱111 与烟气混合，混合部分在在线检测上方600mm左右，这们混合后的烟气变为了不饱和烟气，出烟囱111时不会产生白烟。

实施例2：

请参阅图1-5，与实施例1不同在于，所述雾化过滤板由以下重量份配比的原料制成：铜粉43份、锡粉11份、硅酸锆12份、氧化铝5份、氧化锌5 份、铬粉11份、珊瑚化石14份、电气石15份、碳酸镝15份、石墨烯11份、三氧化二铝10份、氧化钾7份、氧化锆3份、油酸3份和聚丙烯酸钠11份。雾化过滤板的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取铜粉43份、锡粉11份、硅酸锆12份、氧化铝5份、氧化锌5份、铬粉11份、珊瑚化石14份、电气石15份、石墨烯11份、三氧化二铝10份、氧化钾7份、氧化锆3份加入至球磨机中，在球磨机中球磨5 小时，混合制得粒度为0.5μm的粉末，备用；

2)将步骤1)制得的粉末添加搅拌桶中，并取油酸3份、碳酸镝15份、聚丙烯酸钠11份添加到搅拌桶中，然后启动搅拌机以200r/pm的转速搅拌50 分钟，使得粉末和液体混合均匀，制得混合粘料，备用；

3)将步骤2)制得的混合粘料装入喷雾机中，并将喷雾剂固定在步骤2) 的搅拌桶上方向搅拌桶内进行喷雾加湿，同时将搅拌桶的转速由53r/pm降低至32r/pm，使得混合料相互粘合，制得粘粒，备用；

4)将步骤3)制得的粘粒置于雾化过滤板模具中，然后通过压制成型机压强为80MPa的条件下使得模具中的粘粒相互挤压形成金属组合物压模，备用；

5)将步骤4)制得的金属组合物压模放入在高温热压炉中，在热压炉中压力为80MPa的条件下分两个阶段进行烧结，其中第一阶段在温度为1100℃的条件下烧结2小时，第二阶段在温度为1500℃的条件下烧结3小时，然后取出置于通风口处，按照速率为30℃/min的速度冷却，制得半成品雾化过滤板坯，备用；

6)将步骤5)烧结制得的半成品雾化过滤板坯通过抛光机进行修边和抛光，即得金属陶瓷雾化过滤板。

实验例

实验对象：采用精钢雾化过滤板、铜合金雾化过滤板和本发明的金属陶瓷雾化过滤板进行对比。实验要求：上述普通的精钢雾化过滤板、铜合金雾化过滤板以及本申请的金属陶瓷雾化过滤板的厚度一致，并且面积一致。

实验方法：通过对精钢雾化过滤板、铜合金雾化过滤板以及本申请的金属陶瓷雾化过滤板进行耐温测试、磨损测试和化学腐蚀测试，在本实验例中，耐温测试为低温和高温测试，化学腐蚀采用硫酸滴洒测试实验对象的表面。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比不同的雾化过滤板在相同的实验方法下所得的数据，本发明的金属陶瓷雾化过滤板所得的测试数据均高于用于对比的精钢雾化过滤板和铜合金雾化过滤板。

制得的雾化过滤板够承受高温高压、耐磨损、耐腐蚀，适合烟囱111内部，保证长期使用。

工作原理：在烟囱111与脱硫箱1之间增加一台104换热器，用空气对脱硫后的烟气降温，烟气冷凝下大部分的水份，加热后的空气进入烟囱111 与烟气混合，混合部分在在线检测上方600mm左右，这们混合后的烟气变为了不饱和烟气，出烟囱111时不会产生白烟。

实施例3：

请参阅图1-6，与实施例1不同在于，所述烟雾检测器内设置有检测系统，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块相互连接。

所述检测系统的具体原理为：

1)使用者在智能终端上下载APP客户端，其中的APP客户端中使用标准的TCP协议，登录APP端客户端；

2)数据收集单元采集混合后的烟气的数据情况，并将采集到的数据发送给数据分析单元；

3)数据分析单元进行数据分析转化成信号，传递给CPU；

4)CPU将信号传输给以太网通信模块，以太网通信模块将指令信号转换为指令信号，通过无线通讯模块发送给智能终端，使用者登录APP端客户端后即可监测到烟气的数据情况；

5)如果使用者需要对检测系统进行调节，可通过智能终端将指令信号发送，通过无线通讯模块传送给以太网通信模块，然后以太网通信模块将指令信号进行调试和解调试，并将指令信号转换为CPU能够识别的0和1这样的数据，然后指令信号通过CPU进行处理；

6)CPU进行处理后，重新设置数据收集单元、数据分析单元的数据模式。

通过烟雾检测器内设置有检测系统，实现能够及时通过智能终端远程控制烟雾检测器及远程监测烟气数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气脱白装置，包括脱硫箱（1），其特征在于，所述脱硫箱（1）的外部固定安装有恒温器（101），所述脱硫箱（1）的一侧安装有固定框架（102），所述固定框架（102）的内部安装烟气疏通通道（103），所述烟气疏通通道（103）的一端与脱硫箱（1）的一侧固定连接，所述烟气疏通通道（103）的另一端与换热器（104）的底端固定连接换热器（104）的一侧固定连接，所述换热器（104）的顶部固定安装有降温器（106），所述降温器（106）的一侧与输送管道（107）的一端固定连接，所述固定管道的底端固定有支撑座（108），所述支撑座（108）的顶部固定安装有冷凝储液箱（109），所述冷凝储液箱（109）的一侧固定安装有风机（110），所述换热器（104）的顶部固定安装有烟囱（111）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述脱硫箱（1）的内部固定安装有过滤网（112），所述烟气疏通通道（103）的顶部开设有开槽（113），所述开槽（113）的内部卡合有挡板（114），所述开槽（113）的边缘设置有橡胶密封条。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述烟囱（111）的外侧固定安装有烟雾检测器。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述烟囱（111）内部安装有多层雾化过滤板（105）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述冷凝储液箱（109）的一侧固定安装有透明玻璃窗。

6.根据权利要求3所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述脱硫箱（1）的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设置有恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关，所述恒温器（101）、热换器（104）、降温器（106）和风机（110）分别通过恒温器开关、热换器开关、降温器开关和风机开关与电源电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述烟雾检测器内设置有检测系统，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块，所述检测系统包括数据收集单元、数据分析单元、CPU、以太网通信模块、无线通讯模块相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱白装置，其特征在于：所述检测系统的具体原理为：

1）使用者在智能终端上下载APP客户端，其中的APP客户端中使用标准的TCP协议，登录APP端客户端；

2）数据收集单元采集混合后的烟气的数据情况，并将采集到的数据发送给数据分析单元；

3）数据分析单元进行数据分析转化成信号，传递给CPU；

4）CPU将信号传输给以太网通信模块，以太网通信模块将指令信号转换为指令信号，通过无线通讯模块发送给智能终端，使用者登录APP端客户端后即可监测到烟气的数据情况；

5）如果使用者需要对检测系统进行调节，可通过智能终端将指令信号发送，通过无线通讯模块传送给以太网通信模块，然后以太网通信模块将指令信号进行调试和解调试，并将指令信号转换为CPU能够识别的0和1这样的数据，然后指令信号通过CPU进行处理；

6）CPU进行处理后，重新设置数据收集单元、数据分析单元的数据模式。

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